立柱工程专项施工方案.docx

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立柱工程专项施工方案

南召县2013年农村公路五座危桥改造项

目3标（黄鸭河桥）

柱施工技术方案

许昌高峰路桥有限公司

二0一四年三月

桥梁立柱工程专项施工方案

一、编制依据

1、根据南阳市2013年农村公路桥梁建设项目（普通县乡路）建议计划表。

2、招投标文件和施工承包合同

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000

4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004

二、工程概况

黄鸭河中桥（中心桩号K0+087000）位于南阳市南召县马市坪乡Y020线上。

该处有路无桥，雨季水量大，严重影响当地人民的安全出行。

现拟在桥位处新建一座中桥。

桥型采用正交4X20m预应力

混凝土空心板桥，桥梁全长81.42m,桥面净宽7m

三、桥梁设计标准、桥型设计及桥梁设计要点

桥梁设计标准：

设计宽度桥面净宽7m全宽8m。

设计荷载：

公路一H。

设计洪水频露：

五十年一遇。

桥地区地震动峰值加速度为0.05g，按地震烈度W度设防。

桥型设计：

黄鸭河桥型设计方案为，正交4X20m预应力空心板桥，下部结构桥台采用钻孔灌注嵌岩桩基础，桥墩采用扩基接立柱，桥梁全场84.12m,桥面净宽7m,桥面全宽8m,两侧各设置0.5m防撞护栏。

水文要素：

设计流量Q=805.60m/s、设计流速Vs=2.12m/s,设计水位Hs=101.93m冲止标高H=95.822m

设计要点：

桥面铺装为12cmC5C防水混凝土。

桥面横坡为2%,

桥在盖梁上调整。

为适应桥面伸缩缝的需要，桥面伸缩装置采用GQF

—80毛勒伸缩缝。

全桥均采用GYZ200X49圆板式橡胶支座。

其技术性能应符合JT/T663-2006《公路桥梁板式橡胶支座系列》的规定。

为减轻桥头跳车，桥头设置搭板。

本桥车行道两侧边缘每孔设泄水管

4个，共十六个，可采用©15PVC管。

单根管长75cn（外侧预留30cm）,外端成45度倒角。

坡度与桥面铺装一致，其入口处略低于桥面铺装。

盖梁两侧设防震挡块，内侧距边板5cm。

四、施工计划

2014年3月24日开始进行施工到2014年5月4日结束。

1、主要机械设备：

设备名称

生产能力

完好状况

数量

备注

电焊机

20KW

良好

4

污水泵

30KW

良好

4

切割机

GJ6Y-32

良好

1

钢筋弯曲机

良好

1

钢筋调直机

良好

1

挖掘机

CAT320

良好

1

振捣棒

50

良好

2

全站仪

三鼎

良好

1

2、劳动力配置

本工程施工人员编制9人，项目管理人员5人，以满足工程需要

劳动力配备：

见下表

序号

工种

人数

备注

1

挖机驾驶员

1

2

模板工

2

3

铲车驾驶员

1

4

混凝土工

2

5

电工

1

6

钢筋工

2

五、施工工艺

1、场地平整

桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。

2、原材料

（1）钢筋:

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别

堆放整齐，且设立识别标志。

钢筋露天堆置时，垫高30cm以上并加

以覆盖。

（2）水泥:

每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。

（3）砂：

细度模数在2.3-3.0之间。

砂经试验室复试合格后，堆放进料场并进行标识，使用时进行过筛。

（4）碎石：

碎石的物理力学性能满足试验规范要求，经监理工程师复核合格后方可使用，在使用时必须进行水洗

（5）用当地地下饮用水。

（6）模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为专用脱模剂。

3、施工放样

在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出基础上立柱位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。

4、钢筋骨架的制作和安装

（1）、钢筋下料。

根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用焊接方式，焊接采用双面焊，并且不小于

5d。

在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，在主筋上垂直安放加强筋。

（2）、骨架成形。

骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加强筋，按图纸等距布置；用电弧焊将主筋与加强筋固定，采用双面焊；吊装处的加强筋要加固焊接。

（3）、在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。

（4）、在立柱钢筋笼立笼之前，对基础预埋的钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对基础预埋钢筋进行对中校正，控制在设计要求之内。

（5）、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合

格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正立柱骨架的位置。

根据设计图纸，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm

内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。

（6）、当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进行固定，缆

绳与钢筋骨架的夹角控制在45°~60°之间。

5、模板进场及安装

（1）、钢模板的进场

采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。

（2）、模板安装的技术要求

1模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。

2现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。

装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。

模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。

拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。

3拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。

4当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在45°~60°；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。

用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。

模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。

另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。

5为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安

装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置©16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。

在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。

混凝土垫块为C50标准垫块，

垫块的横向、竖向间距均为1m,成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在要求范围之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到规范要求之内。

6模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

6、混凝土浇筑施工

支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接，在工作平台

外焊接鼻25钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。

浇筑所需混凝土在施工现场集中拌合，现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.7m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。

当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程

中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm下口30cm串筒出料口离混凝土面不超过1米。

混凝土振捣米用直径70mn插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s,插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm做到均匀振实。

每层混凝土不超过30cm缩短上下层振捣时间间隔。

当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm以保证混凝土浇捣的连续性。

混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。

当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。

7、模板的拆除

立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到2.5MPa

时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发

生碰撞

8混凝土养护

立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。

9、基本要求

1墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。

按规定的配合比施工。

2必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

3不得出现露筋和空洞现象。

10、立柱实测项目

柱或双壁墩身实测项目

项次

检杳项目

规疋值或允许偏差

目标控制值

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

在合格标准内

2

相邻间距（mm）

±20

±10

3

竖直度（mm）

0.3%H且不大于20

0.2%H且不大于15

4

顶面咼程（mm）

±10

±8

5右

轴线偏位（mm）

10

8

6

断面尺寸（mm）

±15

±10

7

节段间错台（mm）

3

1

六、施工安全保证措施

1、技术措施

1）、钢筋加工安全技术措施

（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。

（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。

作业时应注意：

1展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

2人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

3弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

人工断料，工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。

（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。

（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。

（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设工作平台，拉设安全网。

吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面Im以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。

2）、模板安装及安全技术措施

露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除;支架、脚手架搭设及拆除等工作。

（1、起吊模板时应有专项安全方案。

作业过程中应遵守：

1起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。

2在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。

3作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。

4起重机械各项技术指标符合技术要求。

5在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及

时采取措施使重物降到地面。

（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。

模板就位后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳

固、平整。

（4）安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。

（5）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。

不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

（6）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超

过36V。

在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

（7）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，

互相呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。

（8）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安

全带。

（9）预拼大块钢模板整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链。

然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

（18）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

3）、混凝土浇筑安全技术措施

（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。

（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。

湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。

开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电动作时间应小于0.1s。

（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。

（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。

（8）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。

泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

七、质量控制措施

1、严把原材料检验关：

本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知书后方可使用。

进场材料要设明显标

识，以防混用。

2、工程中所有的混合料配合比，均由实验室按照设计要求和原

材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前7天前报请监理工程师批准后方可使用。

3、严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。

4、贯彻“谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁承担责任”的原则，建立健全各项管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检人员和管理人员，对施工的各个环节部位实行全面质量管理和监控，保证工程质量达到优良标准。

5、立柱外观质量的保证措施

（1）、立柱表面质量通病的防治。

主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：

1混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。

2混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离淅的现象出现。

3经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。

4必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。

5模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。

（2）、模板接缝、分层和分节施工缝的消除

1模板接缝：

要求使用整块钢模板，以减少接缝。

模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。

采用现场整体拼装，减小模板错台。

模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。

2从原材料开始严格要求，砂过塞，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。

（3）、控制保护层的总体工作思路：

1严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸

精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在±mm以内。

2控制钢筋与模板的距离

在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。

做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%

3钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体

在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安

置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

八、文明施工和环保措施：

1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，并在作业区并树立文明施工条例标牌，

提高全体职工的文明施工和环保意识，使文明施工和环保意识深入人心。

3、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

4、现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。

5、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不

漏、不剩，混凝土料斗下安放垫板，如有洒、漏要及时清理。

6、减小施工中的噪声和振动，不扰民

许昌高峰路桥有限公司

南召县2013年农村公路五座危桥改造项目3标（黄鸭河桥）

2014年3月10日