数控车床编程实例大全.docx

数控车床编程实例大全.docx

《数控车床编程实例大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程实例大全.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控车床编程实例大全

　　数控车床编程实例二:

直线插补指令G01数控编程

直线插补指令G01数控编程零件图样

　　%3305

　　N1G92X100Z10M03S500T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）

　　N2G00X16Z2（移到倒角延长线,Z轴2mm处）

　　N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）

　　N4Z—48（加工Φ26外圆）

　　N5U34W-10（切第一段锥）

　　N6U20Z-73（切第二段锥）

　　N7X90（退刀）

　　N8G00X100Z10（回对刀点）

　　N9M05（主轴停）

　　N10M30（主程序结束并复位）

数控车床编程实例三：

圆弧插补G02/G03指令数控编程

圆弧插补指令编程零件图样

　　%3308

　　N1G92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）

　　N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

　　N3G00X0（到达工件中心）

　　N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）

　　N5G03U24W—24R15（加工R15圆弧段）

　　N6G02X26Z—31R5（加工R5圆弧段）

　　N7G01Z-40（加工Φ26外圆）

　　N8X40Z5（回对刀点）

　　N9M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例四：

倒角指令数控编程

　　％3310

　　N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

　　N20G00U—70W—10（从编程规划起点,移到工件前端面中心处）

　　N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）

　　N40W-22R3（倒R3圆角）

　　N50U39W—14C3（倒边长为3等腰直角）

　　N60W-34（加工Φ65外圆）

　　N70G00U5W80（回到编程规划起点）

　　N80M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例五:

倒角指令数控编程二

　　％3310

　　N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

　　N20G00X0Z4（到工件中心）

　　N30G01W—4F100（工进接触工件）

　　N40X26C3（倒3×45°的直角）

　　N50Z-21（加工Φ26外圆）

　　N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）

　　N70G01Z-70（加工Φ56外圆）

　　N80G00U10（退刀,离开工件）

　　N90X70Z10（返回程序起点位置）

　　M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例六：

圆柱数控螺纹编程

圆柱数控螺纹编程零件图样

　　%3312

　　N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

　　N2M03S300（主轴以300r/min旋转）

　　N3G00X29。

2Z101.5（到螺纹起点,升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

　　N4G32Z19F1。

5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

　　N5G00X40（X轴方向快退）

　　N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

　　N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0。

6mm）

　　N8G32Z19F1。

5（切削螺纹到螺纹切削终点）

　　N9G00X40（X轴方向快退）

　　N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

　　N11X28。

2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

　　N12G32Z19F1。

5（切削螺纹到螺纹切削终点）

　　N13G00X40（X轴方向快退）

　　N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

　　N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

　　N16G32W-82。

5F1。

5（切削螺纹到螺纹切削终点）

　　N17G00X40（X轴方向快退）

　　N18X50Z120（回对刀点）

　　N19M05（主轴停）

　　N20M30（主程序结束并复位）

数控车床编程实例七：

恒线速度功能数控编程

恒线速度功能编程零件图样

　　％3314

　　N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）

　　N2M03S400（主轴以400r/min旋转）

　　N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）

　　N4G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

　　N5G01Z0F60（工进接触工件）

　　N6G03U24W—24R15（加工R15圆弧段）

　　N7G02X26Z—31R5（加工R5圆弧段）

　　N8G01Z—40（加工Φ26外圆）

　　N9X40Z5（回对刀点）

　　N10G97S300（取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转）

　　N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例八:

G80指令数控编程

G80指令数控编程零件图样

　　％3317

　　M03S400（主轴以400r/min旋转）

　　G91G80X—10Z-33I—5。

5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）

　　X—13Z-33I-5。

5（加工第二次循环，吃刀深3mm）

　　X-16Z—33I—5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）

　　M30（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例九:

　　G81指令编程，点画线代表毛坯。

G81切削循环数控编程实例零件图样

　　%3320

　　N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系,主轴正转，到循环起点）

　　N2G81X25Z31。

5K-3。

5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）

　　N3X25Z29。

5K-3.5（每次吃刀均为2mm,）

　N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位,距工件外圆面5mm，故K值为-3。

5）

　　N5X25Z25.5K-3。

5（加工第四次循环，吃刀深2mm）

　　N6M05（主轴停）

　　N7M30（主程序结束并复位）

数控车床数控编程实例十：

　　G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成。

G82切削循环数控编程实例零件图样

　　％3323

　　N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55,到循环起点）

　　N2M03S300（主轴以300r/min正转）

　　N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

　　N4X28.6Z18。

5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）

　　N5X28。

2Z18。

5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）

　　N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

　　N7M30（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床数控编程实例十一:

　　外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1。

5mm（半径量）.退刀量为1mm,X方向精加工余量为0。

4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G71外径复合循环数控编程实例零件图样

　　%3327（见图）

　　N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55,到程序起点位置）

　　N2M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）

　　N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0。

1（粗切量：

1.5mm精切量:

X0.4mmZ0.1mm）

　　N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

　　N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）

　　N7Z-20（精加工Φ10外圆）

　　N8G02U10W—5R5（精加工R5圆弧）

　　N9G01W—10（精加工Φ20外圆）

　　N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

　　N11G01Z—52（精加工Φ34外圆）

　　N12U10W-10（精加工外圆锥）

　　N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

　　N14X50（退出已加工面）

　　N15G00X80Z80（回对刀点）

　　N16M05（主轴停）

　　N17M30（主程序结束并复位）

数控车床编程实例十二:

　　内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0。

1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G71内径复合循环数控编程实例零件图样

　　%3328（见图）

　　N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

　　N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）

　　N3M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N4X6Z5（到循环起点位置）

　　G71U1R1P8Q16X—0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）

　　N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）

　　N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）

　　N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

　　N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）

　　N9G01W—20F80（精加工Φ44外圆）

　　N10U-10W-10（精加工外圆锥）

　　N11W-10（精加工Φ34外圆）

　　N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）

　　N13G01W-10（精加工Φ20外圆）

　　N14G02U—10W—5R5（精加工R5圆弧）

　　N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）

　　N16U—4W—2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

　　N17G40X4（退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿）

　　N18G00Z80（退出工件内孔）

　　N19X80（回程序起点或换刀点位置）

　　N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

　　数控车床编程实例十三:

　　有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样

　　％3329

　　N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

　　N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）

　　M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N3G00X42Z3（到循环起点位置）

　　N4G71U1R1P8Q19E0。

3F100（有凹槽粗切循环加工）

　　N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）

　　N6T0202（换二号刀,确定其坐标系）

　　N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

　　N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

　　N9G01X20Z—2F80（精加工倒2×45°角）

　　N10Z-8（精加工Φ20外圆）

　　N11G02X28Z—12R4（精加工R4圆弧）

　　N12G01Z—17（精加工Φ28外圆）

　　N13U—10W—5（精加工下切锥）

　　N14W-8（精加工Φ18外圆槽）

　　N15U8.66W-2。

5（精加工上切锥）

　　N16Z—37。

5（精加工Φ26.66外圆）

　　N17G02X30。

66W—14R10（精加工R10下切圆弧）

　　N18G01W—10（精加工Φ30。

66外圆）

　　N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

　　N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）

　　N21M30（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例十四:

　　编制图所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。

2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样

　　％3332

　　N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

　　N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）

　　N3M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N4X80Z1（到循环起点位置）

　　N5G72W1.2R1P8Q17X0。

2Z0。

5F100（外端面粗切循环加工）

　　N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）

　　N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

　　N8G00Z—56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

　　N9G01X54Z—40F80（精加工锥面）

　　N10Z—30（精加工Φ54外圆）

　　N11G02U—8W4R4（精加工R4圆弧）

　　N12G01X30（精加工Z26处端面）

　　N13Z-15（精加工Φ30外圆）

　　N14U—16（精加工Z15处端面）

　　N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）

　　N16Z—2（精加工Φ10外圆）

　　N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）

　　N18G00X50（退出已加工表面）

　　N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

　　数控车床编程实例十五：

　　编制图所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。

2mm，Z方向精加工余量为0。

5mm，其中点划线部分为工件毛坯.

G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样

　　%3333

　　N1G92X100Z80（设立坐标系,定义对刀点的位置）

　　N2M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N3G00X6Z3（到循环起点位置）

　　G72W1.2R1P5Q15X—0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

　　N5G00Z—61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

　　N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）

　　N7W10（精加工Φ10外圆）

　　N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）

　　N9G01X30（精加工Z45处端面）

　　N10Z-34（精加工Φ30外圆）

　　N11X46（精加工Z34处端面）

　　N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）

　　N13G01Z—20（精加工Φ54外圆）

　　N14U20W10（精加工锥面）

　　N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

　　N16G00X100Z80（返回对刀点位置）

　　N17M30（主轴停、主程序结束并复位）

　数控车床编程实例十六：

　　编制图所示零件的加工程序：

设切削起始点在A（60，5）;X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0。

9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm.其中点划线部分为工件毛坯。

G73数控编程实例零件图样

　　%3335

　　N1G58G00X80Z80（选定坐标系,到程序起点位置）

　　N2M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N3G00X60Z5（到循环起点位置）

　　N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0。

1F120（闭环粗切循环加工）

　　N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

　　N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）

　　N7Z-20（精加工Φ10外圆）

　　N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

　　N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）

　　N10G03U14W—7R7（精加工R7圆弧）

　　N11G01Z—52（精加工Φ34外圆）

　　N12U10W-10（精加工锥面）

　　N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

　　N14G00X80Z80（返回程序起点位置）

　　N15M30（主轴停、主程序结束并复位）

数控车床编程实例十七：

　　用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

G76循环切削数控编程实例零件图样

　　％3338

　　N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

　　N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）

　　N3M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）

　　N5G80X61.125Z-30I—1.063F80（加工锥螺纹外表面）

　　N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）

　　N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）

　　N8M03S300（主轴以300r/min正转）

　　N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）

　　N10G76C2R—3E1。

3A60X58。

15Z—24I—0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2

　　N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）

　　N12M05（主轴停）

　　N13M30（主程序结束并复位）

　车床编程实例十八：

　　考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。

刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样

　　%3345

　　N1T0101（换一号刀,确定其坐标系）

　　N2M03S400（主轴以400r/min正转）

　　N3G00X40Z5（到程序起点位置）

　　N4G00X0（刀具移到工件中心）

　　N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）

　　N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

　　N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

　　N8G01Z—40（加工Φ26外圆）

　　N9G00X30（退出已加工表面）

　　N10G40X40Z5（取消半径补偿,返回程序起点位置）

　　N11M30（主轴停、主程序结束并复位）

　车床编程实例十九：

　　用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16］内的程序。

数控宏程序编制例图

　　%8002

　　#10=0；X坐标

　　#11=0;Z坐标

　　N10G92X0.0Z0.0

　　M03S600

　　WHILE＃10LE16

　　G90G01X［#10]Z［＃11］F500

　　＃10=#10+0.08

　　#11=＃10*＃10/8

　　ENDW

　　G00Z0M05

　　G00X0

　　世纪星车床数控系统功能测试程序：

　　％0001

　　g92x100z80;考机程序

　　WHILETRUE

　　t0101

　　M08

　　m03s460

　　g00x60z5

　　g81x0z1。

5f800

　　g81x0z0

　　g00x100z80

　　t0202

　　；M00

　　g00x60z3

　　g80

　　x52.6z—133f800

　　G01X53

　　g71u1r0。

2p1q2x0。

3z0.1

　　G01G42X40

　　n1g00x10.6z3

　　g01x20。

6z—2f600

　　z-28

　　g02x30。

6z—33r5

　　g01z-43

　　g03x42.6z-49r6

　　g01z-74.9

　　n2x53.6

　　g40g00x60z—50

　　g73u2。

7w0.3r3p3q4x0。

6z0。

1

　　G00G42X50

　　n3g01x44.1f600

　　x36。

6z—65

　　z—73

　　g02x40。

6z—75r2

　　N4g01x60

　　g00g40x100z80

　　t0303

　　；M00

　　g00x58。

6z—65

　　m98p0002l7

　　G90g00x70z3

　　g01G42x10f600

　　x20z-2

　　z-28

　　g02x30z—33r5

　　g01z-43

　　g03x42z-49r6

　　g01z-53

　　x36z-65

　　z-73

　　g02x40z-75R2

　　g01x44

　　x46z—76

　　z-83

　　g02z—113r25

　　g03x52z—122r15

　　g01z-133

　　g01x60

　　g00G40x100z80;

　　m05

　　t0404

　　;M00

　　M03S220

　　g00x30z5

　　g82x19.3z-20r—3e1c2p120f3

　　G82x18。

9Z-20R-3E1C2P120F3

　　x18.7Z—20R—3E1C2P120F3

　　x18.7Z—20R—3E1C2P120F3

　　g76c2r-3e1a60x18.7z—20k0。

65u0.1v0.1q0。

6p240f3

　　g00x100z80

　　M09

　　m05

　　ENDW

　　m30

　　%0002

　　g91g01g42z—5f1060

　　z—13

　　g02z-30r25

　　g03x6z—9r15

　　g01x4

　　g00z57

　　g01G40x—12

　　m99

　数控车床编程实例一：

加工半径数控编程

加工半径数控编程零件图样

　　%3110（主程序程序名）

　　N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

　　N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）

　　N3M98P0003L6（调用数控子程序,并循环6次）

　　N4G00X16Z1（返回对刀点）

　　N5G36（取消加工半径数控编程）

　　N6M05（主轴停）

　　N7M30（主程序结束并复位）

　　%0003（数控子程序名）

　　N1G01U—12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

　　N2G03U7.385W—4.923R8（加工R8园弧段）

　　N3U3.215W-39。

877R60（加工R60园