生活泵房工程施工组织设计320.docx
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生活泵房工程施工组织设计320
池州职业技术学院生活泵房工程
施工组织设计
2017年3月20日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工组织部署
3.1项目部组织机构
3.2项目部主要人员的职责
3.3施工部署
3.4施工配合
3.5施工工期
3.6施工程序
3.7施工工艺流程
第四章施工准备
4.1技术准备:
4.2施工现场准备
4.3施工场外协调
第五章主要项目施工方法及关键工序施工工艺
5.1施工测量
5.2人工挖孔桩施工(关键工序施工工艺)
5.3基础土方工程
5.4钢筋工程
5.5模板工程
5.6混凝土工程
5.7砌体工程
5.8脚手架工程
5.9楼地面工程
5.10屋面工程
5.11地下室防水施工(关键工序施工工艺)
5.12门窗工程
5.13装饰工程
第六章拟投入的主要物资计划
第七章拟投入本工程的主要施工机械设备
7.1拟投入本工程的主要施工机械设备
7.2拟投入本工程的主要实验、测量、质检仪器
第八章劳动力安排计划
第九章工程质量技术保证措施
9.1质量管理目标
9.2质量保证
9.3质量保证措施
第十章工期组织保证
10.1工期保证措施
10.2保证工程进度具体措施
第十一章安全生产技术保证措施
11.1安全方针
11.2安全施工目标
11.3保证安全生产措施
11.4安全用电及电气防火
11.5安全保证体系
第十二章文明施工、环境保护措施
12.1文明目标
12.2文明施工
12.3环境保护措施
第十三章雨季施工、防暑降温措施
13.1雨季施工措施
13.2防暑降温措施
第十四章工程施工进度计划(附件一)
第十五章现场总平面布置图(附件二)
施工组织设计
第一章编制依据
本工程施工组织设计根据池州市职业技术学院生活泵房工程设计图纸、招标文件、工程量清单和施工规范要求进行编制。
第二章工程概况
工程名称:
池州职业技术学院生活泵房工程。
建设单位:
池州职业技术学院。
建筑面积:
548m2,其中地下室建筑面积为476.7m2。
结构类型:
全框架结构。
第三章施工组织部署
3.1项目部组织机构
根据工程规模、结构、特点和复杂程度,为确保工程的顺利进展及业主利益,我公司将组织高效、精干的管理班子,按照项目法施工管理模式,采用科学的管理手段及先进的施工工艺,按“质量、安全、文明”的要求,精心组织施工,圆满完成本工程的施工任务。
3.1.1进一步推广以往项目法施工的成功管理经验,施工实行项目法施工管理模式。
我公司将派出一批在技术管理上占优势的工程技术、行政管理人员组建项目经理部。
项目经理部行使六大职能:
计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能,全权处理该项目事务。
为保证项目部六大职能的落实,公司各职能部门的业务向项目倾斜,处于服务地位。
3.1.2项目经理部内部组织原则:
以合同为纽带,以责任为准绳,以经济调控杠杆,以优质、高效、低耗地完成项目任务为目标。
3.1.3项目经理部领导班子由一名项目经理负责,一名项目副经理、一名项目技术负责人组成,设立施工技术部、计财部、设备物资部、质安部和综合办公室等部门。
3.1.3项目经理部对工程项目实行综合目标计划管理。
综合目标主要体现为项目质量、项目进度、安全生产和项目经济计划。
3.1.4项目经理、项目技术负责人为本工程的主要领导层,负责本工程的计划、协调、监督与控制。
工地管理人员须按项目经理部的意图具体组织施工,认真负责各自专业范围人的管理工。
项目作业层由公司统一安排,抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。
3.1.5项目部组织管理机构表(下表)
3.1.6派驻本工程项目机构管理人员一览表(下表)
拟派驻本工程项目机构管理人员一览表
部门
职务
姓名
经理部
项目经理
技术负责人
施工
技术部
施工员
资料员
质安部
质量员
安全员
物资部
材料采购
材料保管
3.2项目部主要人员的职责
3.2.1项目经理
3.2.1.1项目经理是本工程项目负责人,主要负责整个工程项目的实施工作。
与业主、监理及其他各方联系,确保工程的顺利进行。
负责贯彻实施工程项目质量计划,建立完善项目质量保证体系,以符合国际标准、有效的质量体系,保证整个工程符合设计、验收规范标准并对质量等级负责,对维修期间的维修保养服务负责;
3.2.1.2负责进度计划的编制、实施、检查、调整;根据施工进度合理配置、调度机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施;
3.2.1.3确保施工能发国家规范、规程、工艺标准进行;负责组织质量问题、质量事故的整改措施,纠正预防措施的实施。
3.2.2技术负责人
3.2.2.1配合项目经理现场技术管理工作,主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。
3.2.2.2组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底;组织项目各部门进行图纸预审、会审;
3.2.2.3定期组织召开质量分析会,并根据分析会制定纠正预防措施;3.2.2.4参与一般不合格中的调查分析,并针对问题制定纠正措施;
3.2.2.5编制项目统计技术应用计划,指导、督促、检查、落实情况;
3.2.3施工员:
分管分部工程的技术负责人
3.2.3.1本工程各分项工程的具体施工负责人,负责现场施工上的技术问题,安排施工进度,并与其他相关人员协调。
负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量,对工序管理引起的质量问题负责;
3.2.3.2组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工;
3.2.3.3组织班组的自检、互检、交接检,保证已完工程达到验收标准要求,保证不合格工序不进入下道工序;
3.2.3.4负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录,并保证记录能够客观、真实反映现场实际情况,具有完整性、可靠性和追溯性。
3.2.4质检员
3.2.4.1对工程质量进行预控、检查并执地。
包括试验室和其它质量检查手段。
同时对工程各种质量标准,执行计量管理。
编制质量检查计划,并按计划对工程进地跟踪检查,形成质量检查记录;
3.2.4.2对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单,对整入结果验证,一般不合格品、严重不合格品及上报,并参与一般不合格品的调查分析;
3.2.4.3及时反馈各工程质量信息,协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况;
3.2.5材料员、
3.2.5.1根据进度要求,编制材料需用计划,采购计划,以保证材料能够及时进场;
3.2.5.2对各类进场物资进行验收、分类、堆放,做好各种材料检验、试验状态标识,做好进场验收记录;负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料,并及时交于资料员保管;
3.2.5.3配合试验员对需复验的材料进行抽样;
3.2.5.4对不合格材料及时作出标识和记录,并作出处理意见报上级技术负责人批准。
3.2.6测量员
3.2.6.1主要负责本工程的测量工作,包括测量桩位复核、建筑物放样、测量验收等有关测量工作。
3.2.7试验员
负责本工程的材料、结构的试验工作;包括原材料、建筑物的砼、砂浆试件;道路工程的试验工作。
3.2.8安全员
负责一切安全事务,管理施工机械设备。
包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查,以及防火、用电等危险操作控制。
3.2.9内业资料员
3.2.9.1认真熟悉图纸,严格执行国家规范、标准、相关程序文件;
3.2.9.2主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档,负责分管业务的工作质量,以良好的工作质量确保良好的工程质量;
3.2.9.3及时办理工程技术洽商。
3.2.10办公室负责人
负责劳资管理、财务管理、计划统计、文明施工、保卫、日常生活事务和接待外界相关部门。
3.3施工部署
3.3.1工作协调
3.3.1.1项目经理部定期和不定期主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会;并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3.3.1.2项目经理部根据总进度制定阶段性计划,组织协调工作会议,检查计划实施情况,制订、修订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。
3.3.1.3项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查,并制定必要的奖罚制度。
3.3.1.4项目经理部每周编制工程进度简报,向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的动态情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
3.3.1.5搞好在周围建设的施工队伍协调工作,相互理解、相互配合,充分解决在施工中的争执问题,以利于现场工作。
3.3.2部署原则
3.3.2.1依据本工程特点,本工程实行工长负责制,各工种分别由各施工长具体负责。
3.3.2.2强化计划及组织管理,实行流水作业,确保模以、设备的充分协调和使用,利用一切有利手段,缩短内外装修、水、电安装应分段、分层立体交叉流水作业。
保证装饰施工作业有较充足的时间,力争各专业协调好,做好质量程序控制,雕塑精品工程。
3.3.2.3为确保工程质量,并抓好总工期,进度计划前紧后松原则。
配备足够施工机具及人力保证主体质量和进度,安排较充分时间进行装饰工程。
3.3.2.4做好各种记录及验收等技术资料工作。
3.3.2.5合理组织劳动班组施工,配有足够的周转材料及资金。
3.4施工配合
3.4.1土建工程与安装工程的配合
3.4.1.1预埋配合。
预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋,预留中不得随意伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋;墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
3.4.1.2卫生间施工配合。
在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口、孔)。
3.4.1.3灯具、开关插座,面板安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再装箱盖、面板。
3.4.1.4施工用电及场地使用配合。
因各工种专业多,穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件的目的。
3.4.1.5保护的配合。
安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
3.4.1.6工程项目部与各专业工种协调共同搞好安装成品保护工作,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管理管口的管堵。
3.4.2安装各工种之间的配合
3.4.2.1消防管道、给排水管道、电气管线安装的配合。
各工种本着小管道让大管道的原则,确定和调整各工程管道、电气线路走向及支架位置,以便各工种互相创造施工条件。
3.4.2.2油漆施工配合。
施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆。
3.4.2.3设备安装与管道、电气的配合。
设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。
3.4.2.4设备试动转的配合。
设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主,强电、弱电配合。
3.4.2.5消防调试的配合。
自动消防调试以管道和弱电配合进行,其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警由弱电提出方案,并为主操作。
3.5施工工期
本工程计划工期为90日历天,拟计划开工日期2017年4月1日,竣工日期2017年6月30日。
施工中,土建专业要安排月、周进度计划,其它专业要随其安排相应的计划。
3.6.1准备工作
施工准备有内业、外业两部分:
3.6.1.1内业准备工作:
熟悉施工图纸,图纸会审,编制施工组织设计,编制质量保证计划,编写技术交底、安全交底。
编写专项施工方案,落实设备和劳动计划,落实协作单位,对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。
3.6.1.2现场准备:
熟悉现场地形,平整场地,完成附属加工设施,架设临时电网,设置蓄水池,组织各施工机械进场就位,调试材料进场的布置及各种工具,材料堆场。
3.6.1.3遵守“施工准备充足,考虑周全,土建安装穿插进行,统一指挥协调”的要作思路原则。
根据流水段划分安排工序穿插,实行主体交叉、科学管理,精心组织,以达到优质高效高速施工的目的。
土建施工程序:
本工程遵遁“先地下、后地上、先结构后装修,先土建后安装,先构筑物后围护”的原则。
安装施工程序:
各分部分项工程工序的总原则:
先主干管、后支管及附件,先设备就位,后配制管线,先系统试压后冲洗,最后进行防腐及隐蔽验收。
因人工挖孔混凝土灌注桩数量达15根,因此从一开工先进行人工挖孔混凝土灌注桩施工。
在此期间进行临建的搭设、机械安装就位及场区硬化。
3.7施工工艺流程
3.7.1基础工程
测量放线→基坑降水、支护→土方开挖、人工挖孔桩→成孔桩验收→绑扎钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→开挖地梁基槽→安装承台地梁钢筋→安装承台地梁模板→验收承台地梁钢筋→浇筑承台地梁钢筋→水电预留、预埋→地下室底板、墙身、顶板防水→基础土方回填。
3.7.2主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护。
3.7.3装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑立门窗口→内外墙抹灰→外墙涂料→楼地面→门窗扇安装→地面面层→油漆。
3.7.4清理收场
清理现场多余材料。
做到工完料尽,做好准备竣工验收交付工作。
第四章施工准备
4.1技术准备:
4.1.1熟悉与会审图纸
根据业主提供的图纸,组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预留洞口位置的尺寸是否统一或遗漏,提出问题,经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审,做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨,结合现场实际情况采取有效措施。
4.4.2原始资料调查分析
通过对建设地区的气候、建设场地的地形、施工现场地上和地下障碍物状况等项调查,为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。
4.4.3测量准备工作
做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作,详细复核有关的红线点,设置水准点及沉降观测点。
4.4.4技术与安全交底
工程开工前,项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底,分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作;结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后,班组长接受交底后要组织工人反复学习,实行层层交底制,并作书面交底存档。
4.4.5资料准备
开工前准备好各种规定的表格,施工过程随时整理,装订成册。
4.4.6工程物资准备:
(1)建筑材料准备:
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需用量计划,为施工备料,确定仓库和堆放面积以及为组织运输提供依据。
(2)构(配)件和制品加工准备:
根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
(3)施工机具准备:
根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需用量计划,为组织运输和确立机具停放场地提供依据。
4.2施工现场准备
(1)高程及测量放线进行定位。
(2)施工现场的平整、硬化。
(3)临时道路和临时供电、蓄水池敷设。
(4)有关生产、生活临时设施的搭设。
(5)水平运输设备的安装。
(6)各施工机械就位、调试。
4.3施工场外协调
(1)材料加工和订货:
根据各项材料需用量计划,同建材加工和设备制造部门或单位取得联系,签订供货合同,保证按时供应。
(2)施工机具租赁或订购:
根据本单位情况和机具需要量计划,同有关单位签订租赁合同或订购合同。
(3)提前与业主取得联系,了解各施工区内的防火、材料堆场、临设位置,安全文明施工要求。
以方便物资的进出场及场区规划。
第五章主要项目施工方法及关键工序施工工艺
5.1施工测量
开工前应了解原结构轴网总体布置和标高情况,用业主提供的已知高程点来检查建筑原结构,经校核后,做好完整的记录,作为整个工程控制网测设的依据。
认真检查测量仪
器及各种设备,要经检测合格才能使用。
5.2.1平面轴线测量
恢复原建筑轴网,根据现场建筑轴网采用DT202C光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测,每层用经纬仪校核,并用钢尺实量经投测传到楼权或柱顶上各轴线间距离进行校对。
具体做法如下述步骤:
5.2.1.1采用经纬仪对施工楼层进行轴线测量。
5.2.1.2用经纬仪在首层面层上做好平面控制。
分别在房屋的四周选择四个较合适的位置作控制点,并做好保护措施,作为整幢楼的轴线控制点。
5.2.1.3随着施工楼层增高,用经纬仪将地面控制点向上投测,形成楼层控制网。
5.2.1.4其余的控制点用同样方法作向上传递。
5.2.2高程测量
5.2.2.1水准基点的选择与布设
根据业主提供的高程控制点。
5.2.2.2测量方法及要求
测量采用二等水准测量要求,往返误差为±0.6n(n为测站数),高程中误差为±1.0mm,观测时采用OP3000(24X)精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用往返测,前后视距大致相等,视距一般不大于50m。
将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录,以后每观测一次,检查无误后立即将结果记入表中。
利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。
5.2.3误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93:
轴线位移±3mm,砼柱垂直度允许偏差±3mm,层高测量允许偏差±3mm。
5.2人工挖孔桩施工(关键工序施工工艺)
1、开挖施工顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼锁口施工(H≥300mm)→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据标准化要求,护壁采用100~150mm厚C25砼。
遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围(或迎水部位)的桩,后施工中部的桩。
2、每次循环进尺深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,如遇特殊地段每节高度小于500mm,必要时下钢护筒护壁,特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用钢模板,模板一般由四块组成。
3、开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎,若遇坚石则采用松动爆破施工。
4、出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
5、钢筋笼制安
钢筋笼根据桩长分节制作,每节长度不大于6m,主筋连接采用直螺纹套筒连接,加强筋与主筋焊接,箍筋绑扎。
应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用吊车起吊安装。
6、混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
7、施工流程
人工挖孔桩施工流程如下图所示。
合格
不合格
通风
桩位放样
开挖桩顶第一节土方
支模浇筑第一节护圈
设置垂直运输、通风、照明设施
重复挖孔、护壁作业至设计深度
检查持力层后清孔
桩孔验收
钢筋笼安装
浇筑桩身混凝土
制作钢筋笼
商品砼运输
人工挖孔桩施工流程图
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层,进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高,一般超出桩顶50mm,必须保证凿除浮浆后满足设计强度要求。
5.3基础土方工程
5.3.1土方开挖
根据本工程特点:
基坑开挖准备分两层进行,必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。
施工中要有专人测量控制,及时复撒灰线,保证开挖的准确性,每挖一段检测一段,把误差控制在允许的范围内,换班时要做好交接工作。
挖面包括明沟位置、工作面位置,由东向西开挖。
挖土施工时必须听从施工员的指令,严格控制标高,严禁超挖,以免扰动原土结构,挖出的土留够回填土之后用自卸车运走,不得堆放在边坡顶上,汽车装土不得超载过满,以免运输途中掉土。
最后一层土必须控制在开挖深度以上300mm,预留人工平整,并进行基坑清理、边坡放坡,边坡坡度为1:
0.5。
适值多雨季节,土方挖完成后,必须及时进行护坡,护坡采用水泥浆啧面,以防止可能由降水引起的塌方。
另外开挖土方靠桩边要严禁扰动,注意桩成品保护。
5.4钢筋工程
5.4.1对每批进场材料严格验收,必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用。
5.4.2放样:
设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商,掌握施工中结构变化情况。
5.4.3加工:
钢筋加工场地由现场平面决定。
钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根进行检查其曲率是否合格。
制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;在钢筋加工场加工成半成品;桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒连接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
5.4.4放线:
其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后,弹出墙柱位置边线,校核准确。
5.4.5定位:
在梁板筋绑扎完毕后,按照放好的边线,在顶板筋上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎点焊牢固。
5.4.6垫块:
每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。
底板垫层保护层采用35mm硬塑料垫块,其余部位垫块采用H型、环型垫块,严格验收及领取使用,不合格品禁用。
5.4.7交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
5.4.8为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩,墙筋加工定型梯子筋,柱筋加工内柱箍。
5.4.9每次浇完混凝土,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、通风预留、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与结构主筋焊接。
5.4.10钢筋接头
5.4.10.a地下室底板、梁、柱地上框架、柱等钢筋直径≥18mm,坚向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用电弧焊。
5.4.10.b钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
5.4.11钢
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