煤气发生炉开停车方案教材.docx
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煤气发生炉开停车方案教材
两段式煤气发生炉开停车方案
1.目的:
为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行,特制订本操作规程。
2.适应范围:
煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。
3.主要内容及程序:
3.1.主要结构及工作原理:
本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送,主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。
Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。
煤气发生炉是将煤炭气化的设备,其气化过程是:
将分离好的Φ40~60mm煤块经过提升机构储存于料仓,料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛,与下部上升的制气进行热交换,随着煤块的下移,温度逐渐上升,析出各类水分后,又进行复杂的热分解,分馏出各挥发分后,又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应,生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物,同时放出大量的热,除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部,残留的灰份由出灰机构排出。
从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气(其温度约80~120℃,热值约7106kJ/Nm3),经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理,下段热煤气(炉出口温度约为500℃,热值约为6000kJ/Nm3)经下段旋风除尘器除尘。
上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。
3.2.煤气发生炉(1#。
2#)主要气化指标
气化强度260~300kg/m2.h
干煤气化率3~3.5Nm3/kg
低发热值6300~6480kJ/Nm3
蒸气耗率0.3~0.5kg/kg煤
空气耗率2.8Nm3/kg煤
炉渣产率15~20%
气化剂温度:
50~65℃
上段煤气参数:
温度80~120℃,压力3.5Kpa,
热值≥7.1MJ/Nm3
下段煤气参数:
温度450~600℃,压力4.5Kpa
热值≥6MJ/Nm3
混和后煤气:
热值6.3MJ/Nm3
单台炉煤气产量7000Nm3/h.
灰层高度:
200~400mm
火层高度:
100~300mm
炉底鼓风压力:
最大10000Pa
3.3.主要设备和附属设备
3.3.1.煤处理厂设备:
煤场-筛粉装置——铲车输送
3.3.2煤气站设备:
煤仓:
15m3,2个
Φ3.2m两段式煤气发生炉:
2台
上段旋风除油器:
2台
电捕焦油器:
C37,2台
下段旋风除尘器:
(带盘阀装置)2台
空气风机:
9-26,No7.1D,两台;功率75kw,
全压=12078-12427Pa,风量12292-14634m3/h,一开一备。
软化水系统:
自动处理设施一套
焦油储存输送系统:
一套
电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。
3.4.工艺流程及操作步骤:
煤场预处理→铲车→上煤斗
空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包
蒸汽↓↓
上段旋风除油器下段旋风除尘器(带盘阀)
↓
焦油池←电捕焦油器
煤气总管环形加热炉
操作步骤:
第一步:
确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常,管网系统阀门灵活,水、外供蒸汽到位;
第二步:
铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火(或烘炉)→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火
3.5.操作规程:
3.5.1.点火、烘炉及送气操作:
煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验,包括气密性和设备空转检查,要求系统不得有泄漏,设备运转正常、润滑良好,操作方便,达不到要求不得进行点火操作。
3.5.1.1点火前的准备工作:
⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验,以0.4Mpa水压保持2小时,无泄漏为合格。
⑵煤气管路气密性试验,以14000pa保持2小时,下降不大于1%为合格。
⑶所有电路绝缘试验合格。
⑷所有管道及设备接地电阻不大于4Ω.
⑸检查灰盘转动装置,空转24小时,无异常声音,确认运转正常。
⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好,药液处于备用状态。
⑺检查水路、汽路,不允许出现漏水、漏汽现象,阀门确认灵敏可靠,水封达到标准高度。
⑻检查确认各仪表灵敏可靠;防爆膜、放散管、阀门使用可靠,使其处于有效状态。
⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术,熟悉现场操作有关开关、按钮;
⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。
⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位,水封高度不得低于要求。
⑿操作人员掌握安全操作规程,熟练掌握设备操作规程,经考试合格。
⒀风机空转2小时,查看运动方向,启动电流是否正常,并无摩擦、喘振和不正常声音;电控系统处于随时可投入运行的完好状态。
⒁检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。
3.5.1.2铺炉:
⑴.铺炉渣:
炉栅风道以下铺满细炉渣,将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。
⑵.铺木柴:
在炉渣上面再均匀地摆放500mm--800mm厚度的干木柴(Φ≤150mm),共铺三层(每层添加油棉纱,严禁使用挥发性油类)。
(3)鼓风箱、灰盆加水密封,打开放散管,开通风机15分钟,使渣层通风畅通。
3.5.1.3.烘炉:
煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理(在点火前,确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人),打开自然通风门,将炉内各处均匀点燃,待燃烧均匀后,封严炉体人孔门,关闭自然通风孔,启动鼓风机,使炉底压力保持在300~400Pa,之后可少量加煤,再向炉内加入焦炭,当料层达到700~800mm时,可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度,并逐渐调整饱和蒸汽阀门,使饱和温度达到30-40℃〔注:
对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时(炉温维持在200--300℃),对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时(炉温维持在200--300℃),新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉(须烘炉120小时),烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。
3.5.1.4.送气准备(煤气工艺流程图):
⑴电捕焦绝缘子伴热达80-120℃,确认隔断顶部气后,打开上段放散阀(严禁同时打开上段下段两放散阀门);隔断底部气(除尘器盘阀确认有效关闭);打开自然通风孔。
当开一台煤气发生炉时,另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。
⑵确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处,灰盘水封加至半高处,炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度,开汽包放空阀,于大气连通。
⑶确认炉内点燃时,根据煤气炉情况不断加煤,关闭汽包放空阀,根据火层温度,适当调整饱和空气温度(从40℃起调)。
⑷联系煤气化验员,对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分,当煤气中CO含量大于18%、O2含量≤0.5%时,具备送气条件。
3.5.1.5.送气操作步骤及要求:
⑴通知环窑打开总管末端放散阀门,通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。
⑵煤气放散由上段放散置换为下段放散,由旋风除尘排灰阀间断排气。
⑶打开电捕焦油器的放散阀,对待用电捕焦油器吹扫(以≥0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀,当放散管有大量蒸汽冒出后,持续10分钟为合格。
⑷打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀,再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀,使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。
⑸打开蒸汽吹扫阀,对煤气站的煤气总管进行吹扫,由环窑末端放散,当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格,然后打开待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀,同时解除除尘器盘阀,关闭底部煤气放散阀,使顶---底部气在煤气站内煤气总管汇合,实现用煤气置换蒸汽,同时关闭蒸汽吹扫阀,使混合后的煤气在环窑处放散。
⑹由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验,当煤气中O2含量≤0.5%时,再输送下级,总管合格后电捕焦油器送高压电,最后通知用户进行点火。
(7)煤气炉点火运行后,操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。
如发现异常,立即通知检修。
(8)保持煤气发生炉各项操作指标正常,每小时记录一次;每小时取样分析化验一次煤气,并报告煤气成分,每班报告一次热值,严禁弄虚作假。
(9)根据炉内气化情况和煤气生产量的大小,必须保持燃料层达到规定高度(即煤层达
到炉顶料位计处;中部灰层150~300mm,火层150~300mm),及时调整加煤量。
(10)根据煤种和气化情况,调整饱和温度。
饱和温度一般为40--65℃。
气化用煤灰份高、灰熔点低时,应适当提高饱和温度;反之,应适当降低饱和温度。
当炉内温度过高,出现粘结现象时,应提高饱和温度。
(11)注意汇集汽包压力,当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时,确认安全阀能够开启,当集汽包压力未明显降低时,再逐渐打开放散旁通阀,当汇集汽包压力达到正常时停止放空,以保持汇集汽包压力达到(中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15MPa为宜;每班对水位计排污两次(以防堵塞失灵),每班必须对煤气发生炉水夹套排污两次;必须保证集汽包的可见水位;水质必须是软化水,并将上述操作情况记入运行日志。
(12)煤气发生炉正常运行时,煤气发生炉自产低压蒸汽有余,须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。
(13)密切注意煤气发生炉出口温度和压力,保持出口煤气压力的稳定。
当用气量大时,应加大空气供给量。
加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化,炉内压力急剧波动时,严禁打开探火孔,并迅速检查各部位水封和阀门,及时处理故障,稳定炉况。
(14)每两小时检查一次炉底各水封是否溢流;每班检查一次各运转设备的润滑情况,严禁缺油运行。
(15)调整煤气炉负荷时,应采取缓慢操作,升或降的幅度以每分钟100Pa为限。
3.5.2运行操作:
煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察,原则上保持二台炉负荷均衡,同时要求煤气发生炉必须正压运行。
4.5.2.1.加煤操作:
⑴、煤气站内煤仓需要有足够用煤,(原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满)。
(2)、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作:
该系统采用液压双通道(A和B通道)旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。
液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。
煤气发生炉内煤位低时,可以实现自动向炉内加煤,在自动加煤操作前,先启动PLC自动按钮,灯亮,将加煤液压油泵调至所选择位置(A或B),启动炉子控制按扭,加煤液压系统进入自动状态,操作顺序:
通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵,同时显示加煤液压油泵运行信号,加煤阀打开,延时关闭,关闭到位延时开启卸煤阀,卸煤阀延时关闭,卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作,同样另一通道也作同样顺序交替进行,加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止;加煤改换手动操作,首先关闭PLC按钮,通过手动启动PLC按钮,启动液压泵(A或B),启动运行按钮,可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作(进煤阀开启时间一定要控制,防止出现中间缓冲仓满料),上下阀严禁同时开启;控制柜煤低位按钮可以人为给出低位,使下煤动作。
3.5.2.2.除灰(灰盘驱动)操作:
⑴、出灰,根据炉内气化和烧钎情况,决定是否出灰。
宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,以免引起火层下降,烧坏炉篦,并使灰渣含碳量升高。
⑵、除灰(灰盘驱动)操作有手动和自动两种操作方式。
液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。
a.手动操作:
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