XXXXXX边坡施工组织设计.docx

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XXXXXX边坡施工组织设计

XXXXXXXXXX基坑边坡支护工程

施

工

组

织

设

计

XXXXX岩土工程有限公司

二〇一一年十月二十日

遵义市格瑞欣城地质灾害防治工程

施工组织设计

项目负责：

审核：

审定：

总经理：

XXXXXX岩土工程有限公司

二〇一一年十月十九日

锚杆+网喷、素喷分部

锚索防滑桩分部

一、锚索防滑桩施工准备19

二、锚索防滑桩施工方案、方法:

19

（一）、锚索施工19

A、预应力锚索施工21

B、钢筋砼锚索框架施工21

C、锚索张拉锁定封锚22

（二）、抗滑桩施工22

A、抗滑桩钢筋绑扎及焊接:

23

B、抗滑桩砼浇筑24

三、质量保证措施:

25

四、安全保证措施:

26

五、冬季施工：

27

六、环境保护及文明施工保证措施28

七、工期安排28

八、施工收尾工作28

锚杆+网喷、素喷分部

第一章前言

遵义市瑞欣城地质灾害防治工程位于天池大道左侧，为熔蚀地貌边坡，场地总体地势趋势北高南低，场地相对高差8.7米，场区地形主要为陡坎、台阶、鱼塘和平地，为旧建筑物折除后的再建场址，属人工再造地形，场地开阔，地势相对平坦。

为确保坡底建筑物和居民财产的安全，对该边坡采取积极有效的治理工程措施是很必要的。

第二章防治工程布置及设计

工程防治采用“抗滑桩+锚索+“格构梁支护+锚杆+挂网喷射C25混凝土护面”、“素喷浆护面”的防治措施：

（1）抗滑桩+锚索：

采用垂直开挖，桩板式锚索挡墙支护，桩间采用钢筋砼板挡土，桩顶部设置冠梁。

桩孔直径1.2m,中心距4.0m,（嵌入基坑底面以下完整基岩2m）；锚索2排7索、排距3.5m、最上排距冠梁顶部1.5m,锚索顷角为30度，锚孔直径130mm，M30砂浆；桩间挡板厚度0.3m;冠梁宽度1.2m、高0.6m，桩、板和冠梁砼等级为C30。

（2）格构梁支护：

格构预应力锚索水平垂直间距按3.0m*3.0m布设,预应力锚索成孔直径为110mm,顷角为30度,灌注M30水泥砂浆.锚索自由长度原则上按设计长度计算,如现场有变化时,以现场实际施工长度为准;锚固段长度为6m，必须确保锚入完整岩石6mm，沉砂段长度为0.5m。

每束纲绞线锁定植为130KN,锚索自由段按有关规范规定作好防腐防锈处理。

边坡立面采用网喷混泥土护面，网筋φ6.5@200*200，喷射砼C20厚度100mm。

坡面设置泄水孔，间距为2.0m,梅花型布置，孔径为100PVC管，外顷5%。

（3）锚杆+挂网喷射C25混凝土护面：

间距2000×2000。

锚孔径Φ80，倾角15，杆体为Φ25HRB335级螺纹钢，锚杆长度（4m--9m）。

注浆材料为M30水泥浆。

面层网筋钢筋为φ6.5HPB235级圆钢，间距200mm。

C25混凝土护面厚度为100mm,面层上纵横方向每隔2m预留排水孔，孔径为Φ50，外倾角不小于5%，深度不小于0.5m以内。

在挂网喷浆面上每隔15m设置竖向伸缩缝，缝宽20mm用沥青麻筋填塞。

（4）素喷浆护面：

按设计要求放坡，素喷射砼C20厚80mm。

该边坡防治工程施工组织设计编制依据如下：

1、《遵义市格瑞欣城地质灾害防治工程施工图设计》

2、《工程测量规范》（GB50026—93）；

3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

5、《混泥土结构设计规范》（GB50010-2002）；

6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

7、《锚杆混凝土喷谢支护技术规范》（GB500086-2001）

8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

5、其它与工程施工有关的安全技术规程及相关规范；

6、施工总进度对本工程施工的要求；

7、施工现场条件及区内工程地质条件。

第三章施工布置

根据该边坡治理工程的特点及施工工艺流程要求，成立“XXXXXXXXXXXXXX基坑边坡支护施工项目部”，全面负责该工程施工组织及协调处理工程涉及的各种关系；施工作业班组按设计及规范要求保质保量按时完成施工任务。

一、组织机构

组织机构设置如下：

各组织

机构管理人员见表1。

机构管理人员组成列表表1

序号

名称

负责人姓名

人数

1

项目经理

1

2

项目技术负责

1

3

现场负责

1

5

质检员

1

6

材料员

1

7

安全员

1

8

施工工长

1

机构职责：

1、项目经理部：

项目经理部的职责：

负责项目部的组建，工作人员的调配、管理；对施工进行全面组织，协调管理；对工程质量、进度、投资进行总控制，负责对外联系及协调对外关系。

2、工程组：

负责各工序的组织、指挥，负责对施工人员进行管理、调配及出勤考核等；同技术组一起，对施工人员进行必要培训；负责工程质量、安全措施的具体落实。

3、技术组

负责施工技术指导，执行施工规范，落实工艺要求，解决施工中的技术问题；负责技术会审，技术交底和技术培训；对工程质量及安全进行监督、检查、验收；配合管理及对进场原材料、锚杆注浆、喷护C25混凝土、取样送检。

4、后勤组：

负责施工材料、配件的采购，供应和保管提交各项材料的相关证明；负责机械设备的维修、保养和保管；负责生活服务保障；负责施工现场保卫及安全；负责财务管理。

5、施工作业班组：

a、排架搭设班：

根据成孔的需要和架子搭设规范，搭设满足要求的施工的钢管脚手架。

负责排架搭设过程中的安全设施的管理。

b、放样班：

根据设计要求，进行锚孔放样工作，负责其锚孔定位满足规范要求。

c、成孔施工班：

保养好钻孔机具，使其处于良好状态；严格按设计要求进行排水孔、锚孔的成孔施工，确保孔径、倾角、孔深达到设计要求，负责成孔施工中的安全设施的搭建及管理。

d、钢筋班：

保管并保养好钢筋加工机具，对所用钢筋进行质量检查，按设计、工艺及规范要求进行锚杆、坡面挂网钢筋、寇梁钢筋的制安，负责钢筋制安施工中的安全设施的搭建及管理。

e、注浆班：

负责对水泥及添加剂进行质量检查；在钢筋班的协助下，按规程及工艺要求，将锚杆正确推入孔内；实施注浆并保证注浆质量并按规定制取试块。

f、喷砼班：

负责坡面喷浆的原材料进行质量检查，严格按试验配比拌料，确保拌合料的均匀，按工艺及规范要求进行喷护施工并做好砼养护工作，同时按规定制取试块。

i、后勤班：

负责工程材料、机具的采购及质量验收；负责水、电管线的架设和监管，确保工地施工及生活用电、用水安全和正常使用；负责工地安全保卫；负责工地施工人员的生活服务。

由于本工程的施工时间短、任务重，因此在施工时可根据需要对上述班组的人员进行相互调配和交叉施工。

二、施工前准备工作及工期安排

1、施工现场的调查：

（1）、查清现场障碍物，包括地下及架空管线等设施情况，现场定位放线；

（2）、查明工程所在地附近的水、电源情况及临时用水、电设施的搭建；

（3）、施工用电：

根据施工要求及规范架设用电线路及配电设施。

施工机械设备用电量计算表

序号

设备名称

单位

数量

功率（KW）

1

岩石电钻

台

2

7.5

2

潜孔锤钻机

台

3

11

3

注浆机

台

1

7.5

4

钢筋切割机

台

1

2.5

5

钢筋调直机

台

1

3

6

空压机

台

2

75

7

电焊机

台

1

15

8

喷砼机

台

2

11

考虑机械用不会同时使用，故选择25mm2电缆线敷设主线即可。

工期安排：

由于在居民区施工和工程施工处于雨季，为确保施工安全，施工采取长白班制，夜间一般不施工。

总施工工期60天（不含开挖停待），施工进度计划见横道图。

施工进度计划表横道图

日期

工程项目

施工天数

15

15

15

15

施工准备（2天）

施工排架搭建（5天）

坡面清理（5天）

锚杆施工（10天）

坡面挂网喷砼（15天）

锚索施工（38天）

排水沟施工（7天）

清场及资料整理（3天）

注：

本进度人为不可抗力影响的因素除外。

三、施工平面布置

施工机具及分配电箱根据施工特点随机设置，水泥、钢材等原材料定点放置，原则是要保证施工方便和场地的整洁，做到文明施工。

见附图。

第四章施工方案

根据该边坡治理工程施工的具体特点，施工总体考虑如下：

先根据锚杆成孔施工的需要搭设施工排架，锚杆施工与挂网喷护施工分台阶进行。

采用小水量回转钻进成孔工艺进行成孔施工，成孔后用高压风将孔内岩屑吹尽，将注浆管下入孔内，通过注浆管将拌制好的M30水泥浆注入孔内，从孔底向上压力注浆，后将制作好的锚杆下入孔内。

对于部份漏浆孔应在前次浆液初凝前进行二次（或多次）补浆。

保证浆液的饱满度；上部截排水沟施工根据现场实际情况可与锚喷施工平行进行。

施工顺序和主要工序施工工艺：

1、施工顺序

根据施工现场的实际情况，根据边坡工程的具体情况（须分台阶开挖、支护），边坡治理分台阶进行。

施工总体考虑如下：

在边坡上台阶开挖后及时进行支护施工，支护后进行下台阶开挖及支护。

2、施工工艺

（1）排架搭设：

根据设计要求在坡面上确定锚孔的位置，再根据成孔设备所要求的宽度、施工安全和钻孔倾角“自下而上”的逐层搭设施工排架，施工排架的架管立面上纵、横间距1.5m左右，层面宽3000mm整体搭设。

（2）锚杆施工：

锚杆施工顺序：

锚杆孔孔位放线→成孔设备对位固定→成孔施工（锚杆制作）→固结注浆→下锚杆。

①孔位放线：

按设计要求的锚孔间距，用皮尺、钢卷尺进行孔位放样。

②成孔设备对位固定：

按设计要求，用罗盘及钢巻尺校核钻机倾角及位置后，用支架将设备固定在排架上；

③成孔施工：

采用小水量回转钻进成孔工艺成孔，成孔后高压风清除孔内残渣；

④锚杆制作：

锚杆采用ф25HRB335螺纹钢，将锚杆外端300mm加工成弯头,在杆体上每1.5m设一组对中支架。

⑤、锚杆固结注浆及锚杆植入：

注浆前先用高压风进行清孔工作，经确认清孔干净合格后，方能注浆。

注浆材料为M30水泥砂浆，水泥用P.O32.5水泥，水用清洁的生活用水。

注浆注浆管（注浆管距孔底200-300mm）从孔底向上压力注浆，直至孔口有净浆溢出为止，注浆后即将制好的锚杆下入孔内。

对部分漏浆孔，在前次浆液未凝固前进行二次（或多次补浆），并按规定取样送检；

（3）钢筋挂网喷护。

①、网筋采用ø6.5HPB235级圆钢，间距200mm，节点采用绑扎，网筋连接采用弯钩连接。

面层上纵横方向每隔3m留排水孔（孔径为50mm的材料为PVC管），外倾角不小于5%，嵌岩深度不小于0.5m。

②、面层喷护：

采用干喷法。

严格按试验配比计量拌料，混合料通过喷砼机、喷浆管，高速、高压喷射至受喷面，喷射压力0.5MPa,喷射时，喷头垂直于受喷面，喷头距受喷面距离0.8-1.0m。

在挂网喷浆面上每隔15～20m设置竖向伸缩缝，缝宽20mm用沥青麻筋填塞。

⑤、养护：

混凝土初凝后2h，即洒水湿润养护，一天2次，晴天3次，养护不少于7天。

1孔位放线：

按设计要求用全站仪放线；

2排架搭设：

根据设计要求，在坡面上确定锚杆的纵、横轴线，并根据成孔设备所要求的宽度、施工安全和钻孔倾角及“自下而上”的逐层搭设施工排架，施工排架的架管立面上纵、横间距1.5m左右，层面宽3.0m；

③设备对位固定：

按设计要求，用罗盘及钢巻尺校核钻机倾角及位置后，用支架将设备固定在排架上；

锚杆、锚索制作

排架搭设、放线

报验合格

钻孔

合格

格构梁支模

合格

锚杆注浆、插杆

排水沟

钢筋制安

锚索注浆

合格合格

钢筋挂网

合格

砼施工

张拉

合格合格

坡面喷砼

合格

封锚

合格

合格

养护

第五章施工设备计划

本次施工主要采用机具设备：

序号

机具设备

单位

数量

入场时间

1

空压机（75kw）

套

2

进场第1天

2

岩石电钻（3.5）

套

2

进场第1天

3

潜孔锤钻机

台

3

进场第1天

4

钢筋弯曲机

台

1

进场第1天

5

电焊机

台

1

进场第1天

6

钢筋切割机

台

1—2

进场第1天

7

注浆机

台

1

进场第1天

8

喷砼机

台

2

进场第1天

9

灰浆搅拌机

台

J2C250

进场第1天

第六章劳动力及主要技术工种配备

根据工期及工程进展实际情况及时进行调配，保证工程用工需要：

主要技术工种配置：

工种

钻工

架子工

钢筋工

焊工

机电工

开挖工

喷砼工

杂工

人数

15

4

8

2

1

20

10

4-5

第七章主要材料供应计划

序号

材料名称

规格

入场时间

1

钢筋

Φ25、22,18,14,12,8

φ6.5

一次性

2

水泥

P.O.32.5

进场第1天

3

砂

中、粗

工程需要

4

钢绞线

15．24

进场第1天

5

架料管

Φ50

进场第1天

第八章质量保证措施及质量保证体系

一、质量安全责任制

1、项目负责人负责工程质量总控制；技术组负责各工序的质量检查，发现质量问题，立即采取措施，并责令作业班马上改正或返工；作业班长同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现的质量安全问题，做到当班处理；严格执行奖惩制度，工程质量是确定当月工资的重要依据。

2、值班制度

工程组和技术组的工程人员，必须在现场值班，发现问题及时处理；建立值班记录，由工程技术人员收集汇总，并妥善保管。

3、技术培训制度

每个施工工序开工之前，工程技术人员必须向施工作业班组进行技术交底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术；不定期对施工人员进行技术培训和专题讲解、安全教育，并进行考核；对不合格者要及时调整其工作。

特殊岗位人员必须持证上岗。

4、建立工程例会制度

经理部每周召开工程例会，参加人员为工程组，技术组及后勤组的负责人，必要时扩大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：

质量、安全及进度问题，通报本周情况，明确下周作重点；施工作业班务会，由工作班长主持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难点，明确注意事项。

二施工注意事项

1、防治工程严格按设计图施工，在工程中，锚杆成孔、锚杆制安、注浆、钢筋挂网、坡面喷浆、施工为重点工序，该工序应严格按操作规程进行，并有施工员进行旁站监督和指导。

2、钢筋制安应严格按设计及规范要求作好除锈处理；

3、锚孔的孔径、倾角、深度严格按设计及规范要求；

4、锚杆制安、注浆、张拉严格按设计及规范要求

5、应严格遵循信息化施工的原则，施工中若发现有异常情况，应及时通知业主、监理及设计单位，以便采取相应的措施；

6、施工中随时注意施工安全和监测滑坡的变形情况；

7、施工中必须随时观察有无对危急发生的迹象，如有应及时采取措施。

必要时，请有关部门一起协商解决。

三质量检查

1、施工原材料的质量检验：

钢筋、水泥、砂的质量等应符合有关规范，规程和设计要求，要有合格证和检验报告；钢筋、水泥、砂应按有关标准进行质量检验；质量不合格的产品、材料不得进入施工现场。

2、锚杆注浆、坡面喷护浆抗压试验

锚杆注浆、混凝土浇灌验数量为每工作班一组，坡面喷浆每100-500m2一组。

四质量保证措施

1、施工前工程技术组应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范、操作规程，达到工艺标准。

如有设计变更、材料代用或施工原因要变更的，应有技术部门统一办理技术签证手续。

结构砼应按试验室下达的配合比进行配制。

进场的所有结构材料均应有合格证、质保书，并经送检合格以后再使用。

2、施工前，对各分部分项工程制定质量标准。

由技术部门下达分部分项隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员及时执行。

要推行全面质量管理，班组在加强自查互检，做好原始记录的同时，定期进行质量评定活动。

工序或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。

3、施工中质量、安全问题，严格按国家有关施工规程执行。

施工前认真做好技术交底，并检查执行情况。

4、做好成品养护、保护工作。

5、在各个施工工序中，设质检员进行施工监督，成孔后，须确定成孔的实际深度。

注浆过程中应严格按设计要求执行，质检员还应负责作好各道工序的自检工作，并做好自检资料，负责各种材料试件的取样、送检工作及各道工序的报验手续。

第九章材料管理

所有进场材料，均应有出厂合格证。

其中水泥、钢材、砂、碎石进场后应现场取样送检，合格后才能使用。

对材料的使用实行签发领用制度。

第十章安全、文明施工措施

一、安全生产管理

1、树立“安全第一，预防为主”的思想，建立建全施工安全目标管理责任制，杜绝伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生；

2、按安全施工技术操作规程定期对工人进行安全技术交底，定期组织职工进行安全活动，每周一次，每天对工人进行班前安全活动，加强干部职工的安全意识和自我保护意识；

3、施工用电严格按照“三级配电、两级保护，一机一闸”的原则进行。

施工中根据要求设置活动配电箱，一箱一用，并要上锁。

要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生；

4高空作业应有专项安全防护措施，并设专人进行安全巡视；

5、工人在上班时严禁打闹嬉笑，严禁穿带钉易滑的鞋子上班，严禁酒后上班；

6、施工期间在醒目处设施工安全标志牌；在工程区域设警戒线，阻止非工程人员进入；

7、作业班组每天班结束时应做到工完料清，将设备及场地打扫干净，保证文明施工。

二、安全文明施工措施

1、安全施工措施

（１）、建立安全文明生产及保证体系，健全各部门各种安全文明生产岗位责任制。

（２）、成立以项目经理为组长、项目副经理及项目技术负责人为副组长及专职安全员负责施工现场的安全检查、督查，各施工项目组组长负责落实。

施工中由专、兼职安全员分别对所在各部门施工、生产环节、易发事故阶段进行安全检查，记录、处理并做好施工及安全生产日记。

（３）、对全体上岗人员进行岗前安全生产培训教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，训练掌握施工中的安全操作过程及注意事项。

（４）、严格安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝“三违现象”。

（５）、制定落实安全施工防范措施，注意夜间施工确保现场照明充分，不留下黑暗死角，施工作业清洁、平整。

（６）、项目部设安全管理人员，做好各类安全管理和治安保卫工作。

2、文明施工措施

（１）、现场施工人员穿戴整齐，持证上岗，施工管理人员文明用语，不说脏话，与当地政府及居民相互配合，共创文明施工工地。

（２）、加强施工人员的法制教育，做好与工地其他单位及部门的沟通及团结协作，协调好与当地居民间的关系，加强治安联防，杜绝各类违法乱纪行为的发生。

3、施工环境保护

（１）、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育，组织学习有关环保知识及法律法规和规章制度、管理规定。

（２）、工人临时设施搭建及钻探材料堆放整齐。

（３）、强化环护意识，防噪音、防污染，保证场地及机具整洁。

第十一章雨季施工技术措施

1、在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，水泥库、仓库等应架空、垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。

2、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损害电器，作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试运行。

3、准备好防水布，以备工程急需。

第十二章技术节约措施

1、正确掌握砂浆配合比，防止水泥浪费。

2、钢筋应合理下料，避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接后使用在非要害部位，节约钢材。

3、加强对机电设备维修保养，以延长其使用寿命，提高周转率。

第十三章施工监测、应急措施

施工前设置固定监测点，对整个施工过程均进行监测。

若发现异常，应采取相应的应急措施，并及时通知设计单位、建设单位等相关单位进行处理。

锚索防滑桩分部

一、锚索防滑桩施工准备

1、我部已熟悉设计文件,并对施工班组进行了技术交底;

2、施工放样已完成;

3、施工机械、材料、人员已就位.

二、锚索防滑桩施工方案、方法:

（一）、锚索施工

A、预应力锚索施工

1、施工方法：

⑴、搭设平台:

为确保施工安全和钻机稳定,采用50钢管搭设成通排作为施工平台,并留有钻机升降通道,在搭设平台时多设斜支撑,以保证平台的稳定性.

⑵、施工放样:

锚索框架施工放样采取拉线放样法,严格按设计图纸要求准确定出锚孔孔位,所有测量结果均应认真复核,并报请测量监理工程师现场确认,力保孔位准确无误.

⑶、安装固定钻机,为了确保工程质量和尽量缩短工期，步入正常施工,我部调入2台目前国内较为先进的中国成都生产的液压钻机,根据放样结果准确安装固定钻机,同时用罗盘检查标定倾角,待钻机固定好后再准确安置于锚孔孔位上,使孔位的水平偏差大于50mm,水平高差大于100mm,倾角误差在±4之间.

⑷、钻孔:

经检查孔位水平偏差,水平高差,倾角均符合规范要求后,开机钻孔,在钻进过程中严格采取无水干钻,不能开水钻进,以防循环水进入坡体,进一步加大滑坡险情并影响锚固效果.;并根据岩层硬度、节理裂隙发育状况;控制好钻压、转速工艺参数,做到钻孔轨迹保直避免钻孔交错事故的发生,较软地层采用套管同步跟进钻进成孔,以保证防止塌孔现象的发生,以保证钻孔顺直,锚索孔成孔质量和成孔速度.

⑸、锚孔清理:

在锚孔钻进达到设计深度后,为保证孔深和避免杂物沉积,不得立即停钻,宜稳钻2分钟,最后用高压风对钻孔进行清洗,确保钻孔干净,为后续工作做好准备.

⑹、锚索编制与安装:

①、钢绞线下料:

在较平整的施工场地上,根据锚索的设计长度外加1-1.5m的预留长度进行钢绞线下料,下料用手砂轮机切割,同时钢绞线认真检查后,发现有死弯和机械损伤处要剔除,然后将切割好的钢绞线平放在支架上,要保证钢绞线均匀排列,顺直,不扭不叉.②、编束:

在沿锚索体轴线方向每隔2m安置一个标准支撑环,用细铁丝与钢绞线拧紧,然后沿锚索轴线位置通过支撑环限位孔,穿25注浆管,并用铁丝绑扎牢固.

③、锚索检验:

锚索编制好后,检查锚索总长度,锚固段长度,钢绞线有无交叉和重叠,自检合格后,请监理工程师检查,待确认合格后方可进行下锚施作.

④、锚索安装（下锚）:

待锚索长度,顺直度,支撑环,注浆管绑扎检验合格后,在监理工程师旁站下进行锚索入孔,锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应,并且严格按锚孔倾角推进,在锚索推进时要平顺,严禁抖动,扭动,窜动,以防锚索扭曲卡阻等现象发生,若在推进过程中无法达到设计深度,则将锚索平稳拔出后,重新扫孔,直至安装到位.

⑺、注浆:

采用UBJ-3型注浆泵进行注浆;注浆材料严格按设计配合比准确配料,搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完,注浆压力控制在0.4MPa～0.8Mpa范围内,直至孔口反浆且持续时间不得低于2min.

B、钢筋砼锚索框架施工:

1、钢筋绑扎:

①、先要尽量修整好边坡,凸出地方要削平,然后按锚梁尺寸,及械板厚度精确挖出框图架轮廓.②、在坡面上打桩准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块.③、绑扎框