次氧化锌粉综合利用生产工艺估算书.docx
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次氧化锌粉综合利用生产工艺估算书
生产工艺估算书
(草稿)
张吉和编
云南红河锌联科技发展有限公司
2011年5月
目录
1总工艺流程
1.1锌制液工艺流程
1.2锌电解熔铸工艺流程图
1.3铟回收工艺流程
1.4镉回收工艺流程
1.5氯化钠回收工艺流程
2技术经济指标
2.1锌制液
2.1.1中浸
2.1.2中浸液除铁
2.1.3除铁液脱氯
2.1.4脱氯液净化
2.2锌电解熔铸
2.3铟回收
2.3.1铟造液
2.3.2铟萃取
2.3.3铟提取
2.3.4后处理
2.4镉回收
2.4.1镉提取
2.4.2铜铅分离
2.5氯化钠回收
2.5.1粗盐水精制
2.5.2工业盐生产
3冶金平衡
3.1金属平衡
3.2溶液平衡
3.3硫酸平衡
3.4物料平衡
1总工艺流程
高炉瓦斯灰
回转窑还原挥发
次氧化锌粉窑渣
联合选矿
锌制液
铁精粉焦渣次焦粉
中和渣中浸渣锌液净化渣粗盐水
镉回收
铟回收
氯化钠回收
锌电解熔铸
浸铟渣粗铟铟萃余液锌电解残液锌锭粗镉脱镉液工业盐
铅铋锡回收
炉渣粗铋焊锡粗铅
1.1锌制液工艺流程图
次氧化锌混合粉
中浸
中浸液中浸渣
酸洗
除铁
中和液中和渣中浸洗渣中浸洗液
(转铟回收)
酸洗
脱氯
脱氯渣脱氯液中和洗渣中和洗液
(转回转窑)
净化
再生
再生渣再生液净化液净化渣
(转氯化钠回收)(转锌电解)(转镉回收)
1.2锌电解熔铸工艺流程图
净化液
混合
冷却
循环液
混合液
电解
电解残液锌片
熔铸
(转制液)
锌锭锌浮渣
湿筛
氧化锌粉浆锌粒
(转锌制液)
1.3铟回收工艺流程图
中浸洗渣
浸出
浸出液浸出渣
净化
洗涤
再生
净化液净化渣浸铟洗渣浸铟洗液
o(转铅铋锡回收)
反萃
萃取
o
o
aa
萃余液富铟液洗液
(转锌制液回收)
净化
净铟液铟锡渣
置换
海绵铟铟后液
后处理
压团
压铟液海绵铟团再生水金属精矿
(转回转窑冲渣)
熔炼
粗铟
1.4镉回收工艺流程图
铜镉渣
浸出
浸出液浸出渣
合成
置换
脱镉液海绵镉合成液合成渣
(转锌制液)(转铅铋锡回收)
结晶
压团
粗镉氯化亚铜
(待处理)
1.5氯化钠回收工艺流程图
粗盐水
混凝净化
净化盐水净化渣
(转回转窑)
磺化煤交换
精制盐水失效磺化煤
(转回转窑)
浓缩结晶
母液湿晶
干燥包装
工业盐
2技术经济指标
以次氧化锌混合粉为设计标物,其化学成份如下:
项目
Zn
Pb
In
Bi
Sn
Cd
Co
Ni
Fe
SiO2
CaO
C
S
F
Cl
H2O
含量%
52.0
9.2
0.07
0.50
1.0
0.18
0.001
0.005
2.5
1.5
2.2
2.5
2.2
0.10
6.5
2.0
主要物理指标粒度:
-200目占85%堆比重:
0.9~0.95t/m3
工艺设计的理化性质主要依据为:
浸出率
Zn
Pb
In
Sn
Bi
Cd
Fe
Cl
中浸
82.0
0.02
0.70
0.02
0.02
80.0
40.0
90.0
中浸洗涤
60.0
0.02
0.02
0.02
0.02
60.0
0.7
50.0
一次浸铟
50.0
0.5
61.0
10.0
15.0
50.0
50.0
40.0
二次浸铟
40.0
0.7
50.0
10.0
15.0
40.0
40.0
30.0
浸铟洗涤
30.0
0.02
0.70
0.02
0.02
30.0
15.0
20.0
累计
98.2
0.70
80.5
19.02
27.8
98.2
84.8
98.3
渣率及品质
渣率%
品质
当前
累计
Zn
Pb
In
Sn
Bi
Cd
Fe
Cl
H2O
ρ
中浸
54.0
54.0
17.33
17.03
0.1287
1.85
0.926
0.03
2.78
1.20
33.0
1.80
中浸洗涤
72.0
38.88
9.63
23.65
0.1787
2.57
1.28
0.02
3.83
0.84
33.0
1.85
一次浸铟
85.0
33.05
5.66
27.68
0.0820
2.72
1.28
0.01
2.25
0.59
37.0
1.90
二次浸铟
85.0
28.09
4.00
32.34
0.0482
2.88
1.28
0.007
1.06
0.48
37.0
1.70
浸铟洗涤
90.0
25.28
3.11
35.93
0.0532
3.20
1.43
0.001
0.82
0.43
42.0
1.70
其它计算依据
生产规模锌锭40000t/a
作业天数330d/a
直收率综收率
浸出82.0%98.2%
除铁95.0%97.5%
脱氯98.0%99.0%
净化98.7%100.5%
电积99.5%99.9%
熔铸97.0%97.0%
累计72.72%91.48%
电积制度中酸中电流密度
新液Zn2+135g/L
电积残液Zn2+45g/L
H2SO4135g/L
酸锌比3:
1
新液析锌90g/L
据上计算各工段物料投入与产出,计算结果列表如下:
日计
工序
投入
产出
名称
数量
锌金吨
含量
备注
名称
数量
锌金吨
含量
备注
熔铸
锌片
124.961t
124.961t
锌锭
121.212t
121.212t
锌浮渣
4.686t
3.749t
80%
合计
124.961t
合计
124.961t
锌电积
新液
1395m3
188.325t
135g/L
电积残液
1395m3
63.364t
45.42g/L
锌片
124.961t
124.961t
合计
188.325t
合计
188.325t
锌制液
次氧化锌粉
292t
151.84t
52.0%
新液
1395m3
188.325t
135g/L
电积残液
1054.4m3
47.68t
45.42g/L
中浸洗渣
113.53t
10.932t
9.63%
萃铟余液
340.6m3
24.106t
70.77g/L
其它渣及液
24.369t
合计
223.626t
合计
223.626t
2.1锌制液
2.1.1中浸
仓贮次氧化锌粉
锌电积残液
调浆
含锌洗水、萃铟余液、脱镉液
浸出前液硫酸
中性浸出
压滤
中浸渣中浸液
(转氧化脱铁工序)
调浆
酸洗
清水
压滤
中浸洗液中浸洗渣
(转铟浸出工序)
工艺条件
混合粉调浆:
液固比L/S=2.5:
1
粉浆容重ρ=1.30g/mL
中性浸出:
温度T=70℃
PH终PH=5.0
时间t=1.5h(连续浸出指反应槽内停留时间)
液固比L/S=4—6:
1(一般以Zn2+终=130—150g/L为宜)
中浸渣调浆:
液固比L/S=2.0:
1
矿浆容重ρ=1.40g/mL
酸洗:
温度T=70℃
PH终PH=2.5
时间t=1.0h(连续浸出指反应槽内停留时间)
液固比L/S=5:
1(一般以Zn2+终<60g/L为宜)
工艺指标
浸出率:
中浸82.0%渣率(干基计)中浸54.0%
酸洗60.0%酸洗72.0%
累计92.8%累计38.88%
中浸浆容重1.35g/mL
渣含量(干基计)110g/L
中浸渣容重(潮)1.75g/cm3
含水33.0%
含锌17.33%
中浸液容重1.30g/mL
含锌130g/L
产率(对矿浆)87.0%
中浸洗浆容重1.35g/mL
渣含量(干基计)110g/L
中浸洗渣容重(潮)1.80g/cm3
含水33.0%
含锌9.62%
中浸洗液容重1.10g/mL
含锌50.0g/L
产率(对矿浆)87.0%
日处理量
中浸液含锌140g/L,电积残液含锌45g/L,新液日需锌188.325t,中浸液含锌不小于新液含锌量。
设日处理次氧化锌粉为x吨,电积残液为y立方,则应有如下关系:
(0.52*0.82*1000x+45y)/(y+0.02x-0.54/0.67*0.33x)>140
(y+0.02x-0.54/0.67*0.33x)*140>188325
据此计算值,x>=292t,即日处理次氧化锌粉不少于292吨,设定不确定系数为1.2,即日处理次氧化锌粉应为350吨。
调浆次氧化锌粉(原粉)357t/d14.875t/h
电积残液875m3/d36.458m3/h
中浸电积残液及前液822.5m3/d34.271m3/h
中浸浆1831m3/d76.292m3/h
中浸液1611.5m3/d67.15m3/h
中浸渣(潮)282.1t/d11.753t/h
夹水86.093t/d3.587t/h
调浆中浸渣(潮)282.1t/d11.753t/h
前液378m3/d15.75m3/h
酸洗前液及水480.942m3/d20.04m3/h
中浸洗浆908.8m3/d37.868m3/h
中浸洗渣(潮)203.112t/d8.463t/h
夹水67.027t/d2.793t/h
中浸洗液878.008m3/d36.584m3/h
中浸工序物料平衡如下:
次氧化锌粉357t
Zn181.9272t
中浸
电积残液及浸出前液1697.5m3中浸液1611.5m3
Zn76.3875tZn225.61t
中浸渣281.1t
Zn32.639t
洗涤
洗涤前液858.924m3洗涤后液878.008m3
Zn38.652tZn58.186t
中浸洗渣203.112t
Zn13.105t
注:
溶液体积失去66.916m3
2.1.2中浸液除铁
中浸液
次氧锌粉双氧水
调浆
氧化中和
压滤
中和渣除铁液
(转脱氯工序)
调浆
电积残液水
酸洗
压滤
中和洗液中和洗渣
(转回转窑)
(转中浸工序)
工艺条件
氧化中和:
PH值PH=5.2—5.4
温度T=60℃
时间t=20min
双氧水(27.5%)用量H2O2/Fe2+=2.0(w/w)
流量v=10—15L/min
次氧锌粉(52.0%)用量W/Fe2+=5.0(w/w)
调浆液固比L/S=2:
1(v/w)
终点Fe<20mg/L
酸洗:
PH值PH终=4.0—4.5
温度T=75℃
时间t=1.0h
液固比调浆L/S=4:
1
酸洗L/S=5:
1
终点Zn2+<60g/L
工艺指标
中浸液:
Zn2+Fe2+PHρ
140g/L4.5g/L5.01.30g/cm3
锌回收率:
氧化中和95.49%
酸洗45.0%
累计97.52%
氧化中和浆容重1.30g/mL
渣含量(干基计)28.0g/L
中和渣容重(潮)1.20g/cm3
含水45.0%
含锌20.0%
含铁16.0%
除铁液容重1.30g/
含锌144.8g/L
产率(对矿浆)100.8%
中和洗浆容重g/mL
渣含量(干基计)20.5g/L
中和洗渣容重(潮)1.50g/cm3
含水45.0%
含锌15.0%
含铁22.0%
中和洗液容重1.1g/mL
含锌20.51g/L
产率(对矿浆)105.31%
日处理量
氧化中和中浸液1611.5m3/d67.15m3/h
双氧水14.504m3/d0.604m3/h
次氧化锌粉36.259t/d1.51t/h
中和渣(潮)82.405t/d3.434t/h
夹水37.082t/d1.545t/h
除铁液1625.3m3/d67.72m3/h
调浆中和渣(潮)82.405t/d3.434t/h
前液90.645m3/d3.778m3/h
酸洗前液及水98.887m3/d4.12m3/h
中和洗渣(潮)59.932t/d2.497t/h
夹水26.969t/d1.124t/h
中浸洗液199.6m3/d8.32m3/h
氧化中和工序物料平衡如下:
氧化锌粉W36.259t
Zn18.855t
氧化中和
中浸液V1611.5m3
Fe7.251tZn225.61t
双氧水V14.504m3除铁液V1625.3m3
洗液V72.518m3Zn238.661t
Zn3.26t
中和渣W82.405t
Fe7.251tZn9.064t
酸洗
前洗液V189.532m3中和洗液V199.6m3
Zn4.862tZn8.982t
中和洗渣W59.932t
Fe7.251tZn4.944t
注溶液体积失去63.154m3
2.1.3除铁液脱氯
除铁液
硫酸
浆化
一次脱氯
压滤
脱氯渣一次脱氯液
硫酸锌粉
二次脱氯
浆化
浆化
硫酸清水
压滤
酸洗
压滤
二次脱氯液二次脱氯渣
(转净化工序)
酸洗液酸洗渣
调浆
(转镉回收)液碱氯化亚铜
碱浸
压滤
清水
碱浸液碱浸渣
浆化
碱洗
(转氯化钠回收)
压滤
氧化亚铜碱洗液
工艺条件
一次脱氯
温度T=45℃
时间t=1.0h
PH值PH=2.5
硫酸用量H2SO4:
Cl=1.45:
1(w/w)
氧化亚铜浆配比氧化亚铜:
二次脱氯渣:
除铁液=3.7:
1:
4.7(w:
w:
v)
用量氧化亚铜浆:
Cl=0.135m3/kg
终点Cl-=2.16g/L
二次脱氯
温度T=45℃
时间t=1.0h
PH值PH=2.5
硫酸用量H2SO4:
Cl=1.40:
1
氧化亚铜配比氧化亚铜:
一次脱氯液=1:
1(w:
v)
用量氧化亚铜:
Cl=0.144m3/kg
终点Cl-<0.4g/L
酸洗
调浆:
液固比L/S=1.5:
1
矿浆容重ρ=1.42g/mL
合成:
液固比L/S=5:
1
温度T=75℃
时间t=1.0h
PH值PH=2.5
硫酸用量w=4.0g/L
终点Zn2+<50g/L
碱浸
调浆:
液固比L/S=1:
1
矿浆容重ρ=1.40g/mL
碱浸:
液固比L/S=5:
1
温度T=75℃
时间t=1.0h
PH值PH=8.0—9.0
液碱浓度c=40%
用量w=1.2t/t,Cl
终点Cl-=90.0g/L
碱洗
调浆:
液固比L/S=1:
1
矿浆容重ρ=1.40g/mL
碱洗:
液固比L/S=5:
1
温度T=75℃
时间t=1.0h
PH值PH=7.0—8.0
终点Cl-=30.0g/L
工艺指标
除铁液:
Zn2+Cl-PHρ
146.85g/L13.65g/L5.41.30g/cm3
脱氯率%锌回收率%铜回收率%
一次脱氯84.098.6498.7
二次脱氯85.099.6693.25
累计97.6098.3098.70
一次脱氯浆容重1.30g/mL
渣含量(干基计)72.3g/L
一次脱氯渣容重(潮)1.50g/cm3
含水35.0%
含锌8.50%
含氯20.50%
含Cu46.37%
一次脱氯液容重1.30g/mL
含锌141.5g/L
含氯2.16g/L
含Cu0.445g/L
产率(对矿浆)105.1%(v/v)
二次脱氯浆容重1.30g/mL
渣含量(干基计)13.7g/L
二次脱氯渣容重(潮)1.50g/cm3
含水35.0%
含锌8.50%
含氯15.51%
含Cu44.65%
二次脱氯液容重1.30g/mL
含锌141.0g/L
含氯0.324g/L
浸出率%ZnClCu渣率(干基计)%
酸洗77.443.120.75酸洗82.5
碱浸0.0263.220.02碱浸95.0
碱洗0.0270.930.02碱洗92.0
累计77.4389.640.75累计72.1
酸洗浆容重1.20g/mL
渣含量(干基计)185g/L
酸洗渣容重(潮)1.90g/cm3
含水28.5%
含锌2.32%
含氯24.07%
含Cu55.76%
酸洗液容重1.15g/mL
含锌45.72g/L
含氯4.44g/L
含Cu2.41g/L
产率(对矿浆)88.0%
碱浸浆容重1.35g/mL
渣含量(干基计)215g/L
碱浸渣容重(潮)1.70g/cm3
含水42.0%
含锌2.23%
含氯9.05%
含Cu55.47%
碱浸液容重1.25g/mL
含氯90.0g/L
产率(对矿浆)76.5%
碱洗浆容重1.30g/mL
渣含量(干基计)205g/L
碱洗渣容重(潮)1.70g/cm3
含水40.0%
含锌2.43%
含氯2.86%
含Cu60.3%
碱洗液容重1.1g/mL
含氯30.2g/L
产率(对矿浆)78.5%
日处理量
工序
投入
产出
序号
名称
数量
序号
名称
数量
日计
小时计
日计
小时计
一次脱氯
1
除铁液
1625.3m3
67.72m3
1
一次脱氯渣
182.6t
7.608t
2
二次脱氯渣
34.692t
1.4455t
2
一次脱氯液
1642.3m3
68.43m3
3
氧化亚铜
128.259t
5.344t
4
硫酸
32.17t
1.34t
二次脱氯
1
一次脱氯液
1642.3m3
68.43m3
1
二次脱氯渣
34.692t
1.4455t
2
氧化亚铜
27.83t
1.136t
2
二次脱氯液
1644.0m3
68.5m3
3
硫酸
5.0t
0.417t
酸洗
1
一次脱氯渣
182.6t
7.608t
1
酸洗渣
136.951t
5.706t
2
硫酸
2.0t
0.0833t
2
循环酸洗液
384m3
16m3
3
水
145m3
6.04m3
3
酸洗液
170.9m3
9.892m3
4
循环酸洗液
384m3
16m3
碱浸
1
酸洗渣
136.951t
5.706t
1
碱浸渣
175.517t
7.313t
2
液碱
73.778t
3.075t
2
循环碱浸液
172m3
7.167m3
3
碱洗液
216.709m3
9.03m3
3
碱浸液
243.5m3
10.146m3
4
循环碱浸液
172m3
7.167m3
5
氯化亚铜
4.616t
0.192t
碱洗
1
碱浸渣
175.517t
7.313t
1
氧化亚铜
156.089t
6.504t
2
清水
205.4m3
8.558m3
2
循环碱洗液
230m3
9.583m3
3
循环碱洗液
230m3
9.583m3
3
碱洗液
216.709m3
9.03m3
物料平衡
1溶液平衡
工序
投入
产出
备注
序号
名称
体积m3/d
序号
名称
体积m3/d
增盈24.4m3
脱氯
一次脱氯
1
除铁液
1625.3
1
一次脱氯液
1642.3
2
硫酸
17.5
二次脱氯
1
一次脱氯液
1642.3
1
二次脱氯液
1644.0
2
硫酸
2.7
酸洗
1
清水
145.0
1
酸洗液
170.9
2
循环酸洗液
384.0
2
循环酸洗液
384.0
累计
3816.8
累计
38
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