第七章 新型保温绝热建材.docx
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第七章新型保温绝热建材
第八章石棉水泥板
第一节概述
石棉水泥工业已有80多年的历史。
1970年以前世界石棉工业一直蒸蒸日上,近三十多年来,世界范围内石棉制品产量虽有下降,但是石棉水泥板材品种却有较大的发展,应用也更广泛了。
除了传统的用途外,日益广泛地在现代化建筑中作轻质外墙板、内隔墙板、天花板和建筑物的装饰板。
板材的规格逐渐向大尺寸以及轻质厚板发展;经各种有机材料涂层的板材色彩也愈来愈新颖,表面抗蚀性、耐水性等质量也有很大提高,主要工艺设备及自动化水平都有了较大的进步。
进入八十年代以来,人们加强了对石棉水泥的科研工作,石棉水泥制品的生产在世界范围内已成为一门工业。
日本预测,尽管某些发达国家已逐渐禁止生产与使用石棉水泥制品,但就世界范围而言,石棉水泥制品产量仍持上升的趋势。
我国石棉水泥板工业发展较快,全国有近百条生产线,并从比利时,德国、日本等国引进了一些先进的生产设备。
但无论从生产的设备,产品的品种、质量、数量都还远远落后于其他先进国家。
本章主要介绍一些先进的石棉,水泥板制造工艺。
第二节石棉水泥板的生产
石棉水泥板的生产方法,主要分为抄取祛和非抄取法两大类。
在抄取法中,采用湿式圆网机法较多,这是一种成熟可靠的生产工艺。
半干法、干法、挤压法和流浆法属于非抄取法一类的生产方法,正在不断地研究和改进,也日益引起人们的重视。
一、圆网式哈谢克(Hatschek)法的发展
水平抄取的哈谢克法近30年来有很大发展,在工艺上的特点是:
浓浆、厚料、高速,在设备上的特点是:
大网箱、大网轮、多真空。
主要表现为以下三个方面。
1.料浆制备系统
料浆质量的稳、准、匀直接关系到水泥石棉板质量的优劣。
国外采用的先进技术是料浆从贮浆机送入预混机进一步稀释料浆,稳定浓度,保证料浆质量稳定地进入网箱。
2.抄取系统
抄取系统是湿法生产工艺中最重要的中心环节,也是国外最近几年发展最快,技术较先进的生产环节。
目前国外抄取机多采取大网轮、多真空、高线压。
网轮直径达Ф1~1.2m。
为了加强过滤作用,真空箱数量较多,一般为5个真空箱。
成型筒的线压力高,最高可达6~7MPa,使板坯的力学性能大大提高。
这样的抄取机与50年代的抄取机相比,机械化水平、自动化程度高,其产品的质量好、产量高,一条生产线的年产量在300万m2以上,产品的抗折强度达30MPa。
3.成型与加压系统
国外石棉水泥工业中广泛应用石棉水泥真空成型机。
这是一种先进的工艺设备。
它可以避免以往机械加压成型时产生的各种张拉应力,从而减少板坯的成型裂纹,使制品的强度不受损失。
真空成型机还能一机多用,同时完成切割、成型、给模、推垛等工序,因而大大减少了生产线的设备投资。
对成型后的板坯进行加压,可以提高板材的密实度,从而提高板材的各项力学性能。
国外的压力机压力有5000~20000t,平板和波板都进行加压。
平板多采用叠压,压强为26~35MPa,波板采用单片加压,压强为12MPa。
但是对板坯是否加压,在国外也有不同的看法。
瑞士Ball公司的万能生产线,据称具有先进水平。
该生产线的工艺特点是:
石棉纤维排列有一定方向性,纤维的利用率高。
主要工艺参数如下:
(1)打浆
料浆浓度为20%,网箱料浆浓度为8~10%;搅刀转速143r/mm;单搅刀为180r/min。
(2)毛布
采用合成纤维的针刺植线毛巾,厚度为4mm,毛布速度40m/min。
(3)水分
真空前为50~65%,真空后30~35%,料坯水份为24~25%。
(4)成型辊
线压力为1~5MPa,其直径为860mm,支承辊直径为400mm。
瑞士Ball公司的真空成型机,是对整块板的各部分都产生吸力,不象其它方法只吸弧顶部。
由于被吸面大,坯面不易产生裂纹,吸着可靠。
吸盖底面是一整张尼龙丝网,根据水泥波板的规格,有数根可以平行移动的长杠。
在成型时,真空腔内形成0.1×105Pa的真空度,板坯被吸起,各长杠带动底部尼龙网平行地往中间靠拢,没有长杠的部分板坯,由于受大气压力的作用,向上压缩形成一定的波形。
真空度的形成是采用高压鼓风机,风机的风量是40m3/min,风压9.8kPa,功率3kW,转速2500r/min。
二、垂直抄取法
垂直抄取法是美国Johns-Manuile公司的专利,是一项较为先进的技术。
该公司有6条湿法抄取机生产线,其中5条为垂直抄取机,另一条为圆网抄取机。
料浆流入浆箱,浆箱中有搅拌机不断将料浆搅拌均匀。
经清洗的毛布从提浆箱的底部侧面进入浆箱,通过真空箱1时料浆被抄取到毛布上,毛布从上面出浆箱,经真空箱2抽去一部分水而卷在成型筒上。
由于毛布是垂直进出浆箱,与传统的抄取是水平方向进出网箱有所不同,故称垂直抄取。
垂直抄取法具有设备简单、料浆浓度高、抄取薄层料的厚度稳定、不掉坯、回水浓度小等特点。
表8-1为垂直抄取法与哈谢克法回水系统的比较。
表8-1回水系统比较表
垂直抄取法
哈谢克法
用水量
45m3/h
170m3/h
回水浓度
0.65%
1.4%
水罐容积
35m3
120m3
周末清洗后沉淀(干固物)
150kg
1200kg
料浆浓度
25%
8%
原料利用率
85%
65%
且湿边回料量
11%
9%
三、流浆法制扳机
流浆法制板机是瑞士Ball公司首先制造的。
这种制扳机为今后由生产水泥石棉制品转向生产无石棉纤维水泥制品的生产设备创造了条件,也是哈谢克法圆网抄取机改进的方向。
流浆法制板机同样采用湿法成型工艺,除了制板坯的主机不同外,其前后配套工序基本上和抄取法的工序相同。
流浆法制板机不是依靠毛布抽取薄层料,而是浓度较高的料浆直接流到毛布上形成薄层。
它没有网箱、网轮,仅有一只料浆槽用来储存料浆。
槽内有搅拌器使料浆质量保持均匀。
槽的进口处采用喇叭管形状,其作用是使料浆在出口处形成紊流,从而使料中的纤维从宏观上看排列更加均匀。
出口处的外面有一根控制辊料厚度的定厚辊,这一辊子与毛布之间的间隙在0~15mm,可根据需要进行调节。
我国广州埃特尼特公司从比利时引进的石棉水泥板生产线,采用流浆法制板。
用流浆法制扳机生产的石棉水泥制品,在其纵横方向都有均匀的纤维排列,因而提高了横向/纵向强度比,表面均匀,没有成团集束的纤维和水泥斑点。
具有较高的抗折强度,抗冲击强度和层间粘结力,不易起层,而且容重轻,挠性好。
四、挤压法生产石棉水泥制品
随着石棉水泥制品用途的逐渐扩大,人们希望得到各种异形断面、长度可以任意改变的制品,因此挤压法受到人们的重视。
采用挤压法生产石棉水泥制品,具有以下特点,产品尺寸精确,生产连续,成型设备效率高,可以实现全自动化、机械化生产;不仅可以使用短棉,生产过程中不存在物料流失的问题,比抄取法节约原料,生产过程无废水。
因而,在七十年代后发展迅速。
目前在美国、日本、英国、比利时、法国、奥地利、加拿大和其他国家都采用这一新工艺。
用这种工艺生产的制品较大量的是多孔外墙板和异形板。
常作为建筑物正方向装饰板材或窗台板。
美国JohnsManuille公司最早采用螺旋式挤出机,制作各种断面尺寸的空心板材。
当拌和料中掺入磨细石英砂时,制品可以采取蒸压养护。
欧洲共同体国家也采用挤压法生产空心屋面板、外墙板、隔墙板等,日本目前生产挤压机的公司有三家:
本田铁工、宫崎铁工和石川时铁工。
他们都是从美国JohnsManuille和Cortair-Teed公司引进该项技术。
在前苏联1976~1980年国民经济发展的基本方针中指出,为了降低建筑物的自重,必须大量生产不用金属的优质石棉水泥护墙板、建筑构件和异形制品。
接着建立了国家第一个用挤压法生产石棉水泥多孔护墙板的试验生产工艺线。
因为用传统的圆网机生产方法,只能生产板和管,而工业民用建筑所需要的各种断面形状的中空平板、护墙板和条状制品等则不能生产。
因此,挤压生产工艺被列入前苏联国家的重点。
挤压机所施加的压力约为10~14.5MPa。
坯料经挤压成型后,尚需在大气中保持其性质和形状,要做到这一点,关键在于坯料的可塑性,而可塑性又与原料和水分的多少有关。
少量增塑剂的加入,可以避免混合料在挤压过程中由于加压、剪切力的作用而产生的脱水现象。
水的加入可以加大坯体的流动性,使坯体在挤压机内的变形自由度增大,达到成型顺利。
但水多了挤压成型后粒子间的水膜凝聚力会降低,坯体就不能保持形状。
因此原料的选择、加水量的多少、增塑剂的使用,是关键的问题。
1、原材料
原材料中对水泥、石棉、硅砂无特殊要求,可以采用一般的普通硅酸盐水泥、纤维杂乱的低级石棉和SiO2含量较高的细硅砂。
增塑剂在挤压过程中的主要作用是降低混合物的内外摩擦系数,克服混合物在挤压过程中的泌水,要求在挤压过程中温度上升时其性质不变,而且成本低。
根据这个要求,一般采用的增塑剂有:
甲基纤维素、聚氧化乙烯(OCH2CH2)n、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、胶、淀粉等。
增塑剂助掺加量随着加水量和石棉含量而变。
如使用10%的石棉,则需用增塑剂0.5%、水30%。
若使用25%的石棉,则需用增塑剂0.2%~0.3%,水需增加到35%。
2、配料
日本三菱公司所采用的配比如下:
原料蒸压养护自然养护
水泥46.5%75.0%
石棉22.5%25.0%
石英粉末31.0%
外加剂25%25%~30%
美国某公司的配比如下:
水泥40.9%
石棉11.5%
石英砂24.5%
增塑剂0.3%
水22.8%
五、干法制造石棉水泥板的生产技术
干法制造石棉水泥板的生产技术,在国外基本上是一样的。
从料仓放下的干料,直接铺在缓慢运动的无端毛布上。
毛布在运行中经过串孔的辊子,使毛布上的料层厚薄一致,并排出料层中的气体,经初压辊稍加压实后,再经水箱喷水口。
当水已逐渐渗入料层时,再经多辊压机将料层逐步压制成板型,并采用横切辊将无端板坯切成规定的尺寸,成批地送入蒸压釜中进行高压蒸养。
干法生产具有一系列优点:
水的用量少、原料不呈液状、石棉用量少,且可用较差的石棉、节约水泥、无废料、且可掺加其他废料等。
由于采用高压釜蒸养,生产周期大大缩短,板材的力学强度较高,抗折强度可达24MPa。
第三节国外石棉水泥板的品种及应用情况
石棉水泥板有波纹板、平板和复合板。
在波纹板中依其波形的大小,又分为小波板、中波板、大波板、加压板和花纹板、正弦曲线板、双曲波板、折皱板、槽形板等等。
在复合板中又有带框(龙骨)和不带框两种,每种因芯层的保温材料不同,又可分为若干种。
如,矿棉、发泡聚氯乙烯、泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨酯等石棉水泥板。
一、波纹板
波纹板目前在世界各国用量很大,除了作屋面板外,还可作墙面板和装饰材料。
它的优点是安装时框架间距稀,固定点少。
在同样长度和宽度的情况下,用波纹板厚度比较小。
波纹板的结构决定了它的变形和裂纹的危险性比平板小,用波纹塔接,密封简单可靠,安装方便。
波纹板的外形尺寸,在各国的国家标准中均有规定,但由于建筑上的要求不一,各国规定的尺寸也不一样。
ISO国际标准化组织推荐标准中,推荐的尺寸是:
小波板的波高:
>15mm,<30mm
中波板的波高;>30mm,<42mm
大波板的波高:
>42mm
半波板是波纹板的一个变种,即由大波板的两个波中减去一个波而形成的。
高波板是当前生产的尺寸最大的结构板,这是法国Everitube公司的一项重要产品。
高波板塔接后的有效宽度为885mm。
把它作为屋面材料使用时,完全可以省去屋架和过梁,这是一个很大的优点。
各种波纹板均属于异形板材。
国际上生产大尺寸异形板材的公司很多。
如,意大利ISPRA公司生产的Magum半波板,板长10.5m,板厚为12mm,全板采用钢筋增强,以提高承载能力。
因此这种薄板在8.5m跨度中心能承受应力为100MPa的集中荷载。
这类板材常用于建造跨度达30m的厂房和各种屋面。
比利时Eternif公司在西德生产KaHaLeTa折皱板,长度为了7.5m,其功能与意大利的Magum板相似,此外还生产几种大尺寸高波板和折皱板。
这些板材不仅成功地用于大跨度屋面上,而且也用于建造地下建筑物和地下交通线的挡土墙。
二、平板
大尺寸装饰平板的尺寸,视建筑上的需要而定,在各国的国家标准中均有规定,一般长度1.2~3.6m,宽度0.9~1.5m,厚度3~20mm。
国外还用特种硅酸盐涂料涂饰,制得优质耐久的面层。
三、石棉水泥复合板
石棉水泥复合板一般由内外层和中间夹心层——即隔热、保温、隔声层所构成。
内外层之间用龙骨或板肋通过联结件或粘结剂相连。
是一种性能优良的轻质板材,多用作建筑物的屋面板和外墙板。
在国外通常称为CЭHABИЦ型的多层结构板属于这一类板。
内外两层是由石棉水泥板组成,几乎整个面层都与中间的硬质保温材料胶粘在一起,所以复合板的抗压和抗冲击性能很好。
中间夹心层的材料常采用泡沫聚苯乙烯、泡沫聚氨酯、泡沫聚氯乙烯。
这种板材目前美国、意大利、英国、法国、德国、比利时等国均有生产。
CЭHABИЦ型复合板由于没有框架使用时显得不够完善、方便,同时用泡沫塑料作保温材料,耐火性能差。
为了提高耐火性能,可以使用不燃或难燃性的保温材料及用耐火性能较好的边框材料。
框架式复合板是由龙骨和内外层饰面板以及夹层填充保温材料组成。
石棉水泥框架板往往做成Z型龙骨,采用粘胶粘结。
外饰面板可以采用平板,也可采用波纹板。
波纹可以是横向、纵向及阶梯式排列,也可用平板间隔排列,以增加外墙的特殊装饰效果。
中间保温层除了采用泡沫塑料外,还可以用矿棉、玻璃棉、酚醛塑料、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩、泡沫混凝土等轻质材料。
石棉水泥复合板的规格差异很大。
例如,澳大利亚JamesHardie公司生产的大尺寸复合板,规格为4×2.7m,这种板在英国生产的规格为1.2×3~7.2m,厚度不等,法国Danno公司生产的复合板规格为1.2×2.4~3m,板厚60mm等等。
第四节国外石棉水泥工业的科研动向
石棉水泥制品工业是建筑材料工业中生产水平较先进,生产效率较高的一个部门。
生产工艺的机械化和自动化程度较高,一条生产线每年的产量达3000万标准张以上。
但是,由于各类建筑中广泛采用石棉水泥板作为承重结构或非承重结构的构件,要求这个行业进一步实行专业化、标准化生产。
对于石棉水泥墙板的要求是:
产量高、品种多、式样广、翘曲小、自重轻、抗冲击韧性高、外饰面美观。
根据这些要求,国外已综合采用真空、振动、超声波等现代化方法进行生产,正在研究的有以下几个方面。
一、新的制造工艺
1、真空强力轧制法
真空强力轧制法是前苏联研究的一种新的制造工艺方法。
这种生产方法,工序简单,设备并不复杂。
采用这种方法成型的板材具有较高的力学性能。
用15%的五级石棉就可以制成抗弯强度为39MPa,容重为1.9g/cm3的板材,彩色饰面层的厚度为1~2mm,板内以钢丝网加筋,以提高其抗冲击性。
这种设备稍加改装,即可生产波纹板和肋形板。
这些板与同一厚度的平板相比刚度大,翘曲小。
用压力喷枪压制出长5m,宽1.15m的板材,然后用真空强力轧制法使板材密实,使高质量板材的生产得到进一步完善。
2、真空引上高强压制法
石棉水泥料浆被真空吸引向上时料浆赋于真空表面所需的形状。
达到一定厚度时,将半成品送到压制设备上去,用表面形状与制品相同的弹性橡胶表面来压制。
用这种方法可以制作整个建筑开间那样大的无框架石棉水泥外饰面板,也可以制成各种规格的装配式板材和各式连结构件。
二、关于短棉的利用
由于优质棉的贮量少,利用短棉发展石棉水泥制品工业自然成为当前国外共同关心的问题,有许多国家进行这方面的研究工作。
石棉是石棉水泥制品工业最基本的原料,它是一种松解性好,弹性高的纤维,特别是它具有很高的抗拉强度和抗碱性,而且它与水泥及其水化产物有高的结合能力。
这是石棉-水泥结构具有较高强度和耐久性的主要原因。
所谓短棉,一般指五、六级的低品位石棉。
由于国际市场石棉供货紧张,三、四级棉愈来愈少,五,六级棉大幅度增加,因而如何进一步扩大短棉的使用量,节约中长棉是当前各国科研部门的一项主要研究课题。
三、代用纤维
国外利用纤维的总方向是尽量多用低级石棉、掺用一部分合成纤维,采用新工艺制成制品。
抗碱玻璃纤维以英国的Cem-fel为代表,从性能上看是一种比较理想的代用纤维。
但是由于它的价格太贵,采用的不普遍。
目前已取得初步成效的代用纤维有:
玄武岩矿棉纤维、聚合物纤维,植物纤维等。
四、板坯加压
对板坯进行压实是提高板坯机械性能的一个重要方法。
目前广泛采用液压机进行压实,一般采用5000~20000t的压力机压实板材。
实践证明,当压力达到40MPa时,才能获得足够的密实度。
但液压机价格昂贵,生产效率低,因此需要研究一种效率较高的新的压实方法。
轧制被认为是一种最有前途的连续压实方法。
国外学者认为,在石棉水泥制品生产工艺方面仍有很多可以改进。
可以综合采用真空、振动、超声波、干法等方式进行生产。
努力提高石棉水泥制品的抗折强度、抗冲击韧性,防止发生翘曲变形和龟裂。
为此,应该选择适合于生产石棉水泥制品的水泥,提高石棉的松解度和适当提高石棉的掺加量,加大成型压力,达到30MPa以上;研究代用石棉的无机或有机纤维,掺入轻质填料,采用耐老化性优良的表面涂料;对板材进行浸渍等等。
在养护方面趋向于高压养护,采用石灰和二氧化硅粉代替部分水泥,使惰性物料产生水热反应,以便提高强度。
第五节石棉水泥制品工业的发展趋势
从石棉水泥制品工业总的发展来看,由于石棉水泥工业在世界范围内有较雄厚的基础和较长的发展历史,在没有找到一种安全理想的石棉代用品之今日,石棉水泥工业在今后一个相当长的时间内(至少二十年),在世界范围内仍会继续发展,尤其在发展中的国家,包括中国。
石棉水泥制品工业仍会有一定的生命力。
目前各国对“石棉与健康”的问题已有较一致的意见:
“石棉确有危害人体健康和致癌作用,然而只要处理得当,严格执行石棉粉尘标准,是可以达到安全生产和使用石棉的目的。
”鉴于石棉对人体健康的影响,在西欧若干国家与美国已逐步停止生产与使用石棉水泥制品,而代之以各种无石棉的纤维水泥制品。
鉴于生产石棉水泥制品用的优质中长石棉纤维之资源日益减少,为了能继续维持这种板材的生产,国外许多石棉水泥制品厂将会在生产过程中逐步研究掺用某种合适的石棉代用纤维。
这将会对今后过渡到生产无石棉的纤维增强水泥制品积累有益的经验。
第九章矿棉吸音板和保温板
第一节概述
矿棉即矿物棉(Mineralwool),是岩石棉(Rockwool)和矿碴棉(SlagWool)的统称。
矿棉是用天然岩石或冶金矿渣经熔化后制成的蓬松状短细纤维。
矿棉是一种无机纤维材料,具有质轻、导热系数低、不燃、保温、吸声、耐热、耐火、化学稳定性好等优良性能。
作为一种优质的保温绝热和吸声材料,矿棉及其制品在建筑工程和工业设备保温工程中已获得广泛应用。
矿棉吸音板是以矿碴棉为主要原料,加入适量的粘结剂和附加剂,通过成型、烘干、表面加工处理而成的一种吊顶装饰材料,它具有质轻、防火、吸声等突出的特点,系一种理想的天花装饰材料。
1982年我国矿棉吸音板的产量为30万m2。
又先后从日本日东纺公司,美国JimWalter公司引进了矿棉吸音板生产线。
矿棉吸音板生产工艺有湿法与半干法。
半干法工艺较简单,效率较高,国外采用较多。
矿棉板主要用于工业保温工程。
本章简要介绍矿棉吸音板的生产工艺和主要设备,以及矿棉保温板的生产。
第二节矿棉吸音板的生产
生产矿棉吸音板的主要原料通常采用粒状棉,也有的用原棉。
粘结剂有水溶性酚醛树酯,淀粉或粘土、石膏等无机矿物。
此外,为了改善生产加工性能和制品的防水性,防生物性等性能,需要加入散凝剂、增稠剂、发泡剂,凝聚剂等添加剂。
吸音板的原材料及其配方见表9-1。
表9-1矿棉吸音板原材料及配方
美国JimWalter公司(广州矿棉吸音板厂)
莫斯科克比雪夫建工学院
南京石膏板厂
矿棉原料类型
粒状棉
粒状棉
原棉
纤维直径(mm)
4~7
2~20
粒状棉直径(mm)
15~20
5~8
原料所占比重
6.2kg/m2
百分比41~50%
百分比82~86%
粘结剂
改性淀粉:
0.782kg/m2
粘土:
2.076kg/m2
石膏:
45~55%
6~8%
凝聚剂
硫酸铝
散凝剂
0.00728kg/m2
增稠剂
0.0086kg/m2
0.5~1.0%
发泡剂
防潮剂
石蜡:
0.0782kg/m2
提高强度掺合料:
4~5%
松香酸钠或固体石蜡适量
防腐剂
硼酸及二萘酚:
5%
饰面材料
钛白粉、立德粉、PVA粘结剂
一、矿棉吸音板湿法生产工艺
1、粒状棉的生产
粒状棉主要用作吸声板的原料和建筑物喷涂耐火被复材料,其生产工艺流程如下。
纤维化→喷除尘油→松棉→制粒→包装
日本日东纺公司粒状棉生产程序如下:
在矿棉成型的同时,向内喷入占矿棉重量0.2%的除尘油(不喷粘结剂),矿棉纤维均匀地散落在沉降室内,并由网式输送机送至松棉机(梳棉机),将毡状矿棉粉碎成大块,卸落在板式输送机上。
在板式输送机末端设有负压输送管道,粗重渣粒随输送机运转而落下,排出,矿棉纤维则通过负压输送管道,经旋风分离机沉降,再次分离较重的碴粒,矿棉则通过锥形旋转筛制成大小约l0mm的粒状棉。
2、湿法生产流程
采用湿法生产矿棉吸音板,料浆湿度高,为250~300%,其粘结剂采用淀粉溶液,浓度较低约3~3.5%,所用粒状棉平均容重约150~200kg/m3。
矿棉、粘结剂、添加剂等原料在搅拌机内搅拌均匀,经网带成型机抄取形成纤维毡,通过辊压辊机械压缩和真空吸滤将多余的水、粘结剂除去。
切割装置将毡切成板。
首先在100℃下糊化淀粉,然后在160~170℃下干燥板,共持续10~12小时。
干燥脱模时,制品的含水率<1%。
干燥后的毛坯放置一昼夜,以消除内应力,然后再作机械处理。
日本日东纺、大建等公司生产矿棉吸音板主要采用湿法。
北京市建材制品总厂从日本日东纺公司引进的吸音板生产线亦为湿法。
3、主要设备
北京市建材制品总厂从日本日东纺公司引进的矿棉吸音板生产线的主要设备有:
长网成型机、干燥窑、原板切割机、表面刨平机、表面干燥机、落下式自动码垛机、浮雕式冲压机、干燥机、自动码垛机等。
其中成型机的抄取厚度为9~25mm,抄取速度2~10m/min,干燥窑的热风温度达250~300℃;干燥机的干燥温度为150~200℃;浮雕式冲压机的压力为3.6T,原板尺寸为长4.6m,宽1.5m,经原板切割机切割后的尺寸为长0.6~1.8m,宽0.375~0.6m。
二、矿棉吸音板半干法生产工艺
半干法生产矿棉吸音板有模压法和喷涂法两种成型工艺。
模压法。
粘结剂采用淀粉与高岭土,首先在冷水中配制淀粉悬浮液,然后加入高岭土充分搅匀,在85~90℃下煎煮成稀糊状胶体。
通常使用淀粉浓度为5%的粘结剂。
成型过程为:
粒状棉、粘结剂、添加剂和水在连续式叶片搅拌机中搅拌均匀,料浆在传送带上或模具底盘上浇注连续成型,所得坯体均经刮平和压制。
在隧道式烘干窑中烘干,烘干温度为160~170℃,烘干时间16~24h,干燥后的毛坯残余水分为1%,然后进行机械加工、切割、倒角、抛光、铣槽、涂施装饰花纹等。
再在100~110℃下干燥10~20min,即得成品。
该生产线年生产能力为10~12万m2。
喷涂法。
莫斯科克比雪夫建筑工程学院研制出一种用矿棉和泡沫石膏粘结剂为原料,用喷涂法生产吸音板的工艺。
该方法是将水、泡沫剂(表面活性剂)、稳泡剂等掺合料倒入高速浆叶搅拌机中搅拌1~2min,制得泡沫浆。
将部分泡沫浆与干的半水石膏粉混合,部分泡沫浆浸渍粒状棉,然后再把这两部分浆料混合搅拌,得含水量为50~70%的成品料浆。
用压力为0.13~0.2MPa的压缩空气将此料浆喷涂到移动着的传送带上,经括平
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- 第七章 新型保温绝热建材 第七 新型 保温 绝热 建材