C5石油树脂文献.docx

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C5石油树脂文献

复合型阻聚剂在C5加氢石油树脂生产中的应用

张阳志程嘉杰黄剑锋（中国石油兰州石化分公司,石油树脂厂,甘肃,兰州,730060）

《石化技术与应用》2008,26（3）

摘要：

针对C5加氢石油树脂生产过程中存在的活性组分自聚现象,在原料预处理工序中加入复合型阻聚剂（阻聚剂和分散剂）.工业应用表明,改进后,降低了脱轻组分塔的压差,丁二烯损失率由2.83%降至0.78%,异戊二烯损失率由36.01%降至26.07%,间戊二烯损失率由35.96%降至27.26%,解决了物料中活性组分自聚问题;双环戊二烯的分解率由21.57%提高至90.84%,增加了有效组分的利用率.改进后装置增创经济效益为248.2万元/a。

如何选择塑料改性剂

卓创资讯：

2007-1-98:

50:

43

目前，有一种摆脱单纯的、未改性塑料树脂的发展趋势。

塑料正在超出其原有特性的范围上被拓宽。

循环使用的塑料需要再生，混合料需要增强。

因此，选用改性剂是明智而关键的。

今天，改性剂也不再仅仅是用来改进冲击强度，其用途还包括作为热变形改性剂和加工助剂。

选择改性剂首先考虑聚合物。

被加工的聚合物是晶状还是非晶状？

屈服应力是高还是低？

是否易于应力开裂？

有关的第一个问题是结晶度。

尼龙和PBT一类的塑料不容易进行冲击改性，这是因为其结晶区域作为发生龟裂的部位可以不产生任何固有的屈服或龟裂倾向。

而诸如聚碳酸酯（PC）和聚苯乙烯（PS）一类的非晶形塑料则易于改性。

冲击改性的原理是，在龟裂发生初期，及其蔓延之前，通过塑料变形来吸收冲击能。

这里有两种变形机理：

①屈服或拉伸；②银纹，由极细的微丝汇聚成的微裂纹结构在向树脂蔓延时吸收了能量。

如果塑料是易变形的，即主要是由于屈服而变形的话，则有必要降低其屈服应力。

为做到这一点，实际上并不需要大大地降低其整体拉伸性能，而是将橡胶粒子均匀分散于树脂中以形成应力集中点即可。

在冲击过程中，随着应力增加，橡胶粒子彼此可感觉到对方的存在，在龟裂产生之前产生局部屈服。

塑料发生屈服的能力决定了它需要多少橡胶。

因此，许多小的分散均匀的颗粒最为理想。

尺寸为0．12—1．0微米的颗粒用于易变形树脂中。

为使所需改性剂最少，应该选择最佳的颗粒尺寸。

如果由一种产生裂纹机理使诸如PS或SAN等树脂变形、需要0．3—4微米的橡胶粒子。

大的橡胶粒子可以阻止龟裂发展成裂缝，将由一个裂纹吸收能量转移到两个或三个新的裂纹中，这样可吸收更多的冲击能量。

橡胶冲击改性剂的类型

诸如EPDM、EEA和EVA一类的本体橡胶必须用机械的方法分散到树脂中以得到所需要的粒子尺寸。

然而，当橡胶和塑料树脂不相似时，这样做是无效的。

其原因是，在进一步的诸如模塑等熔体加工中，表面张力可使得橡胶从机械分散中分离出来，发生劣质表面形态和起鳞现象。

这个问题已通过下述方法成功地得到解决：

将EPDM等放入到PP中，两者的溶度系数几乎相等，混合的热力学能超过了分离的表面张力能。

接枝本体橡胶可克服一些前面所提到的缺陷。

目前，供应商所出售的带接枝聚合物链的橡胶可增加橡胶和母体树脂的相容性。

这样的例子有EPDM接枝SAN，两者的机械混合是很关键的，起鳞和颗粒大的是个问题，因为在这些部位，接枝不能与母体树脂进行充分的相互作用。

这种材料可用于PC或SAN中。

嵌段聚合物橡胶当橡胶和很好的修整聚合物连接在一起时，在橡胶粒子里出现了网状组织，即具有了相容性。

此时可看到，其性能有进一步的改进。

因此，在象SBS一类的嵌段聚合物中，尽管颗粒子的大小难于控制，但仍可得到很好的分散。

这种类型的SBS用在PS和粘合剂中是很有效的。

功能型本体／嵌段聚合物橡胶当本体橡胶被接枝到一个反应性功能基团上，并进而与母体橡胶发生反应时，可获得更理想的情况。

这样的例子有EPDM接技到顺丁烯二酸酐上、SBS接枝到马来酸酐上等。

官能基与尼龙等母体树脂反应，母体树脂成为其相容物，即粒子分散的理想表面活性剂。

橡胶接枝乳液此时，所希望的粒子大小是确定的并被固定在一定的位置上。

ABS（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）和MBS（甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯）抗冲击改性剂仅需要分散即可。

接枝使母体具有粘结性和与母体的相容性，在加工过程中分散的粒子不会结块。

轻度交联保持了粒子的完整性，并可得到0．08—0．5微米的粒子。

但是，目前这种乳化工艺还不能产生0．6微米以上的粒子。

这种改性剂主要用在PVC中。

PVC改性剂根据其功能和改性的特点用于玻璃状无定形PVC的改性剂，可分为6组（见表1，106页）：

①高效抗冲击改性剂：

用于不透明的抗冲击混合料中。

②透明抗冲击改性剂：

当要求光学性能及抗冲击性能时，使用这种改性剂。

③热变形改性剂：

用于提高PVC混合料的加工温度范围。

④普通改性剂：

用于改进抗冲击性能、高温强度和低温挠性。

⑤耐候性改性剂：

在户外应用中使用该种改性剂可防止紫外线光降解。

⑥加工助剂：

通过减少熔融时间改进PVC的熔体性能。

ABS和MBS一类的高效抗冲击改性剂对PVC抗冲击性的改进具有协同效应。

因此，在PVC中加入少量的改性剂就可得到高的抗冲击性，并增加PVC的挠性，而不明显地改变混合料的机械性能。

PVC的分子量决定抗冲击改性剂的量。

分子量越高，所需要的改性剂的量越少。

产品的最终用途决定该PVC混合料所需要的分子量。

例如，低分子量PVC最好用住模法加工；而高分子量PVC则选用管状挤出加工。

高效耐冲击改性剂的典型应用是用于PVC管、注模混合料及压延不透明薄膜和片材。

透明抗冲击改性剂在PVC混合料中如同不透明改性剂一样可提供一些附加的性能，如光传播、光雾、黄度指数。

低折白和变色等光学特性。

在制备ABS和MBS改性剂的乳液过程中，通过使PVC和改性剂的折光指数相等的办法来获得保持透明度所需要的光学性能；通过将橡胶状基质的粒子大小控制在1000-3000A的窄分布范围内获得抗冲击效果；通过接枝的S／AN或MMA／S的溶解度参数获得相容性／不相容性的平衡（抗冲击特性）。

这类改性剂的典型应用有透明压延薄膜、包装用片材及吹制PVC瓶等。

热变形改性剂可提高PVC的有效热使用温度。

每填加一份改性剂大约可提高IT。

向PVC中添加热变形改性剂也可增加刚度，使对抗张强度的影响最小，但常常消弱了抗冲击强度。

这类改性剂通常由多α-甲基苯乙烯／丙烯睛（AMSAN）或戊二酰亚胺组成。

对于AMS聚合物，由于其连到苯乙烯上的甲基基团的位阻现象，增加了PVC热变形性。

戊二酰亚胺聚合物因其杂环结构可增加聚合物链刚度，由此而增加PVC母体的热变形性。

热变形改性剂的应用有乙烯基壁板、耐热型材及需要模压牢度的汽车仪表衬垫片材等。

普通改性剂是用于半硬质PVC混合料的半硬质改性剂，是典型的ABS改性剂，含有较少的丁二烯及较多的未接枝全刚性聚S／AN。

这些改性剂具有刚性和橡胶性两相，可使半硬质混合料具有多种性能。

丁二烯橡胶相可增加低温抗龟裂性，高分子量刚性S／AN具有热成型性和好的性能保持率等加工性能。

普通改性剂的典型用法有汽车仪表板片材、行李箱ABS盖板材料及汽车型材等。

耐候性抗冲击改性剂可防止紫外线光降解。

与MBS和ABS一样，丁二烯改性剂不适用于户外使用，除非其外层有一防紫外线层的保护。

在丁二烯的双链部位，紫外线可打破其不饱和的碳链骨架，并通过氧化和其他降解反应，使改性性变脆。

具有较强防紫外线降解的改性剂的功能与MBS和ABS类似，但它们具有丙烯酸了酯或丙烯酸2-乙基-己酯接技相，这些成分的聚合物链上不含有双链，不存在发生降解反应起始的部位。

通常称这类改性剂为丙烯酸系改性剂，并主要用于PVC壁板、窗型材及其他一些需要耐候的应用场合。

它们在户外使用时，具有一些抗冲击性，但效果不及ABS或MBS有效。

另外一种可在户外使用的耐候性改性剂是CPE（氯化聚乙烯）。

该种改性剂不太有效，改性效果不太好。

通过类似于增塑作用（或一个相互贯穿的网络）的机理增加PVC母体的韧性。

在PVC复混物中加入加工助剂，可增加熔融和熔体性能。

典型的加工助剂是有极高分子量的聚合物，如MMA/EA、苯乙烯、MMA／S／AN或S／AN等。

主要用于PVC掺混料中，其用量对PVC干混料来说，一般为1份或更少。

其功能是通过增加PVC和混合设备金属内表面间的摩擦力来促进混合料的熔融。

在PVC发泡中，因高分子量聚SAN和聚MMA／S／AN控制熔融粘度非常有效。

在塑料工业中，这些不同的改性剂各司其职，对每一种具体聚合物需在抗冲击性。

流动性、成本、稳定性及粒子大小控制等各方面进行比较才能正确地选择出改性剂。

聚双环戊二烯

　　据《塑料世界》1997，55（3），40报道，美国俄亥俄州克里夫兰市BFGoodrich特殊化学品公司开发的一种TeleneRIM（反应注射模塑）聚合物是以双环戊二烯为基础的单体共聚物，其成型工艺可提供足够的柔韧性和加工效率。

据称这种材料特别适合行模塑非常小或非常大的部件，具有优秀的耐磨、抗酸、抗碱和耐各种溶剂的能力，同时具有很好的抗蠕变和耐热性能。

早在1985年Hercules公司已经有关于双环戊二烯注射成型的研究。

1聚双环戊二烯的特点及合成方法

　　聚双环戊二烯（PDCPD）是一种性能优异，具有广泛应用前景的新型复合材料[1]。

它是由双环戊二烯开环聚合而成的一种热固性高分子。

由于其同时具有高弹性模量、高冲击强度以及较好的热稳定性，是一种综合性能优良的热固性工程塑料，其应用范围非常广泛。

又因为这种聚合体系非常符合反应注射成型的条件，因此特别适用于制造汽车、农用机械外观零件，船舶构件，尤其是大型结构部件。

另外，该材料在电信、运动娱乐器材及家庭用品方面也有广泛的用途。

　　单体双环戊二烯来源于乙烯裂解的C5馏分，开发PDCPD是合理利用C5馏分的一个优良途径。

PDCPD是一种通过开环易位聚合（ROMP）得到的适度交关的热固性塑料，聚合后双键得以保留，刚性，韧性，平衡性优异。

聚合机理现得到公认，在单体双环戊二烯的开环易位聚合中，金属卡宾（M=CHR）是活性中心。

金属卡宾与DCPD中的双键形成金属环丁烷结构中间体，该中间体以易位方式发生裂解，形成新的烯烃和金属卡宾物种。

由于C=C双键被限制在一个环内，因而发生了基本的开环易位聚合，其机理过程如图1。

　　图1.聚双环戊二烯开环易位聚合机理

　　在双环戊二烯的ROMP过程中，选择合适的催化体系是工艺的关键。

因此，国内外大量的研究工作都集中在了开发高效、操作方便、价格适中的催化体系上。

目前，在双环戊二烯的ROMP中使用的催化剂体系可分为2种类型：

（1）经典易位催化体系：

它通常是由主催化剂和助催化剂组成的双组分催化体系，主催化剂和助催化剂结合并产生卡宾配体，如WC16-Et2A1C1体系；

（2）金属卡宾和次烷基化合物：

分子结构中实际含有卡宾部分，如Schrock催化剂、Grubbs催化剂等。

　　2聚双环戊二烯的商品的应用

　　PDCPDRIM商品METTON?

兼具各种材料（如金属、木材和塑料等）的优异性能，它可适用于高价模具成本的注射成型工艺无法解决的小批量制品生产的用途。

METTON的具体用途如下：

　　a）交通运输:

用作小轿车、公共汽车、载重卡车或自行车的保险杠、护板、侧板、发动机罩和车身壳体等。

　　b）电气设备:

电动机、空调机、控制器、交通指示标记等大型电气设备的壳体。

　　c）体育、娱乐:

摩托雪橇、冲浪板、滑水板、高尔夫球车等的构件。

　　d）其它:

卫星通讯（抛物面天线）、农业机械、土木建筑材料等。

　　PDCPDRIM的另一商品METTON?

，正在开发土木建筑、标记、物资交流、铸造、通讯、车辆、娱乐等领域的应用。

在土木建筑领域，PENTAM用以替代铁和玻璃纤维增强塑料制造大口径的管接头和隔音板，或替代混凝土制造U字沟。

在标记领域方面，由于METTON?

具有设计灵活、适于小批量生产、重量轻和耐腐蚀等优点，因而可使指示标记设置商品化。

在物资交流领域，METTON?

可替代木材、铁板和玻璃纤维增强塑料，适于制造重量轻和耐撞击的集装箱。

　　目前国外正在开发应用RIMPDCPD制造各种陆地、水面和雪上运输工具（如汽车、摩托车、高尔夫车、摩托雪橇、游艇、拖拉机等）的部件、各种设备的构件及电气设备的外壳等。

1989年日本帝人公司提出使用PDCPDRIM加工制造车辆构件和电子器械外壳等大型模塑制品。

其原料是纯度为99%以上的精制双环戊二烯。

1990年该公司提出将含有置换聚合催化剂的单体，同含有活化剂、氮磺化聚乙烯的单体混合，制得具有良好冲击强度和阻燃性的RIM制品.用于制造各种运输工具的制件、机器零件和电子设备的壳罩等。

　　将市售的双环戊二烯在氮气流中减压蒸馏。

获得凝固点为33.40C、纯度在99%以上的精制双环戊二烯。

将质量分数为0.25％的双环戊二烯同质量分数为3.75％乙叉降冰片烯混合，可制得室温下为液态的聚合物单体混合液。

　　1990年美国赫格里斯公司提出PDCPDRIM制品可用于各种用途，如运输车辆制件、设备构件和电气设备壳体等。

这样的模塑制品经卤化剂和卤代烃的处理，明显地改善阻燃性能和其它性质。

　　3聚双环戊二烯的应用展望

　　总之，PDCPD-RIM作为一种新型材料，其应用开发方兴未艾。

从文献上看，这种材料有希望用于制作管材代替不锈钢管、发电机外壳、各种箔轮防护罩、卫星盘式接收电线、联合收割机单人座舱等。

　　由于双环戊二烯主要来源于乙烯裂解副产物，因此其用量不可能有PE、PP、PVC那么大，但其独特性能将适用于其它普通塑料所不适合的领域。

至于在汽车和其它机动车上的应用，PDCPD-SRIM制品以其经济的加工性有可能取代SMC，与PU-RIM共用于汽车上。

（作者：

王健）

苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展

1极性化改性

苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。

但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。

目前，对SBS进行的化学改性主要是通过不饱和双键引入极性基团，如环氧化、接技、磺化等。

巴陵石化公司对SBC的极性化改性进行了较为系统的研究，该公司用正丁基锂为引发剂，环己烷和四氢呋喃为混合溶剂，在合成的活性SBS末端引入一小段极性基团，从而制备出极性SBS（PSBS）。

该产品与极性材料有较好的相容性，用作粘合剂其剥离强度较普通SBS高出约50％，还可直接用于尼龙的增韧改性剂。

巴陵石化公司还公开了一种极性化SEBS的制备方法，其产品结构可用SEBS-P来表示，其中S代表聚苯乙烯嵌段；EB代表聚丁二烯的氢化嵌段；P代表极性嵌段，由乙烯基吡啶类、甲基丙烯酸酯类极性单体聚合得到。

SEBS-P的制备方法是以丁基锂为引发剂、四氢呋喃为活化剂、环己烷为溶剂，合成SBS-P四嵌段聚合物，然后进行选择性氧化得到极性化的SEBS。

这项技术在生产SEBS的同时实现极性化SEBS的生产，极性单体转化率高，无需对未转化单体进行专门处理，具有操作简便。

生产成本低等特点。

华南理工大学采用甲酸和过氧化氢（H2O2）原位生成的过氧甲酸对SBS进行环氧化改性，制备了环氧化SBS（ESBS）。

在SBS的环氧化反应过程中，会有少量环氧基发生开环副反应。

当SBS中C＝C双键、甲酸和H2O2的物质的量配比为1︰0.5︰0.6，在60℃下反应2h，ESBS的环氧基质量分数最高可达18.1％。

在体系中加入少量的聚乙二醇，有利于ESBS环氧基质量分数的提高。

但是，环氧化改性在环氧化程度有限的情况下并不能明显改善SBS/SIS的热稳定性。

在SBS的环已烷溶液中加入引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）和改性剂乙烯基三乙氧基硅烷（WD-20），WD-20与SBS接枝共聚得到具有明显Si-C吸收峰的SBS硅烷接枝共聚物。

SBS分子链中由于存在双键而易在400℃发生无规断链，经有机硅改性后热分解温度最高可外延至450℃，同时其极性、粘合力和耐老化性能均得以提高。

丁苯类热塑性弹性体接枝少量羟基后，可提高与极性聚合物的相容性，广泛用于聚酰胺、聚醚、聚碳酸酯等材料的增韧改性及制备聚合物合金（如PP-PA合金）的增容剂。

另外，还可利用顺丁烯二酸酐基团的交联活性，制备可交联的SBC胶粘剂。

2偶联剂技术

Kraton聚合物研究有限公司发明了一种偶联苯乙烯嵌段共聚物工艺，并以4-乙烯基-l-环己烯双环氧化合物（VCHD）作偶联剂。

在该工艺中，苯乙烯或其他乙烯基芳烃进行阴离子聚合生成所需分子量的活性苯乙烯聚合物嵌段，之后二烯烃进行阴离子聚合得到苯乙烯聚合物嵌段的活性端，再将VCHD加入到聚合反应混合物中进行偶联反应，所得偶联苯乙烯嵌段共聚物在粘合剂领域具有良好的应用空间。

此外，制备偶联苯乙烯嵌段共聚物的方法还得以改进，即在聚合之中或之后，以每摩尔活性聚合物链段计，添加约0.01～1.5mol的金属烷基化合物（如三乙基铝）到胶浆中，从而可改进偶联效率。

所用偶联剂为二酯偶联剂，主要包括已二酸二甲酯、己二酸二乙酯、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二乙酯及其混合物。

46《橡塑资源利用》2010.NO.1

3聚合工艺的改进

为了降低线型SBC永久变形率，可用正丁基锂或仲丁基锂作引发剂（正丁基锂为引发剂时，应加入少量活化剂如四氢呋喃等），环己烷或环己烷、己烷混合液等为溶剂进行反应。

其中，一段引发温度为40～50℃，反应时间为20~50min；二段、三段引发温度为50～60℃，反应时间为20～50min；反应单体浓度为10％～20％（重量百分比）。

该生产方法的特点是在一段苯乙烯类单体反应完后，将共轭二烯烃类单体与苯乙烯类单体一同加入反应釜中进行二段、三段反应。

用该法制得的线型SBC永久变形率在25％以下，且单体计量准确、操作简单、工业化生产简单易行。

4螺杆挤出法合成新工艺

我国开发了一种新型SBC反应挤出聚合方法，主要步骤如下：

将苯乙烯类单体、引发剂、苯乙烯/共轭二烯烃混合单体依次送入螺杆挤出机各段进行聚合反应，或者将苯乙烯单体、单官能团有机碱金属或碱土金属引发剂、苯乙烯共轭二烯烃混合单体、偶联剂依次送入螺杆挤出机各段聚合，即可获得苯乙烯嵌段共聚物。

该方法采用反应挤出技术，使整个生产周期缩短到数分钟，整个过程中基本没有溶剂参与，无需进行复杂的溶剂分离、提纯，生产效率高、能耗小、成本低、污染轻，而且螺杆挤出机具有优良的混合能力，对粘度极高的流体有很好的输送能力、脱挥能力、生产连续性好等优点，工业化前景良好。

5新产品开发

Kraton聚合物公司推出一种新型的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯（SEBS）弹性体产品KratonA，该产品具有较好的流动性、较低的翘曲性以及与塑料较强的粘合性，可用作软质PVC、TPU以及硅弹性体的替代产品。

KratonA利用一种新的化学原理，即在不损失弹性体关键性能的前提下，将专门控制分布的苯乙烯与乙烯-丁二烯中间嵌段掺和。

与常规的SEBS相比，新型树脂的刚性有所提高，加工性能得以改进，收缩时各向同性程度更高，在与多种工程热塑性塑料重叠注塑时，具有较好的粘合性。

巴斯夫公司开发出商品牌号为Styrolux3G33的新型注塑级SBS，较常规SBS塑料相比具有更好的透明度、冲击强度和刚度，而且具有较快的熔体流动性，综合性能较PET、PVC和丙烯酸类塑料更优。

该产品主要用于医疗、显示屏、日用包装、玩具以及家用物品等方面，市场竞争力强劲。

巴斯夫公司还推出了一种商品牌号为Styrolux3G55的新产品，它具有生产成本低、韧性好等特点，可与GPPS共混进行挤出加工和热成型加工。

同传统的SBC比较，Styrolux3G55共聚物在达到要求的韧性、劲度和热成型性能时，生产成本可降低25％。

巴陵石化公司通过改变偶联剂品种、聚合工艺配方和工艺参数，成功开发出适用于沥青改性的SBS新牌号YH-761和YH-898。

SBSYH-761是采用二官能团偶联剂合成的分子量较大、含有SB的线型SBS，具有良好的加工性能及沥青改性效果；SBSYH-898是采用混合偶联剂合成的星、线混合型SBS，含有四臂、二臂及两嵌段SBS，用于沥青改性效果良好，开拓了国产SBS在沥青改性方面的新市场。

在玩具制造及玩具填充料应用中，我国原有SBS牌号产品存在熔融指数偏低或拉伸强度不够的缺点，同时其发泡效果不如PVC和PU。

为适应市场要求，巴陵石化公司开发了线型结构的专用牌号SBSYH-788，该产品具有熔融指数大、透明性好、强力高、熔体流动性好和发泡性好的优点。

北京燕山石油化工公司、大连理工大学以及北京化工大学等单位合作开发了SBS/OMMT（有机粘土）和SEBS/OMMT纳米复合热塑性弹性体新产品。

与SBS相比，SBS/OMMT纳米复合材料的力学性能显著提高，其拉伸断裂强度可达到27.7MPa，比SBS提高44％；与SEBS相比，SEBS/OMMT纳米复合材料的拉伸强度、300％定伸应力显著提高，显示出很好的应用前景。

高聚物聚合方面：

马来酸二正丁酯（HANERCHEM®DBM），与单体如醋酸乙烯、

苯乙烯、氯乙烯、丙烯酸酯等反应，制成新的用途各异的共聚体。

但本品在共聚

物中所占比例不宜太大，一般应小于10%，比例太大时，树脂的耐热性能和力学

内容产品规格典型分析数据

（1）

外观无色透明液体无色透明液体

酸值，mgKOH/g≤0.1

酯含量，%≥98.5

色度，APHA值≤100

水分，%≤0.05

马来酸二丁酯，%≥96.5

马来酸二丁酯异构物，%2.0≤

性能逐渐下降。

l与醋酸乙烯单体制得的共聚物光泽极好，成膜性优异，对被涂物有优良附

着力和耐污染性，是乳胶漆理想的基础材料。

l与乙烯共聚的共聚物，具有极优良的粘合性能，对基材有密封性，可用于

粘合金属与非金属。

l与氯乙烯共聚后再脱去氯化氢，可制成尺寸稳定性好，耐热性优良的微孔

化合物，用于制作过滤咀香烟的烟头。

l对某些需配合颜料的树脂，特别是含醋酸乙烯组分的树脂，常常要用到外

增塑剂，而外增塑剂因迁移、析出、挥发、水解或降解，很可能对有机色淀颜料

起到增容作用并随后再结晶，例如耐晒黄，通过添加HANERCHEM®DBM提高树脂的

耐酸解或耐碱解性能。

l因某些性能或降低成本的需要，丙烯酸酯类树脂合成时往往会加入一些醋

酸乙烯。

但丙烯酸单体与醋酸乙烯单体的竟聚率相差太大，如丙烯酸甲酯（r1）:

醋酸乙烯酯（r2）＝（6.7±2.2）:

（0.29±0.119）；丙烯酸异辛酯（r1）:

醋酸

乙烯酯（r2）＝6.7:

0.0111，若乳液聚合时不采取特殊的滴加单体方法，生产

出的产品会因醋酸乙烯酯的过分堆积而造成单体反应不充分、渣多，易分层，产

品品质差的缺点。

添加HANERCHEM®DBM可完全改变这一状况的产生。

l马来酸二正丁酯（HANERCHEM®DBM）毒性低，可与其它单体合成用于人体

接触的高聚物，如高吸水性树脂等。

内增塑及交联剂：

马来酸二正丁酯（HANERCHEM®DBM），用于高分子化合物

除单独聚合外，大多数情况下都是做内活性增塑剂，即作为共聚单体以使树脂改

性，增加塑性；或者用其交联特性。

l为内增塑剂用于PVC和苯乙烯，无论生产板材、片材，还是薄膜制品，能

显著提高塑制品的加工性能。

同样作为内增塑剂，HANERCHEM®DBM与高分子化合

物形成共聚体，能避免外增塑剂因迁移、析出、挥发等因素的影响而引起塑制品老化的缺陷，可以改性合成树脂，增加塑性。

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