灰仓基础施工方案讲解.docx
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灰仓基础施工方案讲解
山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程
灰仓基础施工方案
中国二十二冶集团有限公司莱钢永峰项目部
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程初步设计;
1.1.2山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程土建部分施工组织设计;
1.1.3集团公司综合管理体系程序文件及三层次文件;
1.1.4山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程主抽灰仓基础图(SL1728JG2.5.1)
1.1.5主要适用的规范、规程
序号
类别
规范规程及标准名称
编号
1
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
行业
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2008
5
行业
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
6
行业
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
7
行业
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2009
10
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
11
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
12
电力验收规范
DL/T201-2005
1.2编制目的
为使施工现场操作人员了解山东莱钢永峰钢铁有限公司气动鼓风工程灰仓基础的施工概况、施工顺序、施工主要方法以及现场安全、文明施工的要求,确保工程保质保量顺利完成,特编制此方案。
二、工程概况
2.1灰仓基础为钢筋混凝土结构,其上部均灰仓筒身插筋。
基础采用C30混凝土,垫层100㎜厚,采用C15混凝土,钢筋采用HRB335级,保护层40mm。
混凝土选用低水化热矿渣硅酸盐水泥,混凝土中沙石含泥量不应超过3%。
2.2±0.000相当于绝对标高:
19.800m。
经过与甲方及监理单位协商,基坑底已经用碎石填高300mm,即开挖至-3.100m后,用碎石填至-2.800m.
三、施工组织部署
3.1施工顺序
清槽--截桩头--垫层--基础(钢筋、砼、模板)--回填、
3.2施工机具
施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋弯曲机
台
2
3
电焊机
台
4
4
混凝土振动棒
条
10
5
平板运输车
辆
2
6
钢筋调直机
台
2
7
电锯
台
2
8
砼汽车泵
台
1
9
空压机
台
2
3.3拟投入劳动力
投入劳动力一览表
序号
工种
人数
合计
1
电工
1
50
2
电焊工
4
3
测量
2
4
钢筋工
15
5
木工
15
6
砼工
8
7
普工
5
四、主要施工方法
4.1灰仓基础施工工艺流程
测量放线→挖土→截桩施工→砼垫层施工→放线→脚手架搭设→钢筋安装→模板安装→砼浇筑→砼养护→模板拆除→土方回填。
4.2垫层施工
4.2.1本工程垫层砼设计为100㎜厚C15砼。
4.2.2浇筑垫层砼前,必须将杂物清除干净。
4.2.3砼浇筑方法:
砼坍落度控制在180-220㎜,现场采用汽车泵进行浇筑,要保持砼自由下落高度小于2m。
并选用插入式振捣器振捣。
4.3钢筋工程
根据图纸设计要求本工程所用钢筋为:
HRB335一种。
4.3.1钢筋安装的工艺流程:
画钢筋间距线→安装环向钢筋→安装箍筋。
4.3.2钢筋安装
4.3.2.1钢筋采用人工绑扎,用22#铁线将钢筋绑扎牢固。
钢筋全部采用绑扎连接。
4.3.2.2为保证基础钢筋稳定,在基础内设置马镫@1000mm,箍筋两侧环向设置人字撑@1000mm。
钢筋型号同基础主筋。
马镫及人字撑示意图
4.3.3插筋安装
4.3.3.1钢筋伸至基础底板并弯折200mm。
4.4.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4.4模板工程
4.4.1模板的种类
本工程都是地下结构,模板材料全部采用12mm木模板。
4.4.2模板的安装
4.4.2.1基础采取木模板支设,先背100×50mm木方间距200mm,木方外侧背双根钢管≤600一道,外夹Φ16对拉螺栓,3形扣件压在双层钢管上。
基础的斜支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设,与土体接触处加设δ=50㎜脚手板。
基础底板竖向设置两道道,环向每0.8m设置一道;对拉螺栓间距:
竖向每400mm设置一道,环向每0.8m设置一道。
4.4.2.2模板安装的质量要求见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
3
基础截面内部尺寸
±10
钢尺检查
4
层高垂直(全高≤5m)
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
4.4.3模板拆除
4.4.3.1模板的拆除时侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。
4.4.3.2模板的拆除严禁大面积强制拆除,做好成品保护措施。
4.4.3.3拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.5砼工程
4.5.1基础采用C30,垫层采用C15混凝土。
4.5.2施工缝的留置:
基础一次浇筑成,不设置施工缝。
4.5.3垫层、基础混凝土均采用汽车泵浇筑。
施工人员应提前设计出行车路线,人、机具、施工用电,提前准备妥当。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间不得超过120分钟,罐车驾驶人员严禁在中途自行向混凝土中加水。
4.5.4每次浇筑的混凝土采取一次浇筑,自由落差不超过2m,超过2m则采用溜槽等设施,混凝土下落过程中不准冲击侧模板。
4.5.5砼振捣采用插入式振动器,振点距离不宜大于其作用半径的1.5倍(即450mm)。
振点离模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
插入下层深度不小于50mm,振捣要掌握“快插慢拔”的原则,插入式振动器对每个振点的振捣时间,应使砼表面泛浆,不再下沉和不再反气泡为准,一般时间不小于30秒。
振捣中产生的泌水应及时排除。
在振捣过程中,严禁振动棒直接在钢筋、对拉螺栓上振动,以防引起变形和位移。
4.5.6浇筑基础混凝土时,应注意控制混凝土的浇筑速度,防止混凝土的侧压力过大,发生涨模现象;同时还要防止混凝土的冲击力过大,发生吊模支架变形。
施工过程中应派专人看护模板,如发现有问题,应立即停止浇筑,处理完毕后,方可继续浇筑。
4.5.7混凝土浇筑完毕后,应在12小时内对混凝土覆盖养护。
在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏。
4.5.8混凝土模板拆除后,割除对拉螺栓,用沥青涂刷一遍。
4.5.9混凝土浇筑完毕后,要把表面灰浆全部清除,保证其均匀并且厚度不得大于20mm,在混凝土初凝前、初凝后终凝前进行第二次、第三次抹平,主要是为了闭和混凝土表面的收缩裂缝,避免影响观感质量。
4.5.10混凝土质量检查见下表:
现浇结构尺寸偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
10
钢尺检查
2
标高
±10
水准仪
3
垂直度
8
吊线、钢尺检查
4
预埋螺栓标高
+20,0
钢尺检查
5
预埋螺栓中心线位置
5
钢尺检查
6
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
7
表面平整度
8
钢尺检查
8
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
五、施工进度保证措施
5.1做好物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、以及现场施工条件的准备,确保每一施工过程都能顺利展开。
5.2按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械、周转料具,保证施工生产全过程均衡、连续。
5.3严格对材料及工序的检验和检查,加强施工过程质量控制。
六、质量保证措施
6.1严格按施工技术方案组织施工,按质量标准操作,现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况,发现问题及时解决,以保证施工质量。
6.2在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。
6.3建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。
6.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。
6.5混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比,并按其准确计量,不准私自变更。
6.6施工前项目部根据建设公司制定的质量计划编制质量检验计划,向施工人员进行技术、质量、工期及现场文明施工交底,使每个参建职工头脑中有明确的工程构架,明确工程关键点及各自的职责。
6.7搞好测量控制检查,保证工程位置和标高的准确性,根据甲方给出的永久性控制点及相对高程点,作为施工、检查测量的依据。
控制点要有正规的防护栏杆。
混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理。
6.8坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实.
6.9作好混凝土养护工作.
6.10混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损.
6.11认真做好隐蔽工程验收工作,没有办理隐检记录,不准进入下道工序施工.
七、成品保护措施
7.1模板安装应轻起轻放,不得用外力撞击已安装好的模板。
模板安装时不得随意开洞。
拆模时,不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损伤结构和模板。
7.2加工成型的钢筋运至现场,应按钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被泥土污染或压弯变形。
7.3在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。
7.4基础混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2N/mm2以上,方可在其上进行下道工序施工。
基础侧模板应在混凝土强度达到保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。
八、安全保证措施
8.1施工前对各班组进行安全技术交底,并执行交底人和被交底人签字手续。
8.2特种作业人员必须持证上岗,无证者不得上岗操作,严禁无证、假证上岗。
施工人员进入现场必须佩带上岗卡,并正确穿戴劳防用品、安全帽等。
8.3进入施工现场的机具、电气设备必须完好,正常运转,移动电具必须粘帖由公司机械部门认可的《完好设备合格证》。
8.4施工用电的配电箱、开关器必须保护接地或保护接零。
其保护零线或保护接地线必须为绿/黄双色线,必须采用三相五线制,动用用电与照明用电须分开配置,开关箱必须采用“一机一闸一漏(漏电保护器)”。
8.5基坑四周搭设1.2m高的防护栏杆,要设置一定数量临时上、下坡道。
模板斜顶撑、立杆以土层做持力点时,必须在根部设δ=50㎜厚的脚手板做垫木。
作业面高度超过2m的,搭设双排脚手架做操作平台,立杆排距1.2m、间距1.5m、水平杆间距为1.2m。
8.6电焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠的接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢,每台电焊机应有专用电源控制开关,乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器。
8.7派专人每日或雨后必须检查土壁稳定情况,发现有裂缝和倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理,在确保安全的情况下方可继续工作。
8.8搬运钢筋要注意附近有无障碍物及其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8.9现场绑扎钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
8.10二人抬运摸板要相互配合、协同工作,不得从高处向下乱抛。
8.11使用振动棒前应检查电源电压,配电盘必须安装漏电开关、保护电源线路是否良好、电源线不得有接头。
移动振动棒时不得硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破电线而造成触电事故。
振捣手操作时应穿绝缘雨靴和戴绝缘皮手套。
泵送混凝土时,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。
8.12浇筑混凝土时,泵车不得离基坑太近,防止基坑土体坍塌造成人员伤亡。
九、文明施工保证措施
9.1现场的道路和排水系统做到通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地平整不积水、建筑垃圾集中定点堆放及时处理。
9.2施工用的材料、周转料具、半成品应在指定位置堆放整齐,成方成块,不得到处乱堆。
9.3施工现场的用水、用电严格按规范和安全操作规程。
安装和临时接用提出申请,按批字实施,严禁随意乱接水、接电。
9.4施工现场的标识,按现场布置要求配备足够的安全标志牌。
钢筋场地的钢材、半成品应按照规格、不同工程分类堆放,并挂标识牌。
9.5做到工完料净。
模板配件、脚手扣件、剩余钢筋应及时回收。
各工序之间,应互相爱护成果,做好成品保护工作。
杜绝乱切、乱碰、乱焊的野蛮作业。
9.6原材料和周转料具严禁野蛮装卸。
9.7认真做好防盗、防火、防自然灾害事故工作,做到群治群防,人人尽职、尽责,严禁上班酗酒,聚众赌博和打架斗殴。
9.8施工现场必须根据防火的需要配备相应品种和数量的消防器材、设备和设施,严格氧气、乙炔瓶的使用管理,发现隐患及时整改,杜绝重大火灾事故的发生。
9.9设文明施工监督员,加强施工过程中的检查,接受各级有关领导的检查和协助。
十、危险源点
10.1危险源点的辨识
基础施工均为地下基坑施工;施工的内容包括凿桩头、垫层及基础施工。
使用的机械设备有空压机、风镐、电焊机、冲击钻、马达、振动棒、砼汽车泵等。
根据以往施工经验和上述工作内容,使用的机械设备、工作环境等条件可知,在施工过程中具有以下五个危险源点:
基坑边坡坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。
10.2危险源点的评价
10.2.1.基坑坍塌
在施工过程中设监护人查看边坡情况,是可以预先发现异常情况的,发生边坡失稳的可能性较小;但发生,则损失较大。
10.2.2.高空坠落
公司上下非常注重施工安全问题,进场时对工人进行了三级教育,各项目开工前编制了安全措施,只要在施工过程中严格落实各项安全保护措施,相关人员管理到位,发生该类问题的可能性不太大,一旦发生,则人员伤害较重,故其为B类危险源点。
10.2.3.触电
施工现场临时用电严格按照标准组织实施,在施工过程加强线路检查和用电设备的检查,漏电现象是可以避免的,一旦发生,后果非常严重,故其为A类危险源点。
10.2.4.机械伤害
本工程使用的机械设备均为小型机具,只要操作人员认真操作,发生本机械伤害的可能性不大,故其定为B类危险源点。
本工程使用的大型机械(挖掘机、铲车、运土车、汽车吊、搅拌机)均为重点机具,故其定位A类危险源点。
10.2.5.物体打击
今年公司以文明施工为切入点,加强了现场的管理工作,发生乱堆杂物的现象较少,但操作人员的违章行为难以控制,出现坠物,对基底作业人员的伤害较重,故其为B类危险源点。
10.3危险源点的控制措施
10.3.1.基坑坍塌
10.3.1.1严格按照拟定的放坡系数组织施工,测量放线人员认真检查、验收。
10.3.1.2地下水的降水方法必须恰当(由路桥公司负责)。
10.3.1.3坡顶2m范围内严禁堆放各类物资。
10.3.1.4施工过程中,安全人员、现场管理人员、作业负责人,时常对边坡情况进行查看,发现异常及时撤离人员并进行处理。
10.3.1.5坡顶堆放物资尽可能的少,以便发现异常情况反铲挖掘机能及时就位重修边坡,避免土体坍入基坑内。
10.3.1.6反铲挖掘机现场留守一台,以便随时调遣。
10.3.2.高空坠落
10.3.2.1加强安全教育和安全人员的检查力度和频次,提高作业人员的安全意识。
10.3.2.2编制切实可靠的安全技术措施,并及时交底。
10.3.2.3配备足够的安全措施用料。
10.3.2.4现场管理人员严格按照要求组织搭设安全设施,并申请检查验收。
10.3.2.5安全人员对各类安全设施的使用情况时常进行检查,发现隐患及时通知相关人员进行修改。
10.3.2.6安全人员对劳保用品的使用情况和完好情况及时进行检查和通知整改。
10.3.3.触电
10.3.3.1严格按照标准连接线路和设备。
10.3.3.2电工在接线前对电缆(电线)和用电设备的绝缘性能进行检查,无误后方可连接通电;使用过程中,定期对电缆(电线)和用电设备进行检查、整改和做好记录。
10.3.3.3电气设备操作人员正确配戴劳保用品,严格按操作规程操作。
对电缆(线)严禁强行拖拉。
10.3.3.4安全人员随时对电工的检查记录和操作者的使用情况进行检查,发现隐患及时整改。
10.3.4机械伤害
10.3.4.1设备验收及组对机械设备认真进行检查验收,安全设施损坏或不全的及时通知整改。
10.3.4.2对操作者进行安全教育和机械设备相关知识培训。
10.3.4.3加强设备维护、保养,使机械设备运行状态良好。
10.3.4.4安全人员时常对机械设备状态和操作者的行为进行检查,发现异常及时通知整改。
10.3.5.物体打击
10.3.5.1边坡顶部2m范围内清理干净,不准堆放任何物品。
10.3.5.2自基坑上下送料时,必须绑扎牢固,不得出现滑落现象。
10.3.5.3在基坑上方搬运物品时必须牢稳,避免散落。
10.3.5.4基坑上设监护人,基坑顶部有人操作时,通知基坑底部人员撤离该下方区域。
10.3.5.5坑底人员配戴安全帽。
10.3.5.6现场管理人员对文明施工进行严格控制,按拟定位置堆放材料。
10.3.5.7安全人员对施工现场的现状及时了解,对异常情况及时发现,通知整改。
10.4危险源点的监督检查
10.4.1.每次上班前由班组长、工长对各区域的危险源点的措施执行情况进行检查,发现隐患及时整改。
10.4.2.施工过程中,安全人员随时对危险源点进行监督检查,发现异常及时通知相关人员进行整改,并定期向项目经理汇报各阶段的控制情况并提出整改意见。
10.4.3.项目经理对危险源点的控制偏差组织分析原因,制定纠正措施。
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