强烈推荐职业学校运动场施工组织设计方案设计.docx
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强烈推荐职业学校运动场施工组织设计方案设计
东北组团职业学校建设工程
塑胶型运动场施工方案
编制单位:
建筑集团有限公司
编制人:
陈**
审批人:
编制时间:
201*年*月*日
工程概况
1、编制内容:
东北组团职业学校400米体育场工程;
2、工程范围:
运动场基础处理;跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层;半圆铺设13mm厚混合型塑胶面层;塑胶跑道标准画线;排水沟系统;足球场种植草皮;田径场喷淋系统;跑道半圆内设铅球场和跳远场等项目。
第一章场地测量
1、田径场测量放线
根据体育场总平面图田径场基线坐标,在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后,我司项目部对回填场区表面进行场地清理和跑道压实,然后根据横栏镇规划所提供的市政坐标点会同建设单位、监理单位对田径场进行定位放线,设置角柱及中心定位基桩,用砼浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞损坏和移位。
2、建设单位确定体育场完成面标高
根据建设单位根据运动场回填场区域,实际回填土面高度为施工高程标准的依据,本项目部协同建设单位、监理单位确定田径场完成面标高。
3、定好水平点
在已确定的基础上用水准仪测量好高程,放好水准点,在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。
按设计控制好田径场坡度的大小,保证基础的宽度,为防止水准点被人为因素、自然因素破坏,避免施工中出现不必要的损失,规定了定期对水准点进行复测。
为保证排水畅通,必须按设计要求修整纵坡。
施工现场设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的,所以应加强保护。
第二章工程重难点及应对措施
一、工程重难点
1、本工程为400米跑道体育场,圆弧圆曲半径较大,施工测量较难。
2、基层施工的密实度要求高。
3、跑道基础施工工序较多,施工质量要求高。
4、体育场作业区域为新回填土区,回填土层厚,压实效果不佳均对田径场施工质量造成一定影响。
二、应对措施
1、本工程测量放线采用一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺,组建三人测量小组施测,确保准确。
2、采用18T振动压路机分层碾压密实。
3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插,采用网络技术控制各工序的完成情况;对施工全过程进行信息化管理,建立工期控制领导小组,分析原因,改进施工方法,确保顺利完成。
4、严格按安全文明施工标准进行管理,全封闭施工,创文明工地
第三章施工目标
本工程采用项目经理负责制,认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。
”的质量方针,优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等,采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制,确保优质快速完成本工程,充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。
从而我们制定了以下各项管理目标。
一、工程质量目标
施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GBT19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控,以质量求速度,以质量求效益,以工作质量保证工序质量,上道工序不合格决不允许下道工序施工,严格执行“三检制”,从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。
施工中采用,严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控,工程项目一次性验收合格。
二、工期目标
结合本工程实际情况和施工条件,根据我司的管理能力,技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验,在保证质量、安全、文明施工的前提下,在确保质量、安全文明施工的前提下,按建设方和使用方的工期要求完成本工程的建设任务。
三、安全文明施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标,杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故,轻伤率控制在1.5‰以内,各施工阶段安全验收一次合格。
认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作,按文明施工标准化现场建设,协同学校做好施工场区的安全文明施工工作。
四、科技进步目标
结合工程特点,积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料,并采取现代化的监测仪器提高施工工效,确保质量、降低成本。
五、服务目标
1、施工中“重合同、守信誉”,积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。
2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定,主动进行工程回访保修,使建设方放心,用户方满意。
第四章施工组织设计
一、内排水沟施工方案
1、内排水沟施工方法
(1)、内排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→100UPVC排水盲管铺设→20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面→排水沟盖板安装→沟侧槽回填。
(2)、测量定位
排水沟是整个工程的主线,根据施工图纸及现场实际测量,确定±0.000标准点,用经纬仪精确的放出其位置,并以中心桩以及二圆心点加以控制,确定排水沟的位置及排水沟方向,根据出水口的位置及沟顶标高,确定排水沟的最高点和最低点,盖板做成活动的,并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数,确定沟槽的灰线宽度。
(3)、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟,采用机械挖土方,人工整平沟槽,利用打夯机进行沟底平整、夯实,压实度要求达到85%以上,用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测,合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于今后水沟清理,沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井,沉沙井比沟底约底250mm。
(4)、排水沟盖板预制
4.1、钢筋加工及绑扎
4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。
钢筋的切割采用钢筋切割机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
4.1.3、钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求,对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
4.2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制,采用C20混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正,模板使用前涂刷脱模剂,模板尺寸应符合要求,应留有300mm×30mm排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平,无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求:
其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象,预制成品外型尺寸精确,表面平整光滑,必须符合设计要求,现场做好试块。
(5)、C20混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C20混凝土浇筑,沟底纵坡度为2‰,由田径场中间流向半圆区中间积水坑内,并就由D300热熔波纹管近排入校内排水系统。
5.1、一般要求:
底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝,开挖、施工时间段不同时应做施工缝处理,即施工缝位置放置预留钢筋,其预留和埋设长度不少于35d。
5.2、压光收面:
混凝土浇筑完毕后,及时将混凝土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光。
5.3、混凝土养护
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后,在12小时内浇水养护。
常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态。
(6)、排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑
6.1、清理、放线
6.1.1、清理:
将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫,并用水冲刷干净。
6.1.2、放线:
根据图纸墙体尺寸,在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
检查合格后,且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2Nmm2,即平均温度≥10℃,混凝土养护时间超过2天,方可砌筑。
砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差,并用水泥砂浆找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。
6.2、砌砖
墙体采用MU10标准砖,M7.5水泥砂浆砌筑,沟净宽400mm,砌筑墙体时,应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。
砌筑过程中保证墙面垂直平整,灰缝一致。
6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟,沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时应砌成斜槎。
接槎砌筑时,应先将斜槎清扫干净,并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理
测量人员按设计图纸放圆弧线,排砖撂底,根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
(7)、20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面
7.1、抹面砖墙,随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
7.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。
7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。
7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。
第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并用木抹子搓平后间隔48h,进行第二道抹面;第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬,上下层接茬错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。
接茬时,应先将留茬均匀地涂水泥浆一道,然后按照层次顺序层层搭接。
(8)、养护
8.1、抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,白天宜每隔4h洒水一次。
8.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体,当抹面表面出现大量冷凝水时,应减少洒水养护。
8.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位,应覆盖后浇水养护。
(9)、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上,安装时应安放平稳、平整牢固。
安装盖板要严格控制其平整度及线型,板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
(10)、沟槽回填
10.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
10.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。
10.3、沟盖板安装完毕后,板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。
10.4、排水沟回填时两侧必须对称回填,严禁单侧回填。
10.5、回填土应该分层回填压实,回填后压实度符合设计和有关规范要求。
(11)、D300混凝土排水管道铺设接市政排水管网
11.1、管道基坑开挖,采用机械挖土,人工清理沟槽,沟槽清理完成后,人工打夯机将沟底夯实,夯实度达到设计要求,然后铺设10cm厚粗砂。
11.2、下管、安管需符合工序要求。
11.3、沟槽回填。
11.3.1、清理好施工基坑里的建筑垃圾,管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土,应由管槽两侧对称运入槽内,不得直接将土扔在管道上。
回填其他部位时应均匀运入槽内,不得集中推入。
且回填夯实应逐层进行,且不得损坏管道。
11.3.2、回填土的要求:
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。
11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。
采用人工还土,还土时分层铺设夯实。
11.3.4、夯实:
回填土的夯实采用人工夯实。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行,用薄铺轻夯夯实,采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,重叠宽度不得小于200mm。
二、塑胶跑道基础施工方案:
施工流程:
毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu塑胶面层
1、毛石基础压实
根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础,我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实,通过机械碾压夯实,把回填毛石层压实。
2、200mm厚碎石层铺设
用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线,撒好白灰线,并每隔5m对称打好标志杆,用水准仪放好碎石层控制标高,回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平,做到碎石整平、分部均匀,后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实,低振幅振压2遍,速度为5km,使其接缝处原路面的温度达65℃以上。
2)调整摊铺机熨平板
①在新开始铺筑路段,应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数,使熨平板与8‰的跑道横坡一致,然后在全宽度范围内填5块木块,使熨平板放稳。
②在接着已铺好的沥青层铺筑时,应量出横缝处新铺路面的实际厚度,再乘以各层的松铺系数,确定在已铺跑道上应垫的高度。
再在全宽度范围内垫5块木块,使熨平板放稳。
③开始摊铺时,逐车检测混合料的温度,应不低于130℃。
④调整摊铺机的振夯频率及振幅,使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。
⑤摊铺速度,应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑;更重要的应使摊铺保持匀速,连续不间断地铺筑。
摊铺速度如下:
a.上面层:
3~4mmin
b.下面层:
2.5~3mmin
⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。
⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆,铺筑过程中至少应保持3辆。
⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正。
(3)沥青混合料的压实
沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一,由于各层集料的质地、粒径、配合比不同;压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。
特别是上面层集料为玄武岩,石质坚硬,多棱角,内摩阻力大,层薄而温度降低快等因素,增加了压实的难度。
为了既要保证达到规定的压实度,又要达到要求的平整度,采取了调整压实机械组合,并加了一台15t双钢轮振动压路机,增加上面层的压实能力,以提高上面层的铺筑质量。
(4)碾压遵循的原则
①少量喷水,保持高温,梯形重迭,分段碾压。
②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。
③每个碾道与相邻碾道重迭12轮宽。
④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向,严禁在未压完的沥青层上停机。
⑤振动压路机用振动压实,需停驶、前进或后返时,应先停振,再换挡。
(5)碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。
1)初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。
由一台双钢轮振动压路机完成。
静压、振压各一遍。
振压用高频率低振幅,速度为3km,使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。
开始铺筑的速度要慢,一般为2mmin。
③碾压开始前,将原跑道路面上的沥青混合料清除干净,接缝处保持线条顺直,固定1台振动压路机处理接缝。
由于平整度要求较高,且跑道边缘有水沟,路面中间部分采用横向碾压,两侧采用纵向碾压;一般为静压2遍,震压2遍,用6m直尺检查平整度,发现高时就刮平;发现低时就填以细混合料,反复整平碾压,直至符合要求。
横压时钢轮大部分压在原路面上,逐渐移向新铺路面,前后约5~6遍;纵压时应使压路机的后轮超出接缝3~6m。
一般振压2遍,静压2~3遍就能符合要求。
(5)加强信息反馈,正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备,在施工过程中由试验中心派专人进行监控,测量温度和取样试验。
发现问题立即将质量情况反映给拌和场,及时纠正偏差。
施工现场也由试验中心派人监控,终压后立即用6m直尺检测平整度,上面层用核子密度仪检测压实度,发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师,及时处理,保证路面铺筑质量。
5、13mm厚Pu塑胶面层施工方法:
沥青基础达到设计要求后,进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与沥青基础层的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GBT14833-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序,先做两半圆,再做跑道,后做辅助区。
5.1塑胶面层铺设前的施工准备
5.1.1、测量放样、确定施工范围
用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。
5.1.2、基础沥青层的复验
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地沥青基础层进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,沥青层基础必须有足够的保养期。
5.1.3、测量沥青地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
5.1.4、测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应≤85%,方能施工。
5.1.5、施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。
工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。
5.1.6、塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工,确保工程质量。
故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。
施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。
施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。
聚氨酯A、B组分配比为1:
4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒,粒径为3-5mm。
5.2、摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
5.2.1、底层施工流程
搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净,测量员在与施工部位连接处四周,用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后,立即将胶带纸小心的清除。
施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
5.2.2、搅料
选料:
严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比,配比系数为T-301AB胶水10.5kg㎡,黑颗粒3kg㎡。
搅拌:
开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。
搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。
注:
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
5.2.3、摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据,对于基础过于凹陷的部位,用适量的胶料找平;如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。
按照图纸测量分道,放好施工线,用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。
基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中,刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶,凸起的部位刮平,并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡,直至无泡为止,胶内如有杂物要及时清除,确保胶面干净,无刮痕。
同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
5.2.4、标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。
通常需要24小时才能固化。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。
底胶固化后,底胶固化后,采用冲水的办法检测场地的平整度,若积水较深部位,应作好标记,待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差,并且有小气泡,则胶料搅拌不均匀,作好标记,立即割除不合格部位,用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后,方可进行面胶的铺设。
5.3、混合型塑胶面层铺装
面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代,完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题,加强了与底层的粘结力。
搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序,先做两半圆,再做跑道,最后做辅助区。
施工前现场作好样板供学校参考,确定材料颜色后方可进行施工。
5.3.1、搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合,配比系数为:
T-301AB胶水2.5kg㎡,EPDM颗粒2kg㎡,色浆0.15kg㎡。
材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整。
注:
加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量。
混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
混合料搅拌好后,运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位,在现场技术人员的指导下,倒入喷涂机进行喷涂。
5.3.2、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。
采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时,每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。
面层喷涂厚度控制为3mm。
同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
5.3.3、修边、包边
塑胶面层铺设时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
5.3.4、常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。
5.3.5、测量划线
用经
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