夹轮器液压站使用说明书.docx

夹轮器液压站使用说明书.docx

《夹轮器液压站使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹轮器液压站使用说明书.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

夹轮器液压站使用说明书

夹轮器液压站

使用说明书

武汉电力设备厂

一、技术参数

二、原理图及操作说明

三、启动与调试操作

四、液压系统的维护保养及故障

五、使用注意事项

一．技术参数

l、系统压力9Mpa

2、油泵排量34.1ml/r

3、电动机Yl32M-4B57.5KWl440r/min

4、油箱容积320L

5、液压油YB-N46

二．原理图及操作说明

1、原理图（见设备厂家提供的出厂图纸JLQ1.2-1-327）

2、操作说明

1）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;

2）启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发讯，3DT失电;

3）启动电机10T、2DT得电，夹轮器一的油缸17动作，2xk发讯，2DT失电;

4）启动电机10T、3DT得电，夹轮器二的油缸17动作，3xk发讯，3DT失电;

3）车辆到位后lDT得电，油缸9动作，lxk发讯，lDT失电;

作下次工作循环。

三、启动与调试操作

1、油箱注油至油标上限，（注:

液压油必须经<2Oum滤网滤过，方可注入油箱）并打开安全阀5手柄;

2、将安全阀卸荷手轮打开，将卸荷阀4调至卸荷状态;

3、检测电机10绝缘应>lMQ，接通电源，点动电机，注意电机旋转方向（从电机风叶端处看应为顺时针旋转）;

4、启动电机，空载运行5～10分钟（注，此时应排空气），检查电机，油泵是否有异常噪音，振动以及各阀件，管路联接处是否有漏油现象，否则，应停机进行处理;

5．关闭安全阀5卸荷手轮，调节卸荷阀4的调节螺钉，将压力调至2Mpa，运行5-10分钟，无异常后，再调至系统的工作压力;

6、系统压力调整正常后，应进行安全阀5的安全压力整定。

a）用卸荷阀4将系统压力增高0.2-0.5Mpa;

b）缓慢旋转安全阀5的安全调节手轮至系统压力刚下降时（此时，可听见安全阀5的卸油管内有油液卸油声）即可;

c）再重新调节卸荷阀4，将压力调整至原系统压力，即整个操作完毕。

7、系统调整完后，即可手动换向阀8，使油缸9来回动作3～5次，无卡涩，无冲击，无爬行现象，即可认为动作正常;

8、按动作说明接通各电磁铁电源，通电操作正常后即可投入运行。

注:

断电停泵后，不允许瞬间启动，应将压力降至零方可启动。

四、液压系统的维护保养及故障判断

正常的维护保养是保证液压系统安全运行的有效手段之一，也是定期预防和发现故障的先决条件之一。

因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。

（一）、维护保养注意事项:

1、场地设备及周边环境应经常保持清洁，检修前应先消除系统内部压力;

2、拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部分注意保护，防止丝扣损坏;

3、各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面、防止异物进入和划伤表面;

4、各密封圈、螺钉等配件应分类存放,防止丢失和损坏；

5、油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，用时应检查，过滤后方可注入油箱；

6、油箱的清洁应用面团绸布，不许用棉纱、布等清洁油箱及、阀件。

（二）、维护保养工作周期

检查部位时间周期检查内容

1、各执行机构每月查看各执行机构运行的平

稳性，是否有冲击卡涩，

爬行，渗油现象及连接件

是否松动

2、蓄能器半年用专用工具检测氮气压力

是否在正常值

3、各种压力表计每年送专检校核。

4、电动机、油泵每班听、视手感振动、声音是

否异常

5、油管路每月软管是否磨损，管接头是

否有松动或漏油

6、油液每季水份、杂质、酸碱值是否

超标

7、油系统每年各阀件清洗、管路、油箱、

清洁电动机、泵检测

（三）、日常维护工作

l、．油位是否正常，油位最高不得>60℃;

2、各联接处是否松动漏油;

3、油位不得低于下限;

4、油泵、电动机温升、噪音、振动;

5、滤油器是否堵塞;

6、压力表指示是否正常;

7、做好日常维护保养记录。

（四）、一般故障的判断与排除

分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的基本知识、工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺及方法，当故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进行分析，如：

设计问题（一般指新设计及新投入运行的系统），制造缺陷问题（主要反映在集成块、阀体中的加工尺寸）安装问题（主要是系统油路的错接，阀件安装位置上的错位及油液牌号等等），否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是错误的判断则又可造成停机时间长，修理费用高等，由此而导致降低生产效率的经济损失，因此，学习掌握一般的故障判断，也是将来作深厚技术故障分析的入门手段。

〈一〉系统压力不正常

检查部位排除方法

l、油箱油位是否过低加油至正常油位

2、卸荷阀、溢流阀整重新整定压力值，清洗各

定值是否正确阀件，检查阀件中阻尼孔，

阀芯是否堵塞，卡涩

3、油泵电机旋转方向及转速检查电气接线是否正确

4、空气阀排除空气

5、油泵磨损检查、修理或更换备件

6、滤网堵塞清洗更换滤芯

7、油液粘度不符更换合格牌号液压油

8、压力表损坏更换合格压力表

9、阀件装配错位重新装配

10、安全球阀中安全调重新整定

压阀整定值过低

11、集成块短路处理或更换

12、阀件型号有误更换正确型号阀件

13、油温过低投入加热器，将油加热至

l5℃

〈二〉执行机构动作不正常

检查部位排除方法

1、油管路接错重新更正

2、执行机构内泄检查更换不合格品

3、换向阀芯卡涩清洗换向阀，检查油质是否

符合要求，检查滤网是否有损

4．电磁铁未通电或断路接通电源，更换电磁铁

5．压力不够调整至额定工作压力

6．阀件型号有误更换正确型号阀件

7．阀件装配错位重新装配

8．集成块短断处理或更换

9．蓄能器氮气泄漏补充氮气，或更换皮囊

〈三〉噪音

检查部位排除方法

1、油箱油位过低油泵吸空加油至规定油位

2、吸油管接头漏气，未装密封件加装密封件，或重新

或有焊接缺陷施焊

3、吸油口滤网堵塞清洗滤网

4、联轴器中心超差或弹性圈严重新找正，或更换弹

重磨损性圈

5、油泵磨损或质量问题更换备件

6、阀件卡涩节流清洗阀件检查油质是

否符合标准

〈四〉油温过高

检查部位排除方法

l、油位过低加油至正常油位

2、加热器误投入关闭加热器

3、先导式卸荷阀，溢流阀检查电气操作程序

电磁铁误投入

4、出口滤油器堵塞更换滤芯

5、环境温度过高降低环境温度

6、液压油牌号不符更换合格牌号液压油

7、安全阀卸荷阀芯不严关紧卸荷手轮或重新研

磨阀芯

五、使用注意事项

1、安全性

在系统承压的情况下，不允许松动管接头或联接元件，需停机检修应先将负载落位，停机后将系统压力降至零、切断电源、并挂牌、确认无电、无压后万可进行检修。

2、清洁性

液压系统检修必须保证检修场地清洁卫生，不允许在检修现场进行打磨、焊接、吹尘等有尘作业、清理油箱和阀件不允许使用棉纱、布，向系统注油应经滤油器过滤，所有开口应作好适合的封帽。

3、元件更换

元件的更换必须做到与型号相符，如需代用时要注意功能、参数、尺寸是否一致。

4、蓄能器

蓄能器是压力容器，不允许在蓄能器上焊接、锤击，如有损坏，应送生产厂家修理或更换。