绿岛支护方案.docx
- 文档编号:644532
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:156.51KB
绿岛支护方案.docx
《绿岛支护方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《绿岛支护方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
绿岛支护方案
绿岛支护方案
1工程概况
1.1工程概述
本工程位于青岛市经济技术开发区太行山路以东、武当山路以西、嘉陵江西路以北、太行山一支路以南。
本工程由青岛沃航实业有限公司开发,基础土石方及支护工程由青岛博海建设集团有限公司组织施工。
该工程项目拟建建筑物包括2幢26~28层高层住宅楼及1层配套商业和1座1层整体地下车库等。
1.2工程地质条件
1.2.1根据建设单位提供的勘察资料表明,拟建场地勘察深度范围内地层结构较简单,层序较清晰,上覆第四系由人工填土(Q4ml)、砾砂(Q4mh)和淤泥质粉质粘土(Q4mh)组成,下伏基岩为中生代燕山晚期花岗岩(γ53)。
按《青岛市区第四系层序》的相关规定,自上而下可分为以下几层:
第①层:
杂填土(Q4ml)
杂色,稍湿,松散~稍密,成份以碎石、砖块、砼块、煤渣等建筑垃圾为主,表层多有30~40cm砼地面,局部表现为素填土,以岩石风化物为主,密实度较好,经调查访问其回填时间约10年。
该层在场地范围内分布广泛,厚度1.50~3.30m,平均厚度2.58m,层底标高1.31~2.62m,层底埋深1.50~3.30m。
第④层:
砾砂(Q4mh)
灰黑色、青灰色,饱和,松散~稍密,有腥臭味,由长英质矿物、花岗岩砂粒组成,见有贝壳,混淤泥或淤泥质土约10%~15%,局部为淤泥质土混砂。
该层在场地范围内分布广泛,厚度2.50~3.60m,平均厚度3.00m,层底标高-1.70~-0.50m,层底埋深4.50~6.10m。
第⑥层:
淤泥质粉质粘土(Q4mh)
青灰色~灰黑色,流塑~软塑,以软塑为主,见贝壳,有腥臭味,钻探进尺迅速,局部相变为淤泥质粉土、淤泥质粉砂。
该层在场地范围内分布广泛,厚度2.60~4.60m,平均厚度3.59m,层底标高-6.07~-3.63m,层底埋深7.60~10.40m。
第层:
强风化花岗岩
黄褐色、肉红色,裂隙发育,呈散体~碎裂状,岩芯手捻呈砂土~砂砾状,矿物成份以石英、长石为主,采用合金钻头泥浆护壁循环钻进容易,进尺速度50~90cm/min。
该层在勘察过程中各孔均有揭露,但未揭穿,最大揭示厚度10.00m。
1.3水文地质条件
依据区域水文地质资料和本次勘察资料,拟建场地地下水类型以第四系孔隙潜水为主,基岩裂隙水为辅。
1.3.1第四系孔隙潜水:
主要赋存于第①层、第④层中,地层渗透性较强,接受大气降水垂直入渗和侧向迳流补给,蒸发和侧向迳流排泄。
勘察期间属枯水期,实测稳定水位埋深0.40~1.90m,水位标高2.84~3.12m,水位年变化幅度约1.0~2.0m。
1.3.2基岩裂隙水:
主要以层状、带状赋存于基岩强风化带裂隙密集发育带中,富水性差,水位不连续、不均匀,接受大气降水和侧向迳流补给。
1.4环境条件
1.4.1现状地表标高整平至4.5m,基底标高-1.75m,基坑深度6.25m,基坑周长约480m,基坑安全等级一级。
1.4.2场地东西两侧及北侧紧临市政道路,路基下管线较多,距周边已建物距离较近,环境较为复杂,本着安全、经济、合理、可行的原则,基坑采用排桩支护方式。
2方案选择
2.1安全等级
根据《建筑基坑支护技术规程》本基坑设计等级为一级。
2.2基坑支护结构体系
2.2.1场地现地面标高平均4.54m,实测稳定水位标高2.84~3.12m,基底标高-2.0m。
基坑开挖深度约为6.5米,开挖深度范围为软弱土:
第层杂填土、第层砾砂和第⑥层淤泥质粉质粘土。
场地东西两侧及北侧紧临市政道路,路基下管线较多,距周边已建物距离较近,环境较为复杂,本着安全、经济、合理、可行的原则,基坑采用排桩支护方式。
2.3设计概况及主要工程数量
2.3.1设计概况,基坑支护采用桩锚支护、加筋水泥土搅拌桩组合支护体系,其中换热站平房处设灌注桩+两道锚杆支护体系,其余部位设置四排搅拌桩+微型桩+喷网+两道锚杆支护体系。
2.3.2本工程主要工程量如下表:
序号
项目名称
单位
数量(约计)
1
长螺旋灌注桩(Φ800@1500)
m
94
2
水泥土搅拌桩(Φ500@400)
m
34100
3
预应力锚索(3ΦS15.2)
m
4600
4
预应力锚索(4ΦS15.2)
m
245
5
坡顶土钉(1Φ22,HRB335)
m
441
6
注浆花管(1Φ48,3mm)
m
21
7
面层(Φ6.5@300×300)
m2
3400
8
冠梁(300×400)
m
10
9
腰梁1
m
847
10
腰梁2
m
10
3施工准备
3.1施工现场准备
3.1.1施工现场测量控制:
根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点,按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护。
3.1.2施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、仓库、砂石料场、钢筋加工堆放区及厕所。
3.1.3施工现场应配备充足的消防器材如:
砂箱、消防池和消防桶等。
3.2技术准备
3.2.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料,组织项目部有关技术人员审学图纸,做好图纸自审记录。
其次,同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨,并详尽做好图纸会审记录;
3.2.2编制专项施工方案:
按照设计要求,根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况,采取行之有效的施工方法,科学合理地编制施工组织设计,确保优质、高效、按期、无重大事故。
做好施工技术和安全交底工作,施工机械定机定人,做到层层交底落实,并将书面交底存档。
3.3施工用水、用电及夜间施工照明
3.3.1机械施工用电,主要是夜间照明和现场机械设备用电,现场采用两台200KW的发电机发电。
3.3.2夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装碘钨灯1000W。
3.3.3卸土场可安装固定架,每平方米卸土面积安装照明1W。
运土道路,现场入口,坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
4施工平面布置
支护工程机械化施工平面布置除满足本专业的施工要求外,还要结合土建的施工总平面布置与基坑开挖施工,留出上下基坑道路,为土建施工及开挖施工创造良好的施工条件,达到标准化示范工地的要求。
5施工方案
5.1总体部署
5.1.1针对本工程工作量大、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点,为使各个施工队伍合理、有序、高效地开展施工,我们将基坑整体上分段开挖、分段支护,各段分层开挖、分层支护、流水施工的施工方案。
依据本工程周边环境、支护形式,拟将基坑分为四个施工区:
场地北侧第作为第一施工区,场地东侧作为第二施工区,场地南侧作为第三施工区,场地西侧作为第四施工区。
四个施工区流水施工作业,每个施工区可将其分为若干个施工区段,各个施工区段间的土方开挖与边坡支护采取流水施工,每个施工区段采用依次施工。
5.1.2本工程四个施工区段可将第一、二施工区的搅拌桩同时施工,第三、四施工区搅拌桩同时施工。
待桩体达到一定强度后,即可进行土方开挖和基坑支护施工。
5.1.3本工程首先将水泥土搅拌桩、回转钻灌注桩施工完毕后,再进行土方开挖和锚喷施工。
5.2地下水控制
5.2.1总体思想是采用“集水明排”方案控制地下水,即在坡面设置导水管泄水、坡顶和坡底设置排水沟和集水井明排水
5.2.2基坑开挖过程中和成型后根据坡面渗水情况或按照5㎡设置一个ф100PVC导水管排水,L=500mm,倾角为5度,可根据施工实际情况适当调整。
坡底根据水量大小设置排水沟和集水井进行明排。
根据现场实际情况
5.3主要材料控制指标
5.3.1水泥:
P.c32.5复合硅酸盐水泥
5.3.2喷射砼:
强度等级C20(面层)
5.3.3钢筋:
φ:
HPB235,强度标准值fyk=235N/mm²
φ:
HRB335,强度标准值fyk=335N/mm²
5.3.4灌注桩:
桩径不小于800,采用C25混凝土灌注
5.3.5微型桩:
桩径不小于180mm,插入14#工字钢,孔内注浆
5.3.6搅拌桩:
桩径500mm,水泥掺量15%
5.3.7冠梁、腰梁2:
钢筋混凝土,标号C25
5.3.8腰梁1:
钢筋混凝土,标号C20
5.3.9预应力锚杆:
钻孔注浆工艺,杆体选用多股Φs15.2钢绞线
5.4水泥土搅拌桩分项工程施工
5.4.1水泥土搅拌桩概述
本工程设置四排Φ500@400水泥土搅拌桩,桩端至强风化基岩面,水泥用量每米不小于50Kg。
水泥土搅拌桩总长度约34000m,拟采用“湿法”(即喷射水泥浆液)工艺进行施工。
采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机,专门用于湿法施工。
SJB-系列的设备施工深度可达20m,常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外,还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
每台搅拌桩机工作效率300m/天,拟采用1台搅拌桩机进行施工,约40天工期即可完成搅拌桩施工,综合考虑各工艺间搭接、间歇,满足工期要求。
5.4.2水泥土搅拌桩施工工艺
5.4.2.1钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固,机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求后方可开钻。
5.4.2.2搅拌下沉、制浆
本工程水泥土搅拌桩需要空送1.5m,该段不需要喷射水泥浆。
借深层搅拌机的自重,以500mm/min的速度,且钻头每转一圈控制在10~15mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。
拌制浆液:
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化浆液,拌好待用的浆液倒入集料池中。
5.4.2.3搅拌提升
预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中,以300~500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、边喷浆,并保持出口压力为0.4~0.6Mpa,使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
5.4.2.4重复上下搅拌、喷浆
为使淤泥质粉质粘土层与水泥浆搅拌均匀,提高强度,用同样方法,下管对淤泥质粉质粘土层进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工的要求同第一次。
5.4.3施工工艺试桩
5.4.3.1成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。
搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根。
5.4.3.2工艺试桩前,由施工单位书面通知甲方和监理参加。
工艺试桩结束后,由施工单位提交工艺试桩成果报告,并以甲方和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据。
5.4.3.3获取操作参数,包括搅拌桩水泥掺量,钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
5.4.4成桩施工注意事项
5.4.4.1对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整,彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软,应采取防止施工机械失稳的措施。
5.4.4.2湿喷法施工中泵送浆液必须连续,如因故停浆,要立即通知前台操作工,以防止断桩。
5.4.4.3深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 绿岛 支护 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)