数控铣工高级理论知识样卷1要点.docx
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数控铣工高级理论知识样卷1要点
数控铣工高级理论知识试卷-样题1
一、单项选择题
1.“tooldiameteris25mm”的含义是(A)。
A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米
C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米
2.可以在传递任意位置两轴之间的运动的传动方式是(B)。
A、轮传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动
3.需要凸轮和从动杆在同一平面内运动,且行程较短,应该采用(D)。
A、圆锥凸轮B、移动凸轮C、圆柱凸轮D、盘状凸轮
4.要保证螺纹的旋合,主要是(A)。
A、中径的上偏差不能超差B、中径的下偏差不能超差
C、螺距不能超差D、牙型角不能超差
5.适应性最广的毛坯种类是(A)。
A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材
6.选用压力表时,其量程应为系统最高压力的(B)。
A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍
7.在液压系统中对液压油性能最为敏感是(A)。
A、液压泵B、阀C、管道D、液压缸
8.直轴按其(C)分类。
A、材料B、结构C、承载D、尺寸规格
9.能够从两面进行装配的螺纹连接类型是(C)。
A、螺钉连接B、双头螺栓连接C、螺栓连接D、紧定螺钉连接
10.与滑动螺旋机构相比,滚动螺旋机构的一个主要优点是(C)。
A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁
11.闭式传动且零件运动线速度不低于(B)的场合可采用润滑油润滑。
A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒
12.数控系统中PLC控制程序实现机床的(B)。
A、位置控制B、各执行机构的控制
C、精度控制D、各进给轴速度控制
13.热继电器是通过测量(D)而动作的。
A、电器工作温度B、工作电流大小C、工作电压D、测量元件温度
14.直流电动机的额定功率是指其按规定方式额定工作时轴上输出的(C)。
A、电功率B、有功功率C、机械功率D、无功功率
15.影响数控系统插补精度的主要因素是(D)。
A、最小脉冲当量B、伺服系统类型C、插补算法D、插补周期
16.(B)不是伺服系统的组成部分。
A、电机B、可编程序控制器
C、位置测量元件伺服系统D、反馈电路
17.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是(B)。
A、直流伺服电动机B、步进电动机
C、电液脉冲马达D、交流伺服电机
18.闭环控制系统直接检测的是(C)。
A、电机轴转动量B、丝杠转动量
C、工作台的位移量D、电机转速
19.半闭环系统的位置测量装置一般装在(B)。
A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上
20.设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用(D)防护方法。
A、伸缩套筒B、锥型套筒C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈
21.牌号QT表示(A)。
A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁
22.钢材淬火时为了(D),需要选择合适的设备。
A、变形B、开裂C、硬度偏低D、氧化和脱碳
23.积屑瘤的存在(A)。
A、对粗加工有利B、对提高加工精度有利
C、对保护刀具不利D、对提高工件表面质量有利
24.切削用量三要素中,(C)对切削温度的影响最大。
A、背吃刀量B、每齿给量C、切削速度D、进给量
25.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是(C)。
A、电火花加工B、铣加工C、激光加工D、电解加工
26.(C)切削时可以中途加入冷却液。
A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具
27.刀具磨损过程分为(B)阶段。
A、2B、3C、4D、5
28.为了提高大前角刀具刀刃的强度,可以采用(C)。
A、采用负的刃倾角B、修磨过渡刃C、磨出倒棱D、增大副偏角
29.装配图中的传动带用(A)画出。
A、实线B、虚线C、网格线D、粗点划线
30.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件(A)的要求来确定。
A、关键部位加工精度B、一般精度C、长度D、外径
31.在加工阶段划分中,保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是(A)。
A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段
32.数控加工工艺特别强调定位加工,所以,在加工时应采用(C)的原则。
A、互为基准B、自为基准C、基准统一D、无法判断
33.形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过(A)或精刮。
A、研磨B、热处理C、定位D、铣削
34.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为(C)。
A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量
35.切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是(C)。
A、切削深度B、进给量
C、切削速度D、切削深度、进给量、切削速度都不是
36.精加工时切削用量选择的方法是(B)。
A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量
B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量
C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量
D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量
37.下列关于定位误差的理解,下列说法中正确的是(D)。
A、夹具定位元件精度高,定位误差不会超差
B、工件定位表面精度高,定位误差就不会超差
C、设计基准和定位基准重合就不会有定位误差
D、工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差
38.各批毛坯尺寸变化不一,以工件的粗加工平面作为定位基准时,定位元件应选用(D)。
A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承
39.圆偏心夹紧机构的缺点是(C)。
A、夹紧、松开速度慢B、夹紧力小C、自锁性较差D、结构复杂
40.在组合夹具中控制移动件移动方向的是(B)。
A、合件B、导向件C、辅助件D、支承件
41.加工紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应以(A)为主。
A、高速钢B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、立方氮化硼
42.可转位刀片型号中刀刃形状代号为S,表示该刀片(D)。
A、切削刃锋利B、刀刃修钝,强度较好
C、负倒棱刀刃,抗冲击D、该刀片材料强度低,抗冲击能力差
43.铣削高温合金时,后角要稍大一些,前角应取(A)。
A、正值B、负值C、0D、不变
44.主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为(B)(FANUC系统、华中系统)。
A、M98B、M99C、M17D、M30
45.G41是(B)指令(FANUC系统、华中系统)。
A、刀具半径右补偿B、刀具半径左补偿
C、刀具长度补偿D、取消刀具半径补偿
46.建立补偿和撤消补偿指令只有在含有G00或(D)指令的程序段中才能生效。
A、G02B、G03C、G04D、G01
47.在G18平面中采用极坐标方式编程时,用(A)指定角度(FANUC系统)。
A、XB、YC、ZD、R
48.当工件具有相对某一轴对称形状时可利用(A)和子程序的方法进行加工(FANUC系统)。
A、镜像功能B、缩放功能C、镗孔循环D、旋转变换功能
49.FANUC系统中,取消比例变换功能指令是(C)(FANUC系统)。
A、G16B、G51C、G50D、G68
50.循环指令G83与G81的一个主要区别是G83以(C)方式钻孔切削(FANUC系统)。
A、快速进给B、间歇、刀具不回退切削进给
C、连续切削进给D、间歇、断屑切削进给
51.在变量使用中,下面选项(D)的格式是对的(FANUC系统、华中系统)。
A、O#1B、/#2G00X100.0C、N#3X200.0D、#5=#1-#3
52.用户宏程序是指含有(B)的程序(FANUC系统、华中系统)。
A、子程序B、变量C、固定循环D、常量
53.执行程序段N50#25=-30;N60#24=ABS[#25];后,#24赋值为(B)(FANUC系统、华中系统)。
A、-30B、30C、900D、-0.5
54.在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]的函数表示的意义是(C)(FANUC系统)。
A、对数B、舍去小数点C、上取整D、非负数
55.宏程序中大于或等于的运算符为(C)(FANUC系统、华中系统)。
A、LEB、EQC、GED、NE
56.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是(A)(FANUC系统、华中系统)。
A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE、LE
57.在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是(C)(FANUC系统)。
A、#40B、#34C、#14D、#24
58.若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段
#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24};所描述的加工路线是(B)(FANUC系统、华中系统)。
A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线
59.在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此(D)的圆弧逼近实现的。
A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切
60.主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为(B)(SIEMENS系统)。
A、M05B、RETC、M17D、M01
61.指定坐标旋转角度时,5°54’的角度时编程时应以(D)表示(华中系统)。
A、5°54’B、5.54°C、5.06°D、5.9°
62.指定坐标旋转角度时,5°54’的角度时编程时应以(D)表示(SIEMENS系统)。
A、5°54’B、5.54°C、5.06°D、5.9°
63.在(50,50)坐标点,钻一个直径为20mm、深50mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则正确的指令为(D)(华中系统)。
A、G82X50.0Y50.0Z-55.0R0P2F50
B、G81X50.0Y50.0Z-55.0R0F50
C、G83X50.0Y50.0Z-55.0R0Q10.0F50
D、G83X50.0Y50.0Z-55.0R5.0Q10.0F50
64.在R参数使用中,下面选项(D)的格式是对的(SIEMENS系统)。
A、O[R1]B、/R2G00X100.0
C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R3
65.R参数编程是指所编写的程序中含有(B)(SIEMENS系统)。
A、子程序B、R变量参数C、循环程序D、常量
66.在运算指令中,形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是(B)(SIEMENS系统)。
A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦
67.在运算指令中,形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是(C)(SIEMENS系统)。
A、离散B、非负C、绝对值D、位移
68.表达式Ri=EXP(Rj)是(B)运算(SIEMENS系统)。
A、自然对数B、指数函数C、下取整D、上取整
69.宏程序中大于或等于的运算符为(D)(SIEMENS系统)。
A、==B、
70.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是(A)(SIEMENS系统)。
A、<、<=B、>、
71.固定循环G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_;中,Z表示(D)(华中系统)。
A、每次进刀量B、每次退刀量
C、参考平面位置坐标D、孔底轴向位置坐标
72.由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是(A)。
A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型
73.按图中所示加工六个孔,增量方式编程。
第四个孔的位置尺寸d3超差。
孔距均合格。
在程序、刀具调整都正确的情况下,应通过(A)解决。
A、消除反向间隙B、修正滚珠丝杠螺距误差
C、修改程序D、调整Z轴增益误差超差
74.如图所示加工割槽,采取单一方向走刀路径,出现槽位置尺寸超差。
纠正的方法是(B)。
A、修正增益参数B、修正滚珠丝杠螺距补偿
C、修正反向间隙参数D、修改程序
75.解决图中所示的超程情况,可采取(D)措施。
A、修改程序B、修正滚珠丝杠螺距补偿
C、修正反向间隙参数D、使用精确定位指令
76.常用的数控系统异地程序输入方式称为(A)。
A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、磁盘传送
77.若要在自动运行中跳过某一程序段,应在程序段前加(D),同时操作面板上跳段键生效。
A、|符号B、-符号C、\符号D、/符号
78.用空运行功能检查程序,除了可快速检查程序是否能正常执行,还可以检查(A)。
A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确
C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞
79.在立式铣床上用机用平口钳装夹工件,应使切削力指向(C)。
A、活动钳口B、虎钳导轨C、固定钳口D、工作台
80.在铣削方形工件的过程中应(B)定位基准面。
A、最后加工B、先加工
C、先加工非D、每完成一面变换一次
81.若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000㎜/min,若一指令G91G00X50.0Y10.0.,则其路径为(D)。
A、先沿垂直方向,再沿水平方向B、先沿水平方向,再沿垂直方向
C、先沿45度方向,再沿垂直方向D、先沿45度方向,再沿水平方向
82.铣削加工中最先确定的用量是(C)。
A、FB、SC、apD、V
83.使用面铣刀铣削平面时,若加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直,将使被加工平面(B)。
A、外凸B、内凹C、单向倾斜D、无规律
84.平面铣削采用多次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按(C)×D(直径)来计算确定。
A、1B、0.5C、0.6~0.9D、1.2
85.目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有(D)硬质合金。
A、钨钴类B、钨钴钛类C、YW类D、高速钢基
86.在切削加工时,适当降低(C)仍是降低铣削温度的有效措施。
A、进给量B、铣削深度C、铣削速度D、铣削厚度
87.型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采用(B)。
A、沿Z轴方向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀
C、沿给定的矢量方向进刀D、沿切线方向进刀
88.在轮廓加工中,当零件轮廓有拐角时,刀具容易产生“超程”,解决的办法在编程时,当接近拐角前适当地(B)进给速度,过拐角后再逐渐恢复。
A、增加B、降低C、不变D、任意
89.选择三维曲面的铣削方法(D)。
A、与加工精度无关
B、与加工刀具形状无关
C、与曲面形状无关
D、与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关
90.(B)适用凸模或较浅的型腔三维曲面工件的粗铣加工。
A、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工
91.(D)曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。
A、球面B、抛物面
C、双曲面面D、通过若干条曲线拟合的曲面
92.通常用球刀加工比较平坦的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。
这是因为(D)造成的。
A、行距不够密B、步距太小
C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零
93.钻孔的直径理论上讲(C)钻头的直径。
A、大于B、小于C、等于D、相互无影响
94.钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是(C)。
A、修磨后角和修磨横刃B、修磨横刃
C、修磨顶角和修磨横刃D、修磨后角
95.铣削平面零件外轮廓表面时,刀具可以沿(B)切入和切出工件轮廓。
A、轮廓曲线的法向B、轮廓曲线的切向
C、垂直于加工平面的方向D、X轴方向
96.在圆柱形工件上铣削矩形螺旋槽时,应尽量避免使用(B),以避免和减少干涉现象。
A、立铣刀B、三面刃铣刀C、盘铣刀D、成形铣刀
97.键槽对称度超差的主要原因有(B)。
A、进给速度过快B、工件安装轴线与进给方向不平行
C、刀具转速过高D、刀具直径过大
98.在尺寸链中,尺寸链最短原则为(C)。
A、尽可能减少增环的环数B、尽可能减少减环的环数
C、尽可能减少组成环的环数D、尽可能减小封闭环的尺寸
99.一个工艺尺寸链中有(A)个封闭环。
A、1B、2C、3D、多
100.在其他组成环不变的条件下,其中某个组成环变化时,封闭环随之(C)的环称为减环。
A、增大而增大B、增大而不变化
C、增大而减小D、增大而减小或增大
101.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差(B)各减环的下偏差之和。
A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
102.工序尺寸公差一般按该工序加工的(A)来选定。
A、经济加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度
103.使用百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有(B)的压缩量。
A、0.1~0.3mmB、0.3~1mmC、1~1.5mmD、1.5~2.0mm
104.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转(C)后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
A、60°B、360°C、180°D、270°
105.万能工具显微镜是采用(A)原理来测量的。
A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动
106.下列一组公差带代号,(A)可与基准孔Φ42H7形成间隙配合。
A、Φ42g6B、Φ42n6C、Φ42m6D、Φ42s6
107.用百分表绕工件旋转一周时的(C)即为径向跳动误差。
A、读数差2倍B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和
108.孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时,其最大间隙是(D)。
A、0.02B、0.033C、0.041D、0.054
109.公差与配合的基本规定中,H7中的符号H代表基孔制,其上偏差为正,下偏差为(D)。
A、负值B、正值C、配合间隙值D、零
110.具有互换性的零件应是(A)。
A、相同规格的零件B、不同规格的零件
C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件
111.国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个等级,IT18表示(B)。
A、精度最高,公差值最小B、精度最低,公差值最大
C、精度最高,公差值最大D、精度最低,公差值最小
112.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是(A)。
A、RaB、RzC、RyD、Rx
113.测量薄壁零件时,容易引起测量变形的主要原因是(C)选择不当。
A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向
114.加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为(A)。
A、加工原理误差B、车床几何误差C、刀具误差D、调整误差
115.主轴的轴向窜动和径向跳动会引起(D)。
A、机床导轨误差B、夹具制造误差
C、调整误差D、主轴回转运动误差
116.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和(A)。
A、机床的刚度B、机床的寿命
C、机床的传动精度D、快速响应性能
117.在CNC系统的以下各项误差中,(D)是不可以用软件进行误差补偿,提高定位精度的。
A、由摩擦力变动引起的误差B、螺距累积误差
C、机械传动间隙D、机械传动元件的制造误差
118.造成机床气压过低的主要原因之一是(B)。
A、气泵不工作B、气压设定不当
C、空气干燥器不工作D、气压表损坏
119.油黏度过高可能是造成(C)现象的因素之一。
A、油泵有噪声B、油压不稳定C、油泵不喷油D、油泵损坏
120.对数控铣床单项切削精度中的平面形状精度进行检验的项目有(A)。
A、面的直线性和面的等高B、面的表面粗糙度
C、面轮廓度D、平行度
二、判断题(第121题~第160题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”,错误的填“×”。
每题0.5分,满分20分。
)
121.(√)遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。
122.()市场经济条件下,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。
123.()从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程。
124.()企业要优质高效应尽量避免采用开拓创新的方法,因为开拓创新风险过大。
125.(√)职业用语要求:
语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
126.()具有竞争意识而没有团队合作的员工往往更容易获得成功的机会。
127.(√)为了防止电动机正、反转换向时出现相间断路,应选用机械联锁接触器。
128.(√)压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。
129.()强度与硬度是金属材料同一性能的不同名称。
130.()中碳合金钢表面淬火容易淬裂。
131.()选择零件材料首先要考虑其使用性能。
132.()装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。
133.(√)测绘零件时需要了解该零件的作用。
134.()某一零件的生产工艺过程为:
毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验,整个过程需要分为三个工序来完成。
135.(√)在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能增大两销之间的距离。
136.(√)高速切削对刀具夹头有特殊要求。
137.()自变量地址K1对应的变量号为#1(FANUC系统)。
138.(√)D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时,G41往前进的左方偏置,G42往前进的右方偏置;当D代码的数据为负时,G41往前进的右方
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