中铁置业水映加州G67#栋锚杆+微型钢管桩联合支护方案.docx
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中铁置业水映加州G67#栋锚杆+微型钢管桩联合支护方案
目录
一、工程概况……………………………………………………1
二、施工组织方案………………………………………………1
三、地基支护……………………………………………………1
1、施工顺序………………………………………………1
2、测量、监控与检(试)验……………………………2
3、微型钢管桩施工………………………………………3
4、应急措施………………………………………………6
四、质量标准………………………………………………………7
五、主要施工机械设备……………………………………………11
六、施工工期及进度计划…………………………………………12
一、工程概况
拟建工程位于长沙市开福区青竹湖镇(太阳山路与星月路交汇处西北侧)。
其地貌单元属于剥蚀残丘,覆盖层为第四系人工填土、湖积层、冲积层。
基岩为燕山期花岗岩。
场地尚未进行整平,地势起伏较大,勘察期间测得场地内钻孔孔口绝对标高变化于41.76~48.42m之间。
该区域属亚热带季风湿润气候区,温暖湿润,季节变化明显。
冬寒夏热,四季分明;年平均气温17℃左右。
雨量较充沛,降雨时间上分布不均匀,3~5月平均降雨天数有52.8天,约占全年总降雨天数的35%;夏季降水不均,旱涝无定,秋冬雨水明显减少,年最小、最大降雨量分别为1018.20mm和1751.20mm,平均为1394.60mm。
本工程西面有一湖,距湖边片石挡土墙不到3米,因回填土为粉质流砂,地下水非常丰富。
前夯扩桩施工使高达7米的片石挡土墙大面积倒塌,造成施工环境及其复杂,故采用微型钢管桩加锚杆作为长螺旋桩机支撑基础,以增强该断面的抗位移变形能力。
二、施工组织方案
该工程地形复杂,甲方要求工期紧,施工环境恶劣。
为了确保支护工程的质量和安全,我们根据现场施工要求要求,对该基础工程地基支护施工采用工序设计。
三、地基支护
1施工顺序
根据现场实际情况结合长螺旋桩机施工要求做出设计方案图(详见方案图),本工程地基支护为微型钢管桩+锚杆+连系梁支护,为了缩短工期,降低工程造价,本工程决定先进行地基支护施工,然后长螺旋工程桩的施工。
2测量、监控与检(试)验
微型钢管桩+锚杆+钢构梁+钢系梁联合支护是一种先进的既快、又安全而且节省投资的新施工方法,其先进性就是其充分利用了周围边坡土体的自稳能力,其设计是一种与施工密切相连的反馈式动态设计,即在施工过程中根据地质的实际情况,随时对原支护方案进行调整和补充,即在不断调整补充改进中施工,在施工中根据各种情况反馈为设计提供修改补充依据。
鉴此,施工中的测量、监控与检(试)验显得尤为重要。
先让微型钢管桩+锚杆施工发挥稳固回填土的作用。
A、基础测量:
(1)测点布置。
在基础周围结合建设、监理和施工等单位现场设定5个水平位移及沉降观测点。
在湖边每隔20m设一个沉降观测点。
在周围建筑物上及地表设多个网眼观察点。
具体各测点布置在施工图上现场确定。
(2)量测时间。
量测时间遵循以下原则:
a、原则上每天定时测一次
b、下大雨后2-4小时内增测一次
c、开挖段在开挖前后各量测一次
d、对变形收敛较慢的点,每天增多量测一次
e、对变形较做成较危险地段可每小时量测一次
(3)各点量测时间及变化均以“时间—变形图”形式直观反映贴于施工办公室。
B、基坑监控:
(1)四周建筑物监控
事先对湖边挡土墙其现状进行摸底记录和标记,对各种变化进行观察记录和分析,对其安全性进行及时评估。
(2)对回填土土体进行监控
因基础回填土土体看不见摸不着,其内在变化较难及时发现,为尽早了解其变化,可视土质等情况采用应力应变片对土体内锚杆进行监控,及时了解锚杆受力情况和变形部位,从而了解边坡土体实际变形滑移的位置及趋势等情况,从而对边坡土体的安全性能尽早地进行评估。
C、试验、检验:
对各种建筑材料进行及时检验,以确保材料合格。
3、微型钢管桩施工
(一)操作工艺
1、锚管制安
根据设计要求将一条12米钢管加工成花管做为锚管的下半段,花管的泄浆小孔孔径约为15mm,对称错位制孔,且锚管前端部加工成封闭式圆锥形,便于送管和减少泥砂进入锚管。
在送管过程中将管旋转利用钢管自重和人力送入,如遇阻力无法送入时,可用挖掘机斗将锚管垂直压下送管。
锚管注浆要饱满,根据情况可采用止浆加压。
2、钻孔
(1)钻孔前,根据设计图纸要求的锚杆间距和排距和土层条件,在作业面上定出孔位,作出标记。
并按照设计角度进行成孔作业。
(2)作业面场地要平坦、坚实、采用钢管脚手架搭设场地宽度大于8m的平台。
(3)钻机就位后,要保持平衡,导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4)钻孔设备可根据土层条件选择专用锚杆钻机或地质钻机。
遇到孤石等硬块采用轻型潜孔钻成孔,孔径、孔深均应满足设计要求。
当遇有流砂或流塑淤泥难以成孔时,采用一次性锚杆。
(5)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。
(6)成孔完成后应清孔,将残留于孔内的泥砂冲洗干净。
清孔视情况可用水清或气清。
4、锚杆杆体的组装与安放,参见下图
(1)成孔后要及时安装锚杆,以防塌孔。
(锚杆的加工应按设计要求进行制作,焊接时符合规范要求)。
锚杆安装前,彻底洗净锚杆上的杂物,检查对中支架是否符合要求,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向隔1.0~2.0m设置一个定中架)。
(2)检查锚杆焊接是否符合要求,锚杆钢筋应平直、顺直,除油除锈。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。
(3)安放锚杆杆体时,将锚杆推送到锚孔底部,在推送过程要保证底部注浆管不脱落;应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50~100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放后使杆体始终处于钻孔中心。
当锚孔与锚杆长度不符合或推送不到位时,应及时查明原因,保证锚杆符合设计要求。
(4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
5、注浆
(1)注浆材料应根据设计要求确定,注浆砂浆采用标号32.5普通水泥、细砂和适量的外加剂搅拌而成,砂浆强度等级为M10-15;水泥:
砂=1:
1,水灰比0.38~0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
可视土层情况作适当调整。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完。
注浆管路应经常保持畅通。
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
拆卸底部注浆管后,直接用压浆管和注浆袋在孔口实行加压注浆,加压时间不少时5-30分钟,注浆压力为0.2-0.6Mpa。
注浆体抗压强度不低于25Mpa。
(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。
注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1~1.3。
(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管,但应注意管口应始终处于浆面以下。
注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。
(6)拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(7)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
(8)每根锚杆均须分区编号,记录其注浆量,及其它各项参数。
6、焊接锚头:
注浆12小时后,方可焊接锚头。
加强筋的直径应符合设计要求,搭接长度和焊接长度应符合规范要求,加强筋和锚杆头要按图纸大样焊接牢固,以保证力的传递。
7、锁定
锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失,应进行补偿张拉。
4、应急措施
因区域地质资料,地下许多东西看不见摸不着,实际施工时,需要有一定的措施,随时准备处理一些不可预见的因素。
a、场内保证有足够的建筑材料,以备有特殊情况时能迅速处理。
b、保证有一名安全员24小时在工地。
c、严格落实值班制度,以便及时发现问题。
四、质量标准
(一)、保证项目
(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
(3)锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90)的要求。
(4)锚杆的张拉、锁定必须符合设计和施工规范的要求。
(5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
(二)、基本项目
(1)水泥、砂浆及驳接器必须符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。
(2)在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。
(三)、允许偏差
(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误不应大于100mm。
(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(四)施工注意事项
1、避免工程质量通病
(1)根据设计要求和土层条件,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
钻孔时塌孔卡钻杆的处理方法:
a.利用钻杆钻机自身拔杆和使用管钳旋转钻杆,多次反复操作,一般可以将钻杆拔出;b.如钻杆卡后采用钻机无法拔出时,可用挖掘机加钢丝绳将钻杆拔出。
(2)按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插,确保锚杆安装质量。
(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量,并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
(4)根据所用锚杆类型正确安装台座和张拉设备,保证试验数据准确可靠。
2、主要安全技术措施
(1)施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。
(2)各种设备应处于完好状态。
(3)张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施,防止夹具飞出伤人。
(4)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。
(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。
(6)电器设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
要严格遵守安全用电规定,确保现场施工用电安全,电工持证上岗。
(7)施工人员进入现场应戴安全帽,不得穿拖鞋上班。
操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
(9)锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。
(10)严禁在工地生火,杜绝火灾发生。
定期打扫清理工地卫生杂物,确保工地既安全又卫生。
落实安全教育制度,每星期开一次安全教育会。
对机械手、作业台架及安全护栏等作定期检查,及时维修,杜绝安全事故的发生。
尽量减少噪音影响,夜间施工尽量少安排有噪音影响工序。
3、产品保护
(1)施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩。
防止碰撞位移。
(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止配合比不准确。
(3)地基底部边缘做一个排水沟。
4、安全监测措施
在地基边坡上,设置5个水平和沉降监测点,采用仪器、人工观测相结合的方法,由专人观测记录边坡的稳定情况,如发现边坡变形过大等不稳定的征兆,应立即停止施工,及时分析原因,采取措施进行加固处理,保证边坡稳定。
5、应急抢险措施
在施工过程中,测量员每天早、晚各测量一次,做好观测记录,总结边坡位移、沉降变形情况及周边建筑物的沉降、倾斜等变形,不定期巡视基坑周边,观察地表开裂及变化情况,做观测记录,并及时反馈信息给现场施工负责人,为调整施工进度计划和采取应变措施提供依据,赢得时间。
如地基边坡在观测过程中,发现变形及不稳定征象时,应立即报告施工负责人。
在处理过程中应及时报告甲方,并建议在变形边坡的部位增加一排微型钢管桩+锚杆及腰梁。
6、其他
a.对进入工地的材料,严把材料质量关。
凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告,并按规定要求进行试验,合格后方能使用。
并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。
b.水泥要有出厂合格证及试验报告,并经现场抽样试验合格后方能使用。
c.钢材采用有出厂合格证及出厂试验报告方能使用。
d.现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。
对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度等,技术负责人必须亲自复查,并做好详细记录,以便整理归档,并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。
e.对每一道施工工序,均实行“四查”及责任承包制度,即对照施工规程和设计图施工工人自己检查,施工带班班长复查,施工技术队长检查,工程师抽查。
每道工序及每次检查均有检查人签字及记录。
f.落实技术交底及例会制度。
每日开工前,现场施工管理人员要向操作手及技术骨干进行技术交底,对挖土的区位、深度、密度以及支护作业的协调进行详细的布置和安排。
有异常情况,尽快向总工及工程负责人报告。
g.技术培训制度。
实施工程师培训技术骨干,技术骨干带一带普通工人制度,使全体工人熟习施工工艺,熟悉设计要求和操作要领。
h.值班制度。
每天安排工程技术人员现场值班,保证施工期间工程技术人员在岗在位。
i.服从甲方文明施工的要求,对现场文明施工进行包干管理,落实到人。
j.禁止随地乱丢工具和材料,保持施工现场真、整洁。
k.加强劳动保护,搞好环境卫生和饮食卫生。
l.夜间施工,禁止喧哗,严格控制噪音。
m.保持工棚整洁,禁止乱拉乱挂。
五、主要施工机械设备
序
号
机 具
名 称
规 格 型 号
单位
数
量
备
注
1
锚杆机
重庆MGJ-50型
台
2
2
空压机
柳州12立方
台
1
4
轻型潜孔钻
英格索兰K7-100B
台
1
5
喷射混凝土机
武机Z—100B
台
2
(1)
6
高压注浆泵
衡阳产活赛式1.5MPA
台
1
7
注浆机
台
1
8
电焊机
台
2
9
切割机
台
1
10
污水机
台
1
11
水准仪
台
1
12
全站仪
台
1
六、施工工期及进度计划
1、本工程施工工期为10个工作日,在第5个工作日时,给后续工程提供主要工作面。
2、根据施工进度,首先整理边坡土方--搭设脚手架--微型钢管桩钻孔—锚杆钻孔—下微型钢管桩--灌水泥砂浆—制案系梁、钢梁—回填土—铺设路基箱,以后依次按进度进行。
3、施工过程中,坚持“安全第一,质量第一”,进度服从质量和安全。
4、本工程施工工期为正常施工工期,如遇到不可抗拒因素或非乙方原因造成的停工其工期顺延,对因回填土地质复杂的施工处理还应进行签证补偿(如遇孤石等)。
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