新产品生产导入GATE模式.docx
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新产品生产导入GATE模式
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日期
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1.目的
规范新产品在策划、开发、结案等各阶段工程部工作,对各阶段工作事项进行规范,保证顺利完成新产品生产导入。
2.范围
本文件适用于新产品开发过程中生产方案制定、可制造性评审、工装(含测试系统)设计/制作、工艺文件建立等过程。
3.定义
3.1Gate:
新产品开发过程中各个关键节点,本文件简称G;
3.2Productionconcept(生产方案):
用于评估阶段生产方式、外协厂家和工艺流程之文件;
3.3Payback数据表:
用于描述新产品开发、生产所需新增投入的资源成本。
3.4(E)电子档输出存档(P)纸档输出存档/发放
4.职责
4.1PTE(ProducttechnologyEngineer-Engineering)
项目组成员,为Engineering部与项目组的接口人,在新产品导入过程中,主导协调Engineering部内部各组资源。
Ø主导Productionconcept制定和Payback数据评估
Ø主导新产品可制造性评审及报告发布
Ø负责工程部新产品工作计划制定
Ø新产品SOP制定和工艺BOM建立
Ø负责工装、设备需求评估
Ø生产现场产品技术支持
Ø新产品产前培训
Ø外协供应商生产工艺承认等
4.2TE(TestequipmentEngineer-Engineering)
测试工程师,主导测试系统(ICT除外)设计、制作、维护。
Ø负责新产品可测性评估及生产测试方案制定
Ø测试系统设计及制作
Ø测试SOP制作
Ø测试系统验收、维护
Ø生产现场测试技术支持等
4.3ME(MachineEngineer-Engineering)
工装(含夹具和ICT工装)、设备工程师,主导工装设计、制作,设备、工具引进、维护。
Ø工装设计/制作、设备/工具采购
Ø工装、设备SOP制作
Ø工装、设备验收、维护
Ø生产现场工装、设备技术支持等
4.4IE(IndustryEngineer-Production)
Production部IE,负责生产排程表制定,工时测量。
Ø参与新产品可制造性评审
Ø新产品工时测量
Ø生产排程表制定等
5.内容
新产品生产导入作业指导书包含:
新产品生产导入工作流程,Productionconcept制定及Payback评估过程,新产品可制造性评审流程,工装、设备制作流程,测试系统制作流程,工艺文件编制/建立流程。
6.流程图
6.1新产品生产导入工作
G
流程图
工作内容
PTE
TE
IE
ME
输出
G1
G2
1.提供项目负责人
1.了解产品设计概念(结构/PCB)
2.评估生产方案和工装、设备需求
3.生产方案讨论
4.Payback数据评估
5.工程部WBS制定
1.初步生产测试方案及设备需求评估
1.生产工时预测
1.装配工装、设备制作方案与成本评估
1.Productionconcept(E)
2.Payback数据表(E)
3.工程部WBS(E)
4.生产测试方案架构图(E)
1.ProductionconceptV0.1(E)
2.paybackV0.1(E)
G3
1.图档评审
2.工装、设备需求评估
3.生产方案更新/评审(含外协)
4.建立工艺BOM
1.测试模式需求评估
1.参与图档评审
1.参与图档评审
2.评审工装、设备清单
1.《可制造性评审报告》-----图档(E)
2.《工装、设备需求表》(E)
3.详细生产方案(E)
4.测试模式需求(E)
1.与研发讨论图档问题点改善对策及改善时间
1.生产测试方案编制
2.测试模式验证讨论
1.生产测试方案(E)
2.测试模式需求(E)
G
流程图
工作内容
PTE
TE
IE
ME
输出
G4
1.主导ES1样机评审
2.工装、设备需求评审、清单更新
3.工艺BOM建立/SOP制作
1.生产测试方案验证/评审
2.测试模式讨论
3.测试系统需求评估
1.参与ES1样机评审
1.参与ES1样机评审
2.工装需求评审、制作
1.《可制造评审报告》----ES1(E)
2.SOPV0.1(P)
3.生产测试方案(E)
1.可制造性问题点改善讨论
1.测试系统开发方案及制作计划编写
2.测试系统开发
1.设备、工装请购
2.测试系统结构设计制作
1.测试系统开发方案(E)
1.产前培训,生产追踪,SOP验证
2.现场问题处理
1.测试系统开发
1.生产工时测量
2.制定工位排程表
1.工装、设备验证
2.现场工装问题处理
1.培训记录-ES2(P)
1.ES样机评审
2.SOP更新
1.TE:
测试模式验证
1.参与ES样机评审
1.工装改善
1.《可制造评审报告》----ES2(E)
2.测试模式验证报告(E)
1.确认问题点改善情况/建工艺BOM
2.更新可制造性评审报告、存档
3.产前培训
1.测试系统准备
2.测试SOP制作
1.设备参数及程序编写
1.工装准备
1.培训记录-PP(P)
2.SOPV0.2(P)
3.工装夹具、测试系统
4.设备工艺参数文件(E)
G
流程图
工作内容
PTE
TE
IE
ME
输出
G5
1.生产追踪
2.现场问题处理
3.SOP验证
1.测试SOP验证
2.测试系统验证
3.现场测试问题处理
1.生产工时测量
2.优化生产排程
1.工装验证
2.现场工装问题处理
1.试制报告(E)
1.PPsample评审
2.SOP更新
1.测试系统改进
2.测试SOP更新
1.工装改善
1.确认问题点改善情况
2.更新可制造性评审报告、存档
3.MP文件下发
1.测试系统验收
1.标准工时发布
1.工装验收
1.《可制造评审报告》----PP(E)
1.生产档案建立
1.ProductionConceptV1.0(E)
2.SOPV1.0(P)
3.工装、设备需求表V1.0(E)
4.标准工时(E)
5.结案文件归档、Goldensample及测试参数表封样(P)
G6
G7
6.2Productionconcept制定及Payback评估
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G1
G2
T+0
T+10
1.PDM:
项目销向、市场定位及产品说明
2.PDM/HW:
特殊说明传达(生产特殊要求/工艺等)
1.PTE:
分配负责人
1.PDM:
产品ID信息
2.PDM:
产品年预测量
3.HW/ME:
产品特殊工艺
4.HW:
ICT覆盖率
5.R&D:
产品设计方案说明会
6.ME:
3D图档
1.TE/ME:
评估测试系统实现方案及测试系统制作方式和成本
2.PTE:
评估工装、设备需求和成本
3.PTE:
预测生产工时
4.PTE:
评估新项目人力投入需求/样机需求
5.PTE:
Productionconcept制定/技术、项目风险评估(含外协生产过程能力和需求评估)
1.PTE:
ProductionconceptV0.1(E)
2.PTE:
Payback数据表-Engineering(E)
3.工程部WBS(E)
6.讨论/制定工程部WBS
1.PTE:
参与G2评审
G3
G4
G5
G6
1.PTE:
V0.1Productionconcept
2.PTE:
Payback数据表-Engineering(E)
3.PTE:
工程部WBS
1.PTE:
根据Productionconcept制定详细生产方案、更新Payback数据和WBS
2.外协生产过程评估、确认
1.PTE:
详细生产方案(E)
2.PTE:
Payback数据表-Engineering(E)
3.PTE:
工程部WBS(E)
6.3新产品可制造性评审
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G2
G3
T1+0
T1+3
T2+0
T2+5
1.R&D:
完整PCB/3D图档(含结构和PCBA)
2.PTE:
可制造性评审表
3.原型样机评审(可选)
1.PTE:
对图档进行可制造性评审
1.PTE:
《可制造性评审报告》--—图档(E)
1.R&D:
ES1样机
2.PTE:
ProductionconceptV0.1
1.PTE:
根据可制造性评审表对ES1样机进行可制造性评审
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES1(E)
G4
1.PTE:
《可制造性评审报告
》----ES1
1.PTE:
与研发讨论ES1问题改善对策及改善时间
1.PTE:
《可制造性评审报告
》----ES1
1.PTE:
确认ES1问题点改善效果
2.PTE:
确认ES1评审结论
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G4
T3+0
T3+3
T4+0
T4+5
1.PTE:
可制造评审表
2.PTE:
《可制造性评审报告》----ES1
1.PTE:
Review模具品可制造性
2.PTE:
更新可制造性评审报告
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES1
1.PTE:
跟踪问题点改善情况
2.PTE:
记录生产问题点
3.PTE:
解决生产问题
1.R&D:
ES2样机
2.PTE:
Productionconcept
3.PTE:
可制造评审表
1.PTE:
根据Productionconcept和可造性评审表评审ES2样机
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2(E)
G4
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2
1.PTE:
讨论ES2问题点改善对策及改善时间
2.更新可制造性评审报告
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2(E)
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G4
T5-5
T5+0
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2
1.PTE:
确认ES2问题点改善效果
2.PTE:
确认ES2评审结论
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2(E)
G5
1.PTE:
《可制造性评审报告》----ES2
1.PTE:
跟踪问题点改善情况
2.PTE:
记录生产问题点
3.PTE:
解决生产问题
1.PTE:
PPsample
2.PTE:
可制造评审表
1.PTE:
根据可制造性评审表评审PP样机
1.PTE:
《可制造性评审报告》----PP(E)
1.PTE:
《可制造性评审报告》----PP
1.PTE:
与研发讨论问题点改善对策及改善时间
1.PTE:
《可制造性评审报告》----PP(E)
1.PTE:
《可制造性评审报告》----PP
1.PTE:
确认PP问题点改善效果
2.PTE:
确认PP评审结论
1.PTE:
《可制造性评审报告》----PP(E)
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
1.R&D:
产品技术文件/样机
2.PTE/ME/IE:
工程技术文件
1.PTE:
整理、归档产品生产相关文件和样机封样
1.PTE:
产品生产档案(E)
G5
1.PTE:
产品生产档案
1.PTE:
结案文件完整性确认
1.PTE:
产品生产档案
2.PTE:
产品可制造性遗留问题点
1.PTE:
维护产品生产档案
2.PTE:
遗留问题点生产追踪
G6
G7
6.4工装、设备制作流程
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G2
G3
T1+0
T1+30
1.R&D:
3D/PCB图档
1.PTE/ME:
工装、设备需求评估
1.PTE:
V0.1工装、设备需求清单(E)
1.R&D:
ES1样机
1.PTE/ME:
工装、设备需求评审
2.PTE/ME:
工装设计/制作、设备请购
1.PTE:
V0.2工装、设备需求清单(E)
2.ME:
V0.1工装设计图纸(E)
G4
1.ME:
工装、设备
2.PTE:
V0.2工装、设备需求清单
1.PTE:
工装/设备验证
2.PTE/ME:
现场问题处理
1.PTE/ME:
V0.2工装、设备需求清单/图纸
2.ME:
工装、设备
1.ME:
制作未完成工装
2.ME:
改善工装
3.PTE:
更新工装需求表
1.PTE:
V1.0工装、设备需求清单(E)
2.ME:
工装、设备
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G5
1.PTE:
V1.0工装、设备需求清单
2.ME:
工装、设备
1.PTE:
工装、设备可使用性确认
2.ME:
现场工装问题处理
1.工装编号/入库
1.ME:
工装设计图纸
2.工装、设备
1.ME:
工装文件归档
1.ME:
V1.0工装图纸(E)
2.ME:
外包工装/设备验收报告(P)
1.ME:
工装、设备
1.ME:
日常保养、点检
1.ME:
保养、点检记录(P)
G6
G7
6.5测试系统制作
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G2
G3
T1+0
T1+14
G2前测试方案/设备评估
1.测试系统架构图
1.R&D:
原理图
2.R&D:
PCBATestSpec
3.R&D:
硬件设计说明
4.R&D:
产品需求
5.R&D:
3D图档(结构+PCBA)
6.R&D:
Gerber/ASM/Test文档
7.QM:
生产测试需求8.PTE:
Productionconcept
9.R&D:
测试模式
1.TE:
生产测试方案编制
2.TE:
测试模式需求讨论/验证
3.TE:
生产测试系统需求评估
4.TE:
生产测试系统开发方案及制作计划编写
1.TE:
生产测试方案(E)
2.TE:
测试模式需求(E)
3.TE:
测试系统开发方案(E)
4.TE:
测试系统制作计划(E)
G4
T2+0
T2+15
1.R&D:
ES1样机
2.R&D:
测试模式
1.TE/ME:
测试系统开发
2.TE:
生产测试方案验证
3.TE:
生产测试模式验证
1.TE:
生产测试软件(E)
2.生产测试系统
1.R&D:
PCB/PCBA样板
2.R&D:
成品样机
3.QM:
测试需求
4.R&D测试模式
1.TE:
生产测试模式验证
2.TE:
测试模式验证报告(E)
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G5
T2+40
T2+50
1.TE:
生产测试方案
2.R&D:
半成品/成品样品
3.R&D:
技术文件
1.TE:
测试SOP编写
2.TE:
测试模式验证
1.V0.1SOP(P)
1.TE:
半成品/成品测试系统
2.TE:
测试SOP
1.R&D:
GoldenSample(含半成品/成品)
1.TE:
测试系统确认
2.TE:
现场问题处理
3.TE:
测试效率提升
4.TE:
SOP验证/更新
5.TE:
Goldensample封样
1.TE:
GoldenSample及测试参数封样(P)
2.TE:
V1.0SOP输出(P)
1.TE:
测试系统
2.TE:
生产测试方案
1.TE:
测试系统编号
2.TE:
测试系统验收(含外协部分测试系统)
3.TE:
测试系统入库
1.TE:
测试系统验收报告(P)
G6
G7
1.TE:
GoldenSample
2.TE:
生产测试方案
3.TE:
测试系统
1.TE:
测试系统日常维护点检
1.TE:
测试系统日常维护点检记录表(P)
6.6工艺文件编制/工艺BOM建立
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
G2
G3
T+0
T+15
1.R&D:
研发设计BOM
2.PTE:
V0.1Productionconcept
3.R&D:
PCBA3D图档
1.PTE:
分解/建立工艺BOM
1.PTE:
工艺BOM(E)
G4
1.R&D:
ES1样机
2.PTE:
工装/设备需求表
3.R&D:
标签图纸
1.PTE:
编制V0.1版本SOP
2.PTE:
工艺BOM确认
3.PTE:
PFMEA评估
1.PTE:
V0.1版本SOP(P)
2.PTE:
PFMEA评估表(E)
1.PTE:
工艺BOM
2.R&D:
硬件设计说明/原理图
1.PTE:
维修手册编写
2.PTE:
IE/作业人员产前培训
3.PTE:
标签打印模板创建
4.PTE:
SOP审核
1.PTE:
V0.1版本维修手册/原理图(P)
2.PTE:
培训记录(P)
3.PTE:
标签打印模板(E)
1.PTE:
V0.1版本SOP
2.PTE:
V1.0productionconcept
3.R&D:
DCN/技术联络单
1.PTE:
SOP合理性验证及问题点改善
2.PTE:
工艺BOM维护
3.PTE:
评估仓改方案
1.PTE:
V0.2版本SOP(P)
2.PTE:
仓改方案说明(E)
1.PTE:
V0.2版本SOP
2.PTE:
V1.0productionconcept/PFMEA
3.PTE:
V0.1版本维修手册/原理图(E)
4.R&D:
DCN
1.PTE:
对产线作业人员及维修人员培训
2.PTE:
工艺BOM更新
3.PFMEA更新/SOP更新
1.PTE:
培训记录(P)
2.PTE:
PP工艺BOM(E)
G
时间
流程图
输入
工作内容
输出
1.PTE:
V0.2版本SOP
2.PTE:
PP工艺BOM
1.PTE:
SOP合理性确认
2.PTE:
记录SOP问题点
3.PTE:
生产流程验证
1.PTE:
PFMEA更新/SOP更新,输出
2.工艺BOM维护
3.PTE:
维修手册更新,输出
1.PTE:
V1.0版本SOP(
P)
2.PTE:
V1.0版本维修手册/原理图(P)
G5
1.PTE:
SOP/工艺BOM维护
2.PTE:
工艺变更控制、导入
G6
G7
7.相关文件模板和表单
7.1文件模板
7.1.1《Productionconcept》
7.1.2《Payback数据表--Engineering》
7.1.2《可制造性评审报告》/
7.1.3《NewProjectreport-Engineering》
7.1.4《生产测试方案》
7.1.5《SOP模板》
7.1.6《试制报告》
7.1.7《测试设备验收报告》
7.1.8《维修手册》
7.1.9《(XXX)仓改方案说明》
7.2相关表单
7.2.1《工装、设备需求表》 编号:
QF6.3-2-8
7.2.2《培训记录》编号:
QF6.2-1-2
7.2.3《SOP发放记录》 编号:
QF4.2-4-1
7.2.4《样机参数表》编号:
QF6.3-2-9
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