钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

2.1、工程总体概况1

2.2、钢筋概况1

3、钢筋采购1

4、钢筋翻样2

5、钢筋加工2

5.1、作业条件2

5.2、加工工艺2

5.3、钢筋加工允许偏差2

6、钢筋连接2

6.1、直螺纹3

6.2、闪光对焊4

6.3、电渣压力焊4

6.4、绑扎搭接5

7、钢筋的绑扎5

7.1、准备工作5

7.2、绑扎要求6

7.3、现场绑扎6

8、钢筋安装6

8.1、基础钢筋施工6

8.2、弧形剪力墙钢筋施工6

8.3、矩形截面剪力墙钢筋施工7

8.4、柱钢筋绑扎施工7

8.5、梁钢筋施工7

8.6、板钢筋施工7

8.7、构造柱钢筋施工7

8.8、钢筋定位及保护层控制8

9、措施钢筋9

9.1、梁底双排筋保护9

9.2、楼板混凝土浇筑时钢筋保护9

9.3、板钢筋撑脚施工设计10

9.4、底板反梁支撑10

10、质量控制要点10

11、钢筋现场验收10

12、钢筋的成品保护11

13、安全保证措施11

钢筋工程施工方案

1、编制依据

序号

名称

编号

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

2

《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》

GB50204-2011

3

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

4

11G101全套图集

5

相应的国家现行技术标准

6

工程施工图纸、施工组织设计

2、工程概况

2.1、工程总体概况

XX春天项目位于南昌市XX地区，场地西临XX路，北靠XX街，东为XX路，南为城市水系及ＸＸ路。

工程建筑面积198921.19m2（其中地下室48299.56m2）。

结构类型及层数：

框剪6～34层；商业2层；地下室1层。

2.2、钢筋概况

本钢筋工程施工方案包括钢筋的采购、翻样、制作、连接、安装及验收等，其重点为钢筋的定位和连接、主次梁钢筋的制作、绑扎。

本工程墙柱竖向钢筋规格Φ12～Φ25，梁主筋采用Φ12～Φ28，板筋主要为Φ8～Φ14。

3、钢筋采购与堆码

钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋采用在现场车间集中制作，用塔吊吊运至指定位置人工绑扎成形的方法。

每批进场的钢筋要有材质报告，并经施工监理签证取样进行复试，复试合格后方准使用，为做好钢筋跟踪管理，每批原材料在钢筋加工厂存放期间，均挂原材料检验合格标识，标识牌内容包括：

原材料规格，吨位，进货日期，原材编号及复试编号，原材料采购后对原材料进行报验。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3；预埋件的锚筋和吊钩严禁使用冷加工钢筋。

入场钢筋分类码放，做好标识。

进场的钢筋注意防水防锈蚀及防污染，直条钢筋置于混凝土钢筋地垄上，周边保证现场排水通畅。

现场在每个钢筋加工车间旁的原材堆场内设置钢筋地垄，其布置示意如如下：

4、钢筋翻样

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。

5、钢筋加工

5.1、作业条件

（1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，检查每种钢筋是否达到要求。

经过这两道检查后，再放出实样，试制合格后方可成批制作。

加工好的钢筋要挂牌堆放、整齐有序。

（2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得用等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部分的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。

（3）钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和铁锈等。

带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

5.2、加工工艺

除锈→拉直→切断→弯曲成形→质量检查

5.3、钢筋加工允许偏差

钢筋加工的允许偏差表：

项目

允许偏差/mm

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

6、钢筋连接

根据设计图纸，钢筋连接采用如下方式：

板钢筋采用绑扎搭接；梁中钢筋直径≥25的钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余绑扎搭接；柱子中，钢筋直径≥22的采用套筒连接，其余采用电渣压力焊连接；剪力墙、侧墙竖向钢筋连接与柱子相同，水平筋采用绑扎搭接。

梁主筋为双排筋或多排筋设计时，各排筋之间采用与其同等级的φ28@500短钢筋隔离，保证各层钢筋间距。

6.1、直螺纹

6.1.1、准备工作

（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人持证上岗。

（2）对运入现场的连接套筒进行检查。

套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。

清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

根据螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

检查螺纹轧制机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。

（3）粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械Ⅰ级连接（直径d≥25mm），它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

6.1.2、加工工艺

（1）将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。

此过程约需40s。

（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

6.1.3、直螺纹接头连接工艺

（1）钢筋同直径和不同直径普通接头：

先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

（2）可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能转动钢筋的接头连接）：

先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

6.1.4、质量验收

外观检查：

根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。

强度检验：

钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验。

6.2、电渣压力焊

6.2.1、工艺和操作要点

直接引弧法：

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。

引弧后继续缓缓向上提起钢筋几毫米，使电弧稳定燃烧。

之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。

待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。

持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1-2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，须再烘焙。

焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

6.2.2、质量验收

（1）外观检查:

接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：

焊包均匀，不得有裂纹；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3°；对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（2）强度检验：

取样：

从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。

分批方法为：

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

评定：

接头拉伸试验结果中，三个试件都不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。

6.3、绑扎搭接

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。

7、钢筋的绑扎

7.1、准备工作

（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、专用定位卡。

（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

（4）清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

7.2、绑扎要求

绑扎必须遵循“六不绑”：

没弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。

7.3、现场绑扎

柱主筋绑扎前，应先找正主筋位置。

在柱的上部和中部利用脚手架将柱主筋位置进行临时固定，然后开始绑扎柱箍筋。

对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。

力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合规范。

8、钢筋安装

钢筋在安装前，首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，同时准备好控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块和钢筋定位支架。

地下室底板钢筋垫块采用与底板混凝土强度相等的水泥砂浆制作。

8.1、基础钢筋施工

施工顺序：

定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→放置垫块→绑扎成网→柱子、基础梁定位筋→马凳放置→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、基础梁、墙插筋。

8.2、弧形剪力墙钢筋施工

施工顺序：

暗柱主筋→暗柱箍筋→暗粱主筋→暗粱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉筋→塑料垫块固定。

施工要点：

为保证坡道墙体双层钢筋符合弧度要求，间距均匀正确，采用弧型梯子筋限位，并进行竖向钢筋深化定位，严格控制下料精度，确保混凝土施工效果。

为保证墙体的厚度，每个对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

在墙筋绑扎完毕后，校正主筋位置以保证保护层的厚度。

8.3、矩形截面剪力墙钢筋施工

施工顺序：

暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉筋→塑料垫块固定。

施工方法：

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。

为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。

8.4、柱钢筋绑扎施工

施工顺序：

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位→绑扎钢筋→塑料垫块。

施工要点：

用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。

为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。

柱钢筋接头按照50%错开相应距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上钢筋长度需符合规范要求。

8.5、梁钢筋施工

施工顺序：

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。

施工方法：

验收模板施工质量，符合要求后，定位并固定主筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。

8.6、板钢筋施工

施工顺序：

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定。

施工方法：

先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。

双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。

8.7、构造柱钢筋施工

根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作，混凝土施工完后做好保护。

8.8、钢筋定位及保护层控制

钢筋定位及保护层控制示意图如下：

剪力墙定位及保护层控制示意图如下：

梁定位及保护层控制示意图如下：

柱定位及保护层控制示意图如下：

9、措施钢筋

9.1、梁底双排筋保护

梁底双排筋时，在双排筋中间加Φ25mm的钢筋把两排钢筋隔开。

9.2、楼板混凝土浇筑时钢筋保护

浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200～300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。

去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。

楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

泵管架支撑架垫脚示意图如下：

9.3、板钢筋撑脚施工设计

本工程板钢筋安装时，为有效控制板两层网片筋的距离，架立起板面筋，拟在两层钢筋网片之间设置“几”形支撑脚，采用Φ12HRB钢筋，水平段长为250mm，撑脚高为板厚-50mm，其双向间距按800mm设置一道。

9.4、底板反梁支撑

在钢筋摆放架立时，需要用Φ25钢筋弯成与水平面成60度角的斜撑来固定、支撑，斜撑钢筋水平长200mm，与箍筋绑扎，斜撑沿梁宽放置两根，沿梁跨方向每2000mm对称布置一道。

斜撑布置如下图所示：

10、质量控制要点

（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。

（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。

（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。

（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。

11、钢筋现场验收

（1）钢筋绑扎完进行“自检、互检、交接检、专检”四检查制；

（2）钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。

钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

12、钢筋的成品保护

板筋按施工要求加设支撑，混凝土浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

13、安全保证措施

（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。

（2）钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。

（3）多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。

人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

（4）本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。

（5）所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。

（6）钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。

钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。

另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。

（7）当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。

（8）各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。