供应商PPAP检查清单.docx
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供应商PPAP检查清单.docx
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供应商PPAP检查清单
供应商PPAPPACKAGE检查清单
SupplierPPAPPackageChecklist
序号/
No.
文件/Document
序号
/No.
要求/Requirement
1
PSW/零件提交保证书
1
标明正确零件号/图纸版本号及零件更改水平(图纸版本与零件版本可能不相同)
Ensurepartnumber/drawingrevisionandengineeringchangelevelareconsistentwithreleasedengineering(Drawingrevisionmaybedifferentwithpartrevision)
2
供应商必须选择"是"或"否"框来表明是否满足所有图纸的要求,如果否
需提供说明及相关偏差认可报告
Thestatement"theseresultsmeetalldrawingspecificationrequirements"shallbecheckedoffasyesorno,if"no"wascheckedoff,thedetailedstatementorrelevantDAshallbeattached.
3
零件重量,除非客户另有规定,否则此重量用kg表示并精确到小数
点后4位(0.0000);重量不包括运输防护、装配辅具或包装材料。
为了确定零件的重量,组织必须随机将选择10个零件分别称重,然后
进行计算并报告平均值,至少必须针对产品实现的每个型腔、工装、生产线或过程测量一个零件。
TheorganizationshallrecordonthePSWthepartweightofthepartasshipped,measuredandexpressedinkilogramstofourdecimalplaces(0.000)unlessotherwisespecifiedbythecustomer.theweightshallnotincludeshippingprotectors,assemblyaides,orpackagingmaterials.Todeterminepartweight,theorganizationshallindividuallyweightenrandomlyselectedparts,caculateandreporttheaverageweight.Atleastonepartshallbemeasuredfromeachcavity,tool,lineorprocesstobeusedinproductrealization.
4
安全和/或政府法规是否满足,若不满足需提供相关说明文件,并获得签字认可
Safetyand/orgovernmentregulation?
If"No"wascheckedoff,the
relevantdocumentshallbesubmittedandapprovedbythecustomer
5
提交信息与提交目的一致,若非首次提交,需填写完整提交原因,工程更改提交,描述需与ECO描述一致;
ThereasonforsubmissionmustmatchthepurposeforPPAP,Ifit
wasnotthefirsttimethepartPPAPsubmitted,thefullreasonforsubmissionshallbefilled,fordesignchange,thedescriptionintheengineeringchangecolumnshouldbethesameasECO.
6
标明零件是否包含需通告或受限用的材料
Doesthispartcontainanyrestrictedorreportablesubstances
7
鼓励供应商对塑料零件标注相应的ISO代码(ISO11469),来指明零
件所用到聚合物及装填物的类型
EncouragesuppliertoidentifypolymeticpartswiththeISOsymbolssuchasspecifiedinISO11469toindicatethetypeofpolymerandfillerusedinthepart
8
所有的空格都已被填写(包括提交人信息是完整,并完成签字)
Makesureallblanksarefilled.(lncludingthewarranthasbeen
signedbythepersonpreparingit)
9
PSW需注明日常零件生产所使用的检查辅具;
Checkingaidtobeusedduringproductionshallbedeclaredon
thePSW
10
PSW注明PPAP所涉及的各种模具/型腔/生产工艺
Thenumberorcodethatidentifiesthespecificmold,cavity,and/orproductionprocessusedmanufacturethepartshallbeenteredonPSW
11
PSW记录PPAP样品生产速率(生产运行必须是1到8小时的生
产,且具体生产数量至少为300件连续生产的零件)或获得客户认可
Underdeclarationsectiontheproductiondatehasbeenentered.(productforPPAPshallbetakenfromasignificantproductionrun.Thissignificantproductionquantitytototalaminiumof300consecutiveparts.)unlessotherwisespecifiedbytheauthorizedcustomerrepresentative
2
Eng.ChangedList/工程
更改文件及工程更改履
历表
1
文件必须包括受影响的零件号、更改描述、更改原因、更改时间,更改公差、范围、期限以及供应商代表授权确认
Thedocumentshallincludetheaffectedpartnumber,changedescription,changecause,changetime,changedtolerance,range,duration,andsupplierrepresentativeauthorizationconfirmation
2
让步接收必须得到YFAS认可后,随PPAP文件一同递交
TheacceptanceshallbeapprovedbytheYFASandsubmittedwith
thePPAPdocument
3
Designrecords/设计记
录
1
供应商必须提交版本号正确的图纸,若需要,需提供相关的生产图纸
Thesuppliershallsubmitthecorrectnumberofdrawings,ifnecessary,needtoprovidetherelevantproductiondrawings
2
图纸必须具有正式的客户工程部签发的设计记录,所有图纸已被批准
Drawingsmusthaveaformalcustomerengineeringdepartmentissueddesignrecord,alldrawingshavebeenapproved
3
设计更改水平应与其他文件保持一致
Thedesignchangelevelshouldmatchthelevelsonallotherdocs.
4
若为工程更改提交的PPAP,PSW中对于工程更改的描述应与授权下
发的ECR/ECO一致
Fordesignchange,thedescriptioninthePSWshouldbethesame
asonauthorizedECR/ECO
5
确保所有的图纸技术规范以及性能要求被识别、理解和满足
Ensurealldrawingnotesandperformancerequirementsareaddressed/undestood.
6
需有最新版EBOM
ThelatestEngineeringBOMshouldbesubmitted.
4
CC&SClist/CC和SC
清单
1
需有TC签字的KPC清单
KPCshallbesignedbytheauthorizedTCengineer
2
关键控制特性与关键产品特性无混淆
KPCandKCCshouldnotbeconfused.
5
D-FMEA/设计失效模式
和效果分析
1
如果供应商是设计责任者适用:
Applytothesupplieriftheyaredesigner
2
在设计部件、系统和工艺时,为确保所有失效模式(相关于设计)及原
因/机器都被考虑,采用DFMEA工具。
Whendesigningcomponents,systemsandprocesses,DFMEA
toolsareusedtoensurethatallfailuremodes(relatedtodesign)andthecause/machineareconsidered.
6
Flowchart/过程流程图
1
工艺流程图应包含从仓库到仓库(原材料入库到成品岀库)
Flowchartshallincludedocktodock(Rawmaterialstoragetofinishedproductsdelivered)
2
工艺流程序号及工艺名称应与PFMEA和CP保持一致
ProcessflownumbersshalltietoPFMEAandcontrolplan
3
需确认零件号的正确性,零件名称以及工程更改水平的正确性
Thecorrectpartnumber;descriptionandchangelevelhasbeenverified.
4
工艺流程图必须有明确的生产工序顺序,包括:
收料,检验,移动,存储,外包服务和其他并联路径(返工,返修和备件);必须描述清楚产品在各个工序间的移动方式;工序符号必须满足文件要求
Theprocessflowchartmustillustratethesequenceofproductionoperations,including:
receiving,inspection,transportation,storage,sub-contractedservices,andalternatepaths(rework,repairandbackup);Theprocessflowchartmustdescribehowtheproductwillmovewithintheprocess;theprocessflowchartmusthaveakeyforsymbols.
5
工艺流程图中必须有效识别岀所有影响工序的特殊特性
Alloperationsaffectingspecialcharacteristicsmustbeappropriatelyidentifiedontheprocessflowchart.
7
FloorPlan/场地平面布
置图
1
平面布局图不仅包含产品生产区域、还需包括GP-12区域、不良品区
域等。
平面布局图必须与实际生产相一致
thefloorplanidentifythefollowing:
Allrequiredassembly,
processandGP12inspectionstations;thereisanidentifiedareafor
nonconformingmaterial,segregatedfromthemanufacturingareaetc.ThePlantlayoutmustbeconsistentwithcurrent.
1
所有的CC/SC特性应在PFMEA/CP中被识别(包括下级供应链)
AllCC/SC'sshallbeidentifiedonthePFMEA/CP(Includingsub-supplier'sPFMEA)
2
版本必须受控,任何更改履历必须保留
Theversionshallbecontrolledandanychangesmustberetained
3
PFMEA必须由一个跨职能团队共同完成
Amanufacturingresponsiblecross-functionalteammustdeveloptheprocessPFMEA.
4
从以往经验教训和客户抱怨提供的经验教训以及相似工艺的
PFMEA,售后保修数据等都必须体现在现行零件PFMEA的开发中
LessonsLearnedfromcampaigns,recalls,anduserplant
complains,similarprocessFMEA's,ThingsGoneWrongand
warrantydatamustbeaddressedduringcurrentpartprocessFMEAdevelopment.
5
所有在过程流程图中识别的工序在PFMEA中必须按照顺序识别和罗
列,且与流程图中一致
AlloperationsfromtheprocessflowchartmustbeidentifiedandlistedsequentiallyontheprocessFMEA.
6
失效模式的影响必须从对于每个零件的影响,对装配,系统,车辆,客户需求,政府法律法规和操作者安全等多个维度来考虑
Theeffectsoffailuresmustaddresstheimpactoneachpart,nexthigherassembly,system,vehicle,customerwants,governmentregulations,andoperatorsafety.
7
所有失效模式的潜在失效原因和失效机理都必须被定义
Potentialcausesand/ormechanismsoffailuremustbeidentifiedforallfailuremodes.
8
失效原因必须从人、机、料、法、环多个维度考虑,且失效原因必须为可改善和控制的;不要用操作工失误”,等人员原因作为潜在失效。
必须从工艺或系统中寻找失效根本原因
Causesmustconsiderpeople,material,methods,machines,measurementsystemsandenveriment.Andcausesbedescribedintermsofsomethingthatcanbecorrectedandcontrolled;Generally,PeoplereasonsuchasOperatorerroretc.shouldnotbeusedaspotentialcauses,weshouldidentifytherootcausesfromprocess/system.
9
高严重度的失效模式和高RPN等级的必须采取纠正措施,责任人和
完成日期;采取纠正措施时优先考虑防错.高RPN等级的必须重新反
应确认的纠正措施
HighseverityfailuremodeandhighRPNgradeshalltakecorrectiveaction,responsibilityandcompletiondate;takecorrectiveactionwhenpriorityisgiventoerrorprevention.HighRPNgradeshallbereactagaintoconfirmcorrectiveaction
10
在采取设计措施减少失效模式影响之前,严重度数字不允许进行更改
P-FMEA/过程失效模式
和效果分析
Severitynumberscannotchangeunlessadesignactionreducestheaffectofthefailuremode.
11
PFMEA需对所有客户装配位置进行识别;需包含零件自身或生产制造、运输、保存过程中所产生的风险(如易断、应力集中等)
PFMEAneedstoidentifyallcustomerassemblylocations;itcontainstherisks(eg,easytobreak,stressconcentration,etc.)arisingfromthepartsthemselvesorinthemanufacturing,transportationandpreservationprocesses.
12
错装、混装、漏装、漏工序需在PFMEA中进行识别
PFMEAaddressesthepresence,mixing,andinstallationofallcomponents.
13
PFMEA是动态文件,应在整个产品生命期中不断利用并更新
FMEAisadynamicfilethatshouldbeusedandupdatedthroughouttheproduct'slifetime
9
Pre-launchcontrolplanorcontainmentplan试生产控制计划或遏制计划
1
按试生产遏制指导书及产品图纸/试验大纲规定编制控制计划
Preparecontrolplansshallbeaccordancewiththeprovisionsof
theTrialProductionGuidanceandtheProductDrawings/DVP
2
控制计划中对各特性需加强检验或客户认可的其他辅助控制方式
CharacteristicsintheControlplanneedtostrengthentheinspectionorcustomeracceptanceofotherauxiliarycontrolmethod.
10
ProductionControlPlan
生产控制计划
1
所有的CC/SC特性应在PFMEA/CP中被识别(包括下级供应链)
AllCC/SC'sshallbeidentifiedonthePFMEA/CP(Including
sub-supplier'sCP)
2
版本历史信息清楚
RevisionHistoryisclear.
3
一个制造责任的跨职能小组共同形成产品控制计划。
Amanufacturingresponsiblecross-functionalteammustdeveloptheproductioncontrolplan.
4
生产控制计划必须根据A.I.A.G的APQP和控制计划参考手册进行编
写。
TheproductioncontrolplanmustbepreparedpertheA」.A.G
AdvancedProductQualityPlanningandControlPlanreferencemanual.
5
工艺流程&PFMEA&DFMEA以及其他地方识别的关键特性,必须在控制计划中清晰的识别.
SpecialCharacteristicsfromtheprocessanddesignFMEA's,thecustomer,andothersourcesmustbeclearlyidentifiedontheproductioncontrolplan.
6
所有材料及工程特性的检验方案都需要被明确定义
Inspectionplansmustbedefinedforallmaterialandengineeringspecifications.
7
生产控制计划需包含制造流程的每一步骤:
收料,材料传递和存储,在线操作,测试,检验,返工/返修和发运.
TheControlPlancoverseachstepofthemanufacturingprocess:
receiving,materialhandlingandstorage,in-processoperations,testing,inspections,repair/reworkandshipping.
8
所使用的设备机台编号、模具编号、工艺参数必须递交(注塑、冲压、焊接、热处理、电镀、电泳)
Theequipmentnumber,moldnumberandprocessparametersusedshallbesubmitted(injection,stamping,welding,heattreatment,electroplating,electrophoresis)
9
特殊特性和过程控制参数之间的关系,必须有数据证明。
Datamustbedevelopedtoshowthedirectrelationshipbetweenspecialcharacteristicsandthe
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