常用材料规格成份1硬度热处理特性简述.docx
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常用材料规格成份1硬度热处理特性简述
常用材料目錄
金屬材料
有色金屬及其合金
第一節鋁及其合金
第二節銅及其合金
機械材料的規格及選用
1-2材料的規格
1-3常用的材料編號
1-4材料的選用
合金鋼及特殊鋼
1-1-1鋼中主要合金元素的功用
1-1-2合金鋼的分類
鋼材性能用途
金屬的腐蝕
1-2腐蝕的意義
1-3影響金屬腐蝕的因素
1-4鋼鐵的腐蝕
1-5防蝕的方法
1-5-4金屬鈍化(陽極保護)
熱處理名詞解釋
常用五金材料硬度表
非金屬材料
常用材料簡述
金屬材料
有色金屬及其合金
工業生産中,通常稱鋼鐵爲黑色金屬,而稱鋁,鎂,銅,鉛,鋅,等及其合金爲有色金屬或非鐵合金,有色金屬及其合金的種類很多,雖然它們的産量和使用量總的來說不及黑色金屬多,但由於它們具有某些獨特的性能.而使成爲現代工業技術中不可缺少的材料,本章對在機器製造中廣泛使用的鋁銅及軸承合金等做一些簡要介紹.
第一節鋁及其合金
一、工業上廣泛使用的純鋁具有以下獨特性能和優點
1﹒鋁很輕,它的比重爲2.7,大約爲銅的1/3,鋁經常作爲各種輕質結構材料的基本組元.
2﹒導電性和導熱性較好,僅次於銀,銅和金,居第四位,室溫時,鋁的導電能力約爲銅的62%;若按單位質量算鋁的導電能力計算,鋁的導電能力爲銅的200%
3﹒塑性好(Ψ=80%),能通過冷或熱的壓力加工製成各種型材,如絲,線,箔,片,棒,管等,這種特性與鋁具有面心立方晶格結構有關,
4﹒耐大氣腐蝕性能好,因爲鋁的表面能生成一層緻密的氧化鋁薄膜它能有效地隔絕鋁和氧的接觸,而阻止鋁表面的進一步氧化.
5﹒強度很低(σb=80~100MN/m2),冷變形後加工硬化後強度可提高到σb=150~250MN/m2),但其塑性卻下降到Ψ=50~60%)
上述這些主要特性決定了工業純鋁的用途,它適宜製作電線,電纜,以及要求具有導熱和護大氣腐蝕性能而對強度要求不高的一些用品或器皿.
工業純鋁不象化學純鋁那樣純,它或多或少含有雜質,最常見的雜質爲鐵和矽,鋁中所含雜質的數量愈多,其導電性,導熱性,大氣腐蝕性以及塑性就愈低.
我國工業純鋁的牌號是依其雜質的限量來編制的,如L1.L2,L3等,(“L”是“鋁”字中文拼音的字首,其後所附順序數位愈大,其純度愈低,).含鋁量在99.93%以上的高純鋁牌號表示爲L01~04),其後所附順序數位愈大,其純度愈高,如L04在含鋁量不小於99.996%.
二、鋁合金概述
鋁與矽銅,鎂,錳,等合金元素所組成的鋁合金具有較高的強度,能用於製造承受載荷的機械零件.鋁合金不僅可以-通過冷變形加工硬化的方法提高其強度,還可以通過熱處理-時效硬化方法進一步提高其強度.
時效硬化:
將含4%的銅鋁合金加熱到相區中某一溫度,經過一段時間保溫,使獲得單一的α固溶體組織,而後投入水中快冷淬火,使次生相CUAL2來不及從α相中析出,結果在室溫下獲得過飽和α相固溶體組織,這種處理方法常稱爲固溶處理.經固溶處理後的含4%CU的鋁合金,測得其強度爲σb=250MN/m2,比處理前雖然有所提高,但數值仍較低,若將此合金在室溫下放置4~5天後再測其強度,則發現它的強度比固溶處理狀態有進一步提高,σb可達400MN/m2.這種固溶處理後的合金隨時間延續而發生進一步強化的現象稱爲“時效強化”.在室溫下所進行的時效稱爲自然時效,在加熱條件下所進行的時效稱爲人工時效.
從圖中可發現,含4%cu的鋁合金自然時效的曲線,時效強化並不是在時效一開始就發生的,而是有一段“孕育期”;時效強化開始後,在5~15小時內強化速度最快,經過4~5晝夜就達到了最高值。
簡單鋁矽合金Al-Si鑄造性能好,機械性能低,
特殊鋁矽合金
鑄造鋁合金 鋁銅鑄造合金
鋁鎂鑄造合金
鋁的分類 防銹鋁:
AL-Mn和Al-Mg抗蝕性好,強度低,壓力加工性好,焊接性好.LF21,LF5,LF11
硬鋁Al-Cu-Mg機械性能好.耐蝕性差.LY1,LY3,LY11.Y13
形變鋁合金
超硬鋁:
Al-Cu-Mg-Zn室溫強度最高,鍛造性能好.LC4,LC6
鍛鋁:
有AL-Mg-Si-Cu和Al-Cu-Mg-Fe-Ni兩種機械性能好,鍛造性能好.LD5,LD7,LD10
三:
鑄造鋁合金
用來製作鑄件的鋁合金稱爲鑄造合金.鑄造合金要求有良好的鑄造性.能,爲此在鑄造鋁合金中必須有適當數量的共晶體.
Cu,Mg,Mn.Si,Zn等常見合金都能與鋁形成共晶相圖.但是在Al-CU系.AL-Mg系和AL-Mn系中形成的都是含有化合物的共晶體,它們都爲硬脆,隨著這些共晶體的出現合金性能迅速變壞,因而Al-Mn合金在含Mn量大於1.5%~2%時不能用作鑄造鋁合金;Al-Cu和Al-Mg合金雖然可以用作鑄造合金但其中的共晶體含量不是很多,固此這兩種合金的鑄造性能都很差.Al-Zn系中雖然也能生成共晶體,但Zn含量必然很高,因此實際已不是Al合金,還是Zn合金,只有Al-Si系中共晶具有很好的機械性能和鑄造性能.在Al-SI合金中隨共晶數量的增多,機械性能和鑄造性能也隨著增加,
(1)Al-Si系鑄造鋁合金
Al-Si系鑄造鋁合金稱爲矽鋁明,其中不含其他合金元素的稱爲簡單矽鋁明,除矽外沿含有其他合金元素的稱爲特殊矽鋁明,
1:
簡單矽鋁明簡單矽鋁明中含有11~13的Si,鑄造後得到幾乎完全的共晶體組織,因而這種合金的流動性很好,鑄件發生熱裂的傾向小.但是,鑄造的緻密度不高,這是由於合金的吸氣性很高,結晶時能生成大量分散氣孔,因而使鑄件的收縮率減少的原因,所以這種合金適於鑄造形狀複雜但緻密度不高的鑄件.對於緻密度要求較高的鑄件,應當消除氣體或採用壓力鑄造.
四:
形變鋁合金
(1)防銹鋁合金
防銹鋁合金中主要合金元素是錳和鎂.這類合金鍛造退火後是單相固溶體,故抗蝕性能高.塑性好.錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度,但其主要作用是能提高鋁合金的抗蝕性能.所以各種含錳的防銹鋁均具有比純鋁更好的抗蝕性,鎂對鋁合金的抗蝕性損害較小,而且具有較好的固溶強化效果,特別是能使鋁的比重降低,使製成的零件比純鋁還輕,如LF5和LF11.
在航空工業上防銹鋁合金應用甚廣,宜於製造承焊接的零件,管道,容器以及鉚釘等.
各種防銹鋁金均屬於熱處理強化的鋁合金,若要求提高合金強度,可施以冷壓力加工,使它産生加工強化.
(2)硬鋁合金
由表8-6可知,硬鋁基本上是Al-Cu-Mg合金,還含有少量的錳,加入銅和鎂是爲了形成強化相Θ相及S相.錳的加入主要改善合金的抗蝕性,也有一定的固溶強化作用,但錳的析出傾向性小,但不參與時效過程.
1:
低合金硬鋁
俗稱鉚接硬鋁,它含合的含量較低,
特點:
具有良好的塑性,但強度較低,可進行淬火自然時效,這類合金的時效速度較慢,這恰好爲合金淬火進行鉚接創造了條件,
2:
標準硬鋁
這類合金是最早的硬鋁,其中含有中等數量的合金元素,可進行淬火自然時效,由於強化相數量圖,因而強化效果較高,在硬鋁中的強度,塑性和抗蝕性均屬於中等水平,故這類金主要用於製作半成品,如軋材,鍛材,衝壓件等,也可以製作螺旋槳的葉片及大型鉚釘等重要部件.
3:
高合金硬鋁:
特點:
較多的Cu,Mg合金元素,具有更高的硬度和強度
1﹒性差,2﹒溫度較窄
(3)超硬鋁合金
超硬鋁合金是Al-Cu-Mg-Zn系合金,這是強化最高的一種鋁合金
缺點:
抗蝕性差
(4)鍛鋁合金
鍛鋁用於製造形狀複雜的大型鍛件的鋁合金.它應具有良好的鑄造性能,良好的鍛造性能和較高的機械性能.
第二節銅及其合金
一.紫銅
紫銅就是工業純銅.它的熔點是1083℃.密度8.9g/cm3,大約是鎂的5倍,比鋼還重15%,其本質是玫瑰紅色,由於其表面經氧化後爲紫色,故稱其爲紫銅.
紫銅是一種逆磁性物質,其磁化係數爲負數.因此銅常用來作各種儀器和機件不受外來磁場的干擾.這一特性在製作各種磁學儀器.定缶儀器和其他防磁器械時,具有重要的意義.
純銅的優點是導電性及導熱性好,導電性在各種元素中僅次於銀而居於第二位,故純銅的主要用途就是製作電工導體.
在力學和工藝性能而言.純銅的特點就是具有極好的塑性.可以承受各種形式的冷熱壓力加工,因此銅製品大多是經過適當形的壓力加工製成的.
在化學性能方面,銅是一種穩定的金屬.純銅在大氣,水,和水蒸氣,熱水中基本上不遭受腐蝕,在硫酸和SO2或海洋性氣體中銅能後成一層結實的保護膜,腐蝕速度也不太大,但銅在硝酸和濃硫酸等氧化性的強酸以及氨鹽和氨的抗蝕性很差,在海水中也會腐蝕,
在冷變形過程中,其會發生明顯的加工硬化現象,當冷變形程度超過40%時,其強度會從240MN/m2升高到400~500MN/m2而韌性會明顯下降.利用這一特性可提高銅製品的強度.冷變形其導電率降低不多,(約2.7%)
二.黃銅
(1)黃銅的組成
含鋅量低於50%,以鋅爲唯一或主要的合金元素的銅合金稱爲黃銅.從根本上說,黃銅就是銅鋅合金.
在銅鋅合金中,鋅合金的含鋅量不能大於36%.因爲在爲36%時,其電子濃度爲1.36,達到了這種固溶體的極限濃度.工業黃銅中,其黃銅含量一般不會大於47%,所以黃銅又稱爲單相黃銅和雙相黃銅.
(2)Zn的含量對黃銅性能的影響.
黃銅的含鋅量對其強度和塑性具有很大的影響.
(1):
當黃銅處於α狀態時,黃銅的強度和韌性隨含鋅量的增加而增加.,到30%~32%時達到延伸率達到最高值,而強度則繼續增加,
(2)當黃銅處於β狀態時,
a.Zn<46%時,其強度隨含鋅量的增加而增加.
b.Zn>46%時,其強度隨含鋅量的增加而減少
黃銅的鑄造性能也很好,由於銅鋅合金的結晶溫度間隔很小.因而黃銅的流動性也很好.偏析傾向小,尤其是含鋅量小於10%和大於38%時鑄造性更明顯.
黃銅的抗蝕性能也不錯.與紫銅相近.
(3)黃銅的編號及應用
黃銅根據合金中有沒有鋅可分爲:
簡單黃銅和複雜黃銅
1.簡單黃銅:
合金中只含有鋅不含其他合金元素的黃銅稱爲簡單黃銅
簡單黃銅的牌號由“H”(“黃”的中文拼音字頭)起首.後面是表示合金中含銅百分數的兩位元數位.例如H80,即表示含銅80%的黃銅.若屬於鑄造簡單黃銅,則再冠以“Z”字.例如ZH62等.
2.複雜黃銅:
除鋅以外還含有一定數量的其他合金元素的黃銅稱爲複雜黃銅或特殊黃銅.加入合金元素的目的是爲了改善黃銅的機械性能.抗蝕性或某些工艺性能.常加入的合金元素有鉛,錫,鋁,錳,鐵,鈷,鎳等.
複雜黃銅的表示方法;代號+“H”+主加元素+銅含量
黃銅中加入合金元素後,並不生成新的相,而只是影響α,β相的數量對比,其效果與增加鋅的含量差不多.實用中提出了各種合金元素的鋅當量係數的概念.即加入1%的合金元素的在對組織上的影響上相當於加入百分之幾的鋅的換算量.
元素
矽
鋁
錫
鉛
鐵
錳
鎳
η值
10~12
4~^
2
1
0.9
0.5
-1.3~-1.7
機械材料的規格及選用
1-1前言
規格(Specification)是産品需求的敍述,也是資料技術溝通的依據。
爲了適合某一種特別的用途,生産者當然必須促使産品能夠符合需要,這樣就有規範的存在必要。
而隨著工業化程度的提高及國際間貿易往來的趨勢,産品的流通愈來愈頻繁,爲了增進效率及提供産品零件的互換性,工業規格的訂定更是必然的結果。
在機械材料的範疇方面,同樣的必須有一定的規格,以作爲生産者及使用者依循的規範。
完備的規格應具有以下資料的敍述:
1.適用範圍(Scope):
包括用途(如:
板、線、管),適用尺寸等。
2.化學成分(ChemicalComposition):
包括各項成分元素的含量範圍或成分代號。
3.定性敍述(QualityStatement):
指品質方面,例如煉鋼方式或脫氧情況。
4.定量需求(QuantitativeRequirement):
指定化學成分範圍、物理及機械性質需求,以適應使用上經濟的理由。
5.其他需求(OtherRequirment):
如特殊容許差、材料表面狀況等。
現今世界各國各依其工業化的發展而有不同的工業規格,例如:
美國的ANS(美國國家標準)、日本的JIS(日本工業標準)、德國的DIN(德國工業標準)等。
而在針對機械材料規格方面,常用的還包括ASTM(美國材料試驗協會)、AISI(美國鋼鐵協會)、SAE(美國汽車協會)等,而我國主要則依據CNS(中國國家標準)訂定。
材料的選擇及應用是學習材料規格的重要目的,所以本章最後舉例說明,如何在産品需求及相關考慮之下,選擇適當材料。
1-2材料的規格
一種機械材料的規格最主要可以由:
材料的種類、成份和機械性質來說明。
而爲了標準化起見,材料必須經由一套嚴謹的試驗規範,確保其可靠度。
世界各國都有其材料試驗的標準程式,我國也不例外,例如:
CNS有關材料試驗部份,其中「鋼料之檢驗通則」(CNS2608,G2018)規定:
本標準主要內容包括:
適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:
本標準適用於鋼料之一般檢驗
檢驗部份:
說明化學成份試驗和機械性質試驗的試片取樣及檢驗標準方法
重驗部份:
說明規格部份不合規定的試片,必須經由複驗判定合格及不合格。
又如「非鐵金屬材料之檢驗通則」(CNS4195,H2045)中規定:
本標準主要內容包括:
適用範圍、檢驗及重驗三部分
適用範圍:
本標準規定非鐵金屬材料檢查一般事項
檢驗部份:
規定有關外觀、尺度、化學成份試驗和機械性質試驗的試片取樣及試驗事項
重驗部份:
說明試驗結果如部份規格與規定不合,必須經由重驗判定合格及不合格。
1-3常用的材料編號
一般材料的化學成份與機械性質是息息相關的,因此常用的材料編號大多是以化學成份命名爲主,再輔以機械性質(如第七章部分材料的規格敍述)。
由於材料範圍很廣,因此本章內容,主要以鋼鐵材料的編號爲主,另外輔以部分非鐵金屬及非金屬材料來做說明。
在工業上,鋼鐵材料(包括碳鋼在內)必依其化學成份,使用一定的編號以利於選用,這是基本的認識。
目前,在我國較常用的規格有三種:
中國國家標準(CNS)、日本工業標準(JIS)、美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學(AISI-SAE)。
另外德國工業標準(DIN)和美國統一標準編號(UNS)相關業界有時也會採用。
而其他還有常見的各國規格名稱。
1.中國國家標準(CNS)
(1)鋼鐵的規格
中國國家標準CNS是ChineseNationalStandard的簡寫,CNS對鋼鐵材料的編號主要依據CNS109G1001(公佈:
民國36年3月,修訂:
民國85年3月)原則上由下列三部分組成:
第一部分爲材質,鋼鐵材料大部分以S(Steel鋼)或F(Ferrum鐵)表示。
第二部分有兩種不同的表示法;
a.表示標準名稱或是製品用途。
常用的有-P:
Plate(薄板)、T:
Tube(管)、U:
Use(特殊用途)
W:
Wire(線材)F:
Forging(鍛造)C:
Casting(鑄造)
例:
SPCC:
Plate,鋼板(冷軋)。
SUP:
UseSpring,彈簧用鋼
b.用於結構的鋼料(包括結構用碳鋼及合金鋼),代表主要合金元素或含碳量(結構用碳鋼時),表示含碳量時,通常以含碳量之100倍數值表示,
例:
SCM420:
鉻鉬鋼,第420種S25C:
碳鋼,含碳量0.25%。
第三部分爲該材料之種類號碼,或是最低抗拉強度、降伏強度。
若是表示最小抗拉強度或最小降伏強度,通常以三位元數位表示。
例:
SCM420表示鉻鉬鋼中編號420的材料﹑TB340表示鍋爐及熱交換器用鋼,抗拉強度不低於340N/mm2。
以與合金量之表示法有所區別。
常用於建築結構用等不須規定含碳量鋼料的場合。
注:
機械結構用鋼料的符號
機械結構用鋼料使用很廣,因此CNS2608G2018特別在附錄2中說明適用範圍及其符號所代表的意義:
適用範圍:
機械結構用碳鋼鋼料及結構用合金鋼鋼料種類符號之組成。
a.符號順序爲鋼之主要合金元素、主要合金元素含量或代表值、附加符號。
其中除鋼之代表符號S、碳之符號C之外。
附加符號由第一群及第二群組成,
第一群—爲鋼料爲改善其性質(例如切削性)所添加的特殊元素
(例)改善切削性之添加元素
基本鋼
附加符號
鉛添加鋼
L
硫添加鋼
S
鈣添加鋼
U
第二群—爲鋼料除化學成份之外的保證特性
(例)保證特殊特性之添加符號
特性
附加符號
硬化能保證鋼
H
表面硬化用鋼
K
(例)S30C:
碳鋼,含碳量0.30﹪﹑S20C4:
碳鋼,含碳量0.20﹪第四種構造用碳鋼
S(55)C:
一般構造用碳鋼,最小抗拉強度55kg/mm2
S85WMo(HS):
含碳量0.85﹪的鎢鉬高速鋼﹑OS90C(T):
以平爐煉鋼法提煉,含碳量0.9﹪的工具鋼
b.碳含量的代表值。
(2)鋁及鋁合金的規格
鋁及鋁合金之種類及符號系依CNS2068H3021之規定,適用範圍爲鍛鋁、鍛鋁合金(以下簡稱鍛鋁合金)及鑄鋁、鑄鋁合金(以下簡稱鑄鋁合金)之合金種類及煉度符號。
鍛鋁合金之編號依其合金成分,共分1xxx~8xxx系,另有9xxx系爲備用,,鑄鋁合金之規格亦分1xxx~9xxx九系,其中6xxx系爲備用,這些已如第九章所述。
而所謂”煉度”系指”製造過程中,依加工、熱處理等條件之差異所獲得機械性質之區分”。
煉度符號又分爲基本符號與細分符號。
基本符號爲一字英文字母(大寫),細分符號爲一位元數位或多位數字組合並附在基本符號之後。
a.基本符號鋁合金的煉度基本符號分爲四種。
b.細分符號鋁合金煉度之基本符號H及T之細分符號,依下列規定。
鍛鋁合金的編號及化學成分。
2.日本工業標準(JIS)
JIS是JapaneseIndustralStandard的簡稱,JIS對於鋼鐵材料的編號大致可分兩大類:
(1)一般機械構造用碳鋼:
其材料編號方法和CNS的第一種表示法相同。
(例)S30C表示含碳量0.30﹪的機械構造用碳鋼
(2)其他用途的碳鋼及合金鋼:
這一類鋼的材料編號表示法,大致可分三部分:
第一部分爲材質,鋼以S、鐵以F表示,其他非鐵類如表11-。
第二部分表示鋼製品的規格或用途,例如:
K代表工具鋼、TB代表鍋爐用鋼管、PC2代表冷軋鋼板。
第三部分爲鋼料的種別,以1,2,3來表示。
此外如果需要,可將材料的加工方法、熱處理方式等附注於後,加工方法例如:
D(Drawing)抽制、G(Grinding)研磨、T(Turning)車削、Ex(Extruded)擠制。
熱處理方法大多記於金屬符號之後,並在二者之間加入"-"
(例)SK2:
第二種碳素工具鋼
SKS11:
第十一種切削用工具鋼
SUH301:
第301種耐熱鋼
SUS301-1/2H:
第301種不銹鋼,1/2硬質材料
3.常用的美國材料編號及規格
(1)美國鋼鐵學會-美國汽車工程師學會(AISI-SAE)
AISI和SAE在1941年共同訂定鋼鐵材料的分類,以四個(或五個)數目字爲記號來分類。
其中
第一位數,表示鋼料的種類,如:
鎳鋼爲2、鎢鋼爲7。
第二位元元元數,爲主要合金元素的百分值;0表示無其他合金元素。
第三、四位數(或第三、四、伍位元數位)代表含碳量。
(例)SAE1045:
含碳量0.45的碳鋼,與CNS中S45C鋼料相當。
SAE4140:
含碳量0.40的鉻鉬鋼,與JIS中SCM4鋼料相當。
鋼種
編號
鋼種
編號
碳鋼
1×××
耐熱鋼
30×××
普通碳鋼
10××
鉬鋼
4×××
易削鋼(加硫)
11××
Cr(0.7﹪)
41××
錳鋼
13××
Ni-Cr
43××
鎳鋼
2×××
Ni(1.75﹪)
46××
0.50﹪Ni
20××
鉻鋼
5×××
1.50﹪Ni
21××
Cr(1.0﹪)
51××
3.50﹪Ni
23××
Cr(1.5﹪)
52××
鎳鉻鋼
3×××
鉻釩鋼
6×××
1.25﹪Ni0.6﹪Cr
31××
鎢鋼
7×××
1.75﹪Ni1.0﹪Cr
32××
鎳鉻鉬
8×××
3.50﹪Ni1.5﹪Cr
33××
矽錳鋼
9×××
(2)美國材料協會及美國機械工程師協會ASTM(ASME)
ASTM是非常廣泛被採用的材料規範,它的特色主要是針對産品的特性及表現而定。
ASTM表示法是以以字母+代號表示,再輔以年代之混合標示,ASME則採用了相當多的ASTM規範,並以前置S表示。
ASTM表示法:
首位字母
表示意義
A
鋼鐵類
B
非鐵金屬類
C
一般測試法
例如:
ASTMA36-77a其中A36-77a﹑分別表示(鋼鐵)(結構用)(1977年)(第一次修訂)
又如:
ASTME8代表拉伸試驗規範
ASME的表示法:
例如:
ASMESA213=ASTMA213
而同一編號又可依化學成分(Grade)加工方式(Type)成品型態(Class)來區分。
Grade主要敍述其化學性質,Type指脫氧的情況,
Class:
指一些其他性質。
如:
強度、表面光度等。
(3)美國統一編號系統UNS
UNS是UnifiedNumberingSystem的簡稱,在1974年爲ASTM及SAE聯合制定,UNS本身只是一種編號,而非規格,它將金屬分爲17個系列編號並與原有的體系配合,例如:
UNSG10XX0=SAE10XX,而有索引、整合、參考的意義,因此而稱統一編號系統。
4.德國工業標準(DIN)
DIN並不是英文,而是德文DeutschIndustriellNorm的縮寫,德國工業標準中鋼鐵材料的規格是在DIN17006,補充說明在DIN17007,1974年改爲ISO制,以EURONORM27-74替代。
以英文字母和數位元來敍述其特徵,字母規定鋼鐵種類、冶煉方法、合金材料、處理情況等、數位則規定鋼鐵材料的、含碳量、抗拉強度、主合金之成分倍數等。
(1)碳鋼
一般以碳元素標記及其含碳量表示,如C60表示含0.6%C的碳鋼。
另外也有抗拉強度及其它表示法,例如:
St50表示抗拉強度50kg/mm2之構造用碳鋼,CK40表示含磷、硫量甚低之碳鋼,抗拉強度爲40kg/mm2。
(2)高級鋼料及低合金鋼
以其主要合金元素和含量爲標記,但在其中第三部分含量,爲避免小數點出現,表示值都己經乘上固定倍數,而以整數型態呈現,所以由編號求取實際含量時必須再除以倍數。
第一部分:
含碳量
第二部分:
合金元素種類
第三部分:
合金元素含量
合金元素
倍數
Cr、Co、Mn、Ni、Si、W
4
Al、Be、Pb、Cu、Mo、Nb、Ta、Ti、V
10
P、S、N、Ce、C
100
B
1000
例如:
含碳量0.34%含鉻量1%的鋼材,表示爲34Cr4
依此13CrV53即表示含碳量0.13%,含鉻量5/4=1.25%,含釩量3/10=0.3%
(3)高合金鋼
在標記前加上"x",此外由於合金元素含量己高,因此不乘以倍數而直接表示。
(如前述,高合金鋼通常是指合金總含量在8%以上的鋼料)
例如:
含碳量0.12%的不銹鋼,含鉻量18%含鎳量8%,表示爲X12CrNi18
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