企业管理瓦楞纸箱企业质量管理.docx

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企业管理瓦楞纸箱企业质量管理

瓦楞纸箱企业质量管理

第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念

第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理

第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理

第四节瓦楞纸箱的质量检测

第五节案例：

啤酒瓦楞纸箱的质量检验和技术标准

第六节瓦楞纸箱企业的废次品管理

第七节关注顾客对瓦楞纸箱的质量投诉焦点

第一节瓦楞纸箱企业应树立正确的质量管理理念

“质量是水，企业是舟；水能载舟，亦能覆舟。

”想让企业这条船快速、平稳地到达希望的彼岸，必须有质量的支持和保障。

要赢得产品质量，就要把企业的质量管理工作真正放到首要地位，不是放在口头上走形式。

瓦楞纸箱企业应该树立以下四条质量理念，让质量管理工作深入到企业中的每一个人。

质量的关键──事前预防

　　预防即意味着在事件发生之前采取行动，而不是事后做出反应，这一点看似简单却非常重要。

纵观许多瓦楞纸箱企业，往往忽视了预防的重要性，质量问题发生了，就采用返工返修来处理，顾客在使用中发现问题，企业就安排人员现场进行挑选服务，重复性的质量问题发生不断，主要表现在印刷版面上脏露白、开槽毛边等方面，一般为批量产品中出现个别不良产品现象，这在瓦楞纸箱企业非常普遍，主要问题就是预防工作不到位，质量问题没有从根本上得以根治。

　　现在许多瓦楞纸箱企业就是这样，质量人员就是质量消防员，到处去“救火”。

作为日益激烈的瓦楞纸箱行业，已不允许有太多失败的空间，应将主要精力放在如何预防质量问题的发生，做到“一次做对”，而非事后补救。

目前瓦楞纸箱企业主要应该运用FMEA（失效模式与影响分析）方法和POKAYOKE防错法来强化预防措施效果，减少错误和失败机会，降低质量成本。

质量的实现──过程控制

　　过程是将输入转化为输出的结果。

作为瓦楞纸箱企业来说，一般仅仅重视过程的产品检验，在重要工序设QC人员，一般有IQC、PQC、FQC和OQC人员，主要工作是对在线产品进行封样抽检和出货检验工作。

部分瓦楞纸箱企业甚至不设QE和QA人员，由QC人员兼职，缺乏采用先进科学的质量方法对过程进行分析策划和监控，这样导致企业的质量不能得以持续改进。

全面质量管理（TQM）要求的是全过程管理，注重运用过程方法（Processap－proach），ISO9000标准把过程的概念加以改进，对任何输入和输出的过程都要从管理职责、资源管理、产品实现和持续改进的四个方面来识别控制因素，这种过程识别方法包含了所有的管理都必须是闭环的原则，这种原则更细致的表示就是PDCA循环。

　　8D分析法是采用小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺8个工作步骤来实现过程的控制。

6Sigma则把过程视为成功的关键载体，以数据为基础，通过DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程控制，借助SPC（统计过程控制）、CPK（过程能力分析）、QC七大工具、DOE（实验设计）等科学质量工具，来保证质量实现。

　　可见，要在竞争中求得生存和发展，瓦楞纸箱企业须重视过程控制方法，尽快学习和实施先进的质量方法来管理过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。

质量的标准──顾客满意

　　全面质量管理的八项原则中最重要的一项就是“以顾客为关注焦点”。

6Sigma倡导是“以顾客为中心，超越顾客期望”，以满足顾客期望为始点，以获得顾客满意为终点，力争TCS（顾客完全满意）。

作为6Sigma的支持工具QFD（质量功能展开），是以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用最低的成本，最大地实现顾客满意。

　　在经济飞速发展的今天，企业已经将顾客放在了首要位置，这一点对配套行业的纸箱企业来说，管理者们都深有体会。

目前的瓦楞纸箱企业都开始将顾客的要求作为自己的质量标准，用顾客满意来衡量自己的质量水平。

质量的目标──追求卓越

　　品质没有折扣、质量零缺陷、精益生产的“无止境地追求完美”以及6Sigma的“力求完美”，都是“追求卓越”的体现。

　　追求卓越是一个不断提升的过程。

质量是企业的灵魂和生命，质量也是一种文化，没有企业文化，企业就没有凝聚力，也就失去了发展的土壤和基础。

作为瓦楞纸箱企业，最重要的是要在企业中形成一种浓厚的质量氛围，将追求卓越作为企业的质量目标、作为一种企业文化进行宣传贯彻，提高全员质量意识，人人关注质量，全员参与到质量管理中去。

第二节瓦楞纸箱企业如何加强质量信息传递处理

为确保顾客质量信息能够及时了解，并传递到瓦楞纸箱企业各相关部门得以有效处理，满足顾客对产品的质量需求，加强与顾客之间的质量沟通交流，瓦楞纸箱企业需建立起质量信息传递处理平台，保障质量信息畅通并得以闭环。

顾客质量信息的收集渠道

顾客质量信息包括潜在的和明示的质量信息，主要通过以下渠道收集顾客质量信息：

定期和根据需求走访顾客，现场听取顾客意见

瓦楞纸箱企业质量部门应该根据需求，制定包装企业走访计划，分定期和随机时间在业务部门协助下负责走访顾客，现场听取顾客意见，并将听取的意见整理登记。

一般情况下，每月不得低于一次现场听取顾客意见。

采取顾客满意程度调查表来反馈信息

业务人员负责对顾客满意程度调查表的信息收集及反馈工作，通过发放顾客满意程度调查表形式，调查顾客对产品质量以及供货服务等方面的满意程度，收集顾客的意见，并将顾客满意程度调查表反馈给质量部门。

顾客质量反馈及质量投诉收集

业务人员负责相关业务单位的现场质量跟踪及服务，接到顾客质量反馈及质量投诉后，业务人员应赶赴现场，并在第一时间将质量信息反馈给质量部门，质量部门根据质量信息制定应急措施，与顾客进行沟通交流。

顾客的质量反馈及质量事故整改通知

顾客的质量反馈及质量事故整改通知一般是书面直接反馈到公司，由质量部门反馈整改结果并整理登记。

退次产品质量信息分析汇总

退次产品是顾客在生产现场使用中发生的不良品，瓦楞纸箱企业需要对退次产品认真对待，分析造成质量问题的原因，并将退次质量信息分析汇总登记。

质量信息的登记及整改处理反馈

质量信息登记建档

质量部门负责将收集到的各项质量信息建立顾客质量信息台帐，并对每一项质量信息进行整改到位，建立整改和预防记录。

质量信息的处理要整改到位，预防有效

质量部门负责对每一项质量信息通过开质量现场会、质量改善等形式分析质量事故发生原因，落实质量责任，制定整改措施，下达整改期限，由责任部门实施，并对整改情况进行跟踪检查验证，监督责任部门整改是否有效到位，避免类似质量事故再发生。

质量部门每周对收集到的质量信息进行汇总，对发现的潜在不合格原因进行分析，针对影响产品质量的因素提出预防措施，由相关部门予以实施，以消除潜在的不合格原因，防止不合格发生。

质量改善会议及质量培训

根据质量信息汇总，制定质量培训计划，质量部门负责组织相关人员召开质量改善会议或质量培训，以提高人员质量意识和相应技能水平，一般每周不少于两次。

第三节瓦楞纸箱企业的质量成本管理

瓦楞纸箱企业属于配套加工行业，产品质量是企业的核心竞争力，生产出高质量的、符合甚至超过顾客质量要求的产品是每个瓦楞纸箱企业追求的目标。

实际生产过程中若出现质量不合格产品以及为了将瓦楞纸箱调整至合格状态所耗用的人力、物力都会给企业造成质量成本损失，影响到企业的盈利能力，质量成本已经成为瓦楞纸箱企业不容忽视的成本内容。

据统计，瓦楞纸箱企业的质量成本约占销售额的10%～15%，因此，随着市场竞争的日益加剧，对于微利的瓦楞纸箱企业而言，推行质量成本管理显得极为重要。

所谓质量成本（CostofQuality，简称COQ）是指企业为确保达到满意的质量而支出的费用以及没有获得满意的质量所遭受的损失。

这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量而进行的管理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。

　　开展质量成本管理的目的是尽快寻求到适宜的质量成本，找到主要质量成本因素，发掘质量改进机会，并加以有效地控制。

质量成本要实行全过程的、预防性的成本管理，必须充分发挥企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理，否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作的。

质量成本的构成

质量成本主要包括预防成本、鉴定成本、损失成本和外部质量保证成本四部分。

预防成本

预防成本是预防发生质量问题而支付的费用，即为了保证产品质量的稳定和提高，控制生产工序质量，减少质量损失而采取的措施所发生的各项费用。

瓦楞纸箱企业预防成本主要包括以下内容：

质量计划工作费：

为制定企业质量目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，其中包括编写质量手册及体系文件所发生的费用。

质量审核费：

对质量管理体系、生产工序质量和对顾客的质量保证能力进行质量审核所支付的费用。

设计评审费：

开发新产品在设计过程的各阶段包括版面设计、生产工艺评审、瓦楞纸箱用料配比以及成品箱评估所支付的费用。

保持工序能力费用：

为使产品达到满意质量水平而对生产工序能力进行评估及保持工序能力而采取的措施所发生的费用。

质量数据处理费用：

包括对顾客质量信息和企业内部质量数据的收集分析、归纳及处理所发生的费用。

质量培训费：

以达到顾客质量要求或改进产品质量为目的而对企业相关人员进行培训，包括制订培训计划直到实施以及因质量培训而导致生产停工所发生的费用。

质量改进措施费：

制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的费用。

用来评估供货商质量水平及企业内部质量奖励的费用。

鉴定成本

鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量水平而进行试验、检验和检查所支付的费用，也就是评估原材料、半成品、成品质量状况的各项费用，主要包括如下内容：

入厂检验费：

瓦楞纸箱企业主要是对入厂的原纸、辅料以及外协件进行检验。

生产工序检验费：

包括生产线、印刷、贴面、模切以及粘箱钉箱等生产工序的过程检验。

成品检验费以及瓦楞纸箱进行破坏性物理试验所消耗的产品成本费用。

试验设备、检测工具、计量仪表的维护、校准以及购置费用：

一般规模性瓦楞纸箱企业都设有物理实验室，试验设备及检测工具齐全，可以对纸板的厚度、边压、粘合、耐破、戳穿、抗压强度以及原纸的定量、厚度、耐破、裂断长、耐折度等指标进行检测。

评估质量计划执行情形的费用。

损失成本

损失成本又称为失败成本，包括内部损失成本、外部损失成本和间接损失成本。

内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，也就是指产品在出厂前由于发生质量问题而造成的损失以及为处理质量问题所发生的费用，主要包括生产工序废次品报废损失、因质量问题引起的设备停工损失、因改进质量控制方法使产量降低的损失、返工复检费用以及质量问题处理费。

外部损失成本是产品已运交顾客后所发现的不良或不合格而导致的损失成本，主要包括顾客索赔费用、退次品损失、降级使用损失以及返修或挑选费（包括产品不合格时需要退回返修的运输费用）。

一般在出现质量投诉时就会面临着以上几个方面的质量损失，这对瓦楞纸箱企业来说比较普遍。

间接损失成本主要是由于质量问题而导致的顾客流失、企业竞争力下降、投诉增加等负面影响，无法用数字来反映，属于隐性成本，但这一方面却对企业竞争力产生长远的影响，更需要认真看待。

外部质量保证成本是指为向顾客提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用，主要指ISO质量体系认证和委托国家权威机构提供材质验证报告费用。

质量成本数据统计和分析 

质量成本数据的收集与统计

实施质量成本管理所用的质量记录、数据要真实可靠，一般可以从下述来源收集质量成本数据资料：

从现有的企业帐户中收集，如检验费用等； 

从现有帐户中经过分析收集，区分开质量成本与非质量成本；

　　从会计原始凭证以及生产工序质量记录中统计收集； 

　　建立临时记录来收集。

质量成本的分析

质量成本的分析是质量成本管理的关键环节，通过分析质量成本构成比例找出影响质量成本的主要因素，以便采取应对措施进行质量改进，从而降低成本，提高企业竞争力。

现以瓦楞纸箱企业生产线由于断纸造成的质量成本分析为例进行说明。

在瓦楞纸板生产线如果发生原纸断纸问题，将会造成至少以下几个质量成本因素：

停机期间浪费的人力和能源成本；  

接纸、重新开机浪费的原纸成本 ；

生产线烘干板中因停机引起纸板过度干燥而造成的纸板报废损失。

可见，一个质量问题一般都会导致数个质量成本因素的产生。

质量成本分析要做的便是：

找出质量成本因素与质量问题之间的关系以及相关的成本费用，接下来要确定消除质量问题的优先顺序和相应措施。

因为最终造成质量成本的质量问题并非具有同等地位而是有轻重缓急之分的，在确定消除质量问题的顺序和具体应对措施时，需要采用80／20法则。

实际上，80％的质量成本是由于占所有质量问题20％比例的那些质量问题造成的，因此，我们要用80％的可支配资源去解决这些占20％比例却造成80％质量成本的问题。

在进行质量成本分析时要注意一个成本发生源头问题，以便找到问题发生的根源，使问题得以根治。

也就是说质量问题可能发生在A部门，但由此而导致的质量成本却可能涉及到其他部门，或者反过来说，B部门的质量成本可能是缘于A部门的质量问题。

  例如：

印刷工序的印刷机没能及时开机，由此而造成的人力和能源成本浪费很可能是由于制版部门没能及时将印版完成或排版部门没能及时将印版排完或是生产线纸板未及时生产出等原因造成。

质量成本总额的分析 

　　计算出企业年度（月份）的质量成本总额，即：

质量成本＝内部损失成本＋外部损失成本＋鉴定成本＋预防成本

　　必要时，再加上外部质量保证成本，然后分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，并找出发展的趋势。

质量成本构成分析 

计算出内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本以及预防成本占质量成本总额的比率，分析和研究质量成本构成之间的比例关系，分析成本构成的变化，以便选择最佳质量成本方案，控制和降低质量成本。

在管理学中关于产品质量问题所带来的成本损失有一条被称为1：

10：

100的经验定律，该经验定律认为：

在产品生产以前就发现可能产生质量问题的地方，企业可能因此损失了一个单位的成本，若是在生产过程的某个工序中发现产品质量问题，企业的损失将会是十个单位的成本，要是有质量问题的产品已经交运到客户以后才被发现，企业的损失将会是一百个单位成本!

 可见预防产品质量问题发生极为关键。

一般来说，预防成本增加，可以导致损失成本和鉴定成本下降，以致总质量成本降低。

预防成本的投入所能带来的效益远大于鉴定成本，因此，瓦楞纸箱企业应注重对预防成本的投入，高度重视质量预防工作，以少量的预防成本来避免大量的损失成本和鉴定成本，从而将总质量成本达成适宜化、最小化。

在推行质量成本初期，预防成本甚至会高于鉴定和损失成本，但企业如果能做好质量改善工作，则有可能将总质量成本降低50～60%。

质量成本构成与其他基数的比较分析 

瓦楞纸箱企业可以采用比例方式来比较分析，主要是进行损失成本总额与销售收入总额的比较分析、外部损失成本总额与销售收入总额的比较分析、质量成本总额与销售收入总额的比较分析、损失成本与净产值的比较分析、内部损失成本与净产值的比较分析、质量成本与利润的比较分析以及内外损失成本与利润的比较分析，通过比较分析，企业可以掌握各项费用所占的比例，能够具体的看到产品质量和质量管理中存在的同题，以及对企业经济效益的影响，从而重视产品质量，提高企业管理的水平，降低成本。

质量成本的控制 

　　质量成本控制是实现质量成本管理的重要手段，也是完成质量成本计划，实现降低成本目标的保证。

　　质量成本控制应贯穿于瓦楞纸箱产品质量形成的全过程。

一般包括确定质量成本控制目标，事中控制和事后处置。

确定质量成本控制目标 

　　首先，依据质量成本计划确定控制目标，然后，通过质量成本分析，找出影响质量成本的主要因素及薄弱环节，围绕质量改进计划确定控制目标，最后，依据质量形成的全过程确定控制目标。

寻求最佳质量成本点 

依据质量成本控制状况，寻求企业最佳的质量成本。

理论和实践证明，鉴定成本和预防成本是随着产品合格品率的提高而趋于增加，而损失成本则随合格品率的增加而减少。

因此，从经济的观点来看，适宜的质量成本应建立在这两类质量成本合理平衡的基础上。

建立质量成本控制系统 

一般来说，质量成本的因素是经常变化的，最佳质量成本点也要随之变化。

因此，要及时调整，建立一个质量成本控制系统，使质量成本处于受控状态。

第四节瓦楞纸箱的质量检测

一、瓦楞纸板的物理强度指标

瓦楞纸板的物理强度指标主要包括瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度和粘合强度以及瓦楞纸箱的抗压强度。

   首先谈一下影响瓦楞纸板及瓦楞纸箱强度指标的原纸的两个决定性技术指标：

耐破指数和横向环压指数。

   箱板纸的耐破指数（kpa·m2／g）

   箱板纸的耐破指数是箱板纸的耐破度与箱板纸的定量之比，即：

X＝Bur／W．

   式中：

X－耐破指数（kpa·m2／g）   ·

   Bur—耐破度（kpa），指试样破裂时，仪器的压力表上指示的读数。

   W—定量（g／m2）

   箱板纸的耐破指数是国家标准CBl3024—2003中要求的重要技术指标。

对于瓦楞原纸，国家标准CBl3023—91中并不要求耐破度指标，而生产双瓦楞纸板时芯纸一般都采用瓦楞原纸，芯纸影响到双瓦楞纸板的耐破强度，这就要求对用在芯纸上的瓦楞原纸耐破度进行测试，建立瓦楞原纸耐破度质量表。

   横向环压指数（N·m／g）

   横向环压强度是指将12．7x152mm的试样插入一试样座内，形成圆环形，然后在两测量板之间进行压缩，在压溃前所能承受的最大压力。

横向环压指数是横向环压强度与定量之比，即：

r=R／W=N／L·W

   式中：

r—横向环压指数（N·m／g）

   R—横向环压强度（N／m），R=N／L

   N—横向环压力

   L—试样长度，标准长度为0．152m

   W—定量（g／ms）

 根据顾客对瓦楞纸箱各项物理强度指标的要求，逐项计算出符合质量要求所选择的箱板纸和瓦楞原纸技术指标，最后取最高项，以便能够满足全部物理强度要求，根据原纸的技术指标即可选择对应的箱板纸和瓦楞原纸。

   1、瓦楞纸板的耐破强度（Kpa）

   在试验条件下，瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试榉表面的均匀增加的最大压力，就是瓦楞纸板的耐破强度。

耐破强度的试验方法是从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为100mmx1OOmm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的耐破试验样块共计12块，开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（170±15）mL／min的速度逐渐增加压力.在试样爆破时，读取压力表上指示的数值，然后松开夹盘，使读数指针退回到开始位置。

当试样有明显滑动时应将数据舍弃。

以正F反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有测定值的算术平均值来表示。

   耐破强度是衡量瓦楞纸板质量的重要指标，早期，全部瓦楞纸板的规范主要以耐破强度为基础。

实验表明瓦楞纸板的耐破强度只与面里纸、芯纸有关，瓦楞原纸对耐破强度影响不大，估算瓦楞纸板耐破强度可用下式计算：

        B＝∑Bi

      式中：

B—瓦楞纸板耐破度

         Bi—面里纸、芯纸的耐破度

   2、瓦楞纸板的边压强度（N／m）

   在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力即为瓦楞纸板的边压强度。

边压强度的试验方法是从三个样箱中的每个样箱无机械压痕印刷痕迹和损坏的部位各取三块瓦楞方向为短边（25x100）mm试验样块共计9块（这是强调一点，对边压强度的试验样块，要严格采用标准取样器来取样，否则对测试结果影响极大），将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂．直于压板，开动试验仪施加压力。

当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃，记录试样所能承受的最大压力，对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度：

   ECT＝F*1000／L

   式中：

ECT—边压强度（N／m）

   F—试样承受最大压力（N）

   L—试样长边尺寸（mm）

   当试样为标准长度 L=100mm，则P=1OF

瓦楞纸板的边压强度基本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素有关，计算公式为：

   瓦楞纸板的边压强度（N／m）ECT=各层原纸的环压强度值之和×（1+δ）

 式中：

8—楞型系数之和，参考值如下：

   A型瓦楞一般为：

0．12

   B型瓦楞一般为：

0．08

C型瓦楞一般为：

0．10

   原纸的环压强度值：

环压指数x定量

   由于面里纸的定量通常比瓦楞原纸的定量高，所以面里纸的横向环压强度也比较高，因此，边压强度主要由面里纸的定量所决定的，虽然如此，但提高边压强度最容易和最经济的方法是增加瓦楞原纸的定量。

   3、瓦楞纸板的粘合强度（N／m·楞）

   粘合强度是指瓦楞芯纸与面纸或里纸的结合程度，是保证瓦楞纸板成为整体结构的一个重要因素。

粘合强度测试方法是：

从三个样箱中每个样箱上取四块规格为25mmx80mm的粘合试验样共计12块，将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸与面里纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放人压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试

样剥离为止。

   增加粘合剂涂量一般可提高粘合强度，原则上只要粘合强度等于原材料纤维自身结合强度即可。

过高的粘合强度往往是在楞顶上涂布过多粘合剂的结果，它将导致瓦楞楞峰与面纸粘结面过大，使瓦楞楞峰由U形变成矩形，降低了楞高，出现“搓板”状外型，结果使瓦楞纸板的其它性能恶化。

正常情况下，瓦楞楞峰面上粘胶宽度为1．5mm，最多不超过2mm为宜，淀粉粘合剂用量约为10—15g／m2。

粘合强度取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦楞纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。

首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。

   按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（取整数）：

   X＝L2xQ／L1

   式中X：

—一定长度单位内试样的实际楞数，个

   LI：

—标准规定的不同楞型检验的单位长度（300mm）

   L2：

—试样长度值（80mm）

   Q：

—标准规定单位长度内楞型的数量（个）

   对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出粘合强度。

   A＝F／Xxl

   式中：

A：

—粘合强度，N／m楞

   F：

—试样被全部分离时所需的力；N

   L：

—试样楞方向长度（m），为0．025m

 4、瓦楞纸板的戳穿强度（J）

   戳穿强度是指在一定的实验条件下，用特定形状的角锥穿过纸板所需的功，即包括穿刺、拉伸、撕裂、弯折成孔所需的能量。

   戳穿强度反映瓦楞纸板抗拒外力破坏的能力，与耐破度表现的静态不一样，戳穿强度所表达的是瓦楞纸板动态强度，比较接近纸箱在运输、装卸时的实际受力情况，因此各国更加重视检验瓦楞纸板的戳穿强度。

   戳穿强度的试验方法是从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175x175nun的试样戳穿试验样块共计12块，将所取试样分别以正反面纵