2405工作面仓房回采作业规程 4.docx
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2405工作面仓房回采作业规程 4.docx
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2405工作面仓房回采作业规程4
第一章概况
一、概况
(一)回采范围煤层赋存状况及储量
2405工作面为仓房回采工作面,由东向西回采。
南面为2407采空区留有10米煤柱,北面为2403采面回风巷有10米保安煤柱相隔,西为二采区集中回风巷西以二采区集中回风巷留30米煤柱为停采线。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
Ⅳ-2水平
采区名称
二采区
地面标高
+1304.124
井下标高
+1246.1~+1252.7m
地面的相
对位置
地面相对位于工业工场东南部丘陵下,区域内无水体和建筑物。
回采对地面设施的影响
该面回采后对地面设施无影响。
井下位置及与相邻关系
该面西为二采集中运输巷保护煤柱,南为2407采空区留有10米保安煤柱,东面为采区边界,北面为2403采面回风巷留有10米保安煤柱相隔。
走向长度
330m
倾斜长度
180m
面积
59400m2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为Ⅳ-2煤层,Ⅳ-2煤层井田内除东部、南部被剥蚀及自燃外,赋存区内全部可采,储量核实报告中,煤层厚度0.27~3.36m,平均2.26m。
但根据巷道施工揭露情况,本采区煤层厚度1.6~2。
0m,平均1.8m。
煤层结构简单,不含夹矸,顶板岩性为灰白色粗粒砂岩及深灰色砂质泥岩,
底板岩性为细粒砂岩或泥岩。
与Ⅵ—1煤层间距43.77~59.25m,平均间距51.83m,煤层属对比可靠,属全区可采较稳定煤层。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表二
煤层厚度m
1.6~2.0
1.8
煤层结构
简单
煤层倾角(度)
1~3
2
开采煤层
Ⅳ-2
硬度
2.4
煤种
半亮煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
1、煤层发育情况:
井田内Ⅳ-2煤层矿区内除东部、南部被剥蚀及自燃外赋存区内全区可采,基本为全区可采的较稳定煤层,据钻孔揭露,厚度0.27~3.36m,平均1.8m,煤层结构简单,不含夹矸。
矿井在建设工程中,根据巷道揭露情况,本采区煤层厚度为1.6~2.0m,平均1.8m。
顶板岩性为灰白色粗砂岩及深灰色砂质泥岩,底板岩性为细砂岩或泥岩。
煤层产状平缓:
倾向210~220°,倾角1~3°。
2、煤层类型及煤质:
核实区内煤呈黑色,条痕褐黑色,弱沥青~沥青光泽,条带状结构,棱角状、参差状断口,层状构造,内生裂隙较发育,燃点300℃左右,燃烧试验为剧燃,残灰呈粉状,灰白~黄灰色,显微硬度19.5~20.3kg/mm2。
核实区内各煤层煤岩组分主要为亮煤,镜煤、暗煤、丝炭呈薄条带或透镜体夹于其中,宏观煤岩类型为半亮型。
核实区内主要可采的Ⅳ-2煤层有机显微组分以镜质组和丝质组为主,为微镜惰煤。
3、煤层厚度:
该煤层厚度为1.6~2.0m,平均1.8m。
附图:
工作面地层综合柱状图
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特征
老顶
粉砂岩
2.3
致密稳定性好,老顶不易垮落
直接顶
砂质泥岩
2.25
亦跨落,不易控制。
直接底
粉砂岩
2.6
浅灰色,水平纹理,含云母片顶部为0.25砂质泥岩
老底
细粒砂岩
11.0
浅灰-灰白色,以石英为主,分选好,以泥质填隙
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
根据勘探钻孔资料分析和2405工作面回风、运输顺槽掘进实际揭露,该面中部揭露一条落差H=2.0米,∠65°的正断层,对回采影响大。
二、褶曲情况以及对回采的影响
根据2405工作面回风、运输顺槽和相邻巷道的实际揭露,工作面范围内无褶曲构造。
三、其他因素对回采的影响
根据已掘2405工作面回风、运输顺槽、切眼及相邻工作面开采情况未存有其它构造,
工作面范围内无火成岩的侵蚀。
参见附图2:
工作面运输顺槽、回风顺槽、采面切眼素描图。
第二章巷道布置
工作面走向短,且存在两条落差分别为8.0和2.0m断层,因受断层的影响从经济效益方面考虑不能采用综采开采,改为仓房方式回采。
在其工作面中部平行原运输巷和回风巷掘一条辅助运输巷,作为整个仓房工作面的运输,进风,行人的主要巷道,原运输巷和回风巷作为回风巷,辅助运输巷与原运输巷、回风巷之间布置仓房工作面;在盘区运输巷与回风巷之间掘联络横峒作为辅助运输巷进风、运输的通道;联络巷与盘区回风巷之间做一座风桥,形成仓房工作面的系统。
具体施工措施如下;
第一节巷道布置
工作面中部的辅助运输巷,作为回采主要运输巷道。
在辅运巷两侧布置回采切巷,从辅运巷开口分别与2405运输巷和2405回风巷掘通,掘出回采切巷,切巷间距14m,平行盘区回风巷,北侧的切巷与回风巷掘通;南侧的切巷与运输巷掘通,依次布置到距盘区回风巷13m为止。
第二节巷道规格
切巷规格:
宽4.20m,高见顶见底;
第三节支护形式
一、巷道支护
根据《内蒙古燎原煤矿煤业有限公司燎原煤矿改扩建设计(修改版)说明书》根据原巷道的矿压观察数据及支护经验,初步确定2405运输巷选用矩形断面,采用锚杆支护,具体参数选择如下:
1、房柱式回采切巷的永久支护:
采用锚杆支护、锚杆Φ16×1800mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每排4根,排间距为1000×1000mm,钢托板规格为长×宽×厚=150×150×10mm,锚固剂使用MSK2350型树脂锚固剂,要求每架锚杆上2卷树脂药,锚杆使用配套的碟形垫、球形帽、塑料摩擦垫和加厚螺母,锚杆锚固力不得小于70KN,预紧力不得小于100N·M,锚杆与岩壁夹角不得低于75°,外露长度不得大于10-30mm。
第三章回采工艺
第一节采煤方法
采煤方法:
采用房柱式开采。
辅助运输两侧的房柱式回采切巷掘好后,北侧与回风巷留5m煤柱,从回风巷向辅运巷方向后退式两侧开帮,每侧开帮深度3.0m,分段开帮,每段10.0m,直至开到距辅运巷5.0m为止;南侧与运输巷留5m煤柱,从运输巷向辅运巷方向后退式两侧开帮,每侧开帮深度3.0m,分段开帮,每段10.0m,直至开到距辅运巷5.0m为止。
相邻两房柱式回采工作面留设的隔离煤柱为3.8m。
第二节开帮的炮眼布置
1、开帮方式:
放炮落煤。
使用ZM12D(A)型电煤钻打眼,二级煤矿许用炸药及瞬发电雷管爆破,MFB-100A型发爆器引爆。
2、炮眼布置:
工作面开帮炮眼采用三排五花眼布置,顶眼距顶板0.4m,底眼距底板0,3m,眼距1.0m(详见炮眼布置图)。
3、炮眼深度与角度:
每个炮眼深度1.8m,循环进度1.5m。
4、炮眼的装药量与炮泥充填:
顶眼每孔装300g,腰眼每孔装300g、底眼每孔装400g;每个炮眼除装药外,剩余部分用水炮泥封满。
5、放炮顺序:
从里向外依次进行,每次联3个眼,底、腰、顶眼各一个。
炮眼布置及爆破说明书详见附图。
第三节工作面支护
1、房柱式回采工作面开第一茬帮后,距巷道锚杆1.5m处采用Φ16—20cm的木料支一排带帽点柱,柱距1.0m,点柱距煤帮不大于o.8m。
柱帽规格为长×宽×厚=0.8×0.2×0.15m,木楔规格为长×宽×厚=0.3×0.1×(0—0.1)m。
2、工作面空顶大处要用木料支设带帽点柱,排拒1.0m,柱距1.0m,必须保证人员在有支护的地点工作或行走。
3、支护时,木柱支在实底上、一帽三楔打紧背实。
4、工作面顶板压力大或顶板破碎时,要根据实际情况支设对柱、堆柱, 加强顶板支护。
5、在辅运巷存有备用木料50根,柱帽50个,木楔200个。
第四节装运煤
工作面开帮落下的煤由小型防爆胶轮装载机铲运到辅助运输巷卸到40T溜子上、经辅运巷皮带输送机(DSJ80/2×55)转载到盘区皮带运输机进入井底煤仓、再经主井皮带输送机运入地面煤仓。
第五节回柱方法及回柱顺序
一、回柱方法
使用22kw回柱绞车进行回柱,回柱车稳在切巷中部、顶板锚杆支护齐全、顶板完好的地点,用两戗四压柱固定牢固。
戗压柱直径不的小于18cm。
回柱绞车使用1寸钢丝绳,栓柱使用两根5分钢丝绳绳套,每次拉柱数量为1
-2根。
取柱时,人员站在有支护处用长柄工具将回倒的木柱拉到安全地点,在人工运出。
二、回柱顺序
工作面达到20m时,从里向外回10m,与开帮地点保持10m以上木柱支柱距离。
3、栓柱及回柱数量
回柱绞车钢丝绳头处连接三个小绳套,用小绳套从里向外分段分片栓住,回上一片柱前把下一片要回的柱栓好。
一次栓住数量不超过5根,每次拉倒柱子数量不超过两根。
第四章生产系统
第一节通风系统:
1、风量计算:
1)按瓦斯或二氧化碳涌出量计算:
Q=100qK=100×1.77×1.8=318.6m3/min.
式中:
Q:
回采工作面风量,m3/min;
q:
工作面瓦斯绝对涌出量,取1.77m3/min;
K:
工作面备用风量系数,取1.8。
2)按工作面最多人数计算:
Q=4N=4×45=180m3/min.
式中:
N:
工作面最多人数。
3)按工作面温度计算:
Q=60VS=60×1.3×4.2=327.6m3/min.
式中:
V:
工作面风速,取1.3m/s;
S:
工作面平均有效断面。
4)按炸药量计算:
Q=25A=25×10=250m3/min
式中:
A:
工作面一次使用最多炸药量,kg。
经以上计算,工作面风量最大值为327.6m3/min=5.46m3/s,取6m3/s。
5)按风速验算:
V=Q/S=6/5.76=1.4m/s.
0.25m/s<1.4m/s<4m/s,符合《煤矿安全规程》要求。
2、通风系统:
根据以上计算结果,取最大风量60×6m3/s=360m3/min就能满足单一工作面风量需要,但由于工作面为东西两段回采工作面,两进一回风,故需风量,即工作面供风量为360m3/min×1=360m3/min。
新鲜风流从二采盘区运输巷进入工作面顺槽机运巷(顺槽机运巷断面7.2㎡,
360m3/min÷60÷7.2=0.83m/s,符合《煤矿安全规程》规定风速),平均分风至东西两段工作面,泛风流分别从东西两段进入2405回风巷回至总回风巷排出地面。
东西两段回风巷根据需要安装调节风门调风,回风巷不少于360m3/min。
新鲜风流从二采盘区运输巷进入2405工作面顺槽机运巷→工作面辅运巷→东西段工作面→2405回风巷→总回风巷→地面。
第二节供电系统
工作面供电电源→井下配电室→二采主运巷→盘区移变→工作面。
(详见工作面供电系统图)。
第三节运料系统
地面料仓→副斜井→二采盘区回风巷→2405运输巷→工作面。
第四节监测监控系统
监测监控系统从地面主机(型号KJ100)连接2、3、4号分站分别进入工作面三条巷道。
工作面南北隅角各设一组甲烷探头,南北回风巷至工作面煤壁不大于10米处各设一组探头(甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度)和风门开关传感器,探头垂直悬挂,距顶不大于0.3米,距帮不小于0.2米。
报警浓度设定为1.0%CH4,断电浓度设定为1.5%CH4,复电浓度设定为0.95%CH4。
第五节通讯系统
工作面顺槽辅运巷皮带机尾位置安装一部自拨号程控电话,可联通地面调度室及井底煤仓电话。
第六节排水系统
工作面水流沿巷道排水沟进入运输巷临时水仓,使用相应流量排水泵机械排入中央水仓。
第七节防尘系统
1、在工作面三条巷(运输、辅运、回风巷)距工作面不大于100米处各设置一组净化水幕;
2、在转载机、皮带机、煤仓口分别设置喷雾洒水装置;
3、回风巷、运输港、辅运巷的防尘水管每隔100米设一个三通和阀门,以便定期冲尘。
第五章劳动组织
(一)、劳动组织表
工种
在册人数
一班
二班
三班
合计
在册
出勤
轮休
班长
1
1
1
3
4
3
1
打眼放炮
3
3
3
9
10
9
1
支柱攉煤
3
3
3
9
10
9
1
回柱放顶
3
3
3
9
10
9
1
装载机司机
1
1
1
3
4
3
1
电钳维修
1
1
1
3
4
3
1
皮带司机
2
2
2
6
7
6
1
溜子司机
2
2
2
6
7
6
1
安全员
1
1
1
3
4
3
1
合计
17
17
17
51
60
51
9
(二)、主要技术经济指标:
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
80
南北段平均采长
2
煤层厚度
m
2.1
平均厚度
3
煤层倾角
°
3
平均倾角
4
循环进度
m/班
3.0
5
循环产量
t/m
8.2
10×6.0×2.0×1.25×95%
6
正规循环率
%
90
7
月循环个数
个
156
3×2×26
8
月进度
m
234
1.5×6×26
9
月产量
t/月
6396
8.2×10×3×26
10
平均日产量
t/日
246
8.2×10×3
11
日出勤人数
人/日
51
12
出勤率
%
85
51÷60×100%
13
回采工效
t/工
4.8
246÷51
14
坑木消耗率
m3/万t
6
15
炸药消耗率
kg/万t
1219
16
雷管消耗率
发/万t
3658
17
回采率
%
70
(三)、主要设备配置表:
名称
型号
数量(台)
电机功率(KW)
用途
刮板输送机
SGB40T
2
40
工作面运煤
回柱绞车
HQ22KW
1
回柱
煤电钻
MZ-12
4
1.2
工作面打眼
胶带输送机
DSJ80/402×55
2
55×2
机运巷运煤
第六章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风系统:
1、加强进、回风巷道的维护,避免片帮漏顶影响通风。
2、进、回风巷道内的材料必须码放整齐,及时清理浮渣杂物,保证通风断面,加强通风,防止瓦斯积聚。
3、严禁损坏风门、密闭等通风设施,严禁将同一组的两道风门同时打开。
4、采煤工作面进风流中,氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得超过0.5%。
5、采完一个仓房回柱完毕后,上下巷口及时进行密闭严实。
6、其余严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行,并严格执行上级的相关规定。
二、瓦斯管理:
1、瓦检员必须对采面通风瓦斯情况进行检查及时掌握采面通风瓦斯。
井下所有作业人员必须服从瓦检员指挥。
2、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
3、采煤工作面及其它地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
4、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,严格执行“一炮三检”制度,并会同班(组)长、瓦检员严格执行“三人联锁”放炮制度。
5、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
6、电动机或开关地点附近20米范围内,风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
7、采煤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米以内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
8、严禁井下带电检修或带电搬迁电气设备及电缆。
9、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复送电。
10、加强进、回风巷道的维护,材料设备堆放整齐,保证正常通风。
11、严禁损坏风门、密闭等通风设施。
12、严禁携带烟火入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁私自拆卸、敲打、撞击矿灯。
三、监测监控:
1、在回风巷距内工作面煤壁不大于10米处设一个甲烷传感器(探头)。
探头要垂直悬挂,距顶(梁)不大于0.3米,距帮不小于0.2米。
2、安全监测断电设备的报警点、断电点、复电点及断电范围符合《煤矿安全规程》等有关规定。
工作面上口回风探头报警浓度≥1.0%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1.0%CH4。
3、加强监测设备的维护、检查工作,按规定一周期进行调校,确保监测设备正常使用。
4、瓦斯监测探头要随工作面的推进而后移。
5、安全监测设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
四、综合防尘:
1、采面各台刮板输送机转载点、煤仓放煤口必须设置喷雾洒水装置。
2、在回风巷和顺槽距工作面不大于50米处,分别设置一组净化水幕。
3、回风巷和顺槽防尘水管每隔50米设一个三通和阀门坚持定期冲尘。
4、采面必须坚持使用水炮泥,放炮前后坚持洒水消尘。
5、攉煤前必须进行洒水,放顶前冲洗顶板。
6、完善并正确使用好采煤机的内外喷雾,无水或喷雾装置损坏时不得启动机组。
7、各刮板输送机转载点必须每班坚持清扫,严禁有沉积煤尘和杂物堆积。
8、为防止煤尘飞扬,工作面的风速严禁超过4米/秒。
9、回风巷和顺槽按规定设齐隔爆水袋、严禁人员随意破坏。
10、加强对井下作业人员的个体防护。
五、防灭火措施:
1、严禁携带烟草或点火物品入井,严禁穿化纤衣服入井,严禁在井下用灯泡或电炉取暖。
2、采面所有电气设备必须采用矿用防爆产品,入井前必须经检验合格后方可入井使用。
3、要正确选择和合理使用电气设备,加强维护和检修,杜绝电气失爆。
严禁带电检修或搬迁电气设备及电缆。
4、井下必须使用阻燃电缆和运输皮带。
5、必须使用煤矿许用爆破器材,并严格执行规程有关打眼、装药、放炮、封泥等的规定,严禁放明炮、糊炮或反向爆破。
6、所有入井人员都必须保持矿灯完好,严禁私自拆卸、敲打、撞击矿灯。
7、搞好文明生产,巷道内杂物收拾干净,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。
8、任何人发现火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室接到报告后,应立即按矿井灾害预防和救灾计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
第二节爆破管理
一、加强火工产品的管理
1、炸药和电雷管必须由放炮员根据当班工作量亲自领取。
2、放炮员必须亲自携带运送电雷管,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由其他人员运送。
3、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内,并加锁。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
运送过程中严禁中途逗留。
4、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的安全地点。
每次爆破时,都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、放炮结束后,放炮员必须与班组长清点剩余炸药和电雷管,填写消耗单并经班组长签字后送交火药库。
任何人在井下拾到没有爆炸或残留的炸药、雷管,都要交放炮员统一送回火药库处理,不得私自收藏,更不淮带出地面。
6、井下爆破作业使用的爆破材料和辅助爆破材料,必须经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿安全标志证书。
7、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药、煤矿许用瞬发电雷管。
8、不得使用过期或有严重变质现象的爆破材料。
不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
9、放炮母线必须采用电阻小、绝缘好的两芯矿用铜芯电缆,严禁使用三芯及三芯以上电缆或其他导线作爆破母线。
每100米放炮母线的电阻不大于10Ω。
10、放炮母线长度不小于75米。
爆破母线接头必须采取绝缘措施,严禁有明接头。
11、严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
只能使用光电导通表、爆破线路电桥仪或欧姆表进行检测。
12、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时爆破,严禁相互借用发爆器。
13、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制
14、“一炮三检”就是在工作面装药前、放炮前和放炮后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场,由瓦检员检查瓦斯,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不准装药、放炮;放炮后瓦斯浓度达到1%时,必须立即处理,并不准用电钻打眼。
15、“三人连锁放炮”制就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。
实施换牌制的工作程序是:
①、爆破工检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长;
、班组长接牌后,检查顶板、支架、风量、洒水等准备工作无误,布置警戒人员,清点人数,将放炮命令牌交给瓦检员;③、瓦检员接牌后,检查瓦斯、煤尘符合规定后,将放炮牌交给爆破工;
、爆破工接牌后,才允许将放炮母线与联接线联接,并检查网路是否导通后,方可发出放炮警号,通电爆破;
、放炮后,爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下扭结短路,将三牌各归原主。
16、严格按规定装药放炮,只准由放炮员装配引药,不准他人代替。
17、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
18、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
19、电雷管插入药卷前后都必须将其脚线末端扭结短路。
插入药卷后,还必须用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内。
20、按爆破说明表装药后,用水炮泥和黄泥将炮眼封严。
每孔一个水炮泥,封泥长度不小于眼深的1/2。
21、严禁超量装药,严禁装盖药和垫药。
22、装药后必须将每个雷管脚线扭结短路,并把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
23、放炮前,必须将放炮地段的电缆、水管等掩盖好。
24、放炮安全距离不小于70米。
放炮前,必须在距放炮点60米以外的所有能进入放炮地点的通道上设好警戒,放炮员在70米以外进风流中支护齐全的安全地点拧炮。
警戒人员由班组长亲自指定。
放炮前在各个能进入放炮地点的通道设警戒人员拦人,警戒距离不得少于70米。
25、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
26、发爆器的把手或钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出
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