年产十万吨麦饭石矿泉水项目商业实施计划书.docx
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年产十万吨麦饭石矿泉水项目商业实施计划书
年产十万吨麦饭石矿泉水
项目商业计划书
一、执行概要
(一)项目
XX矿产品有限公司年产十万吨麦饭石矿泉水项目。
麦饭石矿泉水的包装规格及产量为:
五加仑包装3万吨,500ml装5万吨,350ml装2万吨。
本项目利用我公司生产的麦饭石精和内蒙古库伦旗天然矿泉水为原料,精特殊工艺生产的麦饭石矿泉水。
(二)公司描述
XX矿产品有限公司是一家合资企业,公司从2000年成立以来,依托XX特有的麦饭石矿产资源,开发生产了麦饭石工艺品,麦饭石保健品,净矿化水材料,麦饭石精等系列麦饭石产品,通过与外方合作经营的途径,有效的拓展了产品的国际市场。
目前在日本、韩国及东南亚都有稳定的消费群体。
同时企业也取得了良好的经济效益和社会效益。
(三)市场状况
水是人类须臾不可缺少的重要必需品,它和阳光、空气并列为生命赖以生存的三大元素。
麦饭石矿泉水生产过程是提取地下几十米的潜水,经过滤、除铁、除硫等工序,再经麦饭石颗粒净化、矿化处理后形成的优质饮用水。
麦饭石含有硅、铝、铁、钙、镁、锶、锌等多种有益于人体健康的微量元素。
随着人们生活水平的不断提高,饮用矿泉水越来越被人们重视和接受,但是近年来由于环境污染的加剧,饮用水源不断减少,使得优质饮用水日供应趋紧张。
因此,饮用矿泉水的市场将有广阔的发展前景。
而我国的天然矿泉水生产,目前仍处于一个起步和发展阶段,目前,虽然有一些大的集团公司推出瓶装和桶装的纯净水,对全国矿泉水市场有一定的冲击,但饮用的纯净水对人体起不到保健作用,而且长期饮用还会产生不良影响。
因此,麦饭石矿泉水的生产在我国仍然有着非常大的市场空间。
在国际上,随着人们生活质量的提高和保健意识的增强,饮用富含微量元素的矿泉水已成为饮用水发展的一个必然趋势,同样存在巨大的消费市场。
(四)项目投资及工程进度
该项目总投资4208万元,其中固定资产投资3208万元,流动资金1000万元。
工程总期限为六个月。
(五)项目经济指标
本项目投资总额4208万元。
静态投资回收期1.85年。
财务净现值22442.88万元。
财务内部收益年123.98%。
偿债备付率179.7%。
盈亏平衡点2.9万吨。
二、产品及项目介绍
(一)产品介绍
麦饭石矿泉水产品是采用先进的工艺技术,将我公司生产的麦饭石精和内蒙古库伦旗的天然矿泉水科学地结合在一起,开发麦饭石矿泉水,在此基础上,我们力争达到医用矿泉水标准。
(二)工程建设
该项目主要的工程建设项目内容为:
水厂建设;450BPH五加仑灌装生产线;RJM14全自动吸瓶机及36000BPH冷灌装生产线;厂房2500平方米,库房1000平方米,办公及其它土建工程1500平方米,总建筑面积5000平方米,电总装机容量500KVA。
项目固定资产投资3208万元。
(三)项目所在地介绍
项目建设地点在内蒙古库伦旗。
库伦旗位于内蒙古自治区东部,南与辽宁省的XX市接壤,东邻科左后旗,西、北与奈曼旗为邻,地理坐标为东经121°09′—122°12′,北纬42°21′—43°18′之间,全旗辖六个苏木镇、187个行政村,全旗总人口17.6万人,全旗总面积为4716平方公里,其中耕地面积138万亩,草牧场面积290万亩。
地势西南高、东北低地形。
库伦旗距沈阳市240公里,距XX市110公里,距通辽市140公里,距锦州250公里,库伦旗交通较方便。
库伦旗属温带半干旱大陆性季风气候,春季干旱少雨,夏季雨热同步,秋季凉爽干燥,冬季漫长而寒冷,年平均气温6.8℃,每年最高气温39.8℃,最低气温为零下30.3℃,年积温为3220℃,平均无霜期为165天,全年降雨量为420mm,年平均日照数为3035小时。
最深冻层为1.5米,最大震极为6.5度。
2006年全旗地区生产总值15亿元,财政收入9447万元,农牧民人均收入2886元。
库伦旗是国家重点扶持的贫困旗(县)之一。
(四)产品技术指标
产品技术指标达到GB8537—1995国家天然矿泉水标准。
(五)项目实施的必要性
水是生命之源,是人类生存的命脉,世界上一切生物都离不开水,有了水人类才能生存。
随着现代化工业的不断发展和生态环境的不断破坏,全球水质污染日趋严重,被污染的水源成为病菌滋生的温床,极大的威胁着人类的健康和生存,我国的水质污染已经非常严重,因此提高饮用水的质量已经成为供水行业的头等大事。
随着人们生活水平的不断提高,人们越来越把“喝什么水”与是否有一个健康的身体紧密联系起来,矿化矿泉水以其富含多种人体必须的微量元素,未受任何污染,经常饮用可以补充通常膳食摄入不足或人体缺乏的微量元素,同时能增强机体活力,达到增强体质、防病治病、延年益寿的目的而受到人类共同的青睐。
正是在此背景下,XX矿产品有限公司拟投资兴建年产十万吨麦饭石矿泉水项目。
一方面加快开发当地丰富的天然矿泉水资源,变资源优势为经济优势,促进当地的经济发展,扩大就业面;另外一个方面,也为当地乃至全国人民提供了富含多种微量元素纯天然的优质饮用水。
所以说该项目的实施对于发展经济,增强企业实力,具有重大的意义。
三、产品生产分析
(一)生产规模设计
年产麦饭石矿泉水十万吨,其中五加仑包装的3万吨,500ml包装的5万吨,350ml包装的2万吨。
(二)设备技术描述
1、五加仑450桶/小时灌装生产线系统
(1)工艺流程
(2)设备分项描述
·自动拔盖机
自动拔盖机是全自动拔盖设备。
该设备工作稳定,操作简便,生产自动化程度高。
机体结构紧凑,外型美观,采用进口优质不锈钢材料,其他部分也均用无毒、耐用的系列材料制成。
电气、气动系统部件采用进口元件。
·桶外洗涮机
桶外洗涮机为五加仑桶与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。
可洗桶颈、桶身等部位,桶在机内完成绕主轴的公转和自身的自转,实现全方位刷洗(刷洗后再进行清水冲洗)。
桶外洗刷机配有独立循环水泵、双层过滤网、有机玻璃外罩等,连续进瓶和出瓶,可在线实行流水化作业。
·输送链系统
输送链设计、制作精细,外形美观,链与链之间连接合理,走瓶顺畅。
输送链板采用优质工程塑料板,支腿、链侧板及护栏均采用进口光这304不锈钢,支脚、护栏支架等均采用我公司造形优美的注塑件。
传动电机减速器采用意大利MOTOVRIO.s.p.h产品,输送链运转平稳,安装维护方便,使用寿命长。
·全自动上桶机
全自动上桶机为气缸翻转式。
自动上桶链上有均匀分隔桶挡块(注塑件),因而定位分桶准确。
上桶翻板为V型结构,翻桶稳定而准确,由翻转气缸准确送入洗桶机的托桶座,上桶准确且桶与翻板无相对磨擦,从而减少桶的磨损。
自动上桶机结构新颖、简便,使用效果好,寿命长。
·清洗/灌装/封盖三合一主机
a)清洗为气缸提升播放式内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,喷洗效果好;外喷洗每工位1道,各道进水管设有手动调节阀,各喷咀处检测水压压力在0.6kg/cm2以上。
b)清洗链采用优势标准316不锈钢链。
五加仑桶的定位准确,链条磨损小,窜水小,使用寿命长。
c)传动动力采用气缸推动棘轮结构。
气缸动作一个来回,清洗链带动五加仑捅走一个工位,准确无误,运转平稳。
d)每个循环箱底部为斗形,排水及清洗方便。
各水箱均设有加液斗(采用316不锈钢制造),并配有双层过渡网(第一层100目,第二层400目),工作时可清洗或更换。
过滤网既可滤循环水,又可过滤所加液体。
碱液水箱配有电加热器(32KW×2),水箱为双层,中间加石棉融热板,确保动态加热温度可达75℃,并配有低液位报警装置及温控装置,可直接调整控制、显示加热水箱温度。
加热工序顶部设有斗形抽气装置及抽气90℃不锈钢弯管,抽出水蒸气,并保证设备中的正常气流方向。
e)清洗水泵采用德国WIL0水泵。
每台冲洗泵配有改进的新型气控换向阀,自动控制洗桶时间,确保水泵不频繁启动,也不使泵产生零流量的高压,从而提高水泵的的使用条件,提高水泵使用寿命。
f)每道洗桶工序顶部配有照明灯管,以便观察洗桶效果。
落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过的空桶达到无菌环境。
g)每道洗桶工序顶部配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水;另外,每道工序间设有双层透明水帘,可使窜水问题基本解决。
h)落桶采用气缸推动装置,把桶推离主传动及后一道工位桶造成的积水可能形成的滴水区,推上出桶输送链;为防止推桶过程中滴水滴入桶中,落桶处可增设档水机构,保证滴水不滴入桶中,落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保灌装前的无菌环境。
i)灌装阀为我公司自行设计,灌装时封瓶品,无水花;液位控制用采我公司自行设计的传感器控制,灌装液位准确,不浪费成品水;材质选用316#食品级不锈钢。
储盖箱理盖器结构简洁,采用304#不锈钢。
压盖采用气缸式压盖,工作稳定可靠;灌装时送桶链停止,减少对桶底的磨损。
·成品灯检
在灌装前与灌装后设有灯检箱。
·瓶口热收缩机
与输送链配合使用。
热收缩收采用专业技术生产,与之相配输送送链可无级调节线速度,使瓶口签达到最优质的热收缩的效果。
·设备总体配置
■电气控制箱选用不锈钢外壳;
■全自动化电脑控制,以触摸屏形式控制;
■可编程控制器PLC选用西门子;
■三合一主机水泵选用德国WILO;
■变频调速器选用西门子系列;
■接触器、继电器等元件选用法国TE;
■气动元件选用AIRTAG、FESTO;
·灌装机设有CIP清洗管道及接口;
·主机装机容量:
40KW;
·外接压缩空气:
0.8m3/min4^6bar
2、全自动吹瓶机系统
(1)概述
RJM14全自动旋转式吹瓶机是当今国际最先进的高速旋转式吹瓶机。
本机具有自动化、智能化程度高,机器性能稳定可靠,生产效率高、成本低,产品不受中间环节污染等特点,广泛用于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产。
(2)性能与优点
·自动理坯、上坯
·料斗式瓶坯仓
·自动排坯稳定可靠,根据料道存量自动控制给坯
·旋转式机械手自动上坏
·封闭性好,无污染
·加温系统完善
·公转、自动系统平稳,匀速可调
·加温时坯管受热均匀,易吹制
·能耗少,坯管各段受热温度可依需要方便调节
·炉内红外线灯配有通风冷却系统,可延长红外灯的使用寿命,同时提高加热炉的效率。
·瓶坯加热后经过红外线自动检测瓶坯温度,必要时自动调整坯温度,确保瓶坯加热温度一致性,从而降低了废品率。
(3)自动取坯、上坯、取瓶、排瓶
取坯、上坯、取瓶、排瓶全部由机构手自动完成,避免中间污染。
(4)检测瓶形成缺陷的电子检测系统
通过电子检测系统可准确无误地把未成形瓶及瓶坯自动排除。
(5)模具更换迅速
在三个小时内可快速轻易地完成模具更换。
(6)自动化程度高,减少水瓶污染
本设备可以和灌装机连接在一起,吹出的瓶可以通过空气输送带输送到灌装机的瓶仓,减少中间环节,在整个生产过程中不需人手接触瓶子,从而保证水瓶无污染,符合国家卫生标准。
(7)设备性能稳定可靠
整机电气、气动元件、密封件、轴承、减速机等重要零件均为进口欧美、日本名牌产品,保证设备的可靠性和寿命。
(8)工控机
工控机支持Microsoft操作平台,通过运行Rsview32人机界面软件来进行监控,界面上的条纹菜单选项为机器提供了简单、快捷的管理方式,为了便于操作员的理解,界面上所使用的图形符号、图标以及颜色的应用都经过特别精心地挑选。
设备在工作过程中,随时可修改吹瓶工艺参数,例如瓶坯加热温度、预吹、吹制时间等参数。
(9)维修方便
可编程序逻辑控制器(PLC)与工控机之间通过特定的通讯电缆连接,用户可通过工控机管理着机器的所有运动,一旦机器有故障,它便给操作者提供警告信号和故障诊断报告,操作人员通过故障显示,很快就能找到故障原因并尽快排除。
(10)安全性
RJM14全自动吹瓶机配备有以下完善的机械电气安全保护装置,从而确保了操作人员的安全和设备长期稳定的运和。
A、操作人员的安全性
设备采用全封闭结构,而且配备完善可靠的安全门系统,最大限度的确保了操作人员的安全。
B、设备的安全性
合模保护装置采用机械电气方式来避免合模不顺畅时对设备造成的损伤;锁模保护装置也通过机械电气方式来确保模具和模架的安全;底模保护装置和开模保护装置双重限位检测确保设备在高速运行是不能出现开模和掉底模的现象;封口保护装置采用多点检测技术最大限度的保护了机械手和拉伸系统的安全运行;取瓶检测确保进坯机构手和模具的安全运转。
(11)主要技术参数
组成
项目
技术参数
吹瓶部分
模具(腔)数量
14
出瓶高度(支承环下部)
1.5m
加温部分
加温单元
16
加温灯层数
8
最大功率
328KW
电气参数
电压
380V
频率
50/60Hz
平均功率
95-120kw/h
总功率
340kw
气源
低压压缩空气压力
7-8bar
低压压缩空气耗气量
6m3/min
高压压缩空气压力
40bar
高压压缩空耗气量
32m3/min
加温机冷却水
(水温≤20℃)
流量
8m3/h
模具温度要求
(配模温机)
瓶身
140℃-200℃
底模
80℃-140℃
重量
主机/加温机/电控箱等
17t-18t
设备外形尺寸
主机(L×W×H)
3468mm×3370mm×3262mm
加温机(L×W×H)
5460mm×1034mm×2587mm
理胚机(L×W×H)
4462mm×3976mm×3475mm
瓶坯尺寸
瓶颈高度
≤190mm
瓶颈内径
¢20mm-¢26mm
支承环直径
¢30mm-¢40mm
瓶形尺寸
圆瓶直径范围
¢50mm-¢120mm
瓶尺寸(对角线)
50mm-120mm
支承环以下高度
≤350mm
容量范围
0.2L-2.0L
瓶胚材料
PET
(12)技术特性
a、电气控制控制部分
⊙由AB(即ALLen-Brabley)ControilLOGIX5555处理器(即CPU模块1756-L55M22)及期配套的PLC(即1756系列模块)完成对整机的保护控制和吹瓶工序控制。
⊙由模拟量输出模块1756-OF8完成加温温度,瓶胚温度和出瓶温度的采集、测量。
⊙操作平台采用AB系列工控机,直接对现场设备进行互动操作,界面可直观地反映当前的生产状况,同时可按照吹瓶工艺要求进行适当的参数调整。
⊙带有显示目前生产状况,切换、控制参数和报警的Tech-long图表人机界面。
b、理胚机
⊙变频器可实现送胚无级调速。
⊙结构简单,适用范围广。
c、加温机
⊙稳定的红外线加温系统。
分成8个加温区,每个加温区单独控制。
⊙1756-0F8模块和Tech-long人机界面对红外线加热灯管电压的无级调节,达到控制瓶胚各部分温度的目的。
⊙引风装置克服空气对流,有利于稳定加温环境、提高加温工效。
⊙风冷、水冷却装置避免瓶颈再受热。
d、吹瓶机旋转模架部分
⊙独有的Long-Ge吹瓶技术在保证产品质量的同时,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
⊙模温模具结构的设计,材料的选用。
都经过了反复优化组合。
e、传动部分
⊙主电机受频器控制可实现无级调速。
⊙整机传动只有一个动力源,同步性好。
⊙传动系统采用同步带传动,同步性好。
⊙传动齿轮选用加强尼龙用材料,减震性能、耐磨性能好。
f、机械手
⊙机械手采用凸轮-连杆结构,结构简单,同步,协调性好。
(13)生产工序
a、产品工艺流程图
b、吹瓶流程
⊙瓶坯进料
去处包装物的瓶胚被到入存料斗中,输送带将瓶胚自动提升到理胚处,之后瓶胚被整齐的排列于进胚导轨上,排好的瓶胚依靠重力可自动进入设备中,采用国际通用的理胚方式,理胚过程完全实现自动控制,理胚过程完全实现自动控制,理胚效率高而不伤瓶颈。
⊙温度调节
在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶胚,匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。
采用可控硅控制的红外线加温,每层红外线灯管可独立控温,灯管断线报警检测。
加温区的空气流动和瓶颈保护装置都经过精心设计,从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时,而瓶颈不受加温的影响,必要时红外线测温仪可辅助实现自动调温,瓶坯各级加热温度通过触摸屏操作显示,直观方便快捷。
⊙拉抻吹瓶
凸轮机构准确控制模架的开合,简洁牢固的模架结构,使模具的更换更加方便快捷;特殊的锁模增压系统;通过触摸可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数,良好的故障诊断功能;吹嘴的特殊结构保证了各种吹气压力下封口的可靠性,独创的吹瓶控制方式,提高了产品的成品率。
⊙成瓶排出
吹制完后,机构手自动将瓶从模具中取出,并且接受质量检测,如有未成形的瓶将自动剔除,不会输送到传送带上,确保了生产的连续性;瓶子可以从传送带上卸下存储于瓶仓,也可边线灌装。
3、36000瓶灌装生产线及后包装系统
(1)工艺流程
吹盖机
实瓶输送系统
灯检箱
三合一灌装机
全自动贴标机
风吹干系统
堆垛入库
纸箱裹包机
(2)风送能力
a、设备能力:
额定速度:
600瓶/分钟(550毫升)
b、设备构成:
——304不锈钢结构:
——达意隆风道志用风机,重量轻、噪音小;
——高分子材料空气过滤器;
——自动卡瓶恢复机构;
——风道后端设有气动挡瓶机构;
——设有柔性接口,方便地调整风送道进/出口的高度;
——工程塑料可调地脚;
c、设备描述:
风道主体由进口SUS304不锈钢制造,卡瓶颈滑条由进口低摩擦系数的高分子聚乙烯制造。
风机由电机、玻璃钢座及无纺布过滤器组成。
风道电机可选用意大利MOTORVARIO。
设备包含电气控制柜一个,气动元件控制柜一个,操作台一个。
(此项视风道长度和复杂程度而定,此项可选)
(3)送盖机
——储盖仓采用AISI304不锈钢制造,全密封式。
——密封的瓶盖提升系统,盖提升系统采用爬坡提升式。
——全自动控制系统,结合理盖机的电子检测系统控制机器的运转。
(4)DS18-36000PET瓶灌装三合一机
a、概述:
DS18-80/80/18型PET瓶灌装/封盖三合一机是我公司结合国际上先进的灌装工艺和技术自主研制开发的适用于纯净水、矿泉水、天然山泉水灌装的先进机型。
该机采用夹瓶颈输送的方式,可以适用于各种尺寸的瓶型,不需要其他的替换件,最大程度上减小了对瓶身的磨损,输送平稳。
灌装方式为环管路对产品的质量提供了可靠的保证。
从意大利引进的即抓即旋封盖技术处于国内领先水平。
b、基座:
基座主体由钢架结构焊接而成,由可调地脚支撑,表面为AISI304不锈钢层。
结构架内装有驱动马在及齿轮结构,并有AISI304不锈钢门。
基座由以下部分组成:
——回转轴承
——提升气缸凸轮的支持系统
——星轮、出瓶传送带支持系统(高出基座)
——安全保护装置
动力装置
三合一机的动力机由一台主电机提供,变频器控制,可根据要求调整生产速度。
各个运动机构件均为齿轮传动,运行平稳。
润滑装置
所有润滑程序均集中在基座内的一组润滑器内,提供中央润滑装置。
安全装置
三合一灌装机自动安全停止系统安排在以下部位:
——机器前门,防止运转时被突然打开
——在动力板上,防止过载
——控制面板上有为操作员配置的急停按钮
操作员保护装置
三合一灌装机为操作员装备完善的安全保护设施,如不锈钢及有机玻璃安全门。
所有安全门都按照欧洲安全规则装备了微接触安全开关,操作员开启安全门时,自动停止机器运转。
配电箱
配电箱内包括就频器,可编程控制器,及电子元件,用来人工或自动操作机器。
变频器可以使机器在不同的速度下运转,以适应不同的产量,另外,它通过一条电缆与灌装线上的其他机器同步运转。
可编程控制器通过传感器发出信号,控制整台机器。
c、旋转式冲瓶机
包括80个夹瓶头,有固定喷嘴。
冲瓶机结构均覆有AISI304不锈钢层,所有与冲瓶水或产品接触的部分无业为316不锈钢或达到食品级的塑料材料制成。
冲瓶机夹瓶头由食品级橡胶制成。
冲瓶水过滤系统。
如果机器停止运转,洗瓶机入口处会有一个电磁阀阻止瓶子继续进入冲瓶。
冲瓶工序一道冲洗,有单独的接水盘。
连续无瓶不剖洗:
在风道进灌装机部分,加装一光电开关,当风道上瓶时,延时关闭洗瓶机的冲洗泵;当风道上有瓶时,延时打开冲洗阀。
d、旋转式灌装机
灌装机概述:
旋转式灌装机包括80个灌装头,与产品接触部件均为AISI316不锈钢,分配器,内表面均作镜面抛光,通过转台与大球轴承相联,以保证运行平稳及良好分配性。
转台
转台由AISI304不锈钢制成,支撑产品分配槽。
转台由一个大直径球轴承支持,以保护质量的良好分配。
分配槽
分配槽为一个球型罐,采用进口AISI316不锈钢制成,灌装阀安装在圆形的环上,所有的阀都通过AISI316不锈钢管路连接到分配槽,所有与产品接触的部分均由AISI316不锈钢制成;采用双面氩气保护焊,以保护焊接无缝隙,分配槽内表面镜面抛光,使内部结构能够长度清洁。
灌装阀
——灌装阀的截距为:
113,能满足350—1500ml瓶型。
——灌装阀由AISI316L不锈钢制成;所有阀门组件均为表面镜面抛光,无卫生死角。
——灌装阀内密封件为特殊设计,各密封位均能耐压0.5Mpa;
——产品灌装液位和灌装量通过排气杆长短调节,液化控制准确;
——如果无瓶供应,则灌装阀自动停止工作;
清洗
分配槽设有清洗球,采取先清洗球冲洗清洁。
所有产品接触部分均焊接无孔无缝,并且镜面抛光,使整个系统可彻底清洁。
瓶提升器
——提升器安装有提升气缸,由凸轮控制其升级。
——由自润滑塑料材质制成,精密制造,保证使用寿命。
e、封盖机
我公司封盖机在参照意大利封盖机的基础上自行引进设计为抓盖形式,运转平稳,封盖可靠,调整、更换瓶型、盖型方便。
旋盖头采用进口磁铁,可调扭矩,调整方便,有平盖、顶盖装置,使用稳定可靠。
封盖设有缺瓶挡盖装置,废盖率低。
专利技术。
旋转式旋盖机
——旋转式旋盖机包括18个封盖头;
——适应盖型:
28-38毫米标准塑料盖;
——旋盖机采用世界先进的PICK&PLACE即抓即放系统;
——旋盖机整体为AISI304不锈钢覆层及钢结构制成,旋盖机工作时不断转动,由一个大直径球轴承支持;
——旋盖机旋转部分包括理盖器、送盖器等;
——旋转工理盖机,进口电机减速箱,304不锈钢盖仓、下盖槽,进口压缩空气管路元器件,减少了对瓶盖的二次污染。
盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度;
——送盖器将盖子送到滑道上,然后把盖子开口向下,置于戴盖点上;
——旋盖头的上和下由一个安装在凸轮上的从动件控制;
——盖仓和下盖槽带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度;理盖器和封盖机之间的送盖。
——旋盖头截距为113
——旋盖扭力为8-20英吋/磅
——顶压数据为15kg-18kg可调
(5)吹开机
SUS304不锈钢机架及集水收集槽,工程塑料可调地脚;
台湾涡流风机;高速切水风刀;
风刀装置在固定机架上,上面一组吹瓶顶,两侧各一组瓶身;
可调整角度及高度,可满足560ml规格产品瓶外水份的去除;
每套装置配备台湾产涡流式风机,风机功率为2.5kw;
(6)灯检箱
按人体工学设计为双人双排目检站:
由二组灯检箱组成;
SUS304不锈钢外壳;
工程塑料可调地脚;
(7)喷码机
产地:
美国伟迪捷
规格型号:
430小字符
操作界面:
大屏幕中文菜单操作
生产速度:
≤40000瓶/小时
(8)全自动纸箱裹包机
包括:
1条进瓶输送带和1套全自动纸箱包装机
包装产品
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