拌合站及试验室建设方案红头文件.docx

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拌合站及试验室建设方案红头文件

黄延LJ-6〔2013〕4号签发人∶金树宏

中铁二局黄延高速公路扩能工程LJ-6合同段项目经理部

关于上报拌合站及试验室建设方案的报告

黄延高速公路LJJ-3驻地办：

我部根据《黄延高速公路扩能工程建设项目工地标准化设管理办法（试行）》，已完成项目经理部拌合站及试验室建设方案编制，现将其上报，请审核！

附件：

黄延高速公路扩能工程LJ-6合同段拌合站及试验室建设方案

中铁二局黄延高速公路扩能工程LJ-6合同段项目经理部

2013年9月10日

抄送：

管理处，总监办。

中铁二局黄延项目经理部办公室2013年9月10日印发

附件：

黄延高速公路扩能工程LJ-6合同段

拌合站及试验室建设方案

一、编制依据

（1）《黄延高速公路扩能工程建设项目工地标准化建设管理办法（试行）》

（2）《黄延高速公路扩能工程建设管理处五化管理实施细则（试行）》

（3）施工设计图纸

（4）施工现场调查

二、工程概况

黄陵至延安高速公路扩容工程试验段是国家高速公路网规划G65在陕西境内的重要组成路段，也是西安至延安高速公路扩容的一部分。

该试验段南起宜君县崖头庄与铜川至黄陵高速公路顺接，止于富县羊泉峁头村北，按全封闭、全立交、全部控制出入的六车道高速公路标准，全长44.808公里，设计时速100公里/小时，路基宽度33.5米。

本标段（LJ-6标段）位于延安市富县境内，起于寺仙镇李家洼村，止于寺峪镇榆树村，起讫里程为K27+900～K38+500，全长10.6公里。

该段主线桥梁12座，桥梁长度（折合全幅）3588.76m，其中特大桥1097m/1座、大桥2379.74m/9座、中桥112.02m/2座；通道3处，分离式立交3处，天桥6处；路基长度6.962km，路基挖方352万方，填方21.5万方。

本项目砼总量28万方，桩基902根，预制箱梁1086片。

三、拌合站及试验室场址选择

我项目部通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，根据招标文件，按照《黄延高速公路扩能工程建设项目工地标准化建设管理办法（试行）》、《黄延高速公路扩能工程建设管理处五化管理实施细则（试行）》要求，本着“工厂化、集约化、专业化、配送化”的原则进行标准化建设，本合同段设置两座拌合站，1#拌合站和试验室拟定在寺仙小学东侧500m玉米地内，2#拌合站为拟定在董家沟特大桥主线右侧500m的空地上。

拌和站距离施工现场最短距离2km，最远距离4km，道路通畅，交通便利，方便砼原材料进场及混凝土配送。

四、规划建设方案

4.1场地总体方案

1#拌和站及试验室规划使用面积约为24150m2，2#拌和站规划使用面积约为18000m2，采用自建方式建设。

拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。

拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等相对独立。

通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。

拌合站场地均采用不低于20cm厚砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于0.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，排水沟连接西南处沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外耕地水沟中，能够保证污水不直接流入耕地水沟,并且场地内雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

详见附图《1#拌合站场地布置图》和《2#拌合站场地布置图》。

4.2生产区建设

1#拌合站混凝土生产系统选用2套HZS90型拌合机，位于站场内东南侧，2#拌合站混凝土生产系统选用1套HZS180型拌合机，位于站场内东南侧。

拌合楼基础及部件安装均按照拌合站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在拌合楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。

4.2.1拌合楼基础施工

根据拌合站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌合楼设备及生产带来隐患。

严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。

4.2.2拌合楼安装

A、安装顺序

以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。

B、装机前准备

安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。

C、机械部分安装

查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。

D、电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。

4.3材料堆放区

4.3.1储存罐布置

1#拌合楼布置8个储存罐、2#拌合楼布置6个储存罐，用以储存水泥和粉煤灰，每个储存罐的储量为400t。

储存罐基础为C30素混凝土，储存罐安装采用2台吊车配合吊装。

4.3.2砂石料堆放区布置

1#拌合楼东侧设置9个砂石料仓，每个料仓长45m，宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。

满足装载机操作空间要求及防风要求。

仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为1485m3。

料仓地面采用C20素混凝土硬化。

料仓内设置地暖保证冬季砂石料不冻结。

2#拌合楼西侧设置7个砂石料仓、北侧设置2个砂石料仓，每个料仓长30m，宽11m，仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨棚高8m，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。

满足装载机操作空间要求及防风要求。

仓间设50砖墙隔断，墙高3.0m，单仓储存量为990m3。

料仓地面采用C20素混凝土硬化。

料仓内设置地暖保证冬季砂石料不冻结。

4.4地磅布置

在两个站场入口处设置地磅和地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。

地磅标称重量为100t，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。

4.5砼输送车清洗区

拌合站西南角为车辆清洗区，清洗区北面为清洗残砼堆排放区，清洗区南面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。

沉淀池长35m，宽20m，深2m。

4.6试验室、生活、办公区

4.6.1试验室、生活办公区总体布置

料仓南侧建设拌合站试验室、生活办公区，试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中的要求布置。

拌合站试验室、生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用全新A型阻燃材料，屋顶采用蓝色“人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。

试验室占地1800m2，试验室封闭式管理，四合院式构造，大门设在北侧，东、西、南三侧为房屋，西侧房屋从北至南依次为力学室50.5m2、养护室60.5m2、混凝土室60.5m2，东侧房屋从北至南依次为石材室20.2m2、土工室30.3m2、集料室30.3m2、水泥室30.3m2、检测室20.2m2、样品室20.2m2、分析室20.2m2；南侧房屋从东至西依次为储存室20.2m2、会议室30.3m2、办公室30.3m2、档案室20.2m2、主任室20.2m2，南侧第二排房屋均为职工宿舍。

具体布置见附图《试验室平面布置图》。

4.6.2试验室各功能室布置

功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐美观等原则进行平面布局布置。

试验过程产生振动的功能室设置在一起，对于安设有精密仪器的试验室与产生振动、高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。

设备按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装。

对基础有要求的设备浇筑混凝土基础，在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面保持水平，设备就位调平后采用地脚螺栓与基座固定，设备离墙保持70cm距离。

对基座有隔振要求的，设独立的混凝土台，并在地面与台座间设橡胶垫。

操作台高度控制在80cm之间，台面宽度为75cm之间，台面铺设地板砖。

台下设置带有柜门的储物隔柜，储物隔柜立面采用统一材料遮挡，保持美观。

对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、抽湿装置等。

有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。

配备温湿度表，按规定记录仪器使用（运行）和温湿度记录，加强对环境条件的监控。

对于空间较大的功能室在房屋对角位置布设不少于两个温湿度表。

各功能室均设置自来水水池，水池布置适用、美观。

水泥试验室、粉煤灰试验室、土工室、混凝土试验室等加设沉淀池，防止污水直接排出而淤积管道。

各功能室电源插头高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。

标准养护室配置全自动温湿设备，室内设置两个温湿度表，悬挂于室内对角位置上。

地面上设置环形水槽，便于室内水拍向室外。

标准养护室内设置的试件养护架，具有一定的刚度条件，分层搁架应镂空处理，保证试块养生效果，每个养护架用大写英文字母编号，试块登记出入库记录台账。

资料室配备专用金属柜，应具备防潮、通风条件

4.7生产用电、用水

拌和站用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，另外配备一台260kW发电机组备用。

拌和站附近没有水源，采用自钻深井取水，设封闭式沉淀池，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m，污水经三级沉淀池沉淀后水循环使用。

另外每个拌合站安装两座4t锅炉，以备冬季施工用。

五、人员及机械设备配置

机械设备配置详见表1。

表1机械设备配置表

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

拌合楼

HZS90

套

2

1#拌合站

拌合楼

HZS180

套

1

2#拌合站

地磅

100t

套

2

每站1套

罐车

12m3

辆

10

每站5辆

装载机

ZL50

辆

2

每站1辆

人员配置详见表2。

表2人员配置表

职务

人员数量（人）

备注

站长

1

调度

2

物资设备员

2

安全员

2

拌和站操作员

4

试验主任

1

输送车司机

20

泵车司机

4

装载机司机

4

库管员

2

杂工

4

HZS90型混凝土拌合站的主要技术参数见表3。

表3HZS90型混凝土拌合站主要技术参数表

项目名称

单位

参数

备注

生产率

m3/h

≥90

生产能力

m3/h

70～80（标准混凝土）

骨料秤最大称量值

kg

3000（骨料秤1）

3000（骨料秤2）

水泥秤最大称量值

kg

1500

水秤最大称量值

kg

500

液体外加剂秤最大称量值

kg

50

水泥仓容量

t

2×100

2×200

整机质量

t

100（含水泥仓）

整机装机功率

kw

230

骨料计量精度

%

±2

水计量精度

%

±1

水泥计量精度

%

±1

外加剂计量精度

%

±2

卸料高度

m

3.85

提升功率

kw

30

搅拌功率

kw

2×37

HZS90型拌合站设备配置详见表4。

表4混凝土生产系统配置表

项目名称

型号规格

制造商国别及名称

单位

数量

骨料配料机

PLD3200

套

1

主体部分

套

1

主机本体

JS2000搅拌机

套

1

水泥称量系统

最大称重1500kg

套

1

外加剂称量系统

最大称重50kg

套

1

水称量系统

最大称重500kg

套

1

骨料提升系统

18°小倾角皮带机

套

1

钢结构部分

套

1

水泥仓

Sc100

台

4

螺旋输送机

LSY250-9

台

4

供水系统

套

1

水箱

7m3

套

1

水泵

KQL80-10（Ⅰ）

只

1

添加剂供料系统

套

2

添加剂储箱

4m3

套

2

添加剂泵

32CQ-15

套

2

控制系统

套

1

空压机

W-2.0/7

套

1

强电柜

主要电器元件为法国施耐德公司产品

套

1

控制柜

套

1

计算机

联想电脑

联想集团

套

1

称量传感器

套

1

打印机

惠普公司

套

1

HZS180型混凝土拌合站的主要技术参数见表5。

表5HZS180型混凝土拌合站主要技术参数表

搅拌站型号

HZS180

生产率（m3/h）

180

搅拌主机

型号

JS3000

功率（kw）

2×55

出料容积（m3）

3.5

骨料粒径（mm）

≤150

骨料仓容积（m3）

240

仓格数

4

称量精度

骨料（kg）

4×3000±2%

水泥（kg）

1800±1%

粉煤灰（kg）

500±1%

水（kg）

800±1%

外加剂（kg）

50±1%

总功率（kw）

200

卸料高度（m）

4.2

六、建设时间、进度安排

⑴1#拌合站及试验室进度安排

2013年9月6日—2013年9月9日场地平整。

2013年9月10日—2013年9月13日基础埋件及混凝土工程。

2013年9月13日—2013年9月15日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。

2013年9月15日—2013年9月22日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。

2013年9月22日—2013年9月25日调试、验收。

⑵2#拌合站进度安排

2013年9月10日—2013年9月18日场地平整、基础换填。

2013年9月19日—2013年9月25日基础埋件及混凝土工程。

2013年9月26日—2013年9月30日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。

2013年10月1日—2013年10月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。

2013年10月11日—2013年10月13日调试、验收。

七、拌和站建设安全质量保证措施

7.1安装过程安全质量控制

⑴吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业；

⑵先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装；

⑶拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作；

⑷安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语；

⑸各操作人员做好每一环节的记录；

⑹各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。

7.2联机调试安全质量控制

⑴系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。

⑵清退现场无关人员。

⑶系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。

⑷系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。

⑸待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：

包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流、是否正常等。

此过程需试验室试验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。

⑹系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。

⑺系统投入生产。

7.3系统安装调试设备、人员情况

表6系统设备安装劳动力计划

工种

技术员

安装工

起重工

电焊工

电工

测量工

杂工

合计

人数

1

5

2

4

2

2

6

表7系统设备安装需用机具设备表

序号

名称

规格

数量

备注

1

汽车吊

50吨

1

2

汽车吊

25吨

1

3

交流电焊机

BX-500

2

5

手拉葫芦

3T、5T

各2

8

角磨机

3

9

全站仪

1

10

水准仪

1

11

对讲机

2