回迁楼二层专项施工方案小钢模2.docx
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回迁楼二层专项施工方案小钢模2.docx
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回迁楼二层专项施工方案小钢模2
回迁楼二层(转换层)专项施工方案
一、工程概况
回迁楼二层为转换层,层高为6.4m,结构形式为框架-剪力墙结构,剪力墙厚400mm、300mm、200mm,柱截面尺寸为900×900mm。
最大框支梁截面尺寸为800×2400mm。
顶板厚度为250mm。
模板采用组合小钢模,支撑体系采用φ48δ3.5钢管。
柱、剪力墙暗柱以及梁受力钢筋全部采用直罗纹套筒连接。
剪力墙、板钢筋采用绑扎搭接。
剪力墙、柱、连梁混凝土强度等级为C50,梁板混凝土强度等级为C40,楼梯混凝土强度等级为C30。
由于梁截面尺寸较大,梁板混凝土初凝时间大于12小时。
并在混凝土施工完毕采取保温、保湿养护,控制混凝土内外温差。
为防止水泥水化热使梁混凝土产生收缩裂缝,梁板混凝土采用水化热较低的普通硅酸盐水泥,并在混凝土内掺加缓凝剂,使梁板混凝土初凝时间延长至12小时。
二、钢筋工程
三、模板工程
(一)、剪力墙、柱模板
1.剪力墙模板
剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合,对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于一、二层层高较高,因此墙模底部对拉螺栓适当加密。
底部七排按间距450(竖向)×750(横向)mm布置,上部按750(竖向)×750(横向)mm布置。
对拉螺栓加工如下图所示。
对拉螺栓设置时,在螺栓表面套ф20的PVC管。
模板用钢管作为背楞进行加固,钢管背楞水平、竖直间距同墙体对拉螺栓。
剪力墙加固时内侧间距1500mm设置抛撑一道,抛撑根部预埋长400mmФ20的钢筋地锚。
剪力墙模板、对拉螺栓以及钢管背楞设置如下图所示。
2.框架、框支柱模板
框架、框支柱模板采用组合小钢模板施工,用钢管进行加固,并设置Ф14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为300mm。
独立柱加固时,钢管拼成方形柱箍,柱箍间距为500mm,对拉螺栓和柱箍同间距设置,并在柱四边各设置抛撑一道,以保证柱的垂直度。
抛撑根部预埋长400mmФ20的钢筋地锚。
连墙柱和剪力墙同时加固,对拉螺栓竖向间距同剪力墙对拉螺栓间距。
三、梁、板模板
梁模板采用组合小钢模施工,φ48普通钢管搭设满堂架支撑。
一层梁板满樘脚手架立杆间距为800mm,二层梁板满樘脚手架立杆间距为600mm。
1.梁模支设及支撑体系
一层梁侧模加钢管背楞一道,增加梁模板的整体刚度。
二层梁板满樘脚手架支设时,将梁轴线位置两侧的立杆间距调整为1000,便于梁模板的支设、加固。
二层框支梁、边框梁最大截面尺寸为800×2250mm。
高度为2250mm的梁,梁模板加固时设置Ф14对拉螺栓,对拉螺栓水平、竖向间距均为600mm,最低一排水平螺栓距梁底为450mm。
对拉螺栓加工参照墙、柱对拉螺栓加工示意图。
二层框架梁、框支梁宽度较大,加固时在梁底每间距600mm设置两道通长的支撑立杆,以增大梁模板的整体刚度。
二层梁模板支设如下图所示:
当梁跨度大于4米时,按要求对梁模板进行起拱,起拱高度为梁跨度的3/1000。
2.板模铺设及支撑体系
平台模板满樘脚手架支撑。
主次龙骨均采用钢管,主龙骨间距同脚手架立杆间距,次龙骨间距为300mm。
后在次龙骨上面铺设梁板组合小钢模。
铺设小钢模时要求拼缝紧密,相邻小钢模用U型卡卡紧,对于不足小钢模规格尺寸的部位,采用5.5㎝厚木方拼接。
四、施工分段
剪力墙、柱以及梁板分段施工,以便模板的周转和劳动力组织,剪力墙、柱以及梁板施工分段见附图所示。
1.梁施工缝
梁较高,二层最大梁高为2250mm,梁施工缝处用双层2000目钢丝网片封堵。
在梁箍筋上间距500焊接与墙厚度相同的Ф14水平钢筋,在焊接好的水平钢筋两头焊接两根Ф14竖向通长钢筋,然后将钢丝网绑扎在通长钢筋上。
钢丝网片设置具体见附图所示:
2.板施工缝
板施工缝处用定型加工的50mm厚木板封堵,具体见附图所示:
五、模板验收
模板验收由质量部组织,所有验收均按照国家现行有关标准进行。
1.梁模板验收
梁板验收时,检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项,当全部验收合格后,进行下道工序施工。
2.板模板验收
板模板验收时,检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。
检查板面标高,通过地下室剪力墙上建筑50线检查。
3.剪力墙模板验收
剪力墙模板验收时,检查模板垂直度、拼缝质量、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。
六、模板拆除
1.剪力墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;外墙模板在混凝土浇筑7天后方可拆除。
2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米时,在砼强度达到设计强度的100%时,方可拆除;跨度小于8米时,在砼强度达到设计强度的75%时,方可拆除。
3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时,方可拆除。
七、模板验算
(一)、剪力墙模板验算
二层墙体模板采用组合小钢模拼接,墙高6.40m,外墙厚400mm,取一面墙体进行验算。
1、荷载设计值
(1)、砼侧压力
1)、砼侧压力标准值
to=7h,β1=1.2,β2=1.15,V=0.8m/h,H=6.4m
F1=0.22×24×7×1.2×1.15×0.80.5=45.62kN/m2
F2=24×6.4=153.6kN/m2
取两者中小值,即F1=45.62kN/m2
2)、砼侧压力设计值
F=45.62×1.2×0.85=46.53kN/m2
(2)、倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2
(3)、荷载组合
F1=46.53+2.38=48.91kN/m2
2、验算
(1)、钢模板验算
1)、模板采用300×1200㎜的组合小钢模,面板厚度为2.5㎜,截面特征
Ixj=26.97×104㎜4,Wxj=5.94×103㎜3
化为线荷载
q1=F1×0.3/1000=14.67N/㎜
q2=F×0.3/1000=13.96N/㎜
2)、抗弯强度验算
M=0.125q1l2=3.71×105N㎜
δ=M/W=3.71×105/5.94×103=62.5N/㎜2﹤fm=215N/㎜2
∴满足抗弯强度要求。
3)、挠度验算
ω=0.521q2l4/100EIxj=0.054㎜﹤[ω]=1.5㎜,
满足挠度要求。
(2)、内钢楞验算
1)、2根Φ48×3.5钢管,截面特征I=2×12.19×104㎜4,W=2×5.08×104㎜4
化为线荷载:
q1=F1×0.45/1000=22.0N/㎜
q2=F×0.45/1000=20.94N/㎜
2)、抗弯验算
M=0.084q1l2=1.04×106N㎜
δ=M/W=1.04×106/2×5.08×103=102.4N/㎜2﹤fm=215N/㎜2
∴满足抗弯强度要求。
3)、挠度验算
ω=(0.273q2l4)/100EIxj=0.36㎜﹤[ω]=3.0㎜
∴满足挠度要求。
(3)、对拉螺栓验算
M14型对拉螺栓,截面面积为105㎜2,fm=170N/㎜2
1)、对拉螺栓的拉力
N=48.91×0.45×0.75=16.51KN
2)、对拉螺栓的应力
δ=N/A=16.51×103/105=157N/㎜2﹤170N/㎜2
∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。
(二)、框架、框支梁模板支撑验算
取截面尺寸为800×2250mm,长10m,离地高度为4.15m。
模板顶撑和支撑间距为0.60m。
钢模板采用300×1200mm,Aj=10.4cm2,yoj=0.90cm,Ixj=26.97cm4,wxj=5.94cm3。
fc=205N/mm2
1、底模验算
(1)荷载计算
底模自重1.1×0.75×0.27×1.2=0.267KN/m
钢筋砼自重25×0.27×2.25×1.2=18.225KN/m
振捣砼荷载2×0.27×1.2=0.648KN/m
合计q1=19.1KN
取荷载折算系数为0.9则q=17.2KN
(2)抗弯强度验算
梁按照四等跨连续梁计算则KM=-0.107KV=0.607KW=0.632
M=KMql2=0.107×17.2×0.62=0.663KN.m
δ=M/w=0.663×106/5.94×103=116.6N/mm2 (3)挠度验算 荷载不包括混凝土振捣荷载则q1=18.49KN/m q=q1×0.9=16.64KN/m ω=KWql4/100EI=0.25mm<[ω]=1.5mm(可) 2、支撑验算 钢管支撑(立柱)按两端铰接轴心受压杆计算,立杆中间设两道水平杆,L0=1/3L,立杆间距为600mm。 梁底距地面标高为4.15m,则L0=1.4m。 立杆采用对接,则单杆允许承载力[N]=13.9KN。 钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2。 (1)强度验算 N/An≤fc N=q×l=17.2×0.6=10.32KN N/An=10320/489=21.10N/mm2 (2)稳定性验算 λ=L0/ι=39.38mm则φ=0.886 N/φA0≤f N/φA0=10320/(0.886×489)=23.82N/mm2 四、混凝土工程 (一)、原材料要求 原材料的使用按《物资控制程序》执行。 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。 1、水泥 本层标号C40的混凝土用强度等级为32.5MPa的矿渣硅酸盐水泥搅拌,标号C50的混凝土用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥拌制。 商品混凝土供应前搅拌站必须出示水泥出厂合格证和进场复试报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。 2、粗、细骨料的选用 本层混凝土粗骨料采用粒径为5~25mm的碎石。 细骨料采用洁净中砂(河砂);混凝土用砂的含泥量严格控制在1.5%以内,泥块含量控制在1.0%以下。 附 砂含泥量限值 混凝土强度等级 大于或等于C30 小于C30 含泥量(按重量计%) 小于等于3.0 小于等于5.0 粗骨料与细骨料质量及检验分别执行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。 检查内容如下: 选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批砂、石进场试验报告。 检查内容必须符合混凝土设计配合比及质量标准要求。 3、外加剂 本工程商品混凝土采用SF系列多功能泵送剂,各项性能指标经沈阳市质量检测中心检测合格。 4、原材料的控制 在混凝土供应期间,派人检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的出厂合格证、复试报告以及检验报告等,确保成型混凝土质量。 (二)、施工管理 1、混凝土配合比控制 混凝土配合比由搅拌站在混凝土供应前提供,经项目总工审核合格后方能正式使用。 2、混凝土坍落度控制 浇筑混凝土前,由混凝土施工员向试验员提交混凝土试验计划及坍落度检测次数,第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试,以观察其坍落度损失情况。 搅拌站仍要测试第二车混凝土,测试次数不少于二次,观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水,后台值班人员重点对该问题进行监控。 浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。 混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在200mm以内,并在现场施工时,随时根据天气情况调整混凝土坍落度。 3、混凝土浇筑值班制度 浇筑混凝土时,现场值班人员不少于二人。 其中一人(土建专业技术人员)在浇筑部位值班,实施旁站式管理;另一人在后台(搅拌站和输送泵间)进行协调管理,根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率,监督坍落度测试、调整以及试块制作等。 混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行一次交底,浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理,前后台值班人员均要做好施工记录。 4、混凝土的检查制度 钢筋、模板报验通过,具备下一道工序的施工条件,混凝土施工员参与上一道工序检验。 (三)、施工准备工作 1、指派专人提前一天收听天气预报,尽量避免雨天施工。 本工程工期紧,雨天施工在所难免,根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。 2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修;备用振捣棒落实到位,保证前后台通讯指示灯正常工作。 3、提前一天向四方搅拌站提交商品混凝土委托单及技术要求等。 4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。 在浇筑混凝土前要求土建队将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。 5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。 6、确定浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工,每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工,一名值班钢筋工。 同时必须有8-10名模板工看护模板。 并有塔吊司机值班。 有专人指挥调动混凝土罐车。 (四)、混凝土施工 本层混凝土采用两台汽车泵施工。 1、简述 本层层高6.4m,由于层高较高,从降低成本的角度考虑,采用小钢模板施工,剪力墙、梁板混凝土同时施工。 2、剪力墙、梁板接缝处理 由于剪力墙、柱以及梁板混凝土一次浇筑,但标号不同,在离剪力墙1200mm处设置双层2000目钢丝网片,具体见下图所示 3、剪力墙混凝土浇筑 墙体高度较大,混凝土浇筑采用斜坡分层、逐渐推进的方式浇筑。 混凝土浇筑时配备两组混凝土工,8个振捣手,14个振捣棒(6个备用振捣棒); (1)混凝土下料 在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm厚砂浆(为C50去石混凝土),首层混凝土浇筑高度为500mm,以上每层浇筑高度为1000mm。 采用长度8米的振捣棒,布置在下料点的两侧如图: (2)混凝土振捣 混凝土随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;振捣棒操作时要做到快插慢拔。 振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。 振捣棒插点间距40cm,防止出现漏振。 内、外墙振捣棒的插点示意图如下: 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上下层浇筑间隔时间不得超过2小时,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 (3)梁板混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑在剪力墙、柱混凝土浇到标高2个小时后进行,防止由于剪力墙混凝土沉实在墙与梁板交接处出现裂缝。 梁、板混凝土同时浇筑,混凝土随浇随振捣,随刮随抹平。 用插入式振捣器振捣,刮杆刮平,在混凝土初凝前用木抹子抹平,在终凝前再进行二次抹压,并在表面用扫帚做拉毛处理。 (4)雨天混凝土浇筑 下小雨,梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑,中雨或大雨时停止混凝土浇筑,同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。 如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象,雨后及时在混凝土表面洒1: 1的水泥砂子,然后用木抹子抹平压实。 当雨过重新开始浇筑混凝土时,必须将模板内积水排出。 并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出。 4、梁和墙、柱相交处处理 在梁箍筋上固定2000目的双层钢丝网片,防止此处全部浇筑墙、柱C50混凝土,增大施工成本。 (五)、混凝土试块的留置、施工记录 混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。 1、留置原则: 剪力墙、柱以及梁板不同标号的混凝土每100m³(包括不足100m³)制作一组标准养护抗压试块,2组同条件试块。 当一次连续浇筑超过1000m³时,每200m³取样一次(包括不足200m³) 2、后期处理: 制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后,当日即送往养护室进行标准养护,并由试验员做好委托试验及试件交接手序。 混凝土标准养护试块上书写内容为: 工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为: 工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后在试块上进行编号。 3、同条件试块的养护、保护处理 同条件试块拆模编号后,放到预先制作好的钢筋笼内,置于相同的施工部位与结构混凝土同条件养护;铁笼制作式样如下(净尺寸为500×200×200): ` 4、混凝土施工记录 每次混凝土浇筑后,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》,具体格式见附图。 (六)、混凝土凿毛清理 剪力墙混凝土顶部标高高出板底30mm,凿毛时剔除15mm厚,留出15mm的钢筋保护层。 凿毛后施工缝处的混凝土残渣用空压机清理干净。 剪力墙水平施工缝处浇筑混凝土前洒水湿润。 (七)、混凝土的养护 梁板混凝土施工完毕,及时派人在梁模板表面包裹草帘子,在板混凝土表面覆盖塑料薄膜和草帘子,并洒水养护。 同时在截面尺寸大于和等于800×2250的每根梁内均布置测温导线,并在梁板混凝土浇筑后开始测温,混凝土水化热高峰来临前测温时间间隔为2小时,高峰过后测温时间间隔为4小时,直到混凝土内部温度与室外气温相当为止。 在整个混凝土水化过程中,必须保证混凝土内外温差不超过25°C。 同时根据内外温差决定草帘子的层数,保证混凝土施工质量。 梁内测温导线设置见下图所示。 (八)、混凝土拆模 墙混凝土拆模强度不得低于1.2mPa。 梁板混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,混凝土拆模强度报告归档保存。 不同的混凝土结构件拆模所需强度见下表: 结构 类型 结构件跨度(米) 混凝土占设计强度标准值的百分率 板 ≤2 50 2<且≤8 75 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂梁 >2 100 梁板混凝土的拆模由土建队模板班组向楼号模板施工员提出拆模申请,报由混凝土施工员批准; (九)、成品保护 梁板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许在上面踩踏。 在混凝土结构件拆模后,在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。 柱、墙防护高度为1.5m,门窗洞口周边全部防护。 具体做法见下图: 五、施工安全措施 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2.按支模工序进行,剪力墙模板未加固前,应设临时支撑以防模板倾覆伤人。 3.拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。 4.组合钢模板装拆时,上下应有人接应。 钢模板及配件应随装拆、随运送,严禁从高处掷下。 5.不得在脚手架上堆放大批模板等材料,以防模板倾覆滑倒伤人。 6.不准站在梁底模上行走。 7.剪力墙模板安装时,应将各块模板用回型销连接好,避免出现未连接或连接不好的现象,从而保证施工人员的安全。 8.钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗; 9.钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘性能;每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源、锁好电闸箱。 10.机器开启后必须试运转合格才能使用。 11.使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400㎜的短钢筋时,应有防止钢筋弹出的保护措施; 12.必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板,防止钢筋摆动;切断钢筋时,料最短不得小于1米。 一次切断的根数,必须符合机械性能,严禁超量进行切割。 13.制作场地要平整,工作平台要牢固,照明灯具必须加网罩,并要搭设作业棚。 14.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。 15.起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 16.在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 17.现场操作人员正确使用“三宝”,必须戴好安全帽,系好帽带。 18.作业后,制作好的半成品要堆放整齐,并清理场地,做到功完场清。 19.混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时,不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。 20.检查振捣棒、信号灯电源是否完好,有无漏电现象。 同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳,防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。 21.振捣手必须戴绝缘手套,穿平底胶鞋。 22.混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度,任何机动车在场内行走都由专人指挥,倒车时还要响笛警示。 23.电源线路要悬空移动,避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压;架空电线支架必须采用木质绝缘材料;电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上;经常检查电源线,发现破损及时处理。 24.混凝土浇筑过程中临时断料时,作业工人不得躺在作业层跳板上休息。 25.每次混凝土施工前,责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。 六、环境保护措施 1.现场做到场地平整,道路畅通。 2.夜间灯光集中照射,避免干扰周边居民休息。 3.无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。 4.防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,将木工加工场放置在楼层内。 控制作业时间,22时至次日6时不得进行作业,以避免影响居民的休息,不得干扰企业机关的正常工作。 5.脱模剂应放在指定位置妥善保管,脱模剂均匀涂刷,防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。 6.防止施工车辆运输中随地散落,设专人打扫,落实施工现场“门前三包”。 干燥的季节要撒水降尘。 7.现场材料多、垃圾多、场地小,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放,凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。 8.严禁烟火,木工加工场应设置消防设施。 9.施焊场地搭设焊工棚,现场施焊做好遮拦措施。 10.钢筋加工现场规划整齐,各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。 11.为减轻由于焊接造成的大气污染,钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。 12.直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 13.现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。 将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。 并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。 14.混凝土浇筑在白天进行,尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工以免干扰周边居民。 15.混凝土罐车出工地前在洗车台上清洗,清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水收集在污水沉淀池内沉淀后重新利用。 16.墙体混凝土浇筑过程中,必须配备两块辅助下料的木板,防止混凝土洒落到楼板上,造成浪费。 17.振捣棒不得直接在钢筋上振动,以免发出刺耳的声音。 同时不得用钢管砸大模板背面,以免造成模板面凹凸变形,影响墙体混凝土的清水效果,产生噪音。 七、成本降低措施 1.施工过程中,避免对小钢模猛敲猛砸,减少小钢模的损坏。 2.按方案制作对拉螺栓,对拉螺栓周转使用。 3.U型卡、3型件、对拉螺栓、螺母集中堆放,减少丢失。 4.钢管合理使用,防止承载超重,减少钢管的损坏。 5.对各型号钢筋准确盘算,使进场钢筋规格全,数量适中,避免因钢筋规格不全而以大代小。 6.严格检查钢筋放样单,对现场钢筋统筹利用,减少钢筋损耗。 7.下料时应综合考虑原材的长短,尽量减少剩下废料的长度。 8.准确把握加工数量,使加工半成品充分利用。 9.采用新技术,如等强度直螺纹连接技术,可降低钢筋用量等。 10.剪力墙混凝土浇筑时,尽量减少落地混凝土。 11.墙体混凝土浇筑时,控制好墙顶混凝土标高,防止标高超限,增加凿毛的工程量,并减少混凝土的浪费。
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