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技能考核答辩题答案

技能考核答辩题

1、印刷前的准备工作是怎样的？

答：

包括熟悉任务内容和工作情况，印刷纸张的准备，印版的检查与准备，

油墨的调配，润版液的配制，胶印机的印刷准备等。

2、印刷结束工作包括哪些内容？

答：

包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁保养，印版与橡皮布的保护等。

3、校版的方法有多少种？

答：

校正版位的方法有：

拉版、移动印版滚筒和调节定位装置三种。

4、调节印刷压力大小的方法有几种？

答：

（1）滚筒中心距调节法；

（2）包衬厚度调节法。

5、胶印机的安全防护装置有哪些？

答：

胶印机的安全防护装置有：

（1）防护罩；

（2）“停锁”按键；（3）安全杠；（4）纸堆升降安全防护装置；（5）空张与双张控制器。

6、怎样裁剪橡皮布？

答：

（1）辨别橡皮布丝缕方向，伸长率小的方向作为受力方向；

（2）裁切橡皮布的形状必须是相当严格的矩形，四个角为直角。

7、平张纸胶印机纸张定位应满足哪些要求？

答：

（1）纸张平齐时，定位点不小于三个，即一个侧规定位点和两个前规定位点；

（2）前规挡纸板的定位纸应当平行于压印滚筒的母线。

8、侧规的作用是什么？

答：

是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来，使纸张的侧边缘平齐，对纸张进行轴向定位。

9、平张纸胶印机的规矩有什么作用？

答：

规矩的作用是：

使印刷的每一张纸都经过规矩的径向、轴向准确的定位，而达到套印准确、规格一致。

10、平张纸胶印机的前规有什么作用？

答：

使运动着的纸张静止下来，咬口边缘齐平，为纸张的径向定位和准确套印作准备。

11、单张纸胶印机装纸时应注意什么问题？

答：

装纸前要对纸张进行整理，将纸张松透，整齐地堆上堆纸台。

堆纸时，要将纸的侧规边和拖梢整齐，纸面基本平整，无折角、烂纸、掉头，防止单面纸反装等。

纸张侧规边与侧规定位块配合要适当（纸张在侧规定位前纸边离侧规定位块5—8mm）。

12、如何判别前规对纸张的定位是否准确？

答：

将10张左右的印张拿出，对齐咬口，观察这些印张两边十字线的横线是否成一直线，如果成一直线，说明定位准确。

如果不成一直线，说明定位不准确。

13、前规的调节内容有哪些？

应注意什么问题？

答：

前后调节：

要注意与侧规的侧挡纸板垂直；前规平行，并让咬牙咬纸5-6mm。

高低调节：

要注意上挡纸板与输纸板台的间隙约等于三张印刷用纸的厚度（纸张定量在157克/米2以下）。

14、印刷机为什么要润滑？

答：

润滑不但可以减少机器零件的磨损，而且还可以起到冷却、分散应力、

防锈、防蚀、清洁冲洗、减少传动中能量消耗等作用。

润滑还可以达到

维护机器使用寿命和保证机器正常运转的目的。

所以印刷机要润滑。

15、对机器加油时应注意什么问题？

答：

对机器加油时应注意：

（1）机器开动之前加油时，要关掉总电源`；

（2）按照一定顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔；

（3）尽量不要在机器运转中加油，严防因油壶卷入机器而发生机器或人身事故；

（4）不要加错了润滑油，严防因弄错“油”液而发生机器咬牢事故；

（5）应当注意油液的清洁程度、油路的通畅情况以及零件是否有松脱现象等。

16、清洁保养胶印机时要注意的事项是什么？

答：

（1）注意安全，必要时应按电铃，打招呼或关闭“停锁”按键；

（2）防止将擦布等异物遗落机内；

（3）擦洗机器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查；

（4）严禁使用砂布或刀片打磨滚筒壳体。

17、印刷过程中对纸张进行敲纸，有什么作用？

答：

（1）保证纸张在印刷机上运行平稳顺利；

（2）保证纸张在定位时准确；

（3）纠正纸张因变形而引起的套印问题；

（4）对印刷纸张进行敲纸加工，可增强纸边的挺硬度，克服纸张

翘曲变形，以利于输纸和印刷。

18、平张纸印刷机为什么不主张采用调节前规的方法校正印版？

只能微调。

答：

（1）当调节前规时容易造成叨纸不平行，或叨烂纸，或纸张脱落而造成

套印不准、粘橡皮的现象；

（2）调节前规也可能造成前规与侧规位置不垂直而影响到纸张定位而出

现定位不准，造成套印不准的现象。

19、调节机械式双张控制器应当注意什么问题？

答：

（1）双张控制轮与进纸轮之间的间隙不可小于两张印刷用纸的厚度，但也不可大于三张印刷用纸的厚度；

（2）要保持双张控制轮与进纸辊表面或者电源两触点表面干净，以防

控制失灵。

20、调节输纸板上的压纸轮应注意哪些问题？

答：

（1）调节压力应要平衡，尽量保持一致。

（2）压纸轮的方向应呈轻微外八字型；

（3）压纸轮的位置应在线带宽窄方向的中心线上；

（4）正确调整压纸轮位置，以免影响纸张定位。

21、输纸台各部件的正确位置是怎样的？

答：

（1）压纸轮：

最前边的一对滚轮应距第一张纸后边缘2—3mm。

（2）压纸毛刷：

应压在第一张纸后边缘5—10mm处。

（3）压纸毛刷轮：

应放在第一张纸后边缘的切点上。

（4）侧规压纸片：

应距侧规板3—5mm，并略高于纸张约0.1—0.2mm。

（5）前压纸片：

一般应距前规矩约5mm，并略高于纸张约0.1—0.2mm。

（6）压纸球：

一般安放在第一张纸的中部。

22、怎样才能保管好纸张？

应注意哪些问题？

答：

纸张在运输过程中，切不可从高处向低处抛掷，以免发生散件和损伤，板纸切勿竖立贮运，应当一律平放，卷筒纸不可堆放过高，防止受压变形，所有纸张不宜露天长时间停放，要及时搬进仓库，保管时要注意做好纸张防潮、防晒、防热、防折等工作。

23、怎样调节双张控制器？

答：

（1）摆动式双张控制器

a:

取二张所需印刷的纸张，放入双张控制轮下，当控制轮下落压纸时，调节控制轮压纸压力，使纸张能带动控制轮转动为宜；

b:

在双张控制轮下（压纸时）放入三张所需印刷的纸张，调节两触点，使之接触；

c:

检查两触点之间的距离，使其约为一张纸厚。

（2）固定式双张控制器

根据输送纸张厚度，直接在下滚轮下面放入两张纸，调节下滚轮的压力，使输送纸张时能带动下滚轮转动，然后调节上滚轮与下滚轮距离，使之小于一张纸的厚度。

24、新安装的胶印机，在运转一定时间后为什么要重新更换润滑油？

答：

因为：

（1）在胶印机各部件的加工和整机的装配过程中，往往存在以下问题：

a、在铸件的铸造过程和清砂过程中，铸件内外的非加工表面上粘结着铁渣及砂粒；

b、在机加工过程中，被加工件内外，遗留着切屑及飞边。

（2）在装置以后的配合面上，经过跑合之后还会有铁屑或铁粉落下。

上述的铁渣、砂粒、切屑、飞边及铁粉等，经过机器跑合之后，都有可能飞溅和沉淀到油池之中，破坏了原有润滑剂的清洁，所以新安装的胶印机在运转一定时间后，更换一次润滑油是完全必要的。

25、胶印机的清洁保养有哪些内容？

答：

（1）整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台等；

（2）擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈；

（3）擦干脚踏板上的油污、滴水；

（4）擦去各分纸机件、输纸台、咬纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物；

（5）清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸；

（6）擦净各印刷滚筒的壳体及滚枕；

（7）擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净墨斗周围和墨辊

两端轴头上的墨渍和污垢；

（8）擦净水箱、水斗周围，还有接水盘上的油污和水垢；

（9）清除机器底坐内的垃圾和油盘中的脏物与杂质；

（10）搞好机器周围的环境卫生。

26、平张纸胶印机输纸器中各部件的功能是什么？

答：

（1）给纸台：

堆放待印纸张的板台；

（2）松纸吹嘴：

把纸堆上面的5——10张纸吹松，以便逐张输送

（3）分纸吸嘴：

把已吹松的第一张纸吸起并交给送纸吸嘴；

（4）压脚吹嘴：

通过吹出气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸

堆分离，并且以其压脚压住下面的纸张；

（5）送纸吸嘴：

从分纸吸嘴那里接过已被分离的第一张纸，并把它传

给送纸辊

（6）挡纸牙：

保持纸堆边缘的整齐，并周期性地为送出的纸让路；

（7）挡纸毛刷：

控制被吹松的纸张高度，防止双张或多张产生；

（8）后挡纸板：

使纸堆的后面保持整齐；

（9）侧挡纸板：

保持纸堆侧面的整齐和后挡板一样，也具有纸张的定位作用。

27、平版印刷机校正第一色版位的依据是什么？

答：

（1）当图文面积较小时，可将图文处于纸张较中间的位置；

（2）对于有角线的印版，一般应将四个角线全部印出，并保证叨口大一致；

（3）当图文面积较大、纸张尺寸显得紧凑，不能保证四个角线全部印岀时，在不影响叨口图文清晰的条件下，可减小叨口尺寸，使拖梢的角线印出；

（4）印件若有边框或满版图文时，应以边框或满版图文的尺寸确定叨口

大小；

（5）对于无角线的印版，以来去两侧和拖梢和“十字线”为依据，在保证两边叨口大小一致、图文来去居中的同时，必须将拖梢“十字线”印出。

校版的基本原则是：

两边叨口大小一致，来去基本居中。

28、平张纸胶印机拉高或拉低时应怎样借印版滚筒？

答：

（1）若要增大叨口，使图文后移，顺盘机器或反拨滚筒体（拉高）；

（2）若要减小叨口，使图文前移，倒盘机器或顺拨滚筒体（拉低）。

29、深色油墨怎样调配？

答：

（1）根据色彩分析初步确定所需的主色和辅色以及它们的比率；

（2）根据印品批量，称取所需油墨；

（3）将主色墨和辅色墨按比例调匀，直到色相符合原样时为止；

（4）将配比成分和调制的数量记录下来，以便存查和备用。

30、淡色油墨怎样调配？

答：

（1）根据色彩分析初步确定所需的原色墨与冲淡剂以及它们的比率；

（2）在冲淡剂中，逐渐微量地加入原色墨，直到调配到符合原样色相为止；

（3）先少量试调，使色相达到原样要求后，再按比例大量调配；

（4）切不可选用在原墨中加入冲淡剂的方法来调配。

31、怎样才能延长印版的使用寿命？

答：

（1）正确调节和控制着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力；

（2）严格控制水、墨平衡，防止因水墨不当而引起的脏版、花版和掉版现象；

（3）正确调节和控制印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；

（4）合理选择印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度与包衬材料，装版时要压紧压实，防止在运转过程中产生相对滑移。

32、借滚筒操作中应注意什么问题？

答：

（1）借滚筒之前，确定借动方向，确定借动多少；

（2）借滚筒时，在卸下最后一个固定螺丝时要记住指针原指的刻度值。

按照已经确定的借动量，盘动机器，以达到预计数据为准；

（3）借动滚筒之后，保持已调滚筒的精确位置，直到上好最后一个固定螺丝。

33、获得理想压力的必要条件是什么？

答：

（1）准确地测量和调节两滚筒之间的中心距；

（2）精确地计算和测量包衬的厚度；

（3）正确地检测印版与橡皮布之间的不平度，以使两者的接触均匀和扎实；

（4）增加最少量的衬垫厚度，有效地填补不平度，使滚筒接触情况达到理想境界。

34、影响理想压力的主要因素有哪些？

答：

（1）两滚筒的中心距调节不合适；

（2）橡皮布表面不平整；

（3）着墨辊与印版表面接触不良；

（4）肩铁上有脏物；

（5）橡皮布有脏物；

（6）橡皮布的含油量被挥发干净后，体积逐渐地减小。

35、印刷压力过大时会出现什么现象？

答：

（1）图文失真；

（2）油墨局部“过满”，导致印品色调不协调；

（3）纸张拉毛；

（4）使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命；

（5）与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损；

（6）印迹网点扩大，印品层次不清，且橡皮布耐印率受到影响；

（7）由于机器载荷增大，故耗电量增大。

36、印刷压力过小时会出现什么现象？

答：

（1）印刷图文的转移不够完整；

（2）网点不结实，色泽灰淡；

（3）使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加暴露。

37、滚筒间压力的调节步骤是怎样的？

答：

（1）首先调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，调节时应以压印滚筒为基准；

（2）然后调节橡皮滚筒与印版滚筒的中心距。

38、收纸不齐的原因是什么？

答：

收纸不齐的原因是：

（1）版面水分太大，造成纸张应力下降卷曲；

（2）印品图文面积大，造成纸张向下卷曲；

（3）收纸部件调节不当；

（4）纸张太薄；

（5）静电等。

39、怎样调节输纸器？

（以J2108型胶印机为例）

答：

分纸器标准工作位置的调节：

将所需印刷纸张的长边折叠为四等分，然后把纸张展平，并放置在分纸器下的堆纸台上，使纸张的中心线与分纸器（或压纸脚）的中心线对齐，调整分纸器的前后位置，使后挡纸板距纸堆边缘约1mm，松纸吹嘴的高度应调节到使吹嘴的中线通过纸堆的上平面，松纸吹嘴与纸堆边缘距离约为6—10mm，其距离应根据纸张厚薄来调节，厚纸要近些，薄纸要远些，吹纸时以使纸堆上部4—6张纸能吹松，最上面1—2张纸能轻轻吹起，两个分纸吸嘴应有相同高度，两个分纸吸嘴连线和两个递纸吸嘴连线均应平行于接纸辊，分纸吸嘴在最低位置时，薄纸约6—8mm，厚纸约2—3mm，吸嘴中心距纸堆边缘一般为20—23mm，分纸吸嘴底面必须与纸堆面平行，两个递纸吸嘴在最低位置时，与纸面距离一般约为1.5mm，压纸脚压住纸面的高低是根据纸堆面的位置来调节的，压纸脚伸入纸堆边缘的深度约8—12mm，以不踩坏前一张纸后边缘为合适，毛刷位置与纸堆面距离约5mm，伸入纸堆边缘的幅度，厚纸约为3—5mm,薄纸约为7—9mm。

40、出现双张或多张故障是什么原因？

怎样解决？

答：

（1）分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。

解决方法：

减小风量，或更换小号橡皮圈。

（2）分纸吸嘴离纸边太近，或者纸张堆放不齐、纸张裁切尺寸不一致而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。

解决方法：

调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，对于裁切不齐的纸张如果尺寸差异很大，应重新裁切或调换纸张，如果是纸张尺寸相差不大，可在堆放时尽量使拖梢边整齐。

（3）纸张上翘或纸堆高度超过齐纸块允许的高度。

解决方法：

纸张上翘可进行反敲纸处理。

由于纸堆太高引起双张，可降低纸堆，一般纸堆高度应低于齐纸块约5mm左右。

（4）压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少，也容易造成双张或多张。

解决方法：

若分纸吸嘴在纸边缘上，则要将分纸器整体向前移动；若分纸吸嘴边缘离纸边有5mm距离，则需要将挡纸毛刷调至标准的工作位置。

（5）纸张没有松透及纸张粘连。

解决方法：

要把这些有问题的纸张松透，然后再堆装到堆纸台上。

41、输纸歪斜时是什么原因？

怎样解决？

答：

（1）由分纸器引起的输纸歪斜：

a:

两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一致，或两个递纸吸嘴的工作位置不一致；

b:

两边挡纸毛刷的工作位置不一致；

c:

两个松纸吹嘴的工作位置不一致，或某个吸嘴或吹嘴堵塞、漏气等。

解决方法：

调整好吸嘴的风量一致，位置一致，检查吹嘴或吸嘴是否堵塞或漏气。

（2）接纸轮压力轻重不一致，或压下的时间快慢不同，又或者滚轮转动不灵活。

解决方法：

调节两个接纸轮压力和压下时间，用煤油擦洗滚轮，使之灵活转动。

（3）线带松紧不一致，线带松紧和厚薄不统一，张紧轮不灵活等使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。

解决方法：

a:

输纸板上的线带厚薄统一，并调节其松紧程度一致；

b:

张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。

（4）线带上压纸轮轻重不一致，如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等，均会引起压纸轻重不一致。

解决方法：

应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物，压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。

42、造成空张的原因有哪些？

怎样解决？

答：

（1）纸堆与分纸吸嘴之间距离太大。

解决方法：

缩短压纸脚杆长度，使纸堆与分纸吸嘴的距离减少（薄纸

6—8mm，厚纸2—3mm）或降低分纸吸嘴的高度。

（2）纸张拖梢向下卷曲。

解决方法：

把纸张正面敲纸处理或调节分纸吸嘴的吸纸角度。

（3）递纸吸嘴与纸堆之间距离太大。

解决方法：

把纸堆升高至离挡纸牙顶部约5mm位置，或把递纸吸嘴调低至能正常吸纸的位置。

（4）挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。

解决方法：

把挡纸毛刷的位置调节到能正常输纸的位置。

（5）气路堵塞，吸力不足。

解决方法：

加强检查并做好清洁工作，及时清洁供气系统，防止供气系统堵塞或漏气，如发现吸力不足可适当开大气量。

43、输纸部分有哪些因素会造成套印不准？

怎样解决？

答：

（1）输纸装置输纸太快或太慢。

解决方法：

调节输纸装置与前规的配合时间，使之符合印刷要求。

（2）接纸轮压力过轻，引起纸张“走不足”。

解决方法：

调节接纸轮压力，使之轻重均匀、适当。

（3）输纸线带太松而产生打滑，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵活，引起“走不足”。

解决方法：

绷紧线带，拆洗张紧轮和定滑轮，并加机油使之充分润滑。

（4）输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”。

解决方法：

放准压纸轮位置，使其相互衔接准确，拧紧（或放松）压簧，增加（或减少）压力。

（5）纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头”或“拉过头”。

解决方法：

把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边的应力。

（6）纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”

解决方法：

使拉纸距离保持在5—8mm。

44、纸张皱拱是什么原因造成的？

怎样解决？

答：

（1）压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起，特别是薄纸容易引起皱纸现象。

解决方法：

减小压纸脚吹风量，印薄纸时要对纸张进行敲纸，提高纸张应力，减少纸张皱拱的现象。

（2）压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。

解决方法：

调节各压纸球、压纸轮的位置，调节各压纸轮和压纸球的压力，印刷薄纸时，可将压纸球抬起。

45、印刷过程中出现“闷车”故障是什么原因？

怎样解决？

答：

印刷过程中出现“闷车”故障的主要原因是由于纸堆或输纸装置调节不当，与此同时，双张控制器及输纸安全杆又调节不当或失灵，另外，前规检测电路工作不正常，使歪斜的纸张进入印刷滚筒重叠地粘在橡皮布上，或纸堆自动上升机构失控等也会造成胶印机“闷车”故障。

解决方法：

（1）用盘车棍手动盘车；

（2）手动离压，启开压力；

（3）加大滚筒中心距；

（4）改变橡皮滚筒内偏心套角度；

（5）拆除橡皮滚筒内偏心套。

46、调节水辊压力的一般规律是什么？

答：

先调节着水辊与窜水辊的压力，后调节着水辊与印版的压力。

检查压力时应检查水辊的两端及中间等多处压力。

47、靠版水辊对印版接触压力的检查方法是怎样的？

答：

（1）用测试钢片检查水辊的压力。

（2）采用抚摸水辊跳动的方法进行检查压力。

一般以具有微小的跳动感觉为适宜。

如有明显跳动，说明压力太重，如无跳动感，说明压力不足，就应该加以纠正。

48、检查着墨辊接触压力的方法有哪几种？

答：

检查着墨辊接触压力的方法有：

（1）用检测钢片检查；

（2）用压条纹方法检查接触压力。

49、递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应是多少？

答：

递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应该是：

三张印刷用纸的厚度。

50、递纸牙在输纸板上取纸时，牙垫的平面与输纸板面之间的距离应是多少？

答：

递纸牙在输纸板取纸时，牙垫的平面与输纸板面间的距离是：

递纸牙

牙垫的工作面应当高于输纸板面约三张印刷用纸的高度。

51、怎样调节递纸牙的咬纸力？

（以J2108型胶印机为例说明）

答：

（1）以叨纸牙开始咬纸为基准；

（2）在摆动牙轴的靠山（两边）垫上0.15——0.3毫米的纸片；

（3）松开所有牙片的固定螺丝，使全部牙片均不闭合；

（4）对递纸牙逐个进行咬纸力调节（由中间开始交替进行）；

（5）通过调节使全部牙片的咬纸力大致相同；

（6）调节完毕将靠山处的垫纸撤去，所有的咬牙都增加了相同的咬纸力。

52、当纸张的厚度改变时（薄纸转厚纸），递纸牙的牙垫高度如何调节？

答：

（1）使递纸牙与压印滚筒刚好交接，这时递纸牙垫与压印滚筒之间的距离为最小；

（2）用三张所印的纸张厚度作为基准，整体调节递纸牙牙垫高度（注意咬纸力变化）；

（3）检查高度是否平行（三张印刷用纸的高度），咬纸力是否符合印刷要求，收紧所有调节过的螺丝。

53、作为印刷机组负责人，应怎样了解本机组的工作情况？

答：

要了解上一班生产情况和预计将开印产品的生产情况两个方面。

（1）机器运转是否正常；

（2）机器有哪些部位需要调整或已经调整，是否有需要修理或更换的机件；

（3）规矩是否一致，套印是否准确；

（4）在以往的印刷过程中出现过哪些问题，本次印刷中应如何避免类似的问题发生；

（5）针对即将开印的印件的工艺要求、版面图文特征、印刷用纸和油墨等情况，应采取哪些技术措施，以保证印刷的顺利进行；

（6）纸张、油墨等开印前的准备。

54、平张纸胶印机定位装置的工作要求是什么？

答：

（1）纸张定位时，定位点不少于三个。

一个侧规定位板，两个或更多的前规定位板；

（2）前规定位板应使纸张前边缘平行于压印滚筒的母线；

（3）几个前规相对于纸张应均匀布置，在只有两个前规的情况下，它们与纸张侧边的距离等于纸宽的1/4——1/6为宜；

（4）侧规定位板应当平行于纸张的运动方向，并与前规定位板形成的定位线垂直。

55、印张图文发虚的检查步骤是什么？

答：

（1）检查印版图文上墨是否足够，如不足，应查找具体原因进行处理。

（2）检查橡皮布的图文印迹是否结实如果不结实或局部不结实，则可能是印版衬垫不够，致使压力不足，造成印迹空虚，也可能是橡皮布不平整，或橡皮布上有胶液等；

（3）水大或墨量太小，造成印迹不实，可调整水、墨量加以纠正。

（4）因纸张薄或纸张表面粗糙以致使压印滚筒压力不够产生印迹不实，可酌情调整压印滚筒的压力。

56、经过调节的递纸牙排必须达到什么要求？

答：

（1）正面看所有牙片一样平；

（2）侧面看所有牙片一般齐；

（3）测试的叨力，各个大小都一致；

（4）观察工作状况时，所有的叨牙既同时张牙，又同时闭合。

57、递纸牙机构的故障主要表现形式是什么？

答：

递纸牙机构的故障主要表现形式是：

（1）传送纸张不准，引起相互交接位置变化。

反映在印刷品上套印不准；

（2）递纸机构上的零件磨损以及调节不当，引起机件冲击和震动，破坏印刷三滚筒旋转运动的平行。

反映在印刷品上为墨杠、双印。

58、产生墨杠的原因有哪些？

答：

产生墨杠的原因有：

（1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠；

（2）滚筒轴承磨损严重产生的墨杠；

（3）齿轮齿隙嵌有硬物或齿轮损坏产生的墨杠；

（4）印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大；

（5）着墨辊对版面的压力过大；

（6）着墨辊同窜墨辊之间压力过大等。

59、产生纵向重影的原因有哪些？

答：

产生纵向重影的原因有：

（1）滚筒合压不当；

（2）橡皮布绷得不紧或反松；

（3）印版没拉紧；

（4）剥离张力的影响使纸张在咬纸牙中移动；

（5）滚筒齿轮和轴承磨损严重；

（6）滚筒之间的压力过大等。

60、产生横向重影的原因有哪些？

答：

产生横向重影的原因有：

（1）滚筒横向窜动；

（2）侧规无规律拉纸不到位；

（3）纸张原因引起的重影等。

61、印刷时印件出现前深后淡的现象是什么原因造成的？

答：

造成的原因是：

（1）着墨辊表面光滑老化；

（2）着墨辊直径太小造成接触不良；

（3）墨辊数量太少；

（4）橡