整理16MnR 540mm板状对接焊接工艺指导书手工焊.docx
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整理16MnR 540mm板状对接焊接工艺指导书手工焊.docx
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整理16MnR540mm板状对接焊接工艺指导书手工焊
XX公司
焊接工艺评定
编号:
XX-PQR035-035
编制:
审核:
批准:
一、焊接工艺评定报告(共3页)
二、焊接工艺指导书(共2页)
焊接工艺指导书
共2页第1页
单位名称:
XX公司
焊接工艺指导书编号(WPS):
HZ035日期2001.11.30焊接工艺评定报告编号:
HP035
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):
手动
焊接接头:
板状对接简图:
(接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序)
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格):
无
其他:
母材:
钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与
钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝5~40mm角焊缝不限
管子直径\壁厚范围:
角焊缝
焊缝金属厚度范围:
(对接焊缝)SMAW不限~40mmSAW
GTAWGMAW角焊缝不限
其他
焊接材料:
焊材类别
焊条
焊丝/焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T5117-1995
焊材牌号(钢号)
J507
填充金属尺寸
φ3.2φ4.0
焊材型号
E5015
焊材烘干温度
350~400℃
焊材恒温时间
1h
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他
共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)
角焊缝位置
焊接方向:
(向上\向下)
焊后热处理:
温度范围(℃)
(5)阐述划分评价单元的原则、分析过程等。
保温时间(h)
预热:
3)规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
预热温度(℃)(允许最低值)75~125
层间温度(℃)(允许最高值))75~150
保持预热时间
(2)评价范围。
根据评价机构专业特长和工作能力,确定其相应的评价范围。
加热方式液化气加热
气体:
3.完整性原则;气体种类混合比流量(L/min)
1.直接市场评估法保护气
尾部保护气_________________________
背面保护气________
2.环境影响评价的概念电特性:
(4)环境保护验收。
电流种类:
直流极性:
反接
(三)规划环境影响评价的公众参与焊接电流范围(A):
75~160电弧电压(V):
22~30
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道/焊层
(2)评价范围。
根据评价机构专业特长和工作能力,确定其相应的评价范围。
焊接方法
1.法律填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
反接
75~90
22~30
4~8
23100
1/2
SMAW
J507
φ3.2
反接
100~120
22~30
4~8
33000
1/3
SMAW
J507
φ4.0
反接
130~150
22~30
4~8
42900
1/4
SMAW
J507
φ4.0
反接
140~160
22~30
4~8
46200
1/5
SMAW
J507
φ4.0
反接
140~160
22~30
4~8
46200
1/6
SMAW
J507
φ4.0
反接
140~160
22~30
4~8
46200
钨极类型及直径:
喷嘴直径(mm):
熔滴过渡形式:
___________________________焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
摆动摆动参数:
微摆
焊前清理和层间清理:
砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工作距离(mm):
锤击:
不锤击
其他:
焊条焊前需经350℃烘干1小时,随烘随用。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:
XX公司
焊接工艺评定报告编号:
HP035焊接工艺指导书编号:
HZ035
焊接方法:
SMAW机械化程度:
(手工、半自动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
钢号:
16MnR
钢号:
16MnR
材料标准:
GB6654-86/GB6654-86
类、组别号:
Ⅱ-1与类、组别号:
Ⅱ-1相焊
厚度:
20mm
直径:
其他:
焊后热处理:
热处理温度(℃):
保温时间(h):
保护气体:
气体混合比流量(L/min)
保护气体:
_______
尾部保护气:
______________________
背面保护气:
_______
焊接材料:
填充金属:
焊条
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J507
焊材规格:
φ3.2φ4.0
焊缝金属厚度:
20mm
焊材烘干温度:
350℃恒温时间:
1h
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
焊接电流(A):
75~160
电弧电压(V):
22~30
其他:
__焊条焊前需经350℃烘干1小时,随烘随用。
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向:
____________
角焊缝位置:
______________方向:
_____________
技术措施:
焊接速度(cm/min):
4~8
摆动或不摆动:
摆动
摆动参数:
微摆
多道焊或单道焊(每面):
多丝焊或单丝焊:
单丝焊
其他:
______________________________________________
预热:
预热温度(℃):
90
层间温度(℃):
100
其他:
___________________________________
共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:
LH-01-33
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
1-1
25.5
20.4
192.0
292.0
561
断于焊缝
1-2
25.3
20.4
289.5
289.5
561
断于焊缝
弯曲试验试验报告编号:
LH-01-33
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(°)
试验结果
2-1
侧弯
10
40
180
无裂
2-2
侧弯
10
40
180
无裂
2-3
侧弯
10
40
180
裂纹2.8mm
2-4
侧弯
10
40
180
无裂
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
平均值
备注
1
V
焊缝区
>116
128.6
2
>132
3
>138
4
V
热影响区
>146
149
5
>145
6
>156
共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部:
(焊透、未焊透)____________________,焊缝:
(熔合、未熔合)___________________
焊缝、热影响区:
(有裂纹、无裂纹)
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差(mm)
无损检验
RT:
UT:
_______________________________________
MT:
_________________________________PT:
_______________________________________
其他_________________________________________________________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
___________________________________________
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
授权机构检验
- 配套讲稿:
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