原材料和施工过程检验办法.docx
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原材料和施工过程检验办法
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的验证办法(1/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、标号、规格相符,质量证明书真实可信
同一水泥厂生产
同期出厂
同一出厂编号
同品种
同标号
袋装水泥≤200t/批
散装水泥≤500t/批
2
外观检查
查看水泥包装、封口情况
包装应完好、封口严密、水泥不受潮、不结块、不硬化
3
抽查袋袋重量
抽查、称量、随机抽取20袋
每袋净重50kg,允许偏差±1kg
4
现场复试项目
①强度
②安定性
③凝结时间
①散装水泥
随机从不少于3个车罐中各抽报等量的水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
②袋装水泥
随机从不和于20袋中各抽取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
硅
酸盐水泥
初凝≥45分钟;终凝≤390分钟
安定性合格
等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
普通硅酸盐水泥
初凝≥45分钟;终凝≤600分钟
安定性合格
等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
备注
水泥存放期超过三个月时,必须再次进行现场复试
参考依据
GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》
矿渣、火山灰、粉煤灰水泥的验证办法(2/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、标号、规格相符,质量证明书真实可信
同一水泥厂生产
同期出厂
同一出厂编号
同品种
同标号
袋装水泥≤200t/批
散装水泥≤500t/批
2
外观检查
查看水泥包装、封口情况
包装应完好、封口严密、水泥不受潮、不结块、不硬化
3
抽查袋袋重量
抽查、称量、随机抽取20袋
每袋净重50kg,允许偏差±1kg
4
现场复试项目
①强度
②安定性
③凝结时间
①散装水泥
随机从不少于3个车罐中各抽报等量的水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
②袋装水泥
随机从不和于20袋中各抽取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
初凝≥45分钟;终凝≤600分钟
安定性合格
等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
4.5
7.0
备注
水泥存放期超过三个月时,必须再次进行现场复试
参考依据
GB1344-99矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥
GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》
复合硅酸盐水泥的验证办法(3/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、标号、规格相符,质量证明书真实可信
同一水泥厂生产
同期出厂
同一出厂编号
同品种
同标号
袋装水泥≤200t/批
散装水泥≤500t/批
2
外观检查
查看水泥包装、封口情况
包装应完好、封口严密、水泥不受潮、不结块、不硬化
3
抽查袋袋重量
抽查、称量、随机抽取20袋
每袋净重50kg,允许偏差±1kg
4
现场复试项目
①强度
②安定性
③凝结时间
①散装水泥
随机从不少于3个车罐中各抽报等量的水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
②袋装水泥
随机从不和于20袋中各抽取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取至少12kg水泥作为检验试样
初凝≥45分钟;终凝≤600分钟
安定性合格
等级
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
备注
水泥存放期超过三个月时,必须再次进行现场复试
参考依据
GB12958-99《复合硅酸盐水泥》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》
热轧带肋钢筋的验证办法(4/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
核对出厂合格证
根据送货单核对品种、规格和质量证明书
每批有质量证明书。
按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成。
2
外观检查
用肉眼检查
表面不得有裂纹、折叠、结疤。
钢筋表面允许有凸块,但不超过横肋的最大高度。
逐支
3
尺寸检查
用游标卡尺进行测量
Ⅱ
级
月
牙
肋
公称直径mm
内径允许偏差mm
逐支
8—18
±0.4
20—25
±0.5
28—36
±0.6
40
±0.7
4
弯曲度检查
用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺进行测量
每米不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
逐支
5
重量检查
用磅称称量及钢卷尺测量
Ⅱ
级
月
牙
肋
公称直径mm
内径允许偏差mm
每批随机抽取10支
试样总长度不小于60m
8—12
±7
14—20
±5
22—40
±4
6
拉伸试验
任选两根钢筋切取2个试件,送有资格的质量检测中心作复试。
Ⅱ级月牙肋屈服点≥335Mpa
公称直径8—25抗拉强度≥510Mpa
公称直径28—40抗拉强度≥490Mpa
伸长率≥16%
每批2个
7
冷弯试验
任选两根钢筋切取2个试件,送有资格的质量检测中心作试验。
Ⅱ级月牙肋,d为弯芯直径,a为钢筋公称直径
公称直径8—25180°d=3a
公称直径28—40180°d=4a
每批2个
备注
①进口钢材还应查验商检证明
②当拉力和冷弯试验有一项试验结果不合要求,则从同一批中另取双倍数的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
参考依据
GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
低碳钢热轧圆盘条的验证办法(5/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
核对出厂合格证
根据送货单核对品种、规格和质量证明书
每批有质量证明书。
按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成。
2
外观检查
连续式轧机轧制的,距端部不小于6m。
半连续式和其他形式轧机轧制的,距端部不小于1.5m。
用肉眼检查。
表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不大0.20mm
逐盘
3
直径检查
连续式轧机轧制的,距端部不小于6m。
半连续式和其他形式轧机轧制的,距端部不小于1.5m。
用游标卡尺进行测量。
允许偏差不大于±0.45mm,不圆度(同一横截面上最大直径与最小直径的差值)不大于0.45mm
逐盘
4
力学性能复试
从任意一根(或一盘)中钢筋上切取一个拉伸试件,送有资格的质量检测中心作复试。
屈服点≥235Mpa(Q235)
抗拉强度≥375Mpa(Q235)
伸长率≥22%(Q235)
每批1个
5
冷弯试验
从任意两根(或两盘)中分别切取一个试件,送有资格的质量检测中心作试验。
180°,弯心直径=试样直径
每批2个
备注
①进口钢材还应查验商检证明
②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常
时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
参考依据
GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
热轧光圆钢筋的验证办法(6/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
核对出厂合格证
根据送货单核对品种、规格和质量证明书
每批有质量证明书。
按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批由同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成。
2
外观检查
用肉眼检查。
表面不得有裂纹、折叠、结疤。
逐支
3
直径检查
用游标卡尺进行测量。
允许偏差±0.40mm,不圆度(同一横截面上最大直径与最小直径的差值)不大于0.40mm
逐支
4
弯曲度检查
用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺进行测量
每米不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
逐支
5
重量检查
用磅称称量及钢卷尺测量
公称直径8—12mm的允许偏差±7%,公称直径14—20mm的允许偏差±5%。
每批随机抽取10支
6
拉伸试验
任选两根钢筋切取2个试件,送有资格的质量检测中心作复试。
屈服点≥235Mpa
抗拉强度≥375Mpa
伸长率≥25%
每批2个
7
冷弯试验
任选两根钢筋切取2个试件,送有资格的质量检测中心作试验。
180°,弯心直径=钢筋公称直径
每批2个
备注
①进口钢材还应查验商检证明
②当拉力和冷弯试验有一项试验结果不合要求,则从同一批中另取双倍数的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
参考依据
GB13013-98《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
碎(卵)石的验证办法(7/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
产品合格证或质量检验报告
根据送货单核对品种、规格和质量证明书
品种、规格、相符、质量证明书真实可信
同一产地
同一规格
同一进场时间
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,每≤400m3或≤600t为一验收批;
用小型工具(如骒车等)运输的每≤200m3或≤400t为一验收批。
取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部、府部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。
2
颗粒级配
累计筛余量,按重量计(%)
级配情况
公称
粒级(mm)
累计筛余、按重量(%)
筛孔尺寸(圆孔筛)(mm)
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连
续
粒
级
5—10
95--100
80-1-00
0—15
0
5—16
95--100
90-100
30--60
0—10
0
5—20
95--100
90-100
40--70
0—10
0
5—25
95--100
90-100
30--70
0—5
0
5—31.5
95--100
90-100
70--90
15—45
0—5
0
单
粒
级
10—20
95-100
85-100
0—15
0
16—31.5
95-100
85-100
0—10
0
20—40
95-100
80-100
0—10
0
31.5—63
95-100
75-100
45--75
0—10
0
40--80
95-100
70-100
30--60
0—10
0
注:
公称粒级上限为该粒级的最大粒径
3
针、片颗粒的含量
最大粒径
试验项目
大于或等于C30
≤15%
C25—C15
≤25%
≤C10
40%
含泥量
泥块含量
针、片装含量
10
40
8
1.2
4
含泥量
16
40
8
4
大于等于C30
≤1.0%
小于C30
≤2.0%
20
40
24
8
5
泥块含量
25
40
24
8
大于或等于C30
≤0.5%
小于C30
≤0.7%
31.5
80
40
20
6
压碎指标
40
80
40
40
混凝土强度等级
C55-C40
≤C35
63
120
80
80
120
80
压碎指标值(%)
≤12
≤16
备注
如工程有特殊要求,需作有害物质含量的检测
参考依据
JGJ53-92
砂的验证办法(8/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
产品合格证或质量检验报告
根据送货单核对品种、规格和质量证明书
品种、规格相符,质量证明书真实可信。
组批
试验项目
最少取样数量(g)
同一产地
同一规格
同一进场时间
用大型工具(如火车、货船或汽车)
运输的每≤400m3或≤600t为一验收批;用小型工具(如马车等)运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。
筛分
4400
2
颗粒级配
筛分,根据累计筛余量百分率判断。
筛孔(mm)
累计筛余(%),允许±5%
含泥量
4400
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
泥块含量
1000
10.0
0
0
0
2.00
10-0
10-0
10-0
2.50
35-5
15-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-0
0.630
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.160
100-90
100-90
100-90
3
含泥量
委托送检
大于或等于C30:
≤3.0%
小于C30≤5.0%
4
泥块含量
委托送检
大于或等于C30:
≤3.0%
小于C30≤5.0%
5
数量
称重或体积计算
数量相符
备注
如为海砂还应检验其氯离子含量,对重要工程和特殊工程应根据工程要求,增加检测项目;如对其它指标的合格性有怀疑时,应予检验。
参考依据
JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
混凝土外加剂的验证办法(9/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、规格、型号与货单相符,质量证明书真实可信。
同一厂家
同一原材料
配制
同等级
同工艺
每1万块/批
不足1万块亦为一批
2
现场复试
从每一编号中随机抽取不少于0.2t水泥所需用的外加剂量作为检验试样
试验项目
普通减水剂
高效减
水剂
早强减水剂
缓凝高效减水剂
缓凝减水剂
引气减水剂
早强剂
缓凝剂
引气剂
抗压强度比%不小于
1d
—
130
130
—
—
—
125
—
—
3d
110
120
120
120
100
110
120
90
80
7d
110
115
110
115
110
110
105
90
80
28d
105
110
100
110
105
100
95
90
80
收缩率比%不大于
28d
135
135
135
135
135
135
135
135
135
相对耐久性指标%200次不小于
—
—
—
—
—
—
60
—
—
60
对钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀危害
备注
1、除含量外,表中所列数据为掺外加剂混凝合土与基准混凝土的差值或比值。
2、凝结时间指标,“-”号表示提前,“+”号表示延缓。
3、相对耐久性指标一栏中,“200次≥80和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后,动弹性模量保留值≥80%;或≥60%。
4、对于可以用高频振捣排除的,由外加剂所引入的气泡的产品,允许用高频振捣,达到某类型性能指标要求的外加剂,要按本表进行命名和分类,但须在产品说明书和包装“用于高频振捣XX剂”。
参考依据
JG473-92《砂浆、混凝土外加剂》
GB8076-97《混凝土外加剂》
混凝土空心砌块的验证办法(10/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、规格、等级与货单相符,质量证明书真实可信。
同一厂家
同一原材料
配制
同等级
同工艺
每1万块/批
不足1万块亦为一批
2
外观检查
检查砖块的几何尺寸,缺棱掉角、壁厚、平整度
指标mm
尺寸的允许偏差
长度
宽度
高度
±3
±3
+3-4
最小外壁厚
30
最小肋厚
25
弯曲≤
3
缺棱掉角:
个数≤
三个方向投影尺寸之最小值≤
2
30
3
现场复试项目:
强度等级
同一批砌块中随机抽取5块作为检验样
标号
抗压强度≥Mpa/kgf(cm2)
五块平均值
单块最小值
3.5
3.5(36)
2.8(29)
5.0
5.0(51)
4.0(41)
7.5
7.5(76)
6.0(61)
10.0
10.0(102)
8.0(82)
15.0
15.0(153)
12.0(123)
备注
参考依据
GB8239-87《混凝土小型空心砌块》
灰砂砖的验证办法(11/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、规格、等级与货单相符,质量证明书真实可信。
同一厂家
同一产期
同规格
同等级
10万块为一批
不足10万块亦为一批
2
外观检查
检查砖的几何尺寸及平整度,火候适当,无过深或过浅色彩,无斑迹纹路、敲击声清脆
项目
指标mm
合格品
(1)尺寸偏差不超过
长度
宽度
高度
±3
(2)对应高度差不大于
3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于
25
(4)完整面不大于
1个条面和1个顶面
(5)裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
b.大面上长度方向及其延伸面到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度
70
100
注:
凡有以下缺陷者,均为非完整面:
a.缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm;b.灰球粘土团\草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10mm*20mm;c.有气泡、麻面、龟裂等缺陷。
3
现场复检项目:
力学性能
随机从每批砖中抽取10块作为检验试样
强度等级
抗压强度MPa
抗压强度MPa
平均值不小于
单块值不小于
平均值不小于
单块值不小于
25
25.0
20.0
5.0
4.0
20
20.0
16.0
4.0
3.2
15
15.0
12.0
3.3
2.6
10
10.0
8.0
2.5
2.0
备注
参考依据
GB11945—89蒸压灰砂砖
普通烧结砖的验证办法(12/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频次(组批规则)
1
查验合格证
根据送货单核对品种、规格、型号和质量证明书
品种、规格、等级与货单相符,质量证明书真实可信。
同一厂家
同一产期
同规格
同等级
3.5—15万块/批
不足3.5万块亦按一批计
2
外观检查
检查砖的几何尺寸、平整度火候适当,无过深或过浅的色彩,无斑迹纹路、敲击后发出清脆的金属声
项目
长
宽
高
允许偏差(mm)
±2.0
±1.5
±1.5
两条面高度差不大于
3
弯曲不大于
5
杂质凸出高度不大于
5
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
大面上宽度方向及其延伸至条面的裂纹长度
110
大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
150
完整面不得少于
一条面和顶面
颜色
基本一致
3
现场复试
强度等级
从每批砖中随机抽取10块作为检验试样
强度等级
平均值
K≥
标准值
fK≥
抗压强度平均值不小于MPa
单块砖的干质量损失(%)不小于
MU30
30.0
23.0
23.0
2.0
MU25
25.0
19
19.0
2.0
MU20
20.0
14
14.0
2.0
MU15
15.0
10.0
10.0
2.0
MU10
10.0
6.5
6.5
2.0
MU2.5
2.5
5.0
5.0
2.0
备注
参考依据
GB5101-1998《烧结普通砖》
粉煤灰砌块的验证办法(13/51)
序号
验证项目
验证方法
合格标准
验证频
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- 关 键 词:
- 原材料 施工 过程 检验 办法