大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
.....................项目
年....月..日
第1章编制依据
1.1施工图纸
项目
图纸名称
图纸编号
出图日期
.
1.2主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2012
《预拌混凝土》
GB/T14902-2012
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
行业标准
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
JGJ/T178-2009
1.3施工组织设计
施工组织设计名称
审批日期
2017年11月
第2章工程概况
2.1工程概况
工程名称:
工程地点:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
混凝土供应单位:
工程规模:
质量目标:
。
安全目标:
安全无事故,争创建设工程安全文明标准诚信工地
2.2大体积混凝土施工概况
大体积混凝土概况
施工部位
构件最大厚度
施工面积(m²)
混凝土强度
抗渗等级
环境类别
C35
P6
二类
其他设计要求
基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从防水保护层算起,且不应小于50mm。
大体积混凝施工期间环境情况
该大体积混凝土施工时,正处于冬雨季,宁波常年平均气温14.6℃。
11月份~5月份平均气温5℃~13℃。
平均相对湿度33%
2.3大体积混凝土特点和难点分析
结构平面尺寸大,结构厚。
主楼主体结构柱基础承台部分厚度达1600-1800mm。
混凝土浇灌量
大:
承台混凝土与底板混凝土一起浇筑。
浇筑混凝土方量大,采用C35P6商品混凝土,需昼夜施工,一次浇筑完成。
施工现场条件有限,主体占地面积大,进行主体靠中间部位浇筑时注意保护周边施工完成区域,混凝土罐车及泵车进行作业时尽量避开工程桩。
要避免集中荷载,给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难,需提前创造施工条件。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,对于所产生泌水随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部,如不及时处理,将对大体积混凝土的强度产生不利影响。
第3章施工准备
3.1组织准备
大体积混凝土施工过程对各项工作应分工明确,责任到人。
项目
具体内容
负责人
总协调
负责混凝土从出场到现场施工完毕全过程以及现场组织施工的协调工作。
生产经理
搅拌站协调
负责施工过程搅拌站的混凝土供应的总协调,出现供应问题及时处理。
生产副经理
混凝土质量监控
负责定期监控混凝土的质量是否符合现场要求,抽查搅拌站生产情况及原材料情况。
实验员
钢筋
负责管理钢筋分项的加工、安装及验收,底板混凝土浇筑过程中钢筋的保护。
钢筋工长
模板
负责管理模板分项的加工、安装及验收,底板混凝土浇注过程中模板的检查及加固。
木工工长
混凝土
负责混凝土的浇筑的施工组织及养护
混凝土工长
测温
负责底板大体积混凝土的测温孔测温导线的布设及测温
实验员
保温材料
负责混凝土养护需要的保温材料的进场组织
施工员
质量
负责各环节的质量检查
质检员
安全
负责整个施工过程的安全检查
安全员
临电
负责施工前及施工过程中临电的协调、管理,保证电路的畅通
水电工长
临水
负责施工前及施工过程中临水的协调、管理,保证水路的畅通
水电工长
交通
负责保证场内及现场外交通道路的畅通、组织混凝土输送车辆的进出管理
生产副经理
搅拌站
联络员
负责施工阶段驻搅拌站,随时根据现场情况协调搅拌站的生产及车辆配备。
施工员
3.2技术准备
3.2.1混凝土配合比
(1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)按照国家现行规范中的有关技术要求及设计要求进行体大积混凝土的设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
(4)基础承台大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求,外加剂采用AF-CA聚羧酸系缓凝高效减水剂。
(5)泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求,本工程大体积混凝土坍落度根据实际情况确定为150mm。
3.2.2方案准备
(1)技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。
针对工程特点,制定科学严密的施工组织设计,明确施工方案,制定施工方法、施工步骤,保证浇筑均衡连续、有效。
编制的实施方案切实可行,方案审批手续齐全。
(2)对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定温控施工的技术措施。
3.2.3、技术交底
(1)施工前应针对现场实际,对项目管理人员及分包施工人员进行技术交底、三级安全教育,确保每个人明确自己的岗位职责,以保证人员、机械、材料的组织,确保施工安全及质量。
(2)工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作交底。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习,特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训,勤于检查混凝土输送泵及泵管连接,确保泵管连接安全可靠,并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。
3.3机械设备准备
3.3.1根据本工程的实情情况,经过详细计算及统筹安排,确定本工程大体积混凝土施工的机械配备情况如下:
表3.3.1
序号
设备名称
功率
规格型号
数量
备注
1
混凝土泵车
90.0
HDT5410THB-52/5
1
2
混凝土罐车
192
CA5250GJBA70
8
3
测温设备
温度计。
50
3.4材料准备
表3.4.1
序号
材料名称
数量
规格
进场时间
用途
1
混凝土
800M3/次
C35P6
以现场施工为准
承台及底板
2
土工布
1000M2
150g/M2
浇筑混凝土前两天之前进场
覆盖保温保湿
3
塑料薄膜
1200M2
混凝土浇筑前2天
覆盖
3.5劳动力安排
序号
工种
人数
1
混凝土工
20
2
钢筋工
5
3
木工
5
4
水工
5
5
电工
2
6
测温工
2
7
试验工
2
合计
91
本工程大体积混凝土施工阶段劳动力安排如下:
表3.5.1
第4章混凝土浇筑组织
4.1浇筑区域划分
本工程大体积混凝土浇筑情况根据现场实际情况进行确定,由于本工程占地面积较大所以施工设计图纸已明确后浇带位置,在施工过程中根据后浇带留置位置进行施工部署,所以每次浇筑混凝土时由1台汽车泵进行工作足以满足施工需求。
4.2搅拌站的选择
为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性,选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察,确保原材料符合国家现行标准的规定。
优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。
商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同,确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。
通过以上标准对厂家实地考察决定采用..................有限公司。
混凝土公司地理位置见下图。
4.3劳动力组织
根据本工程分区情况,大体积混凝土施工的劳动力组织安排如下:
序号
劳动力数量
预计浇筑时长
06:
00-18:
00
10
24小时
18:
00-06:
00
10
4.4交通组织
4.4.1现场交通
合理设计现场各个混凝土泵送点的车辆进出路线,并在工地大门、车辆交汇点设置专人进行交通疏导。
对发生车辆积压情况下,划出车辆临时停靠的场内及
场外区域。
4.4.2场外交通
通过调查当地实际情况,确定了搅拌站到现场的合理行车路线。
并对一旦发生意外情况,导致道路不畅通,设置备用路线。
特别是对早晚高峰和节假日高峰,提前做好计划。
第5章混凝土制备
5.1混凝土技术要求
5.1.1在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
我们具体采用如下措施:
(1)在配合比设计中严格按照规范及设计要求配比混凝土,同时要满足混凝土的抗渗要求。
(2)混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长,本工程大体积混凝土初凝时间为10小时,终凝时间为12小时,坍落度为120±30mm(根据现场实际确定初凝、终凝时间和坍落度)。
一方面延长了施工工艺的可操作性,另一方面,使水泥水化热的释放时间加长,达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。
这样,既保证了连续浇注和施工的可能性,又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害,确保工程达到质量设计要求。
(3)为降低水泥反应水化热,采用普通硅酸盐水泥,以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量,降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱,可有效地预防碱-集料反应。
(4)第一车混凝土到场必须携带混凝土开盘鉴定,否则不予浇筑。
(5)现场必须做好塌落度检测实验。
5.2混凝土原材料要求
5.2.1选用依据
(1)水泥:
符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。
选用建委备案的知名品牌的低碱普通硅酸盐水泥产品。
预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等,并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收,加强批量复试。
(2)砂选用质地坚硬、级配良好的碎石机制中砂Ⅱ类中砂。
符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准,其含泥量≤3%、细度模数:
2.3~2.9、泥块含量≤0.6%。
要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。
(3)石子优先选用5~25mm的低碱自然连续级配的机碎石,应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度,能减少混凝土的收缩。
要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》,含泥量≤0.6%,针状和片状颗粒含量≤8%,泥块含量≤0.2%,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。
(4)拌制混凝土所采用的骨料应清洁。
(5)混凝土掺合料和外加土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准,其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。
混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品,且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。
塔吊基础施工颖混凝土应掺加适量微膨胀剂。
(6)外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02~0.20kg/m3,氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/kg,总挥发性有机化合物(TVOC)≤200g/L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测,确保混凝土安全。
(7)预拌混凝土供应单位和搅拌站应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
(8)严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。
(9)矿物掺合料:
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
依据《地下工程防水技术规
范》的规定,防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级,掺量不宜大于20%,磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。
(10)预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。
第6章施工方法
6.1混凝土泵布置原则
6.1.1停放在场地平整、坚实,道路畅通,具有重车行走条件处;并平行于槽边放置,距槽边距离不少于2m。
为防止冲力扰动边坡,减少阻力,尽可能选择135°大弯头。
6.1.2混凝土泵靠近浇筑地点,混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地,保证混凝土搅拌车供料、调车的方便;
6.1.3停放位置接近排水设施,供水、供电方便;
6.1.4混凝土泵作业范围内,不得有障碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的措施。
6.1.5定期对混凝土泵的性能进行检查,保证其有效使用。
6.1.6长期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。
6.1.7混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
6.2混凝土泵的施工要求
6.2.1混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
(1)向泵喂料前,应全速(14~18r/min)旋转拌筒,转动时间不少于1min,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
(2)卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
(3)当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
(4)混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞;
(5)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒及溜槽等,并排尽积水。
喂料作业应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
6.2.2泵送混凝土施工的要求
(1)根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及场地大小,预先划分好混凝土浇筑区域。
(2)混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置,固定好混凝土输送泵。
(3)开机泵送:
待各种隐蔽验收合格,输送管道铺设完毕,开机泵送。
(4)泵送顺序:
采用混凝土输送管输送混凝土,由远及近浇筑。
配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。
(5)混凝土输送泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
(6)经泵送水检查,确认混凝土泵及输送管中没有异物后,采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。
水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
(7)开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快,逐步加速,同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后,方可正常速度进行泵送。
(8)泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
(9)当泵送出现困难时,不得强行输送,应立即查明原因,采取措施排除,一般可用木敲击弯管部位,并进行满速泵送或反泵,以疏通管路。
(10)混凝土泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。
(11)不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方,以避免再次浇筑质量不合格。
(12)浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料。
输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。
(13)混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出,满足混凝土泵泵送速度。
(14)注意保护钢筋,设置足够的钢筋撑脚或支架。
(15)预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
(16)浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。
(17)混凝土输送泵操作人员,严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业.
6.3混凝土浇筑
6.3.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制:
序号
部位
捣实方法
一次浇筑厚度(mm)
1
承台
插入式振捣
500
2
基础底板
插入式振捣
500
3
基础底板导墙
插入式振捣
500
6.3.2基础底板大体积混凝土的浇筑
(1)工艺流程:
核实砼配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
(2)混凝土浇筑方式:
汽车泵接管浇筑。
根据现场情况从一侧开始分层浇筑,第一层从开始浇筑尾部,然后下一层从头开始,以此类推,直至混凝土浇筑完毕。
(3)浇筑方法的选择:
1)基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土泌水处理,保证上下混凝土不超过初凝时间。
并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况,利用3台混凝土泵同时施工,预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥。
保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
2)每施工区域由1台混凝土汽车泵负责浇筑,采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
3)浇筑前将泵管支设到位,浇筑时各泵输送管定点,各负其则,以同一坡度(1:
6~1:
10),薄层浇筑,循序推进,一次到顶。
4)利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
5)覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
6)底板混凝土浇筑时,每条泵管出口处设置3~4个振捣棒形成振捣带。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。
第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,第二道布置在坡中,第三道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣棒相应跟上,保证整个高度混凝土的质量。
7)使用插入式振捣器进行振捣,应做到“快插慢拔”,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层混凝土结合牢固。
8)为保证地板标高,在柱筋伸出承台、筏板顶面1m处的钢筋上用红油漆做上标记,要求每块板至少有两个不在同一轴线的点位。
6.4大体积混凝土泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”,混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水延坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部,此时派专人用水泵随时将积水抽出。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
6.5混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,为提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理,按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面,墙根、柱根处处理细致;混凝土表面及时用木抹子抹压密实,待混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝,还应根据现场条件,压面至压不动时为止。
然后覆盖塑料薄膜及土工布养护。
第7章保温养护测温
7.1混凝土的养护
7.1.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要,测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在规范要求的范围内。
大体积混凝土的里表温差不得大于25℃,大气与表面温差最好控制在20℃,内部相邻测点温差不应大于25℃。
7.1.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。
保温能保持混凝土表面温度不至过快散失,减小混凝土表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝,同时延长散热时间,可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯通裂缝。
保湿使混凝土在强度发展阶段,潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
7.1.3本工程基础承台及底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,薄膜上覆盖无纺土工布(150g/m²)。
保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。
优点:
浇水量小,操作方便,能重复使用,能提高混凝土早期强度,但应该保持塑料布内有凝结水。
发现缺水时应及时补水,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
7.1.4塑料布与土工布应叠缝、骑马铺放,以减少水分的散发。
7.1.5在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
7.1.6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不宜少于14d。
最终养护时间根据具体测温结果确定。
7.1.7控制大体积混凝土温升的过程中,在保证内外温差小于25℃的前提下,也应及时散热。
在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度;在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度,减少内外温差。
7.2基础底板大体积混凝土的测温
7.2.1测温意义
大体积混凝土温控施工中,应在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
本工程大体积混凝土施工,其面积大、厚度大,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此,通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
7.2.2测温点的布置
1)真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。
2)以流水段划分测温区。
在测温区内温度监测点呈平面布置;
3)混凝土浇筑块体的表面温度,应以混凝土外表以内50mm处的温度为准;混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上50mm处的温度为准;平面内布置在边缘和中间。
混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度1/2处的温度为准;环境温度以养护塑料薄膜下温度为准,沿浇筑高度布置。
(后附测温点平面布置图)
4)所有测温孔均编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量;
7.2.3测温管理制度
1)设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
2)
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