生产车间机器设备操作流程.docx
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生产车间机器设备操作流程.docx
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生产车间机器设备操作流程
冲床操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
一、冲床运转操作流程
开机:
1、依次开启压缩空气阀门、电源总开关。
2、打开点动开关。
3、打开主机运转开关(打到正运位置)。
4、按动双手键试运转,查看运转情况,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。
5、依次打开放卷、输送带开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。
6、测试急停开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。
7、关闭点动,打开联动。
8、按双手开关,启动主机,进入拣盒状态。
关机:
依照启动反顺序关机。
二、上料
1、将点联开关打到点动状态。
2、关闭放卷开关。
3、抬起压料胶辊。
4、关闭张力控制器。
5、拆下穿料轴,将轴插入所要上料的管芯内,将夹具锁紧。
6、用叉车将料吊起,安放在上料架上。
7、根据料卷径大小,调整张力。
8、将料头打开依次穿过油箱上部铁辊和油箱底部铁辊,从胶辊中间通过。
9、放下胶辊(压紧胶辊)。
10、开启运动卷开关。
11、将料头安放在送料头架上。
12、将料头抵在步进胶辊上。
13、开启手动送料(正转),将料用手到送到位(可多送5mm)。
14、开启自动送料。
15、将点联开关打到连续位置,按双手键,将机进入拣盒状态。
年月日
包装机操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
此设备横纵刀温度较高,应远离以防烫伤。
一、开机运行(套膜机)
1、打开套膜机电源,压缩空气阀门。
2、转到手动状态。
3、根据所包装产品的型号选择包装膜,并调整放料架的宽度(与膜一致)。
4、依次将膜头(包装膜)穿过刺辊、送料胶辊、活动辊、上固定导辊、下固定导辊、分膜杆。
5、将膜反方向套在上下三角板上。
6、拉动膜头将其压在套膜皮带上,按下送膜开关,将膜向前运行10cm。
7、根据所包装产品外形调整平台高度和宽度,直到不跑膜为止。
8、按下封切按钮,将底膜切断,并将膜头向下引导固定在收膜轴上。
9、转到自动状态,试运行(包装)。
10、根据产品大小及温度调整封切时间、行程。
11、调整到最佳状态,开始包装。
二、关机
正常停止或关机:
1、打到手动状态。
2、关闭电源。
3、关闭气源。
紧急停止:
按急停按钮,自动转到手动状态(须打开手动开关才能行使手动功能)。
三、开机/调整(收缩机)
1、打开收缩机电源。
2、根据收缩效果调整温度与传递速度,如果收缩的松则加温或减速,如果收缩过紧则加速或降温。
包装工艺要求
一、按规程操纵包装机
二、按订单要求数盖和准备餐盒。
三、数盖要准确,码放整齐。
四、按订单要求,装指定箱(确保不多装,不少放)。
五、将生产日期印在箱盖内侧。
六、根据随行卡核查餐盒的质量与数理,并做好相关记录。
七、保障包装质量,不伤餐盒,松紧适中。
八、认真填写包装日志。
九、将垫袋收回,按在指定位置。
切块机操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
时刻注意身体各部位以及所用物品远离横切刀。
一、开机/运行
1、打开总电源。
2、打开主机电源。
3、调整切片长度(设置送料长度)。
4、启动放卷开关。
5、将主机速度降到最低。
6、启动主机电源开关,缓慢加速至想向值。
7、进入切片状态,保持精神集中。
8、切片过程中若有故障,应先停机然后将保险块放在上下刀架之间,最后再排除故障。
9、确保故障排除后,再将保险块取出,开机运行。
二、关机
1、停止主机运行。
2、停止放卷。
3、关闭主机电源。
4、关闭总电源。
三、上料
1、关闭主机。
2、将保险块放在上下刀架之间。
3、拆下装料轴,插入所装料卷芯内,锁紧夹具。
4、将料头依次穿过放卷胶辊、放卷启动导辊、导辊步进胶辊。
5、启动手动送料,将料头送出。
6、取下保险块,打开主机进入切片状态。
家用箔机操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
一、启动
1、打开空气阀门。
按下启动键(向所有用电部件供电)。
2、等触屏显示正常后,点长度设置输入所要卷的长度,同时将产量清零。
3、根据所卷的长度及所要开机的速度,调整好收放卷张力(放卷张力随卷径减少而不断手动减小。
4、压好送料辊,将料头用胶粘在纸管上。
5、将调速旋钮向左转(把速度降到最低)然后按下运行按钮,再将调速钮向右慢转(缓慢加速直到加到理想值)。
6、观察显示屏,当已卷长度接近设定长度时,将胶均匀的刷在下一根旋转纸管上(如此循环)。
二、停止/换管
1、按下停止按钮,主机停止旋转。
2、在按下停止按钮后,按径上管钮,即换管。
3、在主机停止后,方可按电源关闭按钮,关闭总电源。
4、关闭空气阀。
三、上料
1、将主机速度降到最低或停止主机旋转。
2、关闭收放卷张力器。
3、抬起压料胶辊。
4、拆下穿料轴,将轴插入所要上料的管芯内,将夹具锁紧。
5、用叉车将料吊起,安放在上料架上。
6、根据料卷径大小,调整张力。
7、将料头依次穿过各个手辊后压在胶辊下(上料完毕)。
空压机操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
一、启动
1.打开启动空气机气路。
2.关闭气罐放水阀。
3.启动排风扇(天冷不用启动)。
4.启动空压机电源。
5.按启动键。
二、关闭
正常关闭(关机)
1.按关闭键,等还时后自行关机。
2.关闭电源。
3.关闭排风。
急停:
按下急停键立刻停止运行。
四、调整(须按原厂说明书在规定范围内调整)。
压花机操作流程
开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作),确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。
一、开机/启动
1、打开总电源。
2、设定收卷重量。
3、计数器复位。
4、将料从花辊下穿过,拉至收卷轴外。
5、压紧压花辊。
6、将收卷管芯安装在收卷轴上拧紧。
7、将料头粘在收卷管芯上(方向与转向一致)。
8、按调速旋钮将速度降至最低。
9、打开压花机启动开关,缓慢加速,将速度加到理想值。
10、待到设定值时自动停止,将收卷拆下。
11、重复(6-9)工序。
二、关机/停止
1、将速度降到最低。
2、关闭启动开关。
3、抬起压花辊。
4、卸下开收卷料。
5、关闭总电源。
三、换/上料
1.将速度降至最低。
2.关闭启动开关。
3.卸下穿料轴。
4.将穿料轴穿在原料的管芯内,锁紧夹具。
5.抬起压花辊。
6.将料头从压花辊中穿过,压紧压花辊。
2012.12—2013.02月工作总结
一、产量产能
2012年12月至2013年02月,3个月完成生产订单分别为:
12月206万个(只是餐盒);1月522万个(只是餐盒);2月309万个(只是餐盒);(详见附表1)
此三个月平均日产量为12.49万(2月放假7天),远低于日实际产能20-30万。
另此三月订单量分配不够均匀,从而无形增加了人力、能耗、采购成本。
今后工作重点应放在此。
通过合理的计划、编排减小产、销、供、财之间的矛盾。
充分的、合理的利用现有资源,才能使生产效率最大化。
二、成品率分析
1.影响成品率的因素:
a、原料b、模具状态c、人为损坏d、设备精度
2、2012年12月—2013年2月此三月综合成品率分别为2012年12月(81.27%)2013.年1月(87.43%)2013年2月(83.63%)详见附表①。
属于中档水平,还有提高的空间,今后应从以下几方面着手进一步提高成品率:
①加强人员培训与管理,将人员损耗降至最低。
②在不影响使用和保证质量的前提下,降低原料的宽度。
③保持模具良好的工作状态。
④可改变步进电机的驱动程序以提高设备的送料精度。
三、人员管理与培训
人乃生产之本,良好的工作状态不仅使员工心情愉快,同时能够大幅度提高生产效率,娴熟的技术不仅提高工作效率、质量;而且还将大幅度的降低事故发生的概率。
目前在人员培训这方面存在着不足,主要两方面:
1.生产订单多,人员不够,现招人,缺少培训时间。
2.缺少定期考核。
今后应从此方面重点着手,而在人员管理方面,够人性而不够力度,今后逐步改进。
四、生产中的大问题
1、生产员工与模具维修员工:
目前计件,生产员工要快,维修员工比较保守。
2、生产速度与质量:
因生产计件,过于求快而忽略了质量,今后严抓。
3、大多数模具生产速度不能够买足工人的需求
1生产模具不稳定。
2模具速度有待提高。
此应作为模具技术改进的重点。
4.订单不足,人员闲置
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