建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作.docx

建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作.docx

《建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作

中悦·领秀豪庭10-12#栋住宅楼

建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案

未贯彻和执行建设部（建质【2013】149号）文件精神和《湖南省住宅工程常见质量问题专项治理工作方案》（湘建建函【2014】73号）文件要求，我项目部在公司的直接领导、安排和督促下，开展了对本项目的方裂缝、渗漏等影响房屋使用功能常见质量问题的专项治理，由于在施工前制定了本防治方案，在施工过程中根据方案要求，采取了一系列的防治措施进行有效控制，收到了可见的成效。

现将方案《工程常见质量问题专项治理方案》以下简称方案编制如下：

一、编制依据：

（建质【2013】149号）文件

（湘建建函【2014】73号）文件

湖南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ43/T306-2014

建筑工程施工质量标准化文件

二、工程概况及施工特点：

本工程由湖南中悦置业有限公司投资兴建的一类高层建筑，湖南悍马建设工程有限公司设计，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，湖南南托建筑股份有限公司筹建，位于长沙县暮云镇芙蓉南路与南湖路交界处。

本工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，耐火等级为二级；建筑层数地下1层，地上20/21层，总建筑面积为61658m²；本工程外墙为外墙砖墙面。

内墙面：

入口门厅、电梯间及前室内墙面为全瓷镜面砖。

房间内墙面混合砂浆抹灰；厨房、卫生间内墙面水泥砂浆抹灰。

楼梯间内墙面为抹灰涂料面层。

顶棚为涂料顶棚。

其他房间为水泥砂浆地面。

顶棚：

入口门厅、电梯间及前室为外墙漆顶棚；其余为涂料顶棚。

（厨房、卫生间、门面不粉刷）防水工程概况：

厨房、卫生间防水卷材采用2mm厚SBS自粘防水卷材。

屋面防水卷材采用3mm厚SBS自粘防水卷材。

保温节能工程概况：

外墙采用外墙内保温体系，外墙内保温采用无机轻集料保温砂浆，厚度：

35/40mm；屋面保温采用憎水岩棉；窗采用铝合金单框普通中空玻璃门窗（6Amm+12Amm）和钢制防火防盗保温门。

三、工程质量的过程控制与施工措施：

1、公司层面的管理：

工程质量的过程管控是质量管理的重要部分，我项目部的质量管理主要分为公司层面的质量监察，通过双管齐下对质量进行监督管理，确保了工程质量管理无死角。

公司对项目部的质量实行垂直管理，即项目在开工前，公司就向项目派遣专职质量员，负责对项目部质量员进行督促，协同管理工程质量，被派质量员由公司考核且直接隶属公司质安部管理。

每周、每月定时向公司汇报项目的质量情况，发现重大问题直接向公司汇报，并督促和协同质量管理和整改工程，其管理模式如下：

公司总工办

项目施工员

班组长

项目经理

公司质安分管领导

项目质量员

公司质安部

公司对项目工程质量的管理主要体现在监督与巡查和质量常见问题治理的宣传。

公司每月对项目经理、公司委派的质量员等管理人员进行一考核，并在每月底召开一次质安形势分析会，对项目的质安工作进行总结、评比、分析，并制定下一月的工作计划和治理措施。

公司质安部根据项目的施工形象进度，对该项目每周或每月进行一次质量大检查，并在项目部会议室召开点评会，对存在的质量问题开出整改通知书，责成项目部三定“定时、定人、定措施”整改到位，否则按公司的《处罚规定》进行处罚，并考虑对某些违规班组和个人，给予更换或开除处理，并计入公司黑名单。

建立了以项目经理工程质量终身责任制度：

如项目经理（项目负责人）在项目开工前必须经与公司签订质量保修责任承诺书，要有法定代表人的授权委托书，竣工验收后在该建筑物的明显位置设置永久性标牌，该标牌上标明该项目负责人姓名，以有利于工程出现质量问题后，能具体追责至个人。

三、工程质量的过程控制与施工措施：

（一）蜂窝

1.现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析

1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。

2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3.预防措施

1）经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。

2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。

柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

4）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过表1的数值。

混凝土浇筑层的厚度表1

项次

混凝土振捣方法

浇筑层的厚度（mm）

1

插入式振捣

振动器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

3

人工捣固

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

250

200

150

4

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。

表2

坍落度（厘米）

0～3

4～7

8～12

13～17

18～20

20以上

振捣时间（秒）

22～28

17～22

13～17

10～13

7～10

5～7

振捣有效作用半径（厘米）

25

25～30

30～35

35～40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4.治理方法

若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

（二）孔洞

1.现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2.原因分析

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

3.预防措施

1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法，严防漏振：

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。

振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

4.治理方法

现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：

将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。

豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

三．缺棱掉角

1．现象

梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2．原因分析

（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

3．预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4．治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂浆抹补齐正。

对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。

四．外形规格偏差

（一）．板面不平整

1．现象

混凝土板厚薄不一致，表面不平整。

2．原因分析

（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。

3．预防措施

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。

大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不

得浇水）。

必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（二）．歪斜凹凸

1．现象

柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2．原因分析

（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。

（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

3．预防措施

（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板外面应设置柱箍。

一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。

现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。

避免混凝土一次下料过多。

（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。

4．治理方法

（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。

如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。

钢筋质量通病防治及处理

一．柱子外伸钢筋错位

1．现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

2．原因分析

（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

（2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

3．预防措施

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。

（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

4．治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。

二．露筋

1．现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

2．原因分析

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

3．预防措施

制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

4．治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：

2水泥砂浆）抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

三．箍筋间距不一致

1．现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

2．原因分析

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

3．预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

4．治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

四．柱箍筋接头位置同向

1．现象

柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。

2．原因分析

绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

3．预防措施

加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。

4．治理方法

适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

五．薄板露钩

1．现象

浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。

2．原因分析

板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。

3．预防措施

检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。

4．治理方法

绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。

钢筋电渣压力焊

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。

但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

一．焊包不匀

1．现象

焊包不匀包括两种情况：

一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

2．原因分析

（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；

（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。

（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。

3．预防措施

（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；

（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；

（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

（4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。

二．气孔

1．现象

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。

2．原因分析

（1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；

（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

3．预防措施

（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；

（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

三．夹渣

1．现象

焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。

2．原因分析

（1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；

（2）焊接电流过大或过小；

（3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

（4）预压力太小。

3．预防措施

（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；

（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；

（3）适当增加顶压力。

砌体工程

一．墙体裂缝，建筑物整体性差

1．现象

砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。

在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。

2．原因分析

（1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。

在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的40～50%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的25～30%。

在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形裂缝。

（2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。

（3）砌块的收缩值较大。

由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。

粉煤灰硅酸盐砌块标准（JC238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的3O～5O天内。

在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。

（4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。

（5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。

如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。

（6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。

（7）砌块间粘结不良。

如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。

由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。

（8）砌块排列不合理。

（9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。

（10）楼板安装前，没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时的坐浆等工作，或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体，削弱了楼板的整体水平刚度。

（11）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接，则某一构件或某一部位受力后，力不能传递，它们也就不能共同承受外力，很容易在局部发生裂缝或局部破坏，甚至最后造成整个建筑物的破坏。

（12）后砌砖墙整体性差。

一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。

但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。

（13）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。

（14）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。

这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。

3．预防措施

（1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5～7厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂浆或掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。

（2）控制铺灰长度和灰缝厚度。

（3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为30～50天），待砌块收缩基