首钢大石河选矿规程.docx
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首钢大石河选矿规程
选矿工岗位规程手册
(首矿规字01-001-2006)
大石河铁矿
2006年8月
目录
1、破运区域岗位规程
(1)安全规程
①粗破安全规程
②中破安全规程
③细破安全规程
④监翻安全规程
⑤跑车安全规程
⑥放矿岗位安全规程
(2)技术操作规程(适用碎矿三机、监翻、跑车)
(3)设备使用维护规程
①PX1200/180旋回破碎机使用维护规程
②旋回破碎机使用维护规程(KKд-900/160)
③跑车卸矿机使用维护规程
④重板给矿机使用维护规程
⑤电葫芦使用操作规定
⑥PYB∮2200、PYD∮2200弹簧圆锥破碎机设备使用维护规程
⑦污水泵使用维护规程(2PNL)
⑧SZZ1800×3600自定中心式振动筛使用维护规程
(4)交接班制度(适用于碎矿三机、监翻、跑车)
(5)通用工具的使用
2、碎矿集中控制岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)交接班制度
3、球磨区域岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
1600×600摆式给矿机使用维护规程
②直线筛使用维护规程
③球磨机设备规程
④高堰式双螺旋分级机使用维护规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
4、磁选区域岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
①高频振动直线筛使用维护规程
②磁选机使用维护规程
③SLon-1750立环脉动中磁机使用维护规程
④圆筒筛使用维护规程
⑤闪烁磁场精选机设备规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
5、胶泵区域岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③清水泵使用维护规程
④ZJ渣浆泵设备规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
6、球磨集控岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)交接班制度
7、尾矿大井、一泵站岗位规程
(1)安全规程
①尾矿大井安全规程
2尾矿一泵站岗位安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③浓缩机使用维护规程
④清水泵使用维护规程
⑤ZJ渣浆泵设备规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
8、尾矿库、北门岗位规程
(1)安全规程
①大采尾矿库泵站岗位安全规程
②北门泵工岗位安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
1电葫芦使用操作规定
②清水泵使用维护规程
③深井潜水泵维护规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
9、过滤区域岗位规程
(1)安全规程
①过滤工安全规程(范围:
过滤、磁选、泵类)
②圆盘工岗位安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
①电葫芦使用操作规定
②胶泵使用维护规程
③清水泵使用维护规程
④水环式真空泵使用维护规程
⑤鼓风机使用维护规程
⑥盘式过滤机使用维护规程
⑦过滤机使用维护规程
⑧磁选机使用维护规程
(4)交接班制度
(5)通用工具的使用
10、供料集控岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)交接班制度
11、渣三皮带卸料机岗位岗位规程
(1)安全规程
(2)技术操作规程
(3)设备使用维护规程
(4)交接班制度
选矿工岗位规程手册
一、破运区域岗位规程
安全规程
一、粗破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备安全防护设施及各部梯子、栏杆齐全完好、现场环境无危险、照明齐全,警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前确认操作牌齐全,与操作室联系,检查确认设备上下及里面无人方可转车。
三、禁止湿手开、停机或用水冲洗、清洁电气设备,电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中认真检查人行道路和周围环境安全状况,上下梯子手扶好栏杆,发现隐患和影响安全问题立即汇报,并采取安全措施。
五、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡,严禁隔机传递物品,严禁从设备上跨越、行走。
六、三角带、皮带打滑时,必须停机处理;运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压,不准用手推拉三角带盘车,装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
七、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
八、身体需要探入拢矿圈小门或进入破碎机、矿槽时,必须先将作业上方的浮矿捅净,捅矿和高处作业时,系好安全带,长度适当,并栓挂牢固,设专人监护。
九、吊大块时检查吊索具完好无损,严禁在大块之间和下面作业,穿勾钢丝绳使用专用工具,起吊前必须撒出破碎机。
十、严禁在矿槽附近铁路上停留或休息,严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走,严禁在翻斗车上砸矿槽。
十一、进入机膛、矿槽,处理故障或清矿,零修维护时,必须在班长安排下二人互保进行,工作前与操作室和上下岗位联系好,撤电、将相关的设备操作开关打到“零”位、切断事故开关、悬挂警示牌,并设专人监护进行。
进入油泵坑,做好防滑工作。
十二、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫,操作牌由工期长的单位领取,持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况,并联系、确认;未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系,确认安全可靠后方可工作。
十三、试车由岗位(班长或调度指定人员)进行。
试车前,与操作室进行联系,持操作牌,对该设备进行全面检查,确认设备上下、周围无人,发出转车信号方可开机,确认无误后转车。
十四、设备转车时,提前5分钟开启相关除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
二、中破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品,检查各部防护设施及上下平台各部梯子、栏杆,达到齐全完好,现场环境无危险、照明齐全,警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前与操作室进行联系,操作牌齐全,检查确认设备上下和里面无人方可转车。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备,电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路和周围环境情况,发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
五、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡,严禁隔机传递物品,严禁从设备上跨越、行走,严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带,严禁从运行的皮带上追捡物品。
六、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时,必须停机处理;运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压,禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料;不准用手推拉三角带盘车,装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
七、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
八、进入破碎机、矿槽时,必须先将作业上方的浮矿捅净,捅矿和高处作业时,必须系好安全带;拴挂牢固、长度适当并有专人监护。
九、进入机膛、矿槽、漏斗里检查、处理故障或零修维护时,必须在班长安排下二人互保进行,工作前与操作室联系好,将有关设备撤电,横过事故开关,操作开关打到零位,悬挂禁止合闸牌,禁止上下同时作业;进入油泵坑注意防滑。
十、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫,每个单位都必须在操作箱上挂牌,操作牌由工期长的单位领取,持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况,并联系、确认;未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系,确认安全可靠后方可工作。
十一、试车由岗位(班长或调度指定人员)进行。
试车前,与操作室进行联系,持操作牌,对该设备进行全面检查,确认设备上下、周围无人,发出转车信号方可开机,皮带开机前先点车一次,确认无误后转车。
十二、天车吊物发出信号后,必须迅速躲开,不得在吊物下面及晃动危险范围行走或停留。
十三、调排矿口由工长组织,滑轮安装牢固可靠,开口方向、滑轮附近、打大锤范围、楔铁进退方向严禁有人,提扶钢丝绳躲开调整环大盖及小桩。
十四、设备转车时,提前5分钟开启除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
三、细破岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品,检查确认安全防护及上下平台各部梯子、栏杆,达到齐全完好、现场环境无危险、照明齐全,警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开机前与操作室联系,操作牌齐全,检查确认设备上下和里面无人方可转车。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备,电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路和周围环境情况,发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取措施处理。
五、进入机膛、矿槽、漏斗里检查、处理故障或清矿,清扫或零修时,必须在班长安排下二人互保进行,工作前与操作室和上下岗位联系好,将有关设备撤电,横过事故开关,操作开关打到零位,悬挂“禁止合闸牌”,禁止上下同时作业。
进入油泵坑注意观察脚下油污,小心行走。
六、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡,严禁隔机传递物品,严禁从设备上跨越、行走,严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带,严禁从运行的皮带上追捡物品。
七、皮带三角带、打滑、跑偏、压住时,必须停机处理;运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压,禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料;不准用手推拉三角带盘车,装卸三角带或处理三角带翻个要用工具停机进行。
八、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
九、进入破碎机、矿槽时,必须先将作业上方的浮矿捅净,捅矿和高处作业时系好安全带,长度适当,并栓挂牢固,设专人监护。
十、指挥天车更换筛子,起吊前检查吊索具完好无损,栓挂可靠,指挥手势清楚、准确,指挥位置躲开吊物下面或晃动危险范围。
十一、调排矿口由工长组织,滑轮安装牢固可靠,开口方向、滑轮附近、抡大锤范围、楔铁进退方向严禁有人,提扶钢丝绳躲开调整环大盖及小桩。
十二、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫,每个单位都必须在操作箱上挂牌,操作牌由工期长的单位领取,持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况,并联系、确认;未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系,确认安全可靠后方可工作。
十三、试车由岗位(班长或调度指定人员)进行。
试车前,与操作室进行联系,持操作牌,对该设备进行全面检查,确认设备上下、周围无人,发出转车信号方可开机,皮带开机前先点车一次,确认无误后转车。
十四、设备转车时,提前5分钟开启除尘设备。
十五、特种作业必须持证操作。
四、监翻安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险、照明齐全,警示信号灵敏、可靠,安全防护设施齐全完好。
二、翻矿前与操作室和下道岗位联系,检查确认矿槽里面无人方可指挥翻矿。
三、身体需要探入拢矿圈小门或进入破碎机、矿槽时,必须先将重板机头或作业上方的浮矿捅净,捅矿和高处作业时系好安全带,长度适当,并栓挂牢固,设专人监护。
四、吊大块时检查吊索具完好无损,严禁在大块之间和下面作业,穿勾钢丝绳使用专用工具,起吊前必须撒出破碎机。
五、严禁在矿槽附近铁路上停留或休息,严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走,禁止上翻斗车。
六、进矿槽、漏斗和设备里清矿,处理故障或自检自修时,汇报操作室并与上下岗位联系好,严格执行停机、撤电、横事故开关、挂牌、二人互保作业制度,严禁上下同时作业。
七、翻矿时根据需要适量打开加水截门。
八、电气设施发生故障找电工处理。
五、跑车安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认安全防护设施齐全、完好,环境无危险、照明齐全、警示信号、事故开关灵敏、可靠。
二、开车前检查跑车、皮带机“操作牌”齐全,设备上下、前后无人,发出警铃信号后方可开机。
三、禁止湿手开停机或用水冲洗、清洁电气设备,电气设备发生故障找电工处理。
四、巡检中注意检查人行道路安全状况,发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
五、跑车运行时,不准上下跑车,不准在跑车运行前方工作和停留。
六、进矿槽、漏斗、设备里检查、处理故障或清矿,清扫或零修维护,必须在班长安排下二人互保进行,工作前与操作室和上下岗位联系好,将有关设备撤电,切断事故开关,操作开关打到零位,悬挂“禁止合闸牌”。
禁止上下同时作业。
七、设备运转时严禁擦拭、清扫、维护或更换灯泡,严禁隔机传递物品,严禁从设备上跨越、行走,严禁从皮带下面钻过或乘坐皮带,严禁从运行的皮带上追捡物品。
八、皮带打滑、跑偏、压住时,必须停机处理;运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压,禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
九、严禁用手脚在两物体之间或孔空眼中抚摸、调整或找正。
十、严禁在窗台、门口房檐等有坠物危险地点休息或乘凉。
十一、同一台皮带多单位检修、零修维护或清扫,每个单位都必须在操作箱上挂牌,操作牌由工期长的单位领取,持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况,并联系、确认;未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系,确认安全可靠后方可工作,检修完工后并向持操作牌单位汇报。
十二、试车由岗位(班长或调度指定人员)进行。
试车前,与操作室进行联系,持操作牌,对该设备进行全面检查,确认设备上下、周围无人,发出转车信号方可开机,皮带开机前先点车一次,确认无误后转车。
十三、设备转车时,提前5分钟开启除尘设备。
十四、使用电葫芦等吊装工具,检查安全装置必须灵敏可靠,钢丝绳匹配合理,指挥人员手势要清楚,操作人员看准手势方可操作。
六、放矿岗位安全规程
一、工作前穿戴好劳动保护用品。
检查确认设备安全防护设施及各部梯子、栏杆齐全完好,现场环境无危险,照明齐全,警示信号灵敏、可靠。
二、上下梯子或到设备上工作时手把牢、脚踩稳,严禁上下跳跃或顺栏杆滑下。
三、开机前与有关人员联系,检查确认设备上下无人、发出信号后方可开机。
四、禁止用湿手开、停电气设备,电气设备发生故障找电工处理。
五、巡检时注意观察周围环境,遵守警示标志,严禁触摸设备转动部位或从设备转动部位上跨越、传递物件;发现隐患和影响安全问题立即汇报并采取安全措施。
六、禁止进入矿仓。
七、设备运转时,严禁维护设备、隔机传递物品、从设备上跨越、行走。
八、三角带、皮带打滑、跑偏严重、压住时必须停机处理,运转中禁止打蜡、推拉、脚踏或橇压,禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
九、严禁用手脚在两物体之间或孔眼中抚摸、调整或找正。
十、同一台设备多单位检修、零修维护或清扫,都必须在操作箱上挂牌,操作牌由工期长的单位领取,持有操作牌的检修单位负责人必须掌握本台设备所有检修单位、点位及检修项目情况,并联系、确认;未持操作牌进入现场首先与持操作牌的单位联系,确认安全可靠后方可工作。
十一、试车由岗位(班长或调度指定人员)进行。
试车前,与操作室进行联系,持操作牌,对该设备进行全面检查,确认设备上下、周围无人,发出转车信号方可开机,皮带开机前先点车一次,确认无误后转车。
十二、严禁在铁路上停留或休息,严禁钻跨车辆或在铁路上顺向行走。
十三、零修维护必须通知班长,汇报操作室、撤电、挂牌、二人互保进行。
技术操作规程(适用碎矿三机、监翻、跑车)
一、操作标准
1.正常供矿。
2.按指令均匀给矿。
1.粗破机排矿口115—125mm;
2.中破机排矿口35—45mm(转2台);
3.细破机排矿口6—8mm。
4.振动筛状况完好,入磨粒度合格率–12mm≥95%。
二、开停机顺序
开机:
油泵→破碎机
停机:
破碎机→油泵
三、操作要求
1.中、细破机排矿口按照要求进行调整、达标,做好记录。
2.正常情况严禁重负荷停机。
3.出现卡块、囤矿立即停止翻矿,防止囤破碎机;压筛子、过铁异常情况立即停止翻矿,做好联系、记录,及时组织处理。
4.发现振动筛有断条、老化等现象向操作室汇报;
5.开机前检查跑车分料漏斗无堵塞,滚筒无粘料;
四、常见问题处理
1.出现卡块、屯矿、压筛子、过铁等情况,立即组织处理。
2.皮带重停后,要对皮带料进行检查确认,与操作室联系确认后,方可手动点车处理,负荷量大时,必须卸料至额定运载量的1/3后方可开机。
2.卸料跑车漏斗堵:
及时通知操作室掐矿,组织处理;
设备使用维护规程
一、PX1200/180旋回破碎机使用维护规程
使用规程
一、PX1200/180设备技术性能和允许的极限参数:
基本参数
规格型号
单位
备注
给矿口宽度
1200
mm
排矿口宽度
180
mm
最大给矿力度
1000
mm
生产率
1000—1500
t/小时
锥体直径
Ф1740
mm
锥体摆动次数
110
次/分
锥体最大提升量
200
mm
最大部件重量
43.4
t
机械总重
224
t
电机功率
480
千瓦
外形尺寸
8798*4682*7295
mm
二、设备交接使用的规定
A、交接班内容:
1、操作牌。
2、设备运行状况、参数变化、停机时间及原因。
3、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题。
4、原有设备缺陷变化及发展。
5、领导及上级部门指示。
6、油泵备用情况。
7、运行及日保日检记录填写要内容齐全、清楚,不准撕页、丢页,交接时要
互相验收,责任分清。
B、设备出现事故或故障,交班人员要在交班后参加由工长或车间组织的分析会,
详细说明故障的经过。
C、接班后,接班人对本班问题负责任。
三、操作设备的步骤:
(一)、操作前设备的检查:
1、破碎机及皮带轮滑板座、电机、地脚牢固可靠,。
2、中节螺丝楔铁及其它各部联接螺丝齐全紧固。
3、安全装置牢固,各种仪表准确,灵敏可靠。
4、三角带齐全,松紧适度。
5、易损件磨损不超规定标准。
6、润滑系统不泄漏、油量充足,油流指示器清洁,确保不堵不漏。
油质良好,备用泵完好
7、破碎腔内及运转部位无杂物,如有时必须清除。
(二)、操作顺序
1、设备的启动:
(1)检查无误,各工序联系好,先开油泵,供油压力达到0.08~0.15MPa,回油正常后,启动破碎机。
(2)开车后,注意动锥转数(正向)每分钟不得高于8转。
2、设备的停机:
先停止向破碎矿仓内翻矿,清除矿槽内浮矿,待粗矿机破碎腔内无矿后,再停粗破机和油泵。
四、设备使用过程中的安全注意事项:
(一)电机起动时,不许连续起动,出现问题,找电工或钳工处理。
(二)禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。
(三)严禁电机进水进矿。
(四)突然停电时,不要急于处理破碎机腔内的存矿,待切断电源后方可进行。
(五)紧急情况处理规定:
设备运行中突然发生变化,威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的,
立即停机处理,否则不得开机。
五、设备运行中故障的排除
序号
故障
原因
排除方法
1
电机振动不正常
1.地脚螺丝松
2.转子扫膛
3.轴承损坏
1.紧固
2.通知调度
3.通知调度
2
润滑油中进水
1.冷却器漏水
更换冷却器
3
润滑油压力低
1.油泵三角带松
2.油温太低
3.管路阀门有泄漏
4.油管内积物太多
1.更换三角带
2.加温
3.更换截门
4.清油管
4
回油温度超过60℃
1.横轴轴瓦研或断水
3.偏心套研或间隙不合适
4.冷却水温高
2.摩擦盘研
1.换瓦
2.更换
3.更换冷却器
4.更换摩擦盘
5
过滤、冷
却后油温
超过45℃┃
1.没有冷却水
2.冷却水温高
1.给好冷却水
2.检查冷却水温并降
低
6
油流指示器断油
1.油泵坏或油压不够
2.油流指示器前油管堵塞
1.换泵
2.清油管
7
回油少、油箱中油量显著下降
1.机座上有漏油处
2.回油管路堵塞
3.给油量太大使油从防尘套筒上部冒出
1.汇报
2.透油管
3.调整油压
8
皮带轮转破碎锥体不转
1.齿轮和轴坏
2.联轴器安全销断,主轴断
3.水平轴断
1.更换齿轮
2.更换棒销
3.更换水平轴
9
破碎机有强烈声音
衬板有松动
汇报
10
破碎机发出撞击声但动锥衬板不活动
1.悬挂轴和护轴套、护轴套和固定间隙太大
2.防尘套筒动
3.动锥底部防尘圈缺油
1.调整间隙
2.更换防尘套
3.加油
11
破碎机带负荷突然停机
1.油压、油温油位都超过规定值、继电安全保护动作
2.外部电流中断
3.破碎腔进入非破碎物或卡大块
1.降低负荷
2.汇报
3.处理囤矿拣吊出非矿碎体
维护规程
一、设备清扫的规定
(一)设备主体的清扫:
1.粗破机本体、电机及操作箱、润滑站等附属设备每班擦拭一次。
2.维护清扫标准:
机体无积尘、油污,达到机光马达亮。
(二)周围环境的清扫:
每班清扫一次,达到地板、平台无积矿、无杂物。
二、设备润滑“五定”图表
设备润滑五定卡片
序号
润滑部位
加油
点数
润滑方法
油脂品种
加油
换油
负责人
夏季
冬季
周期
油量kg
周期
油量kg
1
油箱(偏心套、伞齿轮、横轴瓦)
1
压力循环
150#齿轮油
150#齿轮油
半年
1700
岗位
2
大皮带轮轴承
2
涂抹
2#锂基脂
2#锂基脂
半年
2
钳工
3
小皮带轮轴承
2
涂抹
2#锂基脂
2#锂基脂
半年
2
钳工
4
电机轴承
2
涂抹
3#锂基脂
3#锂基脂
3个月
1.5
电钳
5
悬挂部
1
涂抹
2#锂基脂
2#锂基脂
半个月
30
钳工
6
防尘圈
1
涂抹
2#锂基脂
2#锂基脂
3个月
6
钳工
7
油泵电机轴承
4
涂抹
3#锂基脂
3#锂基脂
半年
0.15
电钳
三、设备使用中的检查
(一)检查路线:
班中巡回检查每4小时一次,
其路线如下:
润滑站操作箱→油管及油泵电机→冷却器→滤清器→油管及闸阀→安全保护装置→主机操作箱电流表→主电机联轴节→大小皮带轮及三角带→皮带轮轴承及轴承座→联轴节及水平轴→油流指示器→机座→上下中节→横粱→大帽子→破碎腔
(二)检查项目及标准
序号
部位
检查项目及标准
检查方法
周期
1
操作箱
1、箱内无杂物,箱体无积尘。
2、信号灯及开关按钮齐全。
3、电流指示不超额定值。
观察
4小时
2
主电机
1、各部螺丝及地脚齐全紧固。
2、地线完好。
3、运行平稳,轴承温度不超
60℃,电机温升不超60℃。
4、不许往电机上溅水。
观察
手感
4小时
3
润滑站
1、油泵及电机运行平稳无异音。
2、各部螺丝齐全紧固。
3、冷却器、过滤器、回油管畅通无阻。
4、闸阀严密无泄漏。
5、油压、油温等保护装置灵敏可靠。
6、油温正常,不超60℃。
7、油压正常,在0.08Mpa–0.15Mpa之间,油质清洁,不乳化变质。
8、冷却器水压低于油压0.05Mpa。
观察
手感
4小时
4
大小皮带轮联轴节
1、三角带齐全,松紧适度。
2、联轴节键、螺丝、及轮磨损不许超过报废标准,不许松动。
3、轴承润滑良好,温度不超70℃。
4、
观察
手感
4小时
5
水平轴
1、油流指示器清洁、透明,油流畅通。
2、轴向窜动量不超2-3mm。
3、
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