启动锅炉安装使用说明书.docx

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启动锅炉安装使用说明书

SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排蒸汽锅炉

安装使用说明书

Q390-SM-2

编制：

校对：

审核：

批准：

长沙锅炉厂有限责任公司

说明

一、本安装使用说明书仅适用我厂生产的SZL20-1.27/350-AⅡ组装水管蒸汽锅炉：

二、当用户需要查询我厂上述产品的有关图样和技术资料时应写明我厂的订货合同及总图号，当查询上述产品的质量说明书时，还须注明该锅炉的出厂编号（在锅炉铭牌上）。

三、该锅炉如要转移新用户时，必须将我厂供的所有图样技术文件，质量证明书同时随炉移交。

SZL20-1.27/350-AⅡ组装水管蒸汽锅炉

安装使用说明书

一、结构简介及主要规范

二、性能特点

三、出厂情况

四、安装前的准备工作

五、锅炉大件的安装

六、工地现场筑炉

七、煤闸门的调整

八、调速箱的安装

九、螺旋（或刮板）出渣机的安装

一十、烟风道装置及尾部换热器的安装

一十一、风机（鼓、引风机）的安装

一十二、管道、仪表、阀门的安装

一十三、平台扶梯的安装

一十四、电控箱的安装

一十五、水压试验

一十六、锅炉房范围内汽水管道保温及油漆

一十七、烟道，热风道保温

一十八、烘炉和煮炉前的检查

一十九、烘炉

二十、煮炉

二十一、升火

二十二、调整安全阀

二十三、供汽

二十四、运行

二十五、排污

二十六、停炉

二十七、维护保养

二十八、受压元件的检验和水压试验

附录：

一、结构简介

SZL20-1.27/350-AⅡ组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。

本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂。

即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行部分上部炉墙和下部炉墙的砌筑，烟风道、管道、仪表、阀门、出渣机等安装，然后接通水、电即可投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉热效率高，基建投资省等优点。

锅炉基本尺寸

1、上锅筒中心标高（mm）5200

2、下锅筒中心标高（mm）2900

3、锅炉本体与链条排结合标高（mm）2260

4、最大件运输尺寸（长×宽×高）（m）11.3×3.8×3.55

5、最大件运输重量（t）28.3

6、锅炉水容积（m3）15.5

锅炉水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的要求：

除盐水

给水要求：

浊度/FTU≤2.0

硬度/（mmol/L）≤0.030

PH值/（25℃）8.0～9.5

溶氧量/（mg/L）≤0.050

锅水要求：

全碱度/（mmol/L）≤10.0

PH值/（25℃）10.0～12.0

溶解固形物/（mg/L）≤3.0×103

二、性能特点

1、本锅炉吸取快装锅炉的优点：

上部本体大件和由链条炉排及煤斗组成的下部大件，二大件在工地合拢后只需砌筑上，下部炉墙和保温即可投运，所以现场安装方便，周期短，费用少。

2、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。

3、本锅炉操作方便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。

4、配套辅机齐全，鼓，引风机、水泵、炉排调速箱、多管除尘器等均能满足锅炉负荷要求。

5、锅炉配备较齐全的热工监测仪表，电控操纵台，鼓、引风机开度和炉排转速均可遥控操作。

6、锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小，可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。

7、系统设计概况：

SZL20-1.27/350-AⅡ型为组装式出厂的双锅筒纵置水管链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成两大件出厂，即上部的锅炉本体及下部的链条炉排，在锅炉安装工地两大件吊装合拢后，锅炉只需进行炉墙的砌筑及外护板的安装，把锅炉辅机安装到位，接通水电即可投入运行。

（1）锅炉的汽水流程图：

锅炉给水→省煤器→上汽包→下汽包→下降管→下集箱→水冷壁→上汽包→汽水分离器→上汽包蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。

（2）锅炉的空气流程图：

送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛

（3）锅炉的烟气流程图：

煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。

三、出厂情况

SZL20-1.27/250-AⅡ、AⅢ组装水管蒸汽锅炉出厂时分件包装如下：

1、锅炉上部大件：

即锅炉本体、上部炉墙、钢架、保温层、过热器。

2、锅炉下部大件：

即链条炉排、煤斗、看火门、拨火门等（上部炉墙和下部炉墙在工地由安装队砌筑,材料按合同供货）。

3、尾部换热器组件。

4、平台扶梯组件。

5、落灰斗和出灰装置。

6、调速装置。

7、鼓风机包括电动机、鼓风机座。

8、引风机包括电动机、电动机座。

9、有关锅炉热风道连接管。

10、刮板除渣机。

11、电控箱。

12、水泵和锅炉范围内的仪表、阀门、管道零件。

13、过热器出口集箱。

14、司炉工具。

15、备品备件

16、技术文件。

（1）锅炉总图等有关部组件图，详见供应用户图纸目录；

（2）受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，热力计算汇总表，烟风阻力计算汇总表；

（3）本说明书（包括锅炉辅机所附的使用说明书）；

（4）产品质量证明书。

四、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：

1、组织和配备必要人员；

锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、辅助工。

2、组织有关人员学习：

熟悉“蒸汽锅炉安全技术监察规程”及本锅炉有关技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。

3、确定安装地点：

（1）安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。

（2）给水排水方便。

（3）燃料和灰渣的存放与运输方便。

（4）锅炉在安装运输时通畅。

（5）锅炉房的布置应符合劳动人事部“蒸汽锅炉安全技术监察规程，第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不少于2米，右侧空余2.5米。

（6）如果锅炉的上下大件在锅炉房外合拢，锅炉房必须预留一门高不低于5.8米，宽4.5米，以便把合拢后的锅炉运进锅炉房。

4、地基准备

按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预予挖出渣机坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划好锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

（1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（指我厂发货日期起）与我厂联系，逾期不予受理。

（2）锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。

锅炉上部大件的起吊位置是锅筒顶部的四只吊环，牵引位置为底部拖板，下部大件的起吊位置为顶部四只吊耳，牵引位置为下部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。

（3）在牵引锅炉时，应在拖板下放置8~10根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。

（4）起吊锅炉大件，其起重设备能力其中15t/h、20t/h锅炉不可小于50吨,。

（5）锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。

五、锅炉大件的安装

1、链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内。

2、将链条炉排就位并校正水平，其左右侧斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。

3、起吊上部大件就位时，上下大件只要找正合拢后纵向中心线偏差不大于3毫米。

4、在锅炉右侧（从炉前看）上下两件接触面内外两侧在中部1000mm范围内进行焊接，其余接触面因安装牵引需要临时施焊的焊缝均应铲去，以保证其余部分受热时能自由膨胀。

5、按图把四只落灰斗与上部组件底板固定，且在接口处加填料密封，根据落灰斗转轴的位置，在下部大件上开轴孔，装妥转轴，根据落灰门的“开、关”情况，固定把手位置，并作出明显的“开关”标记。

6、安装下锅筒排污管

根据基础图的要求用红砖及水泥堵严底座下部的前后二道隔墙。

六、工地现场筑炉

1、筑炉前，链条炉排应进行冷态试运转，时间不小于24小时（应在齿轮箱安装完毕后进行），并达到下列要求：

（1）主动炉排片与链轮的啮合良好，炉排片在链轴处应平稳转弯，如发现起拱或下垂现象，可拧紧二只拉紧螺栓加以调整。

（2）炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击打，使两端间距保持基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除炉排跑偏。

（3）炉排面应平整，不应有凹凸现象。

（4）检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。

（5）不允许不相干的机件（如螺栓、螺帽、铁钉等金属物件）失落在炉排的任何地方。

2、筑炉前，确保炉体严密，为避免炉排二侧风道中的空气经风道盖板与立柱的间隙向上泄漏，在风道盖板上面（靠外护板）砌一层耐火砖（δ=65mm）用灰浆将间隙堵死。

3、按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的要求：

（1）在施工现场，检查耐火砖表面质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水雨淋。

（2）筑炉前炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。

（3）砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进行较正，不平整时可用耐火混凝土、灰浆刮平。

（4）弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌筑时必须使两边拱脚标高相等，拱的跨度保持一致，拱顶的高度误差为±5毫米，砌拱时必须使拱脚砖紧靠（铸铁）槽钢。

在后拱砌筑前必须根据链条炉排（或支架）图所示铸铁槽钢的位置，搁置（铸铁）槽钢。

（5）砌墙过程中，如有发现个别砌砖不合要求，须重新砌筑时，必须将旧灰浆刮掉，再抹新灰浆。

（6）砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥浆）应饱满、均匀、灰浆不应混有杂质和易燃物。

（7）砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维，矿棉和灌注蛭石混凝土应同时进行。

（8）耐火混凝土和蛭石混凝土可参照下列重量配比。

a、耐火混凝土配比：

（清水适量）

矾土水泥500#15%

低铝矾土细粉0.5~1毫米15%

低铝矾土骨料1~3毫米35%

3~6毫米35%

b、蛭石混凝土配比：

（清水适量）

硅酸盐水泥500#40%

膨胀蛭石60%

（9）炉墙中耐火混凝土部分施工后其表面应平整，无蜂窝等缺陷。

（10）硅酸铝纤维粘结剂的配制和使用。

高温（T、N、A）粘结剂中掺NF45-50耐火细粉，均匀搅拌成稀状浆糊用刷子将浆糊均匀刷在硅酸铝纤维和要贴的耐火砖上及时进行敷贴。

（11）蛭石混凝土要填实，（如现场无蛭石，也可以用膨胀珍珠岩代替）。

（12）在筑炉过程中要注意上下组合交界处后拱与落灰斗接管交界处，不得漏风（可用耐火混凝土加石棉绳密封）。

（13）下部组装件与基础密封，用混凝土把锅炉底部四周密封（包括出渣机坑与基础风室交界处）不得漏风。

七、煤闸门的调整

1、旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。

2、调整指示盘，使煤闸门底平面至炉排面之间距离和指示盘上的指示数值相一致。

3、煤闸门上下必须灵活。

八、调速箱的安装

根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。

其它详见调速齿轮箱说明书。

九、刮板出渣机的安装

1、渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。

2、出渣机安装详见该机说明书。

一十、烟风道装置及尾部换热器的安装

1、烟风道装置包括除尘器、支架及烟道等部件。

2、按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器蛇形管,空预器和除尘器，进行前、后烟风道的安装。

3、各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。

4、各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。

5、烟风道和省煤器,空预器安装完毕后，须对烟道作漏风检查（可用烛火靠近接合处看烛火有否偏斜），若发现有漏风，应用石棉绳嵌密。

十一、风机（鼓、引风机）的安装

1、引风机

引风机装妥后，检查有无卡住，漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行引起电机烧坏的可能。

2、鼓风机

鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩擦的振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1毫米，温升不高于室温40℃。

十二、管道、仪表、阀门的安装

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，应按设计院设计图纸进行，我厂提供的管道阀门仪表图为示意图，安装时，可视具体现场情况，根据操作方便，结构紧凑原则决定。

所有管道、法兰焊接应由持证的合格焊工担任。

a、确定给水混合集箱的位置

它的定位应考虑来水和出水两个因素，并考虑自身的固定。

固定在基础墩或墙上。

b、各阀们仪表应以方便操作和观察为原则。

c、汽水管道的斜度为0.002。

d、管道的固定

e、安全阀的排汽管和锅筒、过热器上的放气管应接至室外或顶棚外，并加以固定。

顶棚的缺口应予补满。

3、电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。

4、安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排水导向锅炉外安全处，排水管截面不能小于安全阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，保证排水畅通。

5、排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定，防止排污时移位或者发生烫伤等事故。

6、主蒸汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主蒸汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温。

7、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

8、省煤器循环管最好能接往水箱。

9、我厂供部分弯头三通等零件，其余（如直管）按合同供货。

十三、平台扶梯的安装

平台扶梯由用户根据我厂出厂清单进行验收，并按我厂图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观、安装平台托架时，必须牢固地焊在钢架上，切忌敷焊在护板或装饰板条上。

十四、电控箱的安装

电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。

电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详见随机的《电器控制箱使用说明书》，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅炉上各仪表的正常运行。

十五、水压试验

锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第十章有关规定和本说明书第二十八条规定进行水压试验。

十六、锅炉房范围内汽水管道的保温及油漆

为了减少不必要的散热损失，同时改善操作人员的工作环境，凡锅炉露在炉外面的蒸汽管、取样管、排污阀前的排污管、烟道等应分别进行保温，一般要求保温层外表温度不超过50℃，保温层材料和厚度按锅炉房设计的有关图纸。

㈠、汽水管道的分类

SZL20-1.27/350-AⅡ型锅炉的锅炉房范围内汽水管道，按介质温度，可以分类如下：

①、过热器压力表和远传压力表管道、过热蒸汽取样管道、疏水管道，此类管道内的介质温度在350-400℃范围；

②、上锅筒饱和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上锅筒上压力表和远传压力表管道、紧急放水管道、表面排污管道、炉水取样管道、吹灰器用蒸汽管道、下锅筒排污管道，此类管道内的介质温度在180-200℃范围；

③、下锅筒再循环管道、给水混合集箱、减温器出水管道、省煤器进水管、省煤器出水管（即上锅筒进水管）、省煤器排污管、给水混合集箱排污管，此类管道内的介质温度在50-180℃范围；

④、给水混合集箱之前的管道、减温器进水管道，此类管道内的介质温度在105℃以下。

㈡、汽水管道的油漆

以上分类的四类管道中，均需要保温。

管道在水压试验完成后，均要刷二层红丹防锈漆。

十七、烟道，热风道保温

㈠、烟道保温{图号Q390-45-0}

该处的烟气温度在400~450℃之间，采用δ100mm厚的硅酸铝纤维进行保温。

为了固定硅酸铝纤维，允许在烟道外加焊80x3mm的扁钢条，上部用铁丝捆紧，再在外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。

材料按合同供货。

㈡、热风道保温{图号Q390-45-0}

该处的烟气温度在150℃以下，采用δ50mm厚的硅酸铝板进行保温。

为了固定硅酸铝板，允许再加焊一定数量的扁钢支撑，扁钢支撑为3x40，硅酸铝板外用铁丝网捆紧，外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。

所需全部材料按合同供货。

使用说明

十八、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：

（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯。

如发现烘起，可拧紧两只拉紧螺栓。

（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。

（3）主动链排与链轮轴啮合良好。

（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

（5）炉排片转动无卡住现象。

2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器），失落在链条炉排的任何地方。

4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。

煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动。

5、炉排备风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。

7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

8、炉墙是否正常。

9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。

十九、烘炉

1、烘炉前应具备下列条件：

（1）锅炉及水处理设备，汽水管道、输煤除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。

（2）砌砖及保温结束。

（3）锅炉热工仪表安装完毕检验合格。

2、烘炉方法：

（1）将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。

（2）给水加至正常水位。

加完水后，打开锅筒上的空气阀和再循环管阀门，过热器上的空气阀和升火排汽阀。

（3）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。

（4）定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。

（5）煤炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃，建议烘炉升温曲线，如下图所示：

如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa应打开排汽阀放汽。

烘炉后期可以排污垢1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。

3、烘炉合格标准：

（1）炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。

（2）用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。

二十、煮炉

1、煮炉主要目的为清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。

2、煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量是根据锅水容积（详见附表一）每立方米计算的，如锈蚀严重则药量要大。

加药量见下表：

煮炉加药量（kg/m3水）

药品

生锈情况

备注

较轻

较重

磷酸三钠

2~3

4~5

氢氧化钠

2~3

4~5

将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后二天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀。

用手揿泵或漏斗把溶液注入锅筒内，不能将固体药直接加入锅内，加药时，水位保持在最低水位。

关闭加药阀，维持中低水位，继续加煤燃烧。

3、当锅炉升至0.4MPa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降到零，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。

二十一、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。

2、将已处理的水通过省煤器缓慢注入锅炉内，进水温度一般不高于90℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

3、锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在400℃以下。

超温时应停止鼓，引风机和炉排的运行。

疏水阀在汽压升高到0.2MPa时关闭。

在汽压升高到0.4MPa，负荷达到额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀，锅炉即可正常升压。

4、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，当煤层燃烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤。

间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20~30Pa，使燃烧渐趋正常。

5、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时间以6~8小时为宜，以后升火时除有特殊情况需要用蒸汽外，冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时，为减少冷炉起动时下锅筒上下温差，可用增大下锅筒排污量来提高下锅筒下部温度，以减少下锅筒上下部温差。

6、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。

7、当开启的排空气阀内冒出蒸汽时，即关闭排空气阀，并冲洗压力表弯管和水位表。

当气压升到0.2~0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

8、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅