钢结构厂房土建工程质量保证措施.docx
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钢结构厂房土建工程质量保证措施.docx
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钢结构厂房土建工程质量保证措施
钢结构厂房土建工程质量保证措施
1测量工程质量保证措施
序号
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
1
平面控制网
平面点位误差
1、高精度仪器设备2、多线路复核
2
高程控制网
高程点位误差
高等级观测及定期复核
3
各楼层标高
标高传递
1、多点闭合2、三差改正
4
建筑物主体
垂直度
1、内控法施测2、外控法校核
5
钢屋架
平面及高程就位
全站仪实时监测
6
结构楼面
标高
全自动激光水准仪
2钢筋工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
钢筋加工
配筋单
1、特殊形式钢筋放大样;2、专业人员进行配筋;3、专人进行审核、审批。
钢筋加工的形状、尺寸
1、严格按料单下料;2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求;3、制作钢筋加工定型卡具;4、用钢尺检查,并加强过程控制。
直螺纹
1、操作工人经过技术培训,持证上岗;2、控制丝头的长度;3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
柱钢筋绑扎
柱钢筋位置、间距
1、测放水平和标高控制线;2、使用定距框(控制柱筋位置);3、制作皮数杆(控制钢筋竖向间距)。
钢筋保护层厚度
使用塑料垫块
柱钢筋接头
(绑扎及直螺纹)
1、接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。
2、直螺纹连接时,所连钢筋规格必须与套筒规格一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。
柱钢筋绑扎扣朝向
绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
柱箍筋的加密范围
1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm。
2、每个柱均用钢尺检查。
柱起步钢筋的位置
1、柱子箍筋从楼板砼表面向上50mm。
2、随施工随检查。
配合机电留洞,杜绝随意切割钢筋。
绘制结构预留、预埋留洞图,细化配筋,施工中严禁随意切割。
防止钢筋污染
1、顶板混凝土浇筑前,用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。
2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。
梁、板钢筋绑扎
柱插筋位置及数量
1、加设定位筋;2、全数检查柱插筋的位置及数量。
梁、柱接头钢筋密集区
1、放大样;2、钢筋排列位置合理,便于施工。
钢筋定位及保护层厚度
1、底板采用混凝土垫块,其余采用塑料垫块。
2、楼板使用钢筋马凳。
3、对于梁内双排及多排钢筋的情况,在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
预留洞口加强筋及位置
1、绘制结构预留、预埋留洞图,细化配筋,严禁随意切割;2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成;3、加强过程控制。
钢筋绑扎
管理措施
1、施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋;
2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3、控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋;
4、未检查钢筋位置不准绑钢筋;
5、偏位钢筋未调整不准绑钢筋;
6、接头错开位置未检查合格不准绑钢筋;
7、钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。
钢筋绑扎
验收措施
1、未完成施工不验收;
2、钢筋定位措施不到位不验收;
3、钢筋保护层不合格、达不到要求不验收;
4、钢筋纠偏不合格不验收;
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3模板工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
墙、柱模板
墙、柱几何尺寸
1、测放控制线。
2、使用定位筋筋、顶模棍。
3、使用对拉螺栓。
墙柱烂根预控
1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光,弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
2、墙柱体模板立模前,粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
胀模、偏位预控
1、设计模板时加强强度控制。
2、模板支设前放好定位线、控制轴线。
3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。
错台、漏浆预控
1、拼缝处加设海绵条。
2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。
墙面不平、粘连预控。
1、砼强度达到1.2MPa拆模。
2、认真清理模板和涂刷隔离剂,并设专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
梁板模板
安装放线
1、测放控制轴线网和模板控制线。
2、放出墙、柱边线和检查控制线。
3、竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
板面平整
1、模板支撑必须经过计算。
2、模板试拼装。
3、板支设时,放出控制线。
4、上下层支撑在同一直线上。
支撑下垫木方。
施工缝模板
在施工缝处的模板上钻眼,板筋穿过模板。
顶板模板和墙体接缝理
墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3cm,在剔除2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
梁、柱节点模板处理
1、放大样,测放控制线。
2、加设海绵条。
3、支撑牢固。
起拱预控
1、跨度等于或大于4m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
2、拉通线。
漏浆预控
1、板面接缝处、梁模侧模及底模交接处,贴海绵条。
2、支撑、夹具要紧固,模板接缝处要平直。
格构梁模板
质量措施
1、加工保证制作精度;
2、梁底模采用15mm厚覆膜木模板,格构梁之间的空间采用脚手板满铺。
减少混凝土浇筑过程中的溢浆。
3、模板施工前必须进行精确计算模板支撑架受力,充分考虑恒荷载、活荷载及施工过程中出现的各种可能情况,采取相应措施;
4、严格按方案确定的各种参数进行脚手架搭设,高大模板支撑体系时与已施工完成的混凝土柱抱柱连接,在二层格构梁上进行抱梁,增加支撑体系支撑点。
减小模板支架计算长度,防止支架的整体失稳。
4混凝土工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
筏板(承台)大体积混凝土
混凝土配合比
1、施工前进行试配。
2、混凝土使用相同的配合比,相同原材料。
3、使用的各种原材、掺合料、外加剂均具有产品合格证书和性能检验报告。
4、符合施工配合比对材料的相关要求。
混凝土浇筑
1、尽量避开最低温时间进行混凝土浇筑;
2、混凝土罐车和泵车泵管进行保温加盖保温,控制混凝土入模温度;
3、混凝土采用薄层浇筑,增加散热面,防止水化热过分集聚,减少温度应力;
4、按操作规程振捣,快插慢拔,插点均匀,振点时间控制在20s~30s之间。
混凝土测温
1、在混凝土中预置测温设施,对混凝土内外温度、温差进行信息化监测与管理;
2、控制混凝土内外温差在25℃范围内;
3、异常情况按大体积混凝土施工预案处理。
防温度裂缝
1、合理进行配合比设计;
2、优选低水化热水泥;
3、合理使用粗骨料、掺加粉煤灰和减水剂;
4、采用低温拌和水减少混凝土水化热;
5、混凝土浇筑前对大体积混凝土进行计算,制定混凝土控温措施、养护方案和施工预案;
防冷缝
砼分层浇筑,下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,采取二次振捣法,在振捣上层时,插入下层中5cm左右。
混凝土养护
1、混凝土浇筑后蓄水养护。
2、延长养护周期,合理延缓拆模时间,尽可能降低混凝土内外温差和应力,
墙、柱混凝土
混凝土浇筑
1、墙柱混凝土浇筑前清扫根部;
2、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度500mm。
3、布料管和料斗上接软管,保证砼自由落体高度不超过2m,软管在柱上口来回挪动均匀下料,防止砼离析。
4、振捣棒“快插慢拔”,高柱内外同时振捣,振捣棒插入点要均匀,振捣顺序为先四角后中间,防止多振或漏振。
施工缝处理
1、墙体竖向施工缝:
墙模拆除后,距施工缝50mm处的墙面两侧均匀弹线,云石机沿墨线切5mm深的直缝;将混凝土软弱层剔掉外露石子,清理干净。
2、墙体顶部水平施工缝:
墙模拆除后,弹出顶板底线,线上5mm处云石机切割5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉外露石子,清理干净。
3、墙、柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,充分湿润和冲洗干净。
4、水平施工缝处混凝土的浇筑:
铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。
坍落度
每罐车必须按规范要求测试。
混凝土养护
1、墙淋水养护。
2、柱包裹塑料布进行养护。
梁、板混凝土
施工缝处理
1、顶板施工缝处理:
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层;上、下铁用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁间距锯成豁口,卡在上铁筋上。
2、砼浇筑前,将施工缝处砼表面剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼。
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。
梁由一端开始,用赶浆法浇筑。
2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实2~3遍。
3、浇筑顶板混凝土时,拉线找平,严格控制顶板标高,误差控制在5mm。
梁柱接头混凝土浇筑
1、采用小直径振捣棒仔细振捣,做到不漏振、不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、砼浇筑时应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头。
柱与梁的砼强度等级不同砼浇筑。
1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的砼,并按照45°的角度留设斜槎,之后浇筑低强度等级的砼。
2、梁板混凝土浇筑时,先浇筑柱头处的混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
防裂
1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。
2、材料在楼板上分散堆放。
靠近支座处堆放,且材料下部铺设不少于两根木方。
不得堆物过多。
3、后浇带两侧模板支撑混凝土浇筑后方可拆除。
养护
采用塑料薄膜加草帘被进行养护。
洁净厂房楼地面和格构梁
平整度控制
1、洁净厂房楼地面混凝土一次压光成型。
施工前首先根据1m线按2m*2m间距(靠尺长度)加密标高控制点,控制点与结构连接可靠不变形不移位,作为混凝土面施工找平的支撑点;
2、砼振捣人工找平后采用全自动激光水平仪抄平,机械磨光,严格控制结构楼地面标高平整度和光洁度,
成品保护
1、已收光的砼楼板采用覆盖塑料布、多层板保护;
2、上层楼板施工时脚手架底部采用脚手板垫脚;
3、格构梁施工后采用麻袋封包保护。
5防水工程质量保证措施
5.1涂料防水
序号
保证措施
1
涂料防水层所用材料有出厂合格证,质量检验报告,复检实验报告合格,且材料及配合比必须符合设计要求;
2
涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角应做成圆弧形;
3
涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;
4
防水层的平均厚度应符合实际要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%;
5
侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致;
6
涂料防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
5.2卷材防水
序号
保证措施
1
卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
2
卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
3
两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm,接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严。
4
卷材搭接缝结合面应清洗干净,均匀涂刷胶粘剂后,要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间,粘合时要排净接缝间的空气,辊压粘牢。
5
卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确,不得有扭曲;
6
卷材防水层的施工质量检验数量,应按铺贴面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
6钢结构工程质量保证措施
施工内容
质量控制要点/项目
质量保证措施
钢结构制作
材料进场
检查材质证明、出厂合格证,外观和几何尺寸是否符合现行国家标准和设计要求。
材料复验
1、钢材混批。
2、对质量有疑义和设计有要求的钢材。
钢材下料
1、检查材料是否满足设计要求。
2、为保证下料的质量,下料之前要放大样。
焊缝检查
1、一级焊缝进行100%超声波探伤,不合格处理后再次进行探伤。
2、焊脚尺寸应符合设计要求和现行国家标准。
用焊缝量规抽查测量。
3、检查焊缝表面,其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
采用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
成品验收
1、按图纸验收检查构件是否符合设计要求。
2、检查出厂合格证。
钢结构运输
在构件下方垫上木方,小的构件要捆绑、装箱,防止磕碰变形。
钢屋架安装
构件进场验收
设立专职质检员对构件验收,检查工厂提供的构件所有出厂资料,检查构件的外观和几何尺寸与设计图纸是否相一致。
施工准备
钢结构安装前测量工要复核轴线、标高和予埋螺栓和预埋件。
检查拼装脚手架
检查支架搭设是否稳定、牢固,平面位置、顶部标高是否符合要求。
分段吊装
设置临时支撑保证屋架刚度,防止变形,保证杆件的顺直、就位准确
空中拼接
1、每单元拼装校正完毕,测量检查轴线和标高。
2、进行支撑加固,以增强钢架的侧向刚度。
钢结构焊接
焊接准备
1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。
2.焊工必须持证上岗,检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
4、装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
焊接材料
1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查复验报告。
3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温,焊条的外观是否完好,焊丝有没有破损、污染弯折活。
焊缝检查
1、外观检查
2、一、二级焊缝按规范要求探伤检查
高强螺栓施工
进场验收
1、检查产品的质量合格证明及检验报告。
2、检查保护膜是否完整,摩擦面是否干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
高强螺栓复试
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。
高强螺栓现场施工
1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔,穿入方向须一致,不得用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。
2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查,保证终拧质量,初拧记号需清楚、整齐。
3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。
压型钢板
进场验收
1、压型钢板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规范的规定。
压型钢板切割
压型钢板的切割采用等离子切割机切割
压型钢板搭接
用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求。
封边检查
检查封边的焊接是否牢固,封边的边线是否与设计图纸相一致。
栓钉施工
进场验收
用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准。
焊前准备
瓷环按要求烘干,以保证焊接接头的质量。
焊后检查
对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后,在主要构件上逐批进行5%抽样打弯30°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
防火涂料施工
进场检查
1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。
2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。
涂料试验
防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗压强度试验,检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。
涂料密度
防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。
厚度检查
喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度,并控制总厚度在容许误差范围之内。
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