河津浓缩车间施工组织设计.docx
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河津浓缩车间施工组织设计.docx
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河津浓缩车间施工组织设计
第一章工程概况
本工程为山西阳光焦化集团河津华泰能源有限公司选煤厂改造工程浓缩车间。
浓缩车间下部为钢筋混凝土结构,上部为轻钢门架钢结构围护,落于池壁上,浓缩池内径为26m。
占地面积556m2,建筑体积(池体部分)7230m3,檐高地下6.7m,地上6.4m。
本工程标高±0.000m相当于附近建筑物主厂房的首层地面标高。
建设单位:
山西阳光焦化集团河津华泰能源有限公司
设计单位:
山西博润选煤工程有限公司
1.1工程简介
本工程为地上式钢筋砼浓缩池,基底标高-16.466m与-14.484m之间,地下部为事故水池,倒锥形池底板,角度11°,池深(池壁部分)7.908m,②轴-10.448m设一钢筋混凝土平台板,平台板轴线宽4.5m,过B轴3.897m。
上部为浓缩池,角度11°,池深(池壁部分)3.30m,浓缩池①~②/A轴侧下部设空压机房,上部设水池,空压机房净高3.458m,上部入料缓冲池深2.95m,②~③/A设一钢筋混凝土澄清水池,基底标高-8.876m,水池深6.00m。
浓缩池池顶上部为轻钢门架结构,檐口标高为0.024~0.722m,围护结构为100厚离心玻璃棉复合彩钢板,内溢水槽为钢筋砼水槽。
入料缓冲池、澄清水池顶为钢筋混凝土顶板,砖砌女儿墙围护。
事故水池基础底板厚为300,浓缩池底板厚为300,壁厚为300,池壁顶面标高为-2.376m。
空压机房及澄清水池部分基底坐于浓缩池基础开挖范围内,此处基底为3:
7灰土回填,底板厚300,上部入料缓冲池底板厚300,池壁300,澄清水池底板厚300,砼壁厚350。
垫层砼为C15,其余为C30防水砼,抗渗等级P6。
钢筋保护层底板下侧为40,上侧为50,池壁为40,板为25,梁为30,柱为30。
池壁内侧、底板上侧及溢水槽均抹20mm厚防水砂浆。
施工要求:
底板及池壁不允许留竖向施工缝,水平施工缝采用400宽3厚钢板止水带,留置在底板以上池壁300处。
防水层作法:
浓缩池内壁抹1:
2防水砂浆,内掺5%的防水粉,施工时按分层作法施工,底板与池壁交角处抹成圆角。
1.2地区气象情况
地形地势:
拟建建(构)筑物所处地貌为低山丘陵区,由于拟建场地已经整平,故本工程各区拟建场地地形起伏较小。
气象:
河津市气候较为寒冷,年均气温7.3℃左右,一月-9℃至-10℃,七月22℃上下。
年降雨量400毫米,霜冻期为九月中旬至次年四月中旬,无霜期120天。
1.3场区地理环境
该场区位于河津市人民村西南方向,交通便利。
1.4场区地质情况
根据山西省勘察设计研究院2010年9月《山西博大集团寿阳京鲁煤业有限责任公司资源整合矿井选煤厂岩土工程勘察报告(详堪)》,本工程基础落于第③1粉质粘土层上,地基承载力特征值fak=210KPa。
1.5现场施工条件
施工现场地势较平坦,已实现三通一平。
1.6工程特点
基础施工采用机械大开挖,现场场地较小,必须随挖随外运。
池底倾斜角度、平整度及混凝土抗渗要求高。
池体直径较大,周转材料投入大。
1.7关键技术要点
机械大开挖
钢板止水带
商品泵送混凝土
第二章.编制依据
1、建筑、结构及各专业施工图,相关标准图集;
2、现行建筑工程施工质量验收规范和施工工艺标准;
3、施工承包合同;
4、地质勘探报告;
5、工程的工期要求及现场的施工条件等。
第三章施工目标
3.1工程内容
根据合同要求进行施工。
3.2工程总体目标
3.2.1质量等级
创优质工程。
3.2.2工期
浓缩车间工程于2011年6月25日开工,2011年10月31日完工。
总工期125天。
3.2.3安全
无重大安全伤亡事故。
轻伤率控制在3‰以内。
3.2.4文明施工
创欣通公司现场文明施工样板工地。
3.3质量、工期目标分解
3.3.1质量目标分解
序号
分部工程
质量目标
1
地基与基础底板工程
优良
2
主体工程
优良
3
装修工程
优良
4
合计
100%
3.3.2工期目标分解
序号
分部工程
工期目标
1
地基与基础底板
32天
2
主体工程
73天
3
装修工程
20天
4
合计
120天
第四章施工准备
4.1施工组织管理机构
4.1.1项目机构组建
本工程按项目法施工模式组建项目经理部,对生产诸要素进行高效、有计划的组织、协调和管理,配备充足的机具、设备,以科学的手段,先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。
4.1.2项目管理人员设置
项目部组织机构图
项目经理
技术负责人
生产经理
安全员
专业工长
测量员
材料员
技
术
员
质检员
土建工长
试验员
4.1.3项目部主要成员配备
岗位设置
姓名
工作内容
职称情况
项目经理
杨旭东
项目全面管理及与公司部门、甲方、监理协调工作
工程师
生产经理
董子宏
全面组织项目生产施工
工程师
技术负责人
丁辉
项目技术、质量管理
助理工程师
施工员
杨飞翔
土建工种技术、质量、安全、生产组织
技术员
技术员
杨飞翔
土建工程施工技术
技术员
资料员
曹玉荣
资料、试验、计量管理
助理工程师
质检员
惠阳阳
工程质量检验
岗位证书
安全员
冯玉东
安全、文明施工检查
岗位证书
预算员
焦凤英
负责编制施工预算
工程师
材料员
宋长生
材料采购计划、现场材料管理、验收、材料标识
岗位证书
4.2施工准备
4.2.1现场准备
1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2、采供材料按期、按量、按质,组织采购、进场。
3、场地平整,满足“三通一平”条件。
4.施工现场平面布置
工程开工前安排布置现场临时设施,进行施工平面布置:
修建临时道路,临时排水沟,敷设临时上水管,临时电源,修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施,所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
(1)主要提升机具的确定
垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键,现场租用一台25t汽车吊负责本工程的垂直及水平运输工作,混凝土采用商品泵送混凝土。
(2)施工道路
本工程施工道路全部为新修,新修的道路要夯实,上铺25cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄,以保证雨期施工正常进行。
(3)主要临建布置,由于施工场地狭小,办公区和施工区分开布置。
布置在施工现场以外。
4.2.2技术准备
1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员。
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前,材料试验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
4.2.3周转材料准备
池壁采用组合钢模板,基础、顶板、梁、柱模板均使用竹胶板。
支撑使用架管和60×100方木,按同时施工配备。
4.2.4施工现场规划
根据本工程结构类型、工期要求、场地条件及周边环境、施工需要等特点,布置时遵循原则如下:
1.根据场地条件,在场区不设工人宿舍区及办公区。
在北侧设钢筋加工区及周转材料堆放区。
2.中小型机械的布置要避开高空物体打击的范围。
3.临时电源、电线敷设要避开人员流量大的部位,以及容易被坠物打击的范围,电线尽量采用暗敷设方式。
4.制定严格的文明施工管理制度,划分责任区,派专人管理。
5.根据实际情况,详细编制材料计划,分期、分批采供钢材,施工现场可灵活布置。
6.该工程使用商品混凝土,地材场地应用相对较小。
(施工平面图见附图)
4.2.5临时给排水
考虑水源较远(由矿方高位水池接入)、本工程又经历冬季施工、工程用水量不大(现场不设搅拌站)等特点,本工程与原煤仓、主厂房及部分生产工人生活共用一趟给水管。
管径为φ80白硬塑料管;全部采用挖沟暗敷设,埋设深度不小于1.5米,对于无法埋设的外露部分用保温材料包裹。
送至各施工用水区,确保施工用水和混凝土养护用水。
4.2.6施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定,在现场西侧布置动力、照明主干线。
考虑现场运输及吊物的影响,采用埋地电缆接至主配电箱。
各施工用电点设置分配电箱。
现场施工用电总负荷为100KW<考虑机械全部使用时>。
总配电箱采用三相五线制,总配电箱至各分配电箱采用五芯铜电缆,各分配电箱至用电设备采用相应的五芯线。
第五章主要工程施工方案及技术措施
5.1主要施工方案选择
5.1.1工程施工顺序为:
先基础底板、池壁;后装修安装;安装预埋随池壁一起施工。
5.1.2土方工程
土方工程采用采用机械大开挖,随挖随外运,分两次开挖至基底标高,中间部分及锥形基底、基础地梁采用人工清挖,机械二次外运,基坑回填采用外运黄土回填。
5.1.3模板工程
池壁模板施工采用组合钢模,内满堂脚手架,外双排架。
柱、梁、板均采用12mm厚竹胶板配60mm×100mm方木支模,支撑系统采用钢管脚手架。
5.1.4钢筋工程
钢筋采用搭接连接,搭接长度竖向40d,水平50d,错开距离大于1.5m。
5.1.5混凝土工程
现场设一台500L强制式搅拌机,一辆装载机,用于零星搅拌,基础、主体结构混凝土全部采用商品混凝土、汽车泵送。
5.1.6钢结构工程
型钢钢柱采用工厂制作,运至施工现场。
5.1.7垂直运输
现场租用一台25T汽车吊来满足主体结构的垂直及水平运输。
钢屋架现场制作、安装采用25吨汽车吊1台。
5.1.8装修工程
主体工程及钢结构围护、屋架安装施工完后,二次围护结构施工尽早插入,自上而下,抹灰打底工作,相继进行施工,后做水泥砂浆楼地面。
水电等安装与土建密切配合。
5.2主要工程施工技术措施
5.2.1测量控制
5.2.1.1根据业主提供的高程控制基点及定位控制线,引测至各单位工程附近对工程施工无影响的地点,建立适应本工程的坐标体系,浇筑砼控制桩,并适当用木桩加密。
经复测闭合后,绘出施工测量控制网图,定期复测。
注意控制点的保护工作。
5.2.1.2工程开工前和施工过程中,按建筑物轴线定位测量,并引测到建筑物墙体上随建筑物向上延伸。
5.2.2土方工程
1.土方开挖
⑴本工程施工场地土质为粉质粘土层,采用1:
0.5放坡系数,基槽预留900~1000工作面,为保证基槽开挖质量和后期施工质量,基槽开挖后随时清理边坡上的松散土层、土块。
⑵基槽开挖前,先经甲方、监理方共同测量现场地坪自然标高,然后开挖基槽土方。
基槽开挖过程中,测量人员注意随时测量开挖深度,接近槽底标高时,预留200~300mm,停止机械开挖,进行人工清槽及基底倒锥形坡度、地环梁至设计标高。
基槽开挖完成后,基坑周围做成护坡,并做坡度不小于2%的排水坡度,防止地表水流入基坑,使基坑浸泡。
同时现场应准备1台200QJ潜水泵,以供基槽雨季进水后及时排水。
⑶基础施工后,及时对基础进行验收和签证,及早进行基础回填,防止基础长期暴露,受风雨浸蚀。
2.基础回填土
⑴基础施工完成后,经建设、监理、设计、施工单位共同验收签证后,及时进行基础回填。
⑵基础回填土采用蛙式打夯机进行分层,均匀、对称夯填。
设计要求B~A轴基坑回填土采用3:
7灰土分层夯实,压实系数不小于0.95。
其余部分为素土回填,压实系数0.94。
灰土配合比按设计规定,采用人工翻拌,不少于三遍,使其均匀且颜色一致,并应适当控制含水量,现场以手握成团,轻捏即散为宜。
其他部分回填土应选用合格的黏土作填料,且应测定其最佳含水量范围。
土方回填时分段分层进行,每层虚铺厚度不大于20cm,采用蛙式夯夯实。
回填土应采用环刀法取样进行干密度试验。
基础边角采用人工夯实,回填土密实度的测定以每层干容重为依据,达到设计要求后,再进行上层施工。
5.2.3基础工程
3.4.1基础工程施工工艺流程为:
定位测量放线→定位验线→基槽开挖→验槽→砼垫层→基础放线→基础验线→基础支模→基础钢筋绑扎→基础钢筋验收→浇筑砼→养护。
3.4.2基础垫层,经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位进行地基验槽后,尽快进行砼垫层施工。
砼垫层强度等级为C15,厚度80mm,采用商品混凝土,利用混凝土罐车运输,砼汽车泵浇筑就位,机械振捣。
根据标高桩找坡度,拉线刮平,待表面收水后用铁抹子压光。
混凝土垫层完后抹20厚1:
2水泥防水砂浆。
塑料布和草袋覆盖,浇水养护。
3.4.3基础底板施工前,应经监理部门验收各部位尺寸线。
钢筋在现场加工后坑内绑扎,基础钢筋绑扎应注意钢筋移位,中央部分等复杂钢筋应进行等比例放样。
底板环向钢筋的接长采用焊接接长,每一截面的接头率不大于50%,焊缝长度为单面焊10d,采用E506焊条,焊工应有操作合格证,焊接接头按规范要求取样送检。
底板钢筋上下层钢筋间加Φ14马凳筋,保证层间间距,马凳筋应满足防水要求。
采取措施防止池壁钢筋移位、整体倒排和半径不准确。
底板钢筋完毕后垫保护层垫块。
基础底板外模板采用木胶合板模板,内部集水坑模板采用定型模具,基础砼终凝后马上拆除杯芯模具。
底板混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,混凝土施工前,施工人员应向班组进行详尽技术交底。
底板混凝土采用商品混凝土,由混凝土罐车和泵车进行混凝土进行水平及垂直运输,钢板止水带高出300mm的池壁混凝土采用人工入模,机械振捣后用2m刮杠刮平,待表面收水后用铁抹子抹压收光,表面压光,浇水养护不少于14d。
施工应连续进行,不留施工缝。
底板混凝土施工应分别留置抗压和抗渗试块。
5.2.4主体结构工程
5.2.4.1垂直运输
1.本工程现场租用一台25T汽车吊来满足主体结构的垂直及水平运输。
钢结构制作及安装配备25吨汽车吊1台。
2.现场设2台混凝土罐车和1台混凝土汽车输送泵负责混凝土的水平和垂直运输,混凝土汽车输送泵臂长37米,完全满足混凝土浇筑施工的垂直运输。
5.2.4.2脚手架工程
为便于安装模板、绑扎钢筋、外装饰和钢结构围护,均采用双排钢管外架外脚手架,外脚手架高约12m。
立杆离墙35cm,横向间距1.2m,纵向立杆间距1.5cm,步高1.8m,小横杆间距1.0m,连墙杆水平距离小于10m,竖向距离3.6m(两步架),操作层设踢脚板和0.9m高护身栏。
主体阶段采用拆低层搭高层的办法,装修阶段则拆高层搭低层。
5.2.4.3池壁钢筋砼
5.2.4.3.1池壁施工工艺流程为:
钢筋调整→池壁钢筋绑扎→池壁钢筋验收→池壁模板→钢筋模板验收→浇筑砼→养护。
5.2.4.3.2事故水池池壁高7.908m,第一次浇筑至-8.776m,在水平及垂直施工缝处设钢板止水带,待施工完空压机房及澄清水池底板后浇筑第二次混凝土,与浓缩池池底同时浇筑,并在池底上300处设钢板止水带,入料缓冲池池壁、浓缩池池壁、澄清水池池壁混凝土同时施工,内部溢水槽二次施工。
5.2.4.3.3池壁钢筋施工前,应先调整竖向钢筋位置,并除去竖向钢筋上底板施工粘上的混凝土浆皮。
为保证内、外壁钢筋位置及间距准确,采用φ6钢筋焊接定位骨架钢筋,间距为水平钢筋间距,梯子筋间距浓缩池为30°,入料缓冲池、澄清水池为3m。
溢水槽预留插筋,水槽二次施工时,钢筋与插筋焊接,焊接接头相互错开。
牛腿钢筋施工前,需进行等比例放样,保证钢筋各部分尺寸准确,便于施工,绑扎时,注意保证顶面标高准确。
池壁钢筋的接长采用搭接接长,每一截面的接头率不大于25%,搭接长度水平50d,竖向40d。
池壁钢筋绑扎完毕,加上保护层垫块。
5.2.4.3.4池壁钢筋验收后,支池壁模板。
模板采用定型组合钢模,现场拼装,钢管固定,刷脱模剂,模板缝塞海绵条。
池壁支模前,应进行模板设计,支模时,根据设计方案拼装模板。
池壁模板主要规格为300×900、300×1200,牛腿下部模板采用竹胶板拼装,池壁模板施工时内部采用满堂脚手架,外部双排脚手架。
外部支撑牛腿的双排脚手架必须支撑于钢筋混凝土底板上,保证支撑体系不沉降变形。
内部水槽二次施工,池壁施工时预先在设计标高处预埋插筋,插筋接头相互错开,水槽施工时钢筋与插筋焊接。
内外层模板间用对拉钢筋保证模板间尺寸,支模时采用φ12对拉钢筋中部焊φ100×6止水片,两端焊2mm扁铁,间距600×600,模板外用弧形钢筋保证模板弧度,钢筋为Φ22,提前制成需要弧度,弧形钢筋与模板间用10#铁丝绑牢。
对于预埋件、预留洞口、预埋螺栓的安装,必须提前由施工人员准确放线,抄控制标高,安装时按设计安装,固定牢固。
预埋螺栓还要预先按设计尺寸制作模具,保证螺栓的相对位置。
池壁支模见下页图。
5.2.4.3.5混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车及输送泵车完成其水平及垂直运输,人工入模。
要求在浇筑池壁砼前,先浇筑同配合比的无石子砼20mm厚。
池壁砼施工由一点向两侧相反方向连续进行,分层浇筑,不留施工缝,每层浇筑厚度不大于500mm。
施工时应注意预留洞、预埋件、预埋螺栓的位置不受影响。
池壁混凝土施工应同时留置抗压和抗渗试块。
5.2.4.3.6混凝土养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。
梁、柱混凝土采用涂刷CON-5型养护剂的方法进行养护,脱模后马上进行涂刷。
顶板混凝土采用覆盖一层塑料膜并浇水养护。
养护时间:
一般构件全湿养护不少于7天,池壁及底板全湿养护不少于14天。
5.2.4.4钢结构工程
5.2.4.4.1制作场地、存放
由于现场场地不足,钢结构的制作定在场外(安装时进行二次搬运),先预制30m×10m的水泥平台,机械压实后干铺一层红砖,再在红砖上做3㎝厚水泥砂浆找平层。
制作场地尽量选择在距吊装就位近的地方。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压扭曲变形。
5.2.4.4.2检材
首先对进场的各种钢材进行检查验收,必须符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。
5.2.4.4.3矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量。
5.2.4.4.4放样
在完全熟悉图纸的基础上,按图制作下料用的样板。
用来控制平面几何尺寸,样板用油毡制作。
5.2.4.4.5下料
按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。
下好的材料必须除尽氧化铁,堆码整齐,注明编号和数量。
5.2.4.4.6钢屋架制作。
根据放样的线型、放线、划样、标出节点。
合理安排焊接程序,对称施焊,焊后进行100%外观检查,环缝焊接进行l00%超声波检验。
校正变形,割去分段余量;距分段端口约100mm用型材固定,保持断口形状呈等腰三角形,利于合拢吊装。
上弦平面适当吊点部分加强,防止吊离操作平台时扭曲失稳。
存放于合适堆场,搁置平稳,不重压。
5.2.4.4.7钢结构吊装
吊装前,应对钢结构的质量进行检查。
构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。
吊装采用一台25吨汽车吊吊装。
钢屋架安装就位后,各点要自然受力,不得硬顶强拉。
且应立即固定。
吊装时要做好轴线和标高的控制。
各支承面的允许偏差:
标高为±3.0mm,水平度为L/1000。
5.2.4.4.8防腐、防火
防腐施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
防腐涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
5.2.4.4.9.压型彩钢夹芯板围护结构安装
1.压型彩钢夹芯板制作
⑴压型复合板生产为车间流水生产作业,主要质量指标为彩钢板的原材,及加工尺寸,对于以上两点应该按照GB50205-2001严格执行,加大检测力度控制原材料质量。
⑵根据现场施工进度,合理安排彩钢板批量生产,尽量避免彩钢板的二次搬运,减少人为对彩钢板的损坏。
2.彩钢夹芯板安装
⑴利用挂线法,找出安装基准线
⑵利用滑行法,上挂滑轮,将彩钢墙板提升到固定位置,并用自攻钉将墙板固定。
⑶在一侧用8#钢丝连接山墙及地面,使之成30度角,并分成两道,间距1.5M,屋面板顺着此钢丝往上拉,并按照一定顺序安装完毕。
⑷压型板,泛水板和包角板等应牢固可靠;连接件数量,间距应设计要求和国家现行有关标准规定。
⑸彩钢压型板应在支承上搭接,搭接长度应符合设计及规范要求。
⑹彩钢压型板应安装平整,顺直,板面不应有残留物和污物。
檐口和墙面下端应成直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
5.2.5装饰工程
5.2.5.1墙面抹灰工程
抹灰前1天,砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5㎝见方形状,先抹上灰饼再抹下灰饼,用靠尺板找好垂直与平整。
当底灰六、七成干时,即可开始罩面抹灰,罩面灰应两遍成活。
5.2.5.2涂料工程
施工前应对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业。
先做样板,经检查鉴定质量颜色达标后再大面积施工。
腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨,要求手摸平整光滑无挡手感。
刷浆每遍涂层不应过厚,刷涂均匀,颜色一致。
刷浆时要注意,不要交叉污染,对门窗、各管道灯具等采取临时覆盖措施,认真做好成品保护工作。
5.2.5.3水泥砂浆楼地面
(1)清理基层
将基层表面的积水,浮浆、油污及杂物清扫干净,明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平,表面光滑处凿毛并清扫干净。
抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水应予排除。
(2)冲筋、贴灰饼:
根据墙面弹线标高用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm见方,纵横间距约1.5m左右,有坡度的地面,应坡向地漏一边,如局部厚度薄于10mm时,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
(3)配制砂浆:
要求拌合均匀,颜色一致。
(4)铺抹砂浆:
灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀刷水泥素浆一遍,随刷随铺砂浆。
(5)找平、压头遍:
铺抹砂浆后,随即用刮尺或木工按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度,抹时应用力均匀,后退操作,待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
(6)二遍压光:
在砂浆初凝后第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。
要求不漏压,平面出光。
(7)三遍压光:
在砂浆终凝前进行,即人踩上去稍有脚印,用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平,压实,压光,达到交活的程序为止。
(8)养护:
视气温高低在面层压光交活24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润,养护时间不少于14d。
5.2.5.4门窗工程
门窗安装均采用后塞樘工艺。
安装门窗框应在墙面打底后,面层抹灰前进行。
1、结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续;
2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内50㎜线,校核窗洞口的位置尺寸及标高是否符合设计要求,如有问题提前处理;
3、门窗的检查:
对门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收
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