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汽车制造工艺说明书

目录

目录1

第一章零件图工艺性分析2

1.1零件结构功用分析2

1.2零件图纸分析2

1.3主要技术条件2

第二章工艺规程设计3

2.1毛坯类型3

2.2基准的选择3

2.3加工顺序的安排3

2.4加工阶段的划分3

2.5制订工艺路线4

第三章切削用量和工时的计算5

3.1粗铣左端大平面5

3.2钻φ8孔5

3.3铣φ38上，下顶面6

3.4钻φ19内孔6

3.5粗镗时7

3.6铣槽8

第四章夹具的设计9

4.1对专用机床夹具设计的要求9

4.2确定夹具的结构方案9

参考文献10

第一章序言

机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位。

就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。

另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我想我能在下面几方面得到锻炼：

    运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

    提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

    学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

    我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．

第二章零件图工艺性分析

2.1零件结构功用分析

踏脚座零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。

该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：

零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

2.2零件图纸分析

由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。

由于该零件的两个φ20孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。

一般为IT5-IT7。

加工时两φ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。

φ38外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。

2.3主要技术条件

1.孔径精度：

两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7

2.主要平面的精度：

由于φ38外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。

2.4毛坯－零件合图草图

第三章工艺规程设计

3.1毛坯类型

考虑到踏脚座工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为HT200。

毛坯余量确定

由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为3，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为

1.4.

3.2基准的选择

精基准的选择

选择踏脚座底面与两φ38外圆作定位基准，因为φ38外圆柱面，及底面是装配结合面，且踏脚座底面又是空间位置的设计基准，故选择踏脚座底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。

粗基准的选择

以踏脚座上端面和踏脚座支撑外圆定位加工出精基准。

3.3加工顺序的安排

踏脚座零件加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为踏脚座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀

3.4加工阶段的划分

加工阶段分为：

粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。

3.5制订工艺路线

制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。

工序1粗铣大平面以该平面相背面为基准

工序2粗铣φ16端面以大平面为基准并以φ20孔定位

工序3钻φ8孔以两个V形快定位

工序4粗铣φ38端面

工序5钻φ19孔

工序6粗镗φ20内孔

工序7先钻后铣距离60mm两槽

工序8去毛刺

工序9终检

第四章切削用量和工时的计算

4.1粗铣左端大平面

粗铣时：

切削用量：

ap=2.5

由表6.3-2得：

f=0.2m/r

由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120m/r

则n=318V/D=763.2m/r

工时定额：

辅助时间T2=0.18

布置工作场地时间T3=0.063

休息和生理需要时间T4=0.036

准备与终结时间T5=0.045

T=T1+T2+T3+T4+T5=1.5

4.2钻φ8孔

切削用量：

ap=3.5

由表7.3-1得：

f=0.36m/r

由表7.3-11得：

v=13m/r

则n=318V/D=318x13/5=826m/r

工时定额：

辅助时间T2=0.025

布置工作地时间T3=0.00875

休息与生理需要时间T4=0.005

准备与终结时间T5=0.00625

T=T1+T2+T3+T4+T5=0.5

4.3铣φ38上，下顶面

切削用量：

ap=3.5

由表6.3-2得：

f=0.2m/r

由表6.3-21得：

v=120m/r

则n=318V/D=318x120/85=449m/r

工时定额：

辅助时间T2=0.04

布置工作地时间T3=0.014

休息和生理需要时间T4=0.008

准备与终结时间T5=0.01

T=T1+T2+T3+T4+T5=0.5

4.4钻φ19内孔

钻孔时：

切削用量：

ap=3

由表8.2-1得：

f=0.5m/rv=80m/r

则n=318V/D=1496.5m/r

工时定额：

辅助时间T2=0.1

布置工作场地时间T3=0.035

休息和生理需要时间T4=0.02

准备与终结时间T5=0.025

T=T1+T2+T3+T4+T5=1

4.5粗镗φ20内孔

切削用量：

ap=1

由表6.3-2得：

f=0.2m/rv=100m/r

则n=318V/D=1630.7m/r

工时定额：

辅助时间T1=0.04

布置工作场地时间T2=0.014

休息和生理需要时间T3=0.008

准备与终结时间T4=0.01

T=T1+T2+T3+T4+T5=0.5

4.6铣槽

切削用量：

ap=3

由表8.2-1得：

f=0.5m/rv=80m/r

则n=318V/D=1496.5m/r

辅助时间T2=0.056

布置工作场地时间T3=0.019

休息和生理需要时间T4=0.01

准备和终结时间T5=0.0014

T=T1+T2+T3+T4+T5=0.5

第五章夹具的设计

按照设计任务要求，设计一钻床夹具。

选择钻φ8孔的专用夹具设计。

根据图纸分析，孔的位置精度要求不高。

工件材料为45钢，毛坯为模锻件，生产类型为成批生产，选用Z5125立式钻床。

5.1对专用机床夹具设计的要求

1.保证工件加工的各项技术要求。

2.专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要相适应。

3.尽量选用标准化夹具零部件。

4.夹具结构应具有足够的刚度,强度的良好的稳定性。

5.保证使用方便和安全。

6.具有良好的工艺性。

5.2确定夹具的结构方案

1）确定定位元件工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件根据工序图规定的定位基准及加工要求，选用下列组合定位：

固定V形快，活动V形快，支撑板，支撑钉等。

上述组合定位共限制了六个自由度。

2）确定导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换导向套加工工件。

本工序完成钻螺纹孔，为装卸工件的方便，采用铰链式钻模版。

有考虑到钻套磨损后便于更换，采用可换式钻套作为导向元件。

3）确定加紧机构选用螺栓和钩形压板等组成的螺旋压板压紧V形快。

4）绘制夹具装配图样

标注夹具装配图样上的相关尺寸，配合和位置公差等技术要求。

至此，踏脚座φ8孔加工完毕。

第6章总结

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。

通过这次课程设计，我深深体会到，今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地，明天就能在社会中拥有一席之地。

课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我去做一些事情的能力。

在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。

学会了合作，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

通过这次夹具设计，我在多方面都有所提高。

综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，巩固与扩充夹具设计等课程所学的内容，掌握了夹具设计的方法和步骤，学会了怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时对各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

在这次设计过程中，感受到了完成任务后的喜悦心情，从中发现了自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教。

参考文献

[1]范云涨，陈兆年，《金属切削机床简明手册》，北京机械工业出版社，1994

[2]李益民，《机械制造工艺设计简明手册》，北京机械工业出版社，1999

[3]华健，《现代汽车制造工艺学》，上海交通大学出版社，2002

[4]顾崇衡，《机械制造工艺学》，陕西科学出版社，1995

[5]陈德生，《机械制造工艺学》，浙江大学出版社，2007

[6]王先逵，《机械加工工艺手册》，机械工业出版社，2007

[7]陈宏均，《实用机械加工工艺手册》，机械工业出版社，2004

[8]韩英淳，《汽车制造工艺学》，人民交通出版社，2005

[9]徐鸿本，《机床夹具设计手册》，辽宁科学技术出版社，2004

[10]李旦，《机床专用夹具图册》，哈尔滨工业大学，1998

[11]薛海顺，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2003

[12]东北重型机械学院，《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版，1987

[13]哈尔滨工业大学，《机床夹具设计》，上海科学技术出版社，1990

[14]濮良贵，《机械设计》，高等教育出版社，1996

[15]周开勤，《机械零件手册》，高等教育出版社，1994