安全标准草拟.docx
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安全标准草拟
安全环境科
二零一五年二月一日
区域安全标准
及特殊作业安全规程
目录
通用区域管理标准3
一、通用区域6S标准3
(一)通用5S标准3
(二)通用车间安全管理标准3
(二)通用班组安全管理标准5
二、颜色管理标准5
三、安全通道标准及使用要求6
区域安全标准细则7
一、熔化车间7
(一)电炉作业区7
(二)浇注作业区8
二、成型车间10
(一)制芯作业区10
(二)造型作业区11
(三)落砂/缓冷作业区12
三、精整车间13
(一)抛丸作业区13
(二)焊补作业区14
(三)打磨作业区15
四、涂装、喷漆车间16
(一)涂装作业区16
(二)喷漆作业区18
五、木工作业19
(一)模具维修19
(二)木料加工20
六、采供部21
(一)采购与储存21
(二)料场管理22
特殊作业安全标准细则23
一、起重机械作业23
二、压力容器作业25
三、厂内机动车辆作业27
四、焊接与切割作业29
五、高危险性作业32
六、涉电维修作业34
通用区域管理标准
一、通用区域6S标准
(一)通用5S标准
1、生产区域的地面、工作台不应放置多余物品,不同类型,用途的物品应分开管理不得混放。
2、任何区域地面均不能掉有零部件
3、作业区、非作业区、良品区、不良品区等应标明并区分开,并加以标示,标志刷漆颜色要明确(黄色为固定,红色为不良)
4、作业岗位不能放置不必要的工具,私用物品只能有杯子,且应按规定放置于杯架上
私人物品不应在工作区出现。
5、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上
6、工具箱、工具架箱应按平行,垂直放置,不能斜放。
没有使用的工具均应放置在工具架上
7、零件架,工作台,清洁柜,样本,检具,无规则消耗类物品垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,放置处要有明确标识
8、各种成品,零部件不能在地面直接放置,且应按品名型号编码标示,编码标示不能被遮住;成品的放置应该按机种型号区分开。
9、宣传白板,公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名
10、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,清洁柜,清洁用具应保持干净
11、通道上不能放置物品,不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识
12、模具及其他需要堆叠防治的物品的堆放高度应作出规定
13、地面应保持无灰尘,无碎屑,纸屑等杂物墙角,底板,设备下应为重点清扫区域
14、设备,配电箱,工作台,文件柜,治具,柜架,货架,门窗等应保持无灰尘,无油污
(二)通用车间安全管理标准
1、外来人员必须按规定佩戴基本的防护用品
2、吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟
3、对危险品应有明显的标识
4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆积
5、灭火器应在指定位置及处于可使用状态
6、灭火器的前面或左右不能有物品放置
7、易燃品的持有量应在允许范围以内
8、配电设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
9、电源,线路,开关,插座要经常检查,确保无异常现象出现
10、任何作业均应遵守安全作业规程,严禁违章操作
11、对易倾倒物品应采取防倒措施
12、作业完毕要确认车间无火种遗留
(二)通用班组安全管理标准
1、建立安全生产标准班组记录台帐,并明确班组安全管理的归口部门。
2、建立健全各类人员的安全生产职责,并严格执行。
3、人员应熟悉本岗位相关的危险源及其控制措施,严格执行安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。
4、开展定期的安全检查,排查事故隐患并对查出的隐患实施了有效的纠正和预防措施,或进行了逐级报告。
5、每月至少开展两次安全活动。
6、对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按照规定进行安全培训。
二、颜色管理标准
地面颜色的规划:
地面区域主要划分为作业区和非作业区两大类,非作业区又划分为安全(参观)通道、存储区、生活区、办公区三类
1、作业区域地面保持原有颜色,后续统一涂刷亮灰色油漆,其他非作业区域地面颜色与作业区保持一致;
2、安全(参观)通道地面为亮绿色油漆;
3、安全通道与生产及其他区域用黄色油漆区分
4、设备地坑边沿用200mm黄黑相间斑马线进行区分;
5、区分存储区、生活区、办公区域用黄色油漆,宽度一般100mm;
6、区分不良品区用红色油漆,宽度100mm;
7、区分危险区域用黄黑相间斑马线,宽度一般100mm;
8、物品临时放置(如移动推车)场所用黄色油漆,但要做成虚线,宽度一般50mm。
三、安全通道标准及使用要求
凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的工作现场,均应划定安全通道,并用500*500mm白色字体标示。
车间通道划分要根据需要通行的类别进行区分。
1、连接车间主要出口人行安全通道:
含标示线宽1.5米,两侧标示线各宽100mm;
2、一般区域人行安全通道:
含标示线宽1米,两侧标示线各宽100mm;
3、车辆、行人混合通道,含标示线宽3米,车行1.8,人行1.2.三条标示线各宽100mm;
4、安全通道标记应醒目、清晰,通道平坦,无台阶、坑、沟,双线平行、笔直;
5、安全通道与车辆通道交叉处标记为1500mm×100mm长方型断续线标志,使用白漆喷涂;
安全通道的使用要求:
1、安全通道必须畅通,各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。
2、各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志线及存放在安全道上。
3、各类机动车辆不能在安全通道上存放,因特殊需要,如装卸产品,零部件等停留时间不能超过六十分钟。
4、各类机动车辆在混合安全通道行驶时必须避让行人,行驶时速不能超过5公里。
5、起重吊车,吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行,运行高度不得超过1M,遇有行人时应先行警告,行车停用时吊钩位置不能在通道上方。
区域安全标准细则
一、熔化车间
(一)电炉作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
高温、热辐射、CO、烟尘、用电
主要危险源:
高温熔融金属喷溅
防护用品配置:
阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面罩、防尘口罩
参考安全标准:
GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》
GB/T4200-2008《高温作业分级》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》
GB/T13869-2008《用电安全导则》
《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》(安监总管四[2011〕84号)
相关安全要求:
1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护面罩、防尘口罩等劳保用品。
2、电炉周围不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水。
3、入炉料需认真检查,并有记录,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。
4、设备线路及防护、报警设施需定期检查,电控柜周围设置绝缘垫,电炉机组室无积水,无易燃化学品。
5、电炉送电前,必须对水泵水路,电器进行严格检查,并有相应的检查记录,如有损坏禁止送电。
(二)浇注作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
高温、热辐射、CO、烟尘
主要危险源:
高温熔融金属泄露、喷溅
防护用品配置:
阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩
参考安全标准:
GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》
GB/T4200-2008《高温作业分级》
GB/T13869-2008《用电安全导则》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值1》
《机械制造企业安全生产标准化评定标准》2013版
相关安全要求:
1、上班时穿戴好阻燃服、阻燃鞋、、阻燃手套、安全帽、护目镜、防尘口罩等劳保用品。
2、铁水包使用前必须有严格的检查、修理、使用记录,确保安全可靠,修包及吊运时时注意固定好安全销。
3、铁水吊运路线、浇注区域必须严格保持干燥,铁水喷溅范围内不可有易燃易爆物,不可有其他作业。
4、浇注时,操作者必须站在牢固安全的地方,包嘴和浇口之间不得超过300mm高。
二、成型车间
(一)制芯作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
高温、有毒化学品中毒
主要危险源:
酒精起火、触电
防护用品配置:
防毒口罩、防化服、防化手套
参考安全标准:
GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》
GB/T4200-2008《高温作业分级》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》
GB15603《常用危险化学品贮存通则》
《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)
相关安全要求:
1、上班时穿戴好防化服、防化手套、防毒口罩等劳保用品。
2、作业环境必须保持通风,严禁吸烟,严禁不可控明火。
3、作业环境无其他易燃易爆物,并按照《建筑消防设计规范》配置相应数量灭火设施。
4、作业环境使用防爆开关、防爆灯具。
5、危化品划分区域放置,并张贴易燃、有毒标示。
按最小使用量控制存放,防止泄露。
(二)造型作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
粉尘、噪音、少量有毒化学品
主要危险源:
物理打击、压力容器、起重机械伤害、触电
防护用品配置:
安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服
参考安全标准:
《中华人民共和国特种设备安全法》(2014年1月1日执行)
《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)
GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》
GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》
GB15603《常用危险化学品贮存通则》
GB6067—85《起重机械安全规程》
TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》
相关安全要求:
1、上班时穿戴好安全帽、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。
2、作业区域保持通风,粉尘浓度低于GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》所规定之标准
3、安全通道保持通畅,禁止占用;作业区物品摆放规整。
4、起重机械、压力容器使用符合相关安全使用规程。
(起重设备开关、控制钮灵活、线路电缆无破损、限位等安全防护齐全有效吊具、索具符合使用标准;压力容器压力表指示正常,周围安装防碰撞护栏,不允许放置杂物,定期点检维护)
5、化学品根据需要控制存放量,严禁过多放置。
6、设备安全控制板、电缆线路符合规范,无破损、裸露情况。
传动部位设置防护罩,砂箱吊运须吊牢在箱把位置,链条不叠压;吊运砂箱时砂箱下禁止人员走动。
7、修补砂型时,不准用吊车吊着修理,应放在牢固的支架上进行工作。
(三)落砂/缓冷作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
粉尘、噪音、少量有毒化学品
主要危险源:
高温、热辐射、机械伤害
防护用品配置:
安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩
参考安全标准:
《中华人民共和国特种设备安全法》(2014年1月1日执行)
《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)
GB/T4200-2008《高温作业分级》
GB/T11651-2008《个体防护装备选用规则》
GBZ2.1-2007《工作场所有害因素接触限值1》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素接触限值2》
相关安全要求:
1、上班时穿戴好安全帽、隔热服、防砸鞋、防尘口罩等劳保用品。
2、落砂区、缓冷区禁止放置易燃、易爆物品。
3、使用叉车、起重机械辅助落砂及转运时要符合相关安全使用规程。
4、缓冷区安全通道保持通畅,禁止占用;产品摆放规整。
三、精整车间
(一)抛丸作业区
涉及危害项目:
职业危害项目:
粉尘、噪音
主要危险源:
机械伤害、触电
防护用品配置:
安全帽、防砸鞋、防尘口罩、普通工作服
参考安全标准:
《中华人民共和国
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