引水隧洞回填固结灌浆施工方案.docx
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引水隧洞回填固结灌浆施工方案
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(合同编号:
)
施工组织设计
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
施工组织设计(方案)报审表
方案名称:
项目部报审意见:
项目经理:
年月日
工程部审核情况:
审核人:
年月日
工程部领导审批意见:
审批人:
年月日
JL—A002
施工组织设计(方案)报(复)审表
工程名称:
编号:
致(监理单位):
现报上施工组织设计(方案)(全套、部分),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位项目部(公章):
项目负责人:
项目技术负责人:
年月日
专业监理工程师审查意见:
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师:
年月日
总监理工程师审查意见:
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构:
(公章)
总监理工程师:
年月日
注:
本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
1、概况
XXX水电站位于XXX国公省XXX河上,为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸,全长约11.12km,衬砌为钢筋混凝土,分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段,全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m,D圆形断面衬砌后洞径为8m,B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主,少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩,围岩以砂岩为主,水平层状结构,层间夹有泥岩夹层,部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量
引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求,在引水隧洞进口~压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆,各支洞封堵段的回填灌浆,调压井及竖井进行固结灌浆,洞身其它段不进行灌浆施工。
回填灌浆总量约71647m2,固结灌浆总量约76058米。
引水洞下平段钢衬段需进行回填、固结及接触灌浆。
3、施工布置
3.1施工用风
需要灌浆的部位,空压机布置在各支洞与主洞相交部位或主洞适当位置,柴油空压机往灌浆工作面供风,供风管道沿洞身布置,靠近工作面附近采取φ35㎜软道接造孔设备,布置1台12m3/min、1台20m3/min柴油式空压机。
3.2施工用水
利用开挖时系统供水管路供水,各支洞口设置积水桶供灌浆施工使用,其位置在洞口以上20m左右,以保证足够的水压力,洞内供水管道为φ50㎜PVC管。
3.3施工用电
在各支洞口或洞内适当位置布置柴油发电机现场发电,或利用开挖与混凝土施工供电系统共用。
3.4灌浆作业平台
引水隧洞钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上进行,各支洞投入1部台车。
参见图1所示,灌浆台车长度约5m,采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构,利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。
图1引水隧洞灌浆台车示意图
3.5水泥浆制、供浆系统布置
根据混凝土施工情况,简易制浆站布置于主洞内。
制浆站采用φ48钢管搭设水泥堆放平台、ZJ-400型高速制浆机和低速搅拌机组成。
从制浆站输出的浆液采用40mm橡胶管输送至各灌浆站。
3.6通讯
工作面制浆、灌浆、监测采用对讲机或以红路灯作为信号指示灯进行联络,对外联络采取移动手机。
3.7排污
现场施工废水、废浆集中排放至规定的污水沉淀池,经沉淀过滤处理后排放至指导地点,严禁废水、废浆随地乱排,不得影响混凝土作业面施工。
4、主要施工方案
4.1施工程序
在主洞内选择有代表性地质条件10~15延米洞段(砂岩、泥质粉砂岩洞段),先完成回填灌浆及检查后进行生产性固结灌浆试验,用以验证灌浆工艺及施工参数能否适合该区域地质条件。
回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。
灌浆施工程序为:
回填灌浆及质量检查—→固结灌浆及质量检查
4.2造孔
1)回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。
2)固结灌浆孔入岩4.0米,故采用YT28凿岩机钻进成孔。
3)对于渐变段,如因顶拱混凝土厚度大,当混凝土浇筑时在灌浆孔位埋设预埋管,灌浆钻孔时从预埋管中钻进成孔。
预埋管在安装时必须将其牢固定位,以防止发生偏移。
4.3洗孔
固结孔钻孔完成后应进行钻孔冲洗,采用压力水或风水联合冲洗。
4.4压水试验
固结灌浆每单元按施工总孔数的5%采用单点法进行灌前压水试验。
4.5灌浆
1)浆液配制采用“集中制原(浓)浆,灌浆点配浆”的方法。
2)回填灌浆采用纯压式。
3)固结灌浆方式主要采用孔内循环式,现场实际情况需要时可采用纯压式。
固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时,可全孔一次灌浆;大于6m时,可根据实际情况采用一次性成孔,自下而上灌浆。
4)灌浆采用3SNS灌浆泵进行灌注。
4.6灌浆记录仪
灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率、水灰比等参数。
4.7灌浆材料
1)水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥,灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99根据业主供材,泰国生产的大象牌、钻石牌水泥,水泥的强度等级为P.C32.5,水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。
受潮结块的水泥不得使用,出厂期超过3个月的水泥不应使用。
2)水
符合砼拌制用水,利用Tatay河水或沿途冲沟地表水,拌浆水的温度不得高于400C。
3)掺合料
经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。
各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,并报监理工程师批准后执行。
4)外加剂
经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准后执行。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
4.8变形观测
灌浆过程中,应注意观测混凝土的变形,若发现异常,应即降压,报告有关人员,并作详细记录。
5、回填灌浆施工
5.1回填灌浆施工程序
5.1.1回填施工工艺流程
回填施工工艺流程见下图。
测放孔位→造孔→埋管→灌浆→封孔→检查
回填灌浆施工工艺流程图
5.1.2单元划分
顶拱回填灌浆按划分的区段由低往高进行,每区段(单元)长度不大于3个衬砌段,端部必须封堵严密。
5.1.3灌浆孔布置
1)回填灌浆孔深入基岩10cm。
2)回填灌浆在钢筋混凝土衬砌全线顶拱中心角80范围,灌浆布孔均在垂直洞轴线的铅直面上,采用单、双孔交替布置,Ⅰ、Ⅱ序孔均包含顶孔,排距300cm。
5.2钻孔定位编号
5.2.1钻孔编号
孔位布置图见设计图,施工时将按此绘制《引水隧洞回填灌浆孔位布置展示图》,回填孔编号为Ha-b-c:
1)H代表回填。
2)a单元,由上游向下游按自然序列递增,a=1,2,3,…。
3)b为排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递增,b=1,2,3,…。
4)c为孔号,对应b排,面向上游由左向右按自然序列递增,c=1,2,3,…。
5.2.2钻孔测放定位
对渐变段回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。
在浇筑洞身混凝土前,在钢筋网内按设计测放孔位预埋PVC管,预埋孔位偏差在20cm以内;预埋管安装好后,用红油漆在预埋管正对的钢模上进行标志,拆模后及时标识孔位,并用红油漆标注孔号;其它洞身段则根据现场测量放孔位,先采用试钻法找出基准孔,造孔后以红油漆做好标记布置其它孔便于施工。
5.3造孔
5.3.1灌浆孔基本技术参数
1)孔径:
>Ф38mm。
2)孔深:
打穿砼后深入基岩10cm。
5.3.2造孔设备
YT28气腿式风钻手风钻。
5.3.3造孔顺序
1)同一单元内分了Ⅰ序孔和Ⅱ序孔,先进行Ⅰ序孔的造孔灌浆工作,后进行Ⅱ序孔的造孔灌浆工作。
后序孔包括顶孔。
2)同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序钻进和灌浆。
5.3.4造孔注意事项
1)钻孔开孔对准预埋管并顺着预埋管方向进行钻进,未埋管部分根据现场测量放孔位,并以红油漆做好标记,不得损伤结构钢筋。
2)钻孔班报准确记录衬砌砼厚度、空腔尺寸和入基岩深度等。
3)造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动,不得损伤钢筋截面,如遇临时支护钢筋,可穿过。
5.4埋管
将长30cm一头车丝的Ф40mm特制孔口管埋入灌浆孔,车丝端露出孔外10cm。
5.5灌浆
5.5.1灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
5.5.2设备
1)制浆设备:
ZJ-400高速搅拌机和低速搅拌机。
2)送浆、灌浆设备:
3SNS灌浆泵.。
5.5.3制浆
1)制浆模式——集中制浆、现场配浆
①制浆站制备原浆(0.5:
1),使用高速搅拌机,搅拌时间不少于30s。
②使用输浆泵将原浆输送到灌浆现场储浆桶。
③在灌浆现场,严格按照设计配比进行按需配浆。
2)浆液自制备至用完的时间小于4h。
3)灌浆结束后,立即清洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的畅通性。
5.5.4灌浆方法
采用机械式孔口封闭器堵住孔口,用纯压式灌浆法。
5.5.5灌浆顺序
回填灌浆自较低高程一端开始,向较高的一端推进。
先灌Ⅰ序孔,后灌Ⅱ序孔。
同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆,也可单孔分序钻机和灌浆。
5.5.6灌浆压力
引水隧洞衬砌段回填灌浆压力采用0.3MPa。
5.5.7浆液水灰比
所有回填灌浆的浆液水灰比采用0.6:
1的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼,但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。
5.5.8灌浆结束条件
回填灌浆在设计规定压力下,当灌浆孔停止吸浆时,延续灌注10min可结束。
5.5.9灌浆注意事项
1)回填灌浆应在混凝土达到70%设计强度后进行。
2)灌浆前对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
3)回填灌浆过程中如发生串浆,应在被串孔排出浓浆时将其堵塞,灌浆孔继续灌注,如被串孔是一序孔,可不必重新灌浆,如是二序孔宜重新钻开灌浆;亦可采用一孔一泵同时灌注的方法。
4)及时、准确记录施工情况,发现异常情况及时处理并报监理工程师。
5)回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min,扫孔至原孔深后恢复灌浆,若灌浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行补灌。
5.6封孔
灌浆孔灌浆结束后,排除钻孔内的积水和污物,采用全灌浆法封堵。
5.7灌浆质量检查
1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。
2)检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常
部位,孔深穿透衬砌深入围岩10cm;检查孔每10m~15m设置一个。
3)回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法,即向检查孔内注入水灰比2:
1的浆液,压力与灌浆压力相同,初始10min孔内累计注入量不大于10L,即为合格。
4)检查孔检查结束后,应排除钻孔内积水和污物,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除,使用浓浆将孔封填密实,孔口压抹齐平。
6、固结灌浆施工
6.1固结灌浆工艺流程
固结灌浆工艺流程如下:
测放孔位→造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔→检查
6.2单元划分
固结灌浆分区段(单元)进行,每区段(单元)长度不大于3个衬砌段,一般控制在50m以内。
6.3灌浆孔布置
1)固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
环间分两序施工,先施工Ⅰ序环孔,后施工Ⅱ序环孔;钻孔和灌浆都必须按分序加密的原则进行。
具体布置按照设计图纸及监理工程师指令进行。
2)灌浆孔编号:
Ga-b-c
其中,G——固结灌浆;
a——单元号,由上游向下游按自然序列递增,a=1,2,3,…。
b——排号,对应a单元,由上游向下游按自然序列递增,b=1,2,3,…。
c——孔号,对应b排,面向下游由右向左按自然序列递增,c=1,2,3,…。
6.4测放孔位
固结灌浆孔根据现场测量放孔位,并以红油漆做好标记。
6.5造孔
6.5.1引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数
1)孔径:
≮Ф38mm。
2)孔深:
按施工图纸或监理工程师要求施工,按不同部位图纸所示孔深进行造孔,具体造孔深度按设计图纸要求,引水隧洞固结灌浆设计孔深入岩4m。
3)孔向:
按施工图纸指示方向施工。
6.5.2造孔设备
引水隧洞固结灌浆造孔采取TY28气腿钻。
6.5.3造孔顺序
1)先造环间Ⅰ序排孔,后造环间Ⅱ序排孔;同一环内先造Ⅰ序孔,后造加密孔。
2)同一单元内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆;也可单孔分序钻进和灌浆。
6.5.4钻孔段长划分
孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆,大于6m时,可根据实际情况采用一次性成孔,自下而上灌浆。
6.5.5造孔注意事项
1)钻孔开孔对准孔位点,按照设计角度调校好钻机角度。
2)钻孔班报准确记录衬砌砼厚度和钻孔深度等。
3)造孔过程中如遇结构钢筋可在10cm范围内移动,不得损伤钢筋截面;如遇临时支护钢筋,可穿过。
6.6埋管
引水隧洞固结灌浆采用气囊式栓塞进行空口封闭灌浆,具体结构见图4。
图4灌浆栓塞
6.7洗孔
1)固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,直至回水澄清。
裂隙冲洗采用压力水冲洗,直至回水澄清,延续10min结束。
2)冲洗水压力为80%最大灌浆压力,且不大于1MPa。
3)地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,通过现场试验确定。
6.8压水试验
1)压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。
固结灌浆压水试验孔不少于总孔数的5%,先导孔采用单点法压水,其它孔采用简易压水法。
2)压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)附录A(灌浆工程压水试验)执行。
3)压水试验压力值表2。
表2引水隧洞固结灌浆孔单点法压水试验压力
灌浆压力(MPa)
压水压力(MPa)
备注
1~3
1
灌浆工程类别为洞室固结灌浆
≤1
灌浆压力的80%
4)压入流量稳定标准:
在稳定的压力下,每3~5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,本段试验即可结束,取最终值作为计算值。
5)压水试验成果以透水率q表示。
其计算公式见式1。
(公式1)
式中:
q—试段透水率,Lu;
Q—压入流量,L/min;
P—作用在试段内的全压力,MPa;
L—试段长度,m。
6)简易压水试验压力为灌浆压力的80%,并不大于1MPa,压水20min,每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,按公式1进行计算。
6.9灌浆
6.9.1灌浆材料
使用如4.7所述符合设计要求的灌浆材料。
6.9.2设备
1)制浆设备:
ZJ-400高速搅拌机。
2)送浆设备:
送浆泵(TTB180/10)。
3)灌浆设备:
3SNS灌浆泵。
6.9.3制浆
1)制浆模式——集中制浆、现场配浆,使用送浆泵将原浆输送到灌浆现场。
在灌浆现场,严格按照设计配比进行按需配浆。
2)浆液自制备至用完的时间不大于4h。
3)灌浆结束后,立即清洗好设备及管路,以保持后续灌浆时的畅通性。
6.9.4灌浆方法
1)采用孔内循环式,全孔一次灌浆法,当地质条件不良或有特除要求,可分段灌浆。
固结灌浆原则上一泵灌一孔,当固结灌浆发生相互串浆时,可采用群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。
根据实际情况亦可采用纯压式灌浆。
2)孔深为6m的固结灌浆孔采用全孔一次性成孔灌浆;大于6m时,可根据实际情况采用一次性成孔,自下而上灌浆,也可采取分段灌浆方法进行。
6.9.5灌浆顺序
按环间分序、环内加密的原则进行。
环间先灌Ⅰ序排孔,后灌Ⅱ序排孔;同一环内先灌Ⅰ序孔,后灌加密孔。
6.9.6灌浆压力
1)引水隧洞固结灌浆压力根据不同的部位采用不同的压力。
引水隧洞T0+000.000~T9+932.414段0.8MPa、T9+932.414~Ps0+240.000段1.0MPa、Ps0+240.000~Ps0+520.993段1.5MPa、Ps0+520.993~Ps1+130.458段1.0MPa。
6.9.7浆液水灰比及浆液变换
固结灌浆所用浆液水灰比采用3:
1,2:
1,1:
1,0.5:
1四个比级。
浆液变换按由稀到浓逐级变换。
1)当灌浆压力保持不变,注入率持续减小时,或当注入率不变而压力持续升高时,不改变水灰比;
2)当某级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,改浓一级水灰比;
3)当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
4)灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,随时调整,采取相应的措施处理。
5)灌浆过程中,应当每隔一定时间测定浆液比重,灌浆结束时亦应测定浆液比重,并作出记录。
6)当采用最大浓度浆液施灌,注入量很大而不见减少时,经监理人同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂,如因加入掺合料而使注入量突减,则应停止使用掺合料。
6.9.8灌浆结束条件
固结灌浆在该灌浆段规定压力下,当注入率不大于1L/min后,继续灌注30min,灌浆可结束。
6.9.9灌浆特殊情况处理
1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。
2)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔。
否则应立即将串浆孔塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再继续钻进和灌浆。
3)灌浆过程中如回浆变浓,应换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,继续灌注30min,即可结束灌浆。
4)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,须按如下原则进行处理:
①尽可能缩短中断时间,尽早恢复灌浆;
②中断时间超过30min,应立即进行冲洗,如冲洗无效,应在重新灌浆前进行扫孔;
③恢复灌浆时,应采用开灌比级的浆液进行灌注。
如吸浆量与中断前相似,即可采用中断前的水灰比。
如吸浆量较中断前减少不多,则浆液应逐渐加浓;
④恢复灌浆后,如吸浆量较中断前减少很多,且在极短时间内停止吸浆,则视该段不合格。
5)大量耗浆孔段的处理:
①首先应降低灌浆压力,采用浓浆,减少并限制其注入率,待该段耗浆量超过3t/m,仍不见压力回升,而且无漏浆的现象,则应停止灌浆,待凝24h后复灌;
②复灌时注入率逐渐减少,则灌浆至正常结束;
③复灌时注入率仍很大,灌浆难以结束时,则采用掺中细砂、水玻璃、水泥浆液和水玻璃双液法等方法,待耗浆量超过0.5~1t/m后,再待凝后复灌至正常结束;
④复灌时注入率较待凝前相差悬殊,且耗浆量很小,则应对该段扫孔后再灌浆,如扫孔后注入率仍很小,此孔灌浆即告结束。
6)当长期达不到结束标准时,应报请监理人共同研究处理措施。
6.10封孔
灌浆孔灌浆结束后,排出钻孔内的积水和污物,采用置换和压力灌浆封孔法封孔。
1)灌浆孔采用置换和压力灌浆封孔法封孔,即全孔灌浆完毕后,先采用灌浆管将孔内余浆置换成为水灰比0.5:
1的浓浆,而后继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆封孔。
封孔灌浆的压力用该孔最大灌浆压力,灌浆持续时间不小于30min。
2)待孔内水泥浆液凝固后,对钻孔空余部位使用干硬性水泥砂浆封填密实,孔口压抹齐平。
6.11灌浆质量检查
1)引水隧洞固结灌浆的质量检查应在该段灌浆结束3~7天后进行。
2)固结灌浆质量检查孔采用压水试验,试验采用单点法。
合格标准如下:
检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计值10Lu的50%,且不集中,即为合格。
3)检查孔完成检查任务后,应用全孔灌浆封孔法封孔。
7压力钢管接触灌浆
根据工程设计通知书(2012)17号关于压力钢管主管灌浆孔位布置的通知:
压力钢管段进行钢衬接触灌浆。
钢衬接触灌浆首先卸掉堵头用风钻洗孔,洗孔时应保护好预留孔内的丝牙。
灌浆前采用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况,并吹净空隙内的污物及积水。
风压应小于灌浆压力。
浆液水灰比可采用0.8、0.6(或0.5)两个比级。
灌浆由自低处孔开始,在灌浆过程中随时敲击震动钢衬,当各高处孔分别排出浓浆后,依次将其孔口阀门关闭,同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
达到设计压力同时灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min可结束灌浆。
钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束后进行,采用敲击法或其他方法,钢板脱空范围和程度应满足设计要求。
8施工进度计划
回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行,具体为:
洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外,其余部位的固结灌浆可同时进行,以加快施工进度。
进度计划按混凝土施工达到凝期强度后即时跟进灌浆作业,预计在2013年7月初开始进行,2013年12月初完成全部灌浆施工。
9、主要施工资源配置
根据本工程特点及进度安排,有效组织、合理投入各项资源,以保证施工质量和工期要求。
9.1人力资源
引水隧洞灌浆施工队伍人员拟配置①工程技术管理人员4人。
②技术工人20人。
③辅助人员12人。
9.2主要设备配置计划
根据引水隧洞工程特点及工期要求,结合现场实际情况,投入主要设备见表1。
表1投入主要设备
编号
品名
型号/规格
单位
数量
备注
1
凿岩钻机
YT28
台
8
2
柴油空压机
12m3/min
台
1
3
柴油空压机
20m3/min
台
1
4
柴油发电机
250KW
台
1
5
高速搅拌机
ZJ-400
台
2
6
灌浆泵
3SNS
台
4
7
双层搅拌桶
200L
台
2
8
单层搅拌桶
200L
台
2
9
储浆桶
400L
台
2
10
钻、灌浆台车
台
1
现场自制
11
灌浆记录仪
GJ-1000
套
2
12
无堵塞排污泵
30m³/h
台
1
13
潜水泵
排量30m³/h
台
2
14
电焊机
BKX300
台
2
10、质量保证措施
1)根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系,明确各级质量责任人及其权责范围,凡参与质量控制的技术人员,必须有类似施工经验、质检培训合格的人员,其数量满足现场“两班”跟班的要求。
2)建立工序签证制度:
工序开工前,工程技术人员向作业队进行现场交底,每一道工序完成后,由作业班组自检合格签字,作业队内互检合格签字后,报项目经理部主管部门检查、验收,合格后报请监理相关部门进行专检,合格签字后,进入下一道工序的施工。
3)钻孔的机械满足其相应的技术要求,能方便定位,保证孔位和孔向,钻机的深度满足孔深的要求,气动钻机具备消音、除尘装置。
制浆
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- 关 键 词:
- 引水 隧洞 回填 固结 灌浆 施工 方案