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124基础底板钢筋施工方案

目录

第一章工程概况及编制依据1

1.1编制依据1

1.2工程概况1

第二章施工准备2

2.1技术准备2

2.2钢筋加工场地准备2

2.3人员准备3

2.4机械设备准备4

第三章钢筋原材质量控制4

3.1进场钢筋质量检验4

3.2钢筋的存放和运输6

第四章钢筋施工工艺6

4.1钢筋加工6

4.2钢筋连接8

4.3钢筋代换11

4.4雨季钢筋施工12

第五章底板钢筋施工工艺12

5.1底板钢筋施工工艺12

5.2基础地梁钢筋施工工艺14

第六章质量控制14

6.1质量保证体系14

6.2质量控制要点15

6.3质量要求16

6.4质量通病的预防措施18

第七章成品保护20

第八章安全文明施工21

8.1安全保证体系21

8.2安全施工措施21

8.3环保与文明施工措施22

钢筋支架计算书（PKPM软件计算）22

第一章工程概况及编制依据

1.1编制依据

名称

编号

图纸

重庆B12-4/02地块商业及办公楼发展项目设计图纸

基础底板以下，2011.8.2日版

规范、规程、标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

高层建筑钢筋混凝土结构技术规程

JGJ3—2002

高层建筑箱形及筏板基础技术规范

JGJ6—99

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107—96

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-1997

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-91

建筑抗震设计规范

GBJ50011-2001

图集

平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101-1

平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）

04G101-3

建筑物抗震构造详图

03G329-1

其他

本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度

高层建筑施工手册及参考文件资料

1.2工程概况

1、总体概况

重庆B12-4/02地块商业及办公楼发展项目位于重庆渝中区化龙桥B12地块。

工程北邻嘉陵北一路，南接瑞天路，东邻嘉华大桥，西侧为待建的重庆天地高档商业及办公楼。

本工程总建筑面积约13万m2。

由1栋主楼（T3塔楼）及三层地下车库组成，主楼地上37层；裙楼为地上六层。

工程结构形式为框架剪力墙结构，基础结构形式为桩筏基础。

（目前本工程仅有基础底板及以下施工图纸，因此本方案只针对现有图纸进行编制）。

T3塔楼核心筒筏板面积约1294m2，厚度达3300mm，最大钢筋直径32mm，底部钢筋层数最大为16层，顶部钢筋层数为6层，塔楼底板钢筋含量约618Kg/m2，顶部钢筋含量约100Kg/m2，因此钢筋施工时必须充分考虑底板上层钢筋支撑架搭设。

2、设计概况

1

结构形式

基础形式

梁板筏基

2

结构断面尺寸

（mm）

主楼筏板

3300

车库及裙楼

600、800

3

混凝土强度等级

基础底板、地下室外墙

C35

4

抗震等级

框架、剪力墙抗震等级为一级

5

钢筋接头形式

钢筋直径≥18采用直螺纹套筒连接、＜18绑扎搭接

6

钢筋规格

底板

Ⅲ级钢：

32、28、25、18、16、14、12

Ⅰ级钢：

ф10、ф8、ф6

7

钢筋用量

12-4地块底板用筋总量约1600T，塔楼底板钢筋用量约800T，塔楼底板钢筋含量约618Kg/m2。

第二章施工准备

2.1技术准备

1、组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。

3、提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出，例如：

桩与承台、筏板连接、变截面处理、集水坑等细部构造、钢筋定位支架设计、钢筋直螺纹连接采用正反丝等。

4、收集或准备相应技术资料，对钢筋化学成分、力学性能及连接工艺充分了解。

5、实行三级交底制，即：

技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对班组进行技术交底。

6、按照图纸及相关规范对钢筋进行翻样。

2.2钢筋加工场地准备

由于工期紧、钢筋加工量大，而且钢筋全部由现场加工，因此应根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划，并提交材料场地占用申请。

钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋。

钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。

钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边按≤1t/m2临时堆放，存放时间不得超过48h（并做好识），随用随吊，尽量减少现场材料存放，另外还应根据施工不同阶段对现场场地充分优化利用，分阶段的进行动态调整。

基础底板主筋等大直径钢筋加工场及堆场临时设置在基坑里，箍筋等小规格钢筋加工场及堆场设置在基坑北侧。

钢筋加工、堆放场地详见现场平面布置图。

2.3人员准备

1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。

2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3、劳动力投入：

根据施工组织设计及现场的实际情况，12-4地块工程结构主体由重庆荣达建筑劳务有限公司负责完成。

现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下表，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。

钢筋工程劳动力统计表

序号

工种

数量（人）

作业项目

1

钢筋工长

2

现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理

2

钢筋切断工

4

钢筋的切断

3

钢筋成型工

15

钢筋半成品的加工

4

钢筋连接工

20

直螺纹套丝加工和直螺纹连接

5

钢筋绑扎工

60

钢筋绑扎连接

5

钢筋调直工

4

钢筋的调直

6

钢筋除锈工

2

钢筋的除锈

7

钢筋配筋员

2

放钢筋大样、钢筋下料

8

杂工

20

现场钢筋的搬运

9

架子工

10

配合搭设钢筋绑扎的操作平台

10

起重工

4

负责塔吊吊运钢筋施工

合计

143

1、本工程基础底板钢筋规格分为：

HPB235级6、8、10；HRB400级12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋。

2、钢筋原材的选取：

从我公司钢材采购平台上推荐的、与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。

3、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

4、基础底板约需要直螺纹钢套筒35000个，分批进场。

5、钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，混凝土垫块现场现场制作。

2.4机械设备准备

序号

机具名称

单位

数量

用途

1

塔吊

台

2

钢筋运输

2

钢筋切断机

台

2

钢筋切断

3

砂轮切割机

台

2

钢筋切割

4

钢筋成型机

台

2

钢筋成型

5

卷扬机

台

2

钢筋冷拉

6

滚轧直螺纹设备

套

10

钢筋连接

7

钢筋调直机

台

2

钢筋调直

8

钢筋钩

把

100

钢筋绑扎

9

钢筋扳手

把

30

钢筋校正

10

钢丝刷

把

20

钢筋清理

11

小翘棍

根

20

钢筋校正

12

断绑扎丝铡刀

台

1

断绑扎丝

13

电弧焊机

台

2

钢筋与钢板的焊接

14

套筒及丝头检测工具工具

套

1

直螺纹现场检测

15

扭力扳手

套

2

套筒现场检查

第三章钢筋原材质量控制

3.1进场钢筋质量检验

钢筋进场前必须报请业主、设计顾问及监理单位对钢材厂家进行确认，确认后方可采购相应厂家钢筋。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

1、材质要求

进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标识，钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

2、外观要求

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、折叠、结疤及片状老锈。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3、复试要求

◆钢筋的复试取样要满足《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的要求。

◆热轧带肋钢筋：

在每批钢筋中的任取两根，从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两段，一段做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一段做冷弯试验。

◆低碳钢热扎圆盘条：

每批钢筋中取一组试件，其中拉伸一根，弯曲两根。

◆试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

◆普通钢筋复试报告：

抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.30。

◆进场钢筋原材复试100%见证取样。

具体钢筋送检规定按下表执行：

钢筋检测项目及数量一览表

序

号

试件

名称

必试项目

检验批划分

取样数量

取样方法

1.

热轧带肋钢筋

拉伸、

弯曲

一批/厂家、炉号、规格

≤60T

二根450㎜拉伸

二根350㎜弯曲

任取一批取两根去除端头500㎜

取450㎜两根，350两根

2.

热轧圆盘条

拉伸、

弯曲

一批/厂家、炉号、规格

≤60T

一根450㎜拉伸

二根350㎜弯曲

任取一批取两根去除端头500㎜

取450㎜一根，350㎜两根

3.

机械连接

工艺检验

接头拉伸

母材抗拉

同批原材、同型式≤500个

六根

接头三根

母材三根

套筒外每端留250㎜

母材500㎜

4.

钢筋焊接

接头拉伸

同批原材、规格≤300个

接头三根

单面焊10d、双面焊5d，接头两边各留250㎜。

3.2钢筋的存放和运输

1、钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，

并须有良好的排水措施。

目前基坑北侧堆放场地已经具备此条件。

2、钢筋存放时采用砌体砌筑条墩，间距3.0m一道；每捆钢筋间要用木方或钢管将钢筋垫高，木方或钢管间距1500mm，钢筋离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。

3、钢筋的加工场地要设置防雨棚，钢筋的堆放应按规定覆盖，严防雨淋。

加工棚顶部设置双层防护设施，防止高空坠落物体打击伤人。

4、钢筋原材进入现场后，按照施工现场总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放，且钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐，每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。

标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

5、半成品钢筋分部位、分段和分构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便，标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋数量、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

第四章钢筋施工工艺

4.1钢筋加工

1、基本资料

主要部位钢筋规格一览表

序号

使用部位

型号

连接方式

1

基础底板

HPB235级6、8、10；HRB400级12、14、16、25、28、32

当钢筋直径≥18mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用绑扎搭接。

钢筋保护层厚度及做法一览表

序号

项目名称

垫块类型

保护层厚度（mm）

1

基础底板

混凝土垫块100mm×40mm@1500mm梅花形布置

底筋40，面筋不小于钢筋筋直径

2

地下室外墙

塑料卡@1500mm梅花形布置

外侧40，内侧20且不小于钢筋直径

3

剪力墙

塑料卡@1500mm梅花形布置

20不小于钢筋直径

4

柱

塑料卡（纵向）1500mm

25不小于钢筋直径

注：

在钢筋交汇密集处，最外层纵筋应满足保护层厚度；受力主筋的保护层厚度同时不得小于其直径。

2、钢筋的放样

依据结构施工图、规范要求、施工方案及相关洽商记录，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经项目专业工程师审核签字后方可进行钢筋加工，且加工前先进行放样，经试验合格后再批量加工。

3、钢筋的下料

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

箍筋调整值

箍筋量度方法

箍筋直径（mm）

6

8

10~12

量外包尺寸

50

60

70

量内皮尺寸

100

120

150~170

4、钢筋的调直与除锈

本工程HPB235级钢筋采用卷扬机冷拉法和钢筋调直机进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现轻微的弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直，弯曲、变形情况严重的钢筋退回厂家。

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈：

HPB235级钢筋采用冷拉进行除锈，HRB335级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

锈蚀程度超过国家相关规定的钢筋做降级使用或退场处理。

5、钢筋的切割

现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机，HPB235级钢筋采用砂轮切割机进行切割，HRB335级钢筋采用切断机进行切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切断或切割。

6、钢筋的成型

现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6mm～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型要求详见下图。

4.2钢筋连接

本工程钢筋主要采用剥肋滚轧直螺纹和绑扎搭接两种连接方法：

对于钢筋直径≥18mm的采用滚轧直螺纹方法进行连接，钢筋直径＜16mm的采用绑扎搭接方法进行连接。

钢筋接头的位置应设置在受力较小处，根据本工程的设计图纸要求，钢筋的搭接和锚固长度按国家相关规范执行。

4.2.1钢筋接头位置、数量和等级

1、接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。

绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）

接头形式

受拉区

受压区

备注

绑扎搭接接头

≤25

≤50

直螺纹接头

≤50

不限

对于Ⅰ级直螺纹连接接头的容许百分率可不受限制，但施工时尽量避免100%的情况出现

2、本工程基础底板受力主筋的直螺纹接头均按Ⅰ级控制。

4.2.2绑扎搭接

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。

3、直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于等于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋绑扎铁丝长度参考表单位：

mm

钢筋直径（mm）

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

32

6~8

10~12

14~16

18~20

22

150

170

190

190

220

250

220

250

270

290

250

270

290

310

330

270

290

310

330

350

290

310

330

350

370

320

340

360

380

400

4、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。

5、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

6、钢筋绑扎七不准：

◆施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；

◆钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；

◆控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；

◆未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；

◆偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；

◆钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；

◆钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。

4.2.3剥肋滚轧直螺纹连接

1、施工准备

根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机10台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。

根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。

厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：

◆每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；

◆钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

◆3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：

Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。

2、丝头的加工

剥肋滚轧丝头加工尺寸一览表单位：

mm

钢筋直径（mm）

剥肋直径（mm）

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

18

16.9±0.2

M19×2.5

27.5

≥7

20

18.8±0.2

M21×2.5

30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40

≥10

32

30.5±0.2

M33×3

45

≥11

丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

滚轧直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

钢筋直径mm

16～18

20～22

25

28

32

拧紧力矩N·m

160

230

270

300

320

用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。

钢筋与连接套之间无间隙，如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。

4、直螺纹接头试验直螺纹现场检验内容包括：

拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

用质检扭力扳手按上表中的数值对接头质量进行抽检。

基础构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验，对每一检验批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该检验批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试（取6个复检）。

在现场连续检验十个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接。

4.3钢筋代换

钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：

1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别；

3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算；

4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

5、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；

4.4雨季钢筋施工

1、施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。

2、雨气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

3、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场