湛江晨鸣施工组织设计.docx
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湛江晨鸣施工组织设计
南京六合佳源矿山设备有限公司
加工车间钢结构
施
工
组
织
设
计
编制:
姚云清
审核:
李志安
杭州华东钢结构制造有限公司
编制日期:
二0一三年七月七日
第一章编制说明及依据
1.1编制依据
中国海诚工程科技股份有限公司设计的施工图纸及相关资料;
施工现场实地踏勘现场实际情况;
国家有关建筑工程法规、规范与文件;
本公司对钢结构工程的施工经验、技术力量和施工能力。
1.2执行的主要标准、规范、规程
《钢结构设计规范》GB50017—2003;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002;
《冷弯薄壁型钢设计规范》GBJ50018—2002;
《建筑抗震设计标准》GB50011—2010;
《建筑结构荷载规范》GBJ50009—2001;
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002;
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91;
第二章工程概况及材料概况
2.1建筑简况:
工程名称:
南京六合佳源矿山设备有限公司加工车间
建设单位:
南京六合佳源矿山设备有限公司
设计单位:
江苏省第一工业设计院
监理单位:
南京苏宁建设监理有限公司
施工单位:
杭州华东钢结构制造有限公司
建设地点:
南京六合区
工期目标:
145天
质量目标:
合格
安全目标:
落实安全技术措施,确保安全生产和文明施工
环境目标:
实施规范化、标准化现场管理
建筑结构概况:
建筑总面积
22981㎡
抗震设防烈度
设计标高
室内地坪±0.000标高相当于绝对标高
耐火等级
二级
结构类型
单层轻钢门式框架
跨度
18m,24m
柱间距
9m
建筑高度
9m,26m
柱高度
A轴-7.80m;E轴-8.23m;J轴-8.23m;N轴-7.80m;87轴-23.80m;91轴-21.335m;
基础类型
承台基础、条型基础
屋面施工做法
0.5mm厚HA-470B镀铝锌本色版+50mm厚银灰色带高强铝箔保温棉(12K)
外墙
9m以上墙面采用0.5mmHV-205B独行彩钢板
2.2工程材料概况
1、图中构件除特别注明材质为Q345外,一律为Q235,其中Q345钢材力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》(GB/T1591-94)的规定;Q235钢材力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的规定。
钢材的强屈比不应小于1.2,有明显的屈服台阶。
2、屋面檩条及墙面檩条均采用镀锌檩条。
3、焊接材料:
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
Q345
E4301,E4303
E5005,E5003
埋弧自动焊
Q235
Q345
H08-HJ401
H08MnA-HJ402
CO2气体保护焊
Q235
Q345
H08Mn2Si
H08Mn2Si
4、螺栓材料:
⑴未注明的普通螺栓均为C级,螺栓.螺母和垫圈采用质量标准符合《碳素结构钢》(GB700-88)规定的Q235钢制作,其热处理.制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.《GB41-86》.《GB95-85》的规定。
⑵性能等级10.9级的摩擦型高强螺栓,宜采用符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077-82)规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母与垫圈技术条件》(GB1231-91)规定的35VB制成。
每个高强螺栓的预拉力P分别为:
M16(P=100KN);M20(P=155KN);M22(P=190KN);M24(P=225KN)。
⑶锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)规定的Q235钢制成。
第三章施工部署
3.1工程项目管理目标
1、认真贯彻执行国家的法律、法规和行业的有关标准、规程、规章、制度,接受业主的管理,严格按照公司的质量体系、安全与环境管理体系的规定,加强过程的管理与控制,实施工程动态管理,确保将本工程建设完成。
2、质量目标:
合格。
3、工期目标:
根据建设单位的要求进行施工,确保完成施工任务。
4、安全生产、文明施工目标:
确保本工程施工过程中安全无事故,做好安全宣传和安全教育工作,搞好现场文明施工。
5、环境保护目标:
规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工,争创文明工地。
3.2工程项目组织机构
1、项目经理部的机构设置:
2、工程现场质量保证体系:
3.3现场劳动力投入计划
我们在施工现场配备充足的劳动力进场施工,保证工程按期完工,工程开工前,我们将组织人员进场,安排职工生活,进行技术、安全、文明施工交底。
具体人员安排如下:
施工现场人员配备一览表
序号
名称
人数安排
职责
1
工程负责人
1
全面负责本工程
2
施工员
1
负责工程施工
3
质量员
1
现场质量检查
6
资料员
1
如实记载收集汇总立卷整理资料
7
钢结构安装人员
25
钢结构现场安装
8
油漆工
7
油漆涂刷
3.4施工机具投入计划
根据本工程结构特点,同时结合现场施工进度,确定各设备进场日期,确保不影响工程施工。
施工机具设备表
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
25吨汽车式起重机
QY25
辆
2
2
电焊机
BX1-330
台
7
3
钢丝绳
ф16
M
300
4
缆风绳
M
200
5
五芯
25MM2
M
600
6
三芯
6MM2
M
600
7
二芯
2MM2
M
600
8
活动扳手
300×36
把
25
9
扭矩扳手
KN280-760
把
3
10
葫芦
只
5
11
氧气、乙炔
套
3
12
手提面罩
普通型1.5
只
7
13
电钻
把
8
14
配电箱
只
2
15
自攻螺丝枪
J12—16B
把
12
16
拉铆枪
P1M—5
把
16
17
油刷
75MM
把
60
18
卷尺
50米
把
1
19
卷尺
30米
把
1
20
卷尺
10米
把
5
21
卷尺
5米
把
6
22
经纬仪
J6E
台
2
23
水准仪
S1
台
1
注:
现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。
3.5工程现场施工进度计划
根据图纸、建设单位对本工期的要求,以及本公司的工期目标及实际情况,并结合以往安装经验,对本工程的现场安装工期拟定为10个工作日。
具体的现场施工进度计划见附表。
3.6临时设施的布置
1、临时道路及材料等布置:
1)道路:
道路根据总包的总施工布置。
2)场地:
需在工地旁边设置临时构件堆放场。
2、生产区:
1)材料仓库:
为保证材料保存环境良好,材料仓库采用砖砌,以避免风、雨、雪对材料质量的影响。
2)材料堆场:
现场场地不够,我公司在工程周围租赁临时仓库堆放构件,
第四章钢构件的供货
根据钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
4.1钢构件的包装
1、包装在涂层干燥后进行;保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
2、螺纹包裹,传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂,铰轴和铰轴孔采取保护措施。
3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并填写包装清单。
4、根据钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
4.2钢构件的存放
1、钢构件制作检验完毕后,应及时分类标识,分类堆放,各类标识必须明确、易查,堆放必须整齐合理。
2、钢构件存放时按种类、型号、安装顺序分区存放;构件底层垫有足够的支承面的垫枕,以防止支点下沉;
3、钢构件存放场地应平整坚实,无积水。
4、相同型号的构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件被压坏和变形;
5、钢构零配件及小型构件应分类打包,必要时进行装箱,箱体上应有明显标识。
6、彩板及配件按规定包装出厂,包装必须可靠避免损伤、刮痕,每件包装应贴上标签。
4.3钢构件的运输
1、根据钢结构的安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
2、构件采用汽车直接运输方案。
3、钢构件根据工程进度及安装顺序,分单元成套供应;进入现场的构件运输在晚间进行。
4、运输钢构件时,根据钢构件的形状、长度、重量选择合理的装卸运输机械,尽量避免构件在装卸时损伤。
5、装车时必须有专人留管、清点,并办好交接清单手续。
6、车箱内堆放时,应按长度方向排列,梁还必须使梁横断面竖着摆放,(构件受力状态),采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。
7、钢结构运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料。
4.4钢构件的现场验收
1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收;
2、派专人在安装地负责交货及验收工作;
3、包装件(箱包装、捆包装、框架包装)开箱清点时由双方人员一起进行;
4、交货依据:
依据开出的“产品发货清单”和图纸;
5、交货时同时提供构件的出厂合格证,检测报告及相关资料。
6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认,然后办理交接手续。
第五章钢结构安装
5.1钢结构安装前期准备工作
1、施工现场应实现“三通一平”工作。
建筑物轴线内外松土压实,并满铺道碴,保证装载货车能将构件卸货在安装现场,并保证25t-30t汽吊能进行吊装。
2、施工用电、用水安装妥当。
3、安装前对基础轴线、标高等进行验收检查,并进行基础检测和办理交接验收,做到符合设计要求和有关标准规定。
支承面、地脚螺栓应符合下表的规定。
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓(锚栓)
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
0
螺纹长度
+30.0
0
4、安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检查,保证具备可靠的性能,以确保工程安装的顺利进行,并配好完全设备。
5.2钢结构安装顺序
钢结构安装根据现场实际情况,从A/011轴→A1轴的方向推进,从下而上进行。
安装时要特别注意积累误差。
顺序:
钢柱→校正→柱间支撑→屋架梁→校正→部分檩条→垂直、支撑系统→檩条→墙檩→屋面板→墙面板→雨蓬→泛水、收边→门窗等安装。
1、钢柱由厂内制作加工好后运至施工现场,进场后根据要求进行堆放,安装前需再一次对各构件进行全面检查,以免构件吊装后而无法安装。
利用25吨汽车式轮胎吊进行钢结构吊装就位工作。
吊装时,要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
2、钢柱安装时,先将基础清理干净,然后进行安装。
柱子安装层次包括:
基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
3、柱子吊装
钢柱一般采用直接绑扎吊装方法。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点,应保证钢柱腾空后基本处于垂直状态,并应在柱底上部用麻绳绑好(为了避免吊起的柱子自由摆动)作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后,指挥者发出试吊信号,由25t汽吊将钢柱进行试起吊,吊起一端高度为200-300mm时,发出停止信号,再对构件和各部位环节进行检查,特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠,无问题后再继续进行。
板位于安装基础时,指挥者发出信号指挥汽吊缓慢下降,当柱底距离基础位置40-100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥汽吊下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装其余所有柱子。
钢柱吊装示意图
4、柱子校正
⑴、柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
⑵、柱子校正工作用测量工具同时进行。
用经伟仪进行柱子垂直度的校正,校正时还要注意风力和温度的影响。
⑶、钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后,柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正;它的校正方法可选用经纬仪、缆风绳、千斤顶、撬杠等工具,对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力,并调整柱底螺母,在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定,并加双重螺母防松。
5.4屋架梁安装
1、各钢结构构件由厂内加工好,将其运至施工现场,进场后按图及编号用12吨汽车式起重机进行吊装就位工作。
2、吊点必须在屋架梁三汇节点上,检查各吊具是否安全可靠,确认无误后方可作提升准备。
在专人指挥下,先进行屋架试起吊。
当屋架起吊时离地300mm时,停留片刻,再检查各部位,确认安全可靠后继续提升。
钢梁吊装示意图
3、安装第一榀屋架时,在松开吊钩前,做初步校正,用高强螺栓与钢柱连接,并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲,需加固一定临时支撑,防止倒塌,才可安装第二榀。
4、第二榀屋架用同样的方法吊装就位好后,不松钩,用竹槁或其它坚硬固件临时与第一榀屋架固定,接着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定。
5、屋架梁等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6、从第三榀开始,在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
采用相同的方法吊装其余屋架梁,并进行校正固定安装就位。
7、用吊线、拉线、经伟仪及钢尺等工具测量钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值,使其符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
5.53.450m、4.70m标高楼层梁和汽车坡道钢梁及相应楼承板安装
吊装前的准备工作就绪后,指挥者发出试吊信号,由驾驶员控制12吨汽车式轮胎吊将楼面梁进行试起吊,吊起一端高度为300mm时,发出停止信号,再对构件和各部件环节进行检查,特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠,无问题后再继续进行提升。
吊至设定标高位置后,进行校正固定并拧紧其所有高强螺栓。
楼面梁安装完成后进行楼面压型钢承板的安装。
①、楼面采用钢筋混凝土组合楼面,钢承板仅作为模板考虑。
②、楼承板安装前,应在钢梁上放出压型钢板的定位线,相邻压型钢板端部的波形槽口对正。
③、楼承板上浇捣砼时的堆放位置宜在梁的位置上,高度不宜大于500cm。
④、安装时,必须控制楼面的施工荷载,严禁超过梁和楼板的承载能力。
⑤、当楼承板安装完毕后,进行砼浇筑时,应在楼面梁下加临时支撑,防止产生较大的挠度。
5.6连接及固定
1、各类构件的连接接头,必须经过检查合格后方可坚固和焊接。
高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用,施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。
2、高强度螺栓的使用根据施工图中指明使用,施工图纸中未指明处螺栓均为普通螺栓。
3、高强度螺栓连接副,应在同一包装箱中配套使用,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。
施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不得强行敲打。
6、高强螺栓拧紧分初拧和终拧两次进行,采用专用扭矩扳手,达到大六角头高强螺栓扭矩值。
7、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
横梁与柱连接部位,不允许涂油漆和有油污。
8、高强螺栓施工及检验按《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》(JGJ82-91)执行。
9、高强螺栓的数量除永久安装的数量外,还要计算钢柱和钢柱连接节点的临时安装螺栓;高强螺栓使用前必须进行轴力试验、摩擦面的抗滑移系数试验。
10、高强度螺栓的终拧扭矩MC按下式计算
MC=K·Pc·d
式中:
MC──施工扭矩,(Kgf·m)
PC──螺栓施工预拉力,KN,螺栓施工预拉力
K──高强度螺栓连接副扭矩系数,由抗滑移试验确定。
d──螺栓公称直径
11、高强度螺栓的初拧扭矩,以扭矩系数K=0.13按以上规定计算出数值的50%。
12、经检验合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求涂漆防腐,除锈等级应达到st2级。
对于露天使用或接触腐蚀气体的应用腻子封闭。
13、严禁在雨天进行焊接作业。
高强螺栓严禁在雨天施工。
第六章钢结构构件防腐涂装
6.1防腐涂装工艺流程
除锈处理——油漆涂装
6.2除锈处理
1、构件除锈等级见下面的St3除锈等级对照表处理进行。
除锈等级对照表
等级
方法
处理手段和达到要求
Sa21/2
喷射或抛射
喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面痕迹已是点状或条状的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。
St3
手工和动力工具
使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮机等
无可见油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、钢结构构件的大部分工作在构件出厂前完成。
现场涂装方法采用手工涂刷。
3、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。
4、涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。
5、当气温高于40℃时,停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
6、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业或经处理后再进行涂层作业。
7、各构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
8、涂装后的构件需要运输时,要注意防止嗑碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
如有表面损坏必须先进行除锈补漆。
现场拼装焊缝位置除锈后,按工厂内要求进行刷漆。
9、涂装后的构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6.2涂装质检
1、喷砂或除锈后质检,有否达到喷砂或除锈等级,是否达到工艺所规定表面粗糙度,灰尘及杂物是否清理干净;
2、涂层外观用目测检查方法,检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其它弊病;
3、漆膜的厚度,采用漆膜测厚仪量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分
布,然后测定漆膜厚度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂;
4、漆膜的厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下的不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。
5、漆膜的质检必须进行检查,并作记录。
如有不合格之处应及时通知操作者,令其返工。
6、质检记录将作为竣工资料,提供给用户,专职质检员必需签字盖章。
第七章板的安装
7.1安装材料及工具
0.6mm厚镀铝锌V475型宝钢镀锌360°锁边板(HDP0涂层)、欧文斯科宁75㎜厚保温棉(16KG∕M3),加筋防潮贴面W38型,裹胶钢丝网。
墙面维护为宝钢灰白色镀锌外板,采用820型,基板厚0.6mm+欧文斯科宁保温棉和贴面+0.45mm厚宝钢灰白色镀锌内板(900型)。
自攻螺丝、自攻螺丝枪、泛水板、吊绳、卷尺、拉铆枪等。
7.2安装前准备
1、根据项目设计要求,检查檩条、墙檩是否变形。
2、检查现场安全措施是否落实。
3、按有关规定接通工具电源。
4、准备好安装工具,选择好安装方向。
7.3屋面板安装
1、其安装过程为:
钢檩条安装质量交接验收→钢丝网的编织→中间玻璃保温棉的铺设→上层彩钢板的安装→屋面清理和成品保护
2、为方便行走、安全,安装以每铺设二至三块保温棉即铺设上层彩钢板的循环顺序进行。
3、在保温棉安装前需在屋面铺设一层网状钢丝托架。
钢丝托架的安装工艺如下:
⑴、设置钢丝托架外围固定框:
为固定钢丝需要在屋面四周布焊角钢,角钢上预先钻好串钢丝用的分格孔,钻孔可根
据设计要求分好尺寸。
靠两端山墙方向角钢焊在两端檩条端头。
而靠边柱两侧方向,若是彩板外檐则把角钢焊在用于固定檐沟的檩条上,若是钢内檐沟,则把角钢焊在檐沟上即可。
⑵、铺设横向钢丝:
首先得用一根毛竹制成的铺设钢丝用工具,在两端山墙处顺屋面檩条方向铺设横向钢丝,在工具上系两根与钢架横向长度一致的麻绳,在两端山墙处屋面梁上各站两人分执一根麻绳。
铺设工具上固定的圆铁圈放在起始端的第一支檩条上方,一般从檐口向屋脊方向攀设,铺设工具上的圆铁圈主要作用是保证铺设工具在来回牵拉中不下滑。
檩条即是铺钢丝所用工具的滑道,一檩间钢丝完成后,将铺设工具放到上一檩条位置,如此操作。
开始铺设钢丝时,由山墙两侧人员将铁丝系在工具上配合拉钢丝,待钢丝拉至位后,取下钢丝串到预备好的分格孔内,当两侧人员将钢丝拉直后,两边同时进行扎牢。
如此循环牵拉,铺设好横向不锈钢丝。
⑶、铺设纵向钢丝:
编织钢丝得先铺好一条带状临时屋面板,临时板的作用是用于串钢丝的人员在屋面上走动,待串好一部分纵向钢丝后,把临时板移动一个位置,固定好后再开始串第二部分纵向钢丝,如此逐步铺设横向钢丝。
⑷、在铺设钢丝过程中必须注意以下问题:
任何潜在的不安全施工行为必须在施工时尽量避免,确保安全第一。
纵向与横向钢丝必须铺设平直,直线度偏差应控制在20mm之内。
每根钢丝两端必须绑扎牢固。
4、铺设好钢丝网后,进行玻璃保温棉的铺设。
在玻璃保温棉铺盖时,注意玻璃保温棉的平整度及搭接点的处理,注意屋脊与檐口的平直度,将其固定。
5、上层彩钢板安装时,首先应注意打板的方向,可按照习惯视觉方向铺设,这样可以看不到裸露的搭接缝。
应注意板与板绞合缝的控制,瓦槽的搭接不得有超出或不到位现象的产生,应吻合无缝,如有长度搭接时,在搭接处内150mm处涂一条胶水。
上下板搭接时,应注意上下板垂直度的控制,要确保上、下板槽成一直线。
6、板的固定采用自攻螺丝进行。
自攻螺丝的固定按节点图布置,要保证与檩条垂直,固定前须再次检查檩条的垂直度,如有偏扭可用撬杆进行调正,调整用撬杆应在螺丝固定后才能松开。
面板的固定首先拉线作好标记,固定后自攻螺丝成一直线,松紧度皮垫片微受力即可,不可松动或凹陷,不得有钻偏,虚拧现象产生,必须有专人负责此项操作。
7.4墙面板安装
1、双层玻璃保温棉复合板墙面由两层压型钢板及一层玻璃保温棉组成。
其安装过程为:
钢墙檩安装质量交接验收→彩钢板场内运输就位→内墙板压型彩钢板的安装→玻璃保温棉的铺设→外墙板压型钢板的安装→墙面清理和成品保护。
2、先完成内墙板的安装,再进行外墙板与超细玻璃保温棉的安装,外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行。
3、内墙板安装,首先应注意打板的方向,可按照习惯视觉方向铺设,这样可以看不到裸露的搭接缝。
4、先铺一块长度方向的板,用螺丝固定,检查平行度及垂直度,螺丝固定不可打偏、虚拧。
以此类推,安装好以后各板。
安装内墙板时,自攻螺丝的固定参考屋面板安装。
5、内墙板的安装,要确保板与柱接触处的搭接控制,以及与屋面板接触处的控制。
墙面有
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