069 化学水处理室施工措施.docx
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069化学水处理室施工措施
一、工程概况聊城电厂一期2×600MW机组化学水处理室及化验楼位于1#锅炉南侧,控制坐标为A=2253.280,B=2542.300;A=2351.700,B=2563.300。
南北方向①~⑧轴长98.420m;东西方向(A)~(C)列宽21.00m。
其中①~⑦轴为化验楼部分,(7a)~(18)轴为水处理室部分,呈“一”字形布置。
工程采用干振捣碎石桩复合地基处理,基础设计要求座落在300厚碎石及100厚C10砼垫层上。
化水处理室共3排36只独立基础(台阶式)及两只山墙抗风柱独立基础,为高低不等跨结构;(A)~(B)列薄腹梁梁底标高10.016m,跨距15m;(B)~(C)列梁梁底标高4.50m,跨距6m。
化验楼部分以钢筋砼条形基础为主,独立基础为辅,共有现浇框架3榀,其余部分为砖墙承重,共有3.925m、7.525m、11.20m三个结构层,地面为±0.00m。
在(1/3)~(4)轴,(A)~(1/A)列之间设钢筋砼现浇楼梯。
各层卫生间走廊为现浇结构,其余楼面采用国标预应力空心板,现浇带补齐板缝及不足部分。
水处理室框架柱尺寸为400×600,在4.5m、8.54m处设牛腿,用以支撑(B)~(C)列梁及吊车梁。
吊车梁采用钢筋砼预制吊车梁(化验楼采用部分Ⅰ字钢梁Ⅰ=5990m,槽钢组合吊点)轨顶标高9.30m。
本工程设计标高±0.00m,相当于绝对标高35.00m。
二、主要工程量
序号
分项名称
碎石(m3)
砼(m3)
钢筋(t)
铁件(t)
屋面板(块)
备注
1
基础垫层
196
80
C10
2
独立基础
190
7.5
C20
3
条形基础
320
9.6
C20
4
地梁支墩
24
C15
5
地梁
25
1.8
C20
6
框架梁柱
140
14
8
C30
7
现浇板楼梯
24
2.0
C20
8
化验楼
6
221
9
水处理室
177
10
吊车梁预制
40
6.0
1.8
11
薄腹梁预制
33.264
8.206
C30
12
钢支撑
12
13
砌体
930m3
标准砖
14
楼地面
3400m3
C94扇
15
防水
2100m3
M58扇
三、施工依据1、山东电力咨询院施工图及相关设计变更:
37-F1951S-T602
(2)化学水处理室及化验楼基础图37-F1951S-T0603化学水处理室及化验楼上部结构图37-F1951S-T0604零米沟道及设备基础图37-F1951S-T0601化学水处理室及化验楼建筑图2、山东电力咨询院图集T0104《结构通用图集》T0102-JTT-06《暖气过门沟》J0106《预埋件图集》TDGH93《电力工程地下沟道通用设计》3、国家、省标准设计图集93G320《钢筋混凝土基础梁》96G353
(一)《钢筋混凝土屋面梁》G410
(一)
(二)(三)《1.5×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》G323
(二)《钢筋混凝土吊车梁》G325《吊车轨道联结》97G329(三)《建筑物抗震构造详图》L95G404《预应力砼空心板》4、规范及标准《钢筋砼施工及验收规范》GBJ204-83《组合钢模板技术规范》GBJ214-89《电力建设施工及验收技术规范》GDJ69-87《火电施工质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》四、主要机器具1、钢筋调直机、弯曲机、弯箍机、切断机、碰焊机各1台;2、电锯、电刨、无齿锯各1台、3~5t倒链12只;3、电焊机4台、电渣压力焊机1台;4、砼泵车2辆、罐车4辆、平板拖拉机1辆、翻斗拖拉机1辆;5、插入式振捣器6台(备用2台)、小推车5辆、方车4辆、砂浆搅拌机1台、平板振捣器2台、背负式喷雾器1台;6、KH180履带吊1台、25t汽车吊1台、绳梯4具(12~15m);7、经纬仪、水准仪、塔尺各一台(把)、磨光机3台、射钉枪2只;8、50m钢卷尺2把、30m钢卷尺1把、5m钢卷尺4把、3m靠尺塞尺1套、水平尺2根。
五、劳动力组织工程负责人:
孙留存安全负责人:
刘全振质量负责人:
楚广志技术负责人:
李克远施工管理员:
唐建坤木工:
20人钢筋工:
15人电工:
2人砼工:
10人起架工:
15人操作工:
2人瓦工:
20人壮工:
40人电焊工:
5人六、主要施工方案1、施工前的技术准备工作:
1.1施工前应仔细审阅图纸,提出图纸中存在的问题,汇总工程部联系解决;1.2计算工程量,作出材料分析,提交材料需用计划;1.3制定主要施工方案,编写作业指导书;1.4落实现场水电路,创造良好的施工环境;1.5落实施工工器具、施工机械;1.6预应力构件委外加工制作订购;2、主要施工顺序:
2.1土方开挖验槽→碎石及砼垫层→基础施工(同时应安排预应力板的考察订购工作及地梁、吊车梁、薄腹梁的预制)→基础回填(设备基础、沟道、开挖施工)→排架搭设→现浇砼排架(A列、B列、C列)→零米沟道及设备基础施工交叉进行→化验楼承重墙砌筑→地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板吊装→砌体围护、抹灰→楼地面工程→门窗隔断→→化验楼楼板现浇层施工→涂料→吊顶、竣工清理1.2说明:
整个施工过程中,根据各楼层(各跨)施工情况,合理穿插,各分项工程工序施工,合理安排,切实做好和水暖、电气照明、设备安装等其它专业的配合,使整个工程有条不紊地进行。
2.施工方案3.1碎石及C10砼垫层的施工基坑开挖完毕后,应报请各级质检会同验槽,合格后方可铺设碎石垫层,碎石垫层铺摊均匀,平整、厚度一致,并用平板振捣器振捣密实,选用石子应级配合理,颜色一致,禁止使用含泥量高或污染及风化的石子。
碎石垫层铺设完毕、放线支设C10砼垫层模板,采用10系列钢模板,模板联接应使用U型卡,钢筋头固定,确保横平竖直、标高一致,支设完复核无误后,浇灌砼。
可设3~5个卸料点,由小推车或方车布料,卸料应使用滑槽,不将砼卸到基坑边坡内。
垫层应拍打密实,表面平整,施工缝处应留成直线。
3.2独立基础及条形基础的施工:
3.2.1独立基础施工:
本工程框架及抗风柱均为台阶式独立基础,较大基础J1底部最大断面为3.0×3.3m,步高300,砼方量为5.04m3。
施工顺序如下:
放线→绑扎底部钢筋→支模加固→绑扎柱子钢筋→验收浇灌砼。
根据翻样表下料,将制作好的钢筋现场绑扎成钢筋网片,要求间距均匀,绑扎牢固,绑扎可采用梅花型绑扎,但四周边缘钢筋应全部绑扎。
模板采用三级模板,清洁无污后擦涂适量模板油支设,防止污染钢筋,模板连接处U型卡不小于70%,转角处采用角模,F48钢管支撑系统,持力竖杆应砸入土内500以上,悬帮尽量使用10×10方木循环使用,也可使用钢筋废料焊制部分梅花支架。
模板支完校正无误后方可绑扎框架柱钢筋,钢筋接头应错开布置,使得同一断面内接头率不大于50%,柱子钢筋根部用绑扎丝固定在钢管上,确保柱子截面尺寸及钢筋位置。
砼浇灌前应检查模板支撑系统是否牢固,并将模板与垫层间缝隙用水泥砂浆抹严。
砼浇灌分段进行,第一步台阶近于初凝时再浇筑下步台阶,几个基础流水浇筑,确保不出现施工缝,基础上表面应清除因振捣浮出的浮浆,并抹平压光,和模板交接处抹出棱角。
砼浇筑完毕后,应及时养护,防止干缩裂缝及压光表面龟裂。
砼采用草袋子覆盖,浇水养护,保持砼表面湿润,养护3昼夜后可拆除支撑,7昼夜后可拆除模板。
2.2.2条形基础施工:
化验楼部分砖墙座落在条形现浇钢筋砼基础上,条形基础纵横交错,最小间距仅为50mm,条基脚部高度为200mm、300mm基础高1.7m或1.9m,上下两道圈梁,中间基础为素砼,结合其特点,平面上一次浇筑,尽量不留施工缝,必须留施工缝时,应留设在条基每段的中部,竖面上分两次施工。
施工顺序如下:
测量放线→绑扎底板钢筋→底部圈梁钢筋→支设模板至-0.6m(即上部圈梁底)→浇筑砼→砼表面打毛→绑上部圈梁钢筋及柱插筋→支模板→浇筑上部圈梁砼条形基础、钢筋、模板砼应一次施工至-0.6m,待其达到一定强度后,施工上部圈梁,条基钢筋按常规绑扎,保护层厚度为35,底部圈梁可采用小马凳支撑,基板采用Φ14对拉螺栓,两排交错布置,水平间距@600,以承受砼的侧压力,详见条形基础模板加固示意图。
砼施工类同台阶式基础,下部放脚初凝后浇基板砼,放脚应压光,两平面交接处平直美观,当两条形基础相距太近时(50),可同时浇注中间用3cm木屑板隔开,和基础交接处垫两层油毡隔开。
3.2.3预制板的订购,地梁、吊车梁、薄腹梁的预制:
化验楼空心板共221块,35型号;水处理室共17块8种型号、均为标准预应力板,考虑现有场地机械、器具及人员情况,委外购买是经济、便捷的途径,为确保工程质量,应挑选几家有设备能力及技术实力的厂家进行优选,交货质量交货进度满足我方施工要求。
地梁吊车梁、薄腹梁采用现场预制的方法,场地使用化水二期预留场地,具体施工措施单独编制。
根据目前状况和工期要求,所有预制工作应在本年度冬期到来前全部完成。
3.3A列、B列、C列基础施工完毕后,及时验收外观进行回填,同时取土开挖设备基础部分,此工作从(7a)向(18)轴方向进行,边挖边填,边施工沟道及设备基础。
圆形基础采用10系列模板拼装,设备基础施工时应注意以下问题:
a、预留孔木芯施工前用水充分浸泡,并在砼初凝后终凝前晃动,终凝后即可取出,注意留孔的保护。
b、凡平面铁件尺寸大于300的一律在中间开孔,防止铁件空鼓。
c、基础及沟道下回填土必须分层夯实,压实系数不小于0.94。
d、现浇沟道两次施工,先底板后侧壁,施工缝必须凿毛冲洗干净,新旧用砼结合牢固。
其它按常规施工。
3.4排架搭设:
3.4.1排架柱、纵梁采用内外双排脚手架,排架搭设纵向间距1.2m,横向间距1.0m和1.2m(梁柱处)框架纵梁下加设立杆一排,横杆间距1.5m,每跨应设剪刀撑两道,横向加剪刀撑两道,梁底小横杆及立杆共同承重,详见示意图。
排架下回填土应切实夯实,并排水良好,立杆落于架板上。
排架搭设顺序:
整平场地→铺设木架板→摆放扫地杆→逐根竖立杆、随即与扫地杆扣紧→组合小横杆并与立杆、扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆....→加横向剪刀撑→加纵向剪刀撑→铺脚手板→拉设安全网框架梁按规范起1-3%的拱,现定于2‰即12mm。
3.4.2化验楼部分框架施工参照水处理室排架,砖墙砌筑采用外双排脚手架,搭设基本同于上述顺序,但应注意以下几点:
a、大于12m长时必须设剪刀撑,夹角为45°~60°。
b、每层必须设联墙杆,垂直距离不大于4.0m,水平距离不大于6.0m,且分界面必须设置。
c、脚手架转角处必须加强联结设斜拉杆。
d、化验楼脚手架搭设步距不得大与1.8m,间距不得大于2.0m,且距离砖墙不得大于0.15m。
禁止物料集中堆放。
3.5现浇砼框架施工3.5.1现浇砼框架(含化验楼)按照A列、B列、C列的顺序进行流水作业,一次浇筑到顶(A、B5m,C列6m)。
3.5.1.1钢筋工程:
按照翻样将主筋与插筋分别对号,进行电渣压力焊或剖口焊,钢筋一次到顶,由下而上进行绑扎,并留出砌体封闭时砖墙圈梁插筋,钢筋焊接肋与肋应对齐,中心对齐。
雨天禁止焊接,焊条采用J507焊条,应置于保温筒中使用。
焊接接头按规定抽头及时送检,钢筋验收合格后方可支模。
3.5.1.2模板工程:
柱子采用钢模板,木模补齐。
所用钢模板一律使用一级模板,U型卡不少于70%,每600钢管锁口固定于排架上,柱子施工不使用对拉螺栓。
模板拼缝严密,支撑必须牢固可靠,不合格模板严禁使用,所配木模全部刨光使用,以保证砼外观质量。
模板支设时应在2.5m左右留出门洞,柱子根部留出清理洞,砼施工前封堵严密。
3.5.1.3砼工程:
砼施工前应洒水湿润,先铺5cm厚同标号水泥砂浆,砼采用泵车布料,送料软管伸入柱中。
砼浇筑亦应流水作业,几个柱子同时进行,浇筑速度不宜大于1.5m/h,柱子不允许出现施工缝纵梁尽量不出现施工缝,若必须留设时应留在跨中1/3范围内,(12)~(13)轴纵梁跨中设1m长后浇带,待其余结构就位28天后再将后浇带砼补浇。
砼应边浇边振捣,采用插入式振捣器,振捣器应本着不漏振不过振,不碰筋不碰模的原则,纵梁振捣时应逆向砼拖搓流向进行振捣,直至灌满后再“之”字形振捣一遍。
振捣应快插慢拨,以不再出现气泡为宜。
砼应及时养护,防止干裂,养护不少于7昼夜,7天后可拆除侧模,等梁砼强度达设计强度75%以上时方可拆除底模,拆模时防止硬撬、锤打,避免损伤砼,影响外观质量。
3.6化验楼砖墙砌筑:
3.6.1基本要求:
砖墙砌筑采用MU7.5标准机制砖,轻质隔墙采用MU5.0粉煤灰加气砼砌块200厚(v=1000kg/m3)砖墙平砌,砖过梁处用M5.0水泥砂浆,其余±0.000m以上均用M5.0混合砂浆砌筑,混合砂浆现场拌制,所用石灰膏必须充分熟化15d以上,砂浆即用即拌,轻微失水后可重新搅拌使用,禁止使用已钙、硬化的砂浆。
砖墙防潮层设-0.05m处,20厚1:
2水泥砂浆掺加5%防水剂。
砖墙砌筑应错缝布置,砂浆饱满,砖使用前应湿润使之含水率10%~15%,砖墙采用“三一”砌筑法,即一铲灰,一块砖,一揉压的方法,确保灰浆饱满。
3.6.2施工要点:
砌筑前先根据轴线弹出墙砖边线,开始砌筑时要先行摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应考虑门窗口的位置,选择合理的组砌方法,如“一顺一丁”砌筑速度较快。
砌筑前应立皮数杆。
确定灰缝的厚度,门窗、楼板、过梁、圈梁的位置。
砌筑时应结合门窗类型安放预埋有铁件的砼垫块或防腐木砖,以利后期的门窗安装。
砌墙前应拉准线,砖块依准线砌筑。
砖墙砌筑的灰缝厚度应控制在8~12mm,砂浆饱满度不低于80%。
砖墙转角交接处应同时砌起,不能同时砌起的应留成斜搓,隔墙边可留成直搓(阳搓、老虎搓)。
墙体与构造柱沿墙每50cm设水平拉接筋,每边伸入墙内不少于1m。
每层承重墙最上一皮砖在梁垫下应用丁砖砌筑。
轻质隔墙采用砌块砌筑,红砖补齐,不得使用龄期不足或断裂的砌块,不湿润并采取防雨措施,不准贴地堆放,施工过程中也应采取防雨措施,避免雨水侵入墙体,砌块灰缝横平竖直,错缝布置,砂浆饱满度不得少于90%,竖向灰缝不低于60%,水泥砂浆在初凝前用完,混合砂浆应在4h内用完。
每天砌筑高度不宜大于1.8m。
每层楼板施工完毕后再施工下一层砌体。
3.7化水处理室地梁、吊车梁、薄腹梁、屋面板等吊装工作另见吊装措施。
3.8砌体围护、抹灰工程:
3.8.1水处理室砌体围护应在地梁施工完毕且达到100%强度后进行,具体施工参照3.6.1,3.6.2化验楼砌体施工。
3.8.2抹灰工程:
本工程内外墙抹灰根据各房间功用不同采用M5.0混合砂浆或M5.0水泥砂浆抹灰,抹灰本着先室外后室内先上后下的施工顺序,应在各项工序各专业预埋(铁件、木砖)完成后进行,避免因遗漏而造成对抹灰的破坏。
基层处理:
抹灰前应仔细清理掉墙面,楼板上的砂浆、污垢等,并将表面凹凸不平的部位剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,对基层浮尘清洗干净并充分湿润,砼柱子表面较光滑无法抹灰时应凿毛处理或采用1:
1水泥砂浆107胶的结合层。
基层处理完毕后,进行弹线分格,(如室内横线、墙裙、踢脚线等)。
抹灰前应先用靠尺检查墙面平直度,大致决定抹灰厚度,进行冲筋,冲筋稍干有一定强度后进行抹灰,底灰应有扫毛并充分养护,罩面时压光抹平一次成形。
表面应平整光洁,棱角分明。
脚手架应用C15砼或水泥砂浆堵塞严密。
3.8.3外墙抹灰应先进行试抹一方,看其效果,整个过程应采用同一配比,水质、外加剂、水泥型号不得随意改变,确保外墙颜色一致,无起碱、暗花。
3.9楼地面工程:
化验楼地面根据其功能不同,共有细石砼、水磨石、面砖几种类型,根据工程进度情况分别安排施工,卫生间地面应低于楼地面20。
3.9.1细石砼地面:
这种地面尽量要一次成型,细石砼应尽量采用同一配比,同批水泥、石子等原材料,以确保颜色一致。
细石砼采用平板振捣器振捣密实,表面提浆压光。
根据设计要求设置伸缩缝,特别注意挠度变形大,及刚性埋设物的部位要设置变形缝,防止不规则裂缝出现。
砼压光后,达到一定强度即行养护,必要时喷雾养护,防止龟裂及颜色污染。
当施工地面时应切实做好基底处理工作,确保基层密实,严禁存在石灰块,灰土、橡皮土、杂草、木板等有机杂质。
并根据设计做好各结合层的施工。
3.9.2水磨石地面:
铺设前应清理干净基层上的土及油污、灰浆等杂物,确保结合牢固。
铺设前在基层上埋设分格条,用水泥砂浆在嵌条两侧埋牢。
水泥砂浆应比嵌条低3mm,分格条确保平直、上平一致,做为铺设面层的标准。
水磨石拌合料应十分均匀,严格执行配合比。
铺料前应在基层表面刷一道水泥砂浆做结合层,边刷边铺,拌合料铺设要高出嵌条2mm,用滚筒压密实出浆后抹平。
当采用几种颜色图案时,本着先深后浅,先大面后镶边的原则,待前一种色浆凝固后再做另一种,待砼达到一定强度后方可研磨,以表面石子不松动为宜。
水磨石面层应分次磨光,由粗到细,边磨边冲洗,直至表面石子显露,平整光滑,无砂眼细孔后,再涂抹草酸,用油石磨光,冲洗晾干。
机具研磨不到之处采用人工研磨。
在施工吊顶涂料时,地面应铺锯沫保护。
3.9.3板块面层:
板块铺设前应,按照颜色花纹进行分类,挑选使用方正,平整的板块,根据设计要求清理干净基层后铺设结合层,在结合层达1.2Mpa后,边刷水泥浆边铺砌,铺砌前应对地砖进行湿润,分段同时铺砌,铺砌1~2昼夜后以1:
1稀水泥浆(颜色视设计定)填缝,并将溢出的砂浆在凝结前用湿布清除干净。
要求铺砌平整无空鼓,颜色一致,拼缝平直饱满,宽度一致。
3.10门窗隔断:
化学水处理室门窗,有木门、钢大门、铝合金门,实腹钢窗、合金窗几种类型,门窗统一购买或委外加工,确保产品质量,门窗应无锈蚀、划伤、翘曲变形、开裂等现象,木门窗安装可固定在预埋的木砖上,实腹钢门窗焊接安装,铝合金门窗采用射钉紧固,门窗框必须安装牢固,框与墙体之间填塞充实门窗扇开启灵活、裁口顺直,关闭严密,不走扇。
门窗五金安装齐全防水条严密。
玻璃无划伤,气孔杂质等,应清晰平整,安装牢固可靠。
玻璃下料应考虑整体下料,减少浪费。
3.11吊顶:
本工程除水泥砂浆顶棚外,有PVC吊顶及纸面石膏板吊顶。
顶棚施工前应根据板块大小弹线试拼,由中间向两侧进行,安装前应抄平弹线确定吊点的位置、标高,使龙骨平整、牢固,板面应无翘曲、变形、缺棱少角的现象,石膏板应注意清洁、保护,避免受潮,雨淋、水浸等。
本工程要求表面平整,拼缝顺直,过度自然。
3.12涂料工程:
本工程所用涂料有白色乳胶漆白色耐酸涂料两种,视功用不同分别采用,详细划分见装饰一览表。
涂料采用喷涂工艺。
涂料施工前,基层必须干燥,含水率应低于10%,表面平整又不能太光滑。
施工前清理污垢,光滑面或砂浆污染处用砂纸打平。
涂料应尽量采用同批涂料,检查其生产日期及沉淀、离析、附着性等,性能合格后方可大面积施工,喷刷前应先喷一道稀释乳胶液,加强附着力和着色能力。
喷涂采用空压机(0.6M3/Min)高压胶管(Φ8、Φ15)及喷斗组成,涂料稠度适中,喷涂中掌握喷嘴距墙面的距离及运行速度,喷嘴与墙面垂直,运行速度均匀,同一墙面连续作业一气呵成,尽量到变形缝变截面处停歇,应注意保护已有墙面、防止污染,地面采用湿锯未保护,涂料施工既不透底又不流坠,着色均匀分色整齐、厚度、颜色一致。
七、质量标准及工艺要求、进度要求:
本工程严格按照部颁《火电施工质量检验及评定标准》及国家有关施工规范进行检验,施工时严格执行施工措施及工艺纪律,确保工程质量,施工过程中应合理组织和调配,及时联系解决出现的问题及困难,确保工程如期完成验收、交付。
技术标准与工艺要求:
1.主筋对接弯折偏差≤4mm,对接轴线偏移≤2mm。
2.受力钢筋全长尺寸偏差±10mm,间距偏差±10mm排距偏差±5mm,箍筋间距偏差±20mm。
3.受力钢筋保护层偏差柱梁±5mm,板±3mm。
4.模板轴线偏移≤5mm,截面尺寸偏差+8~-5mm。
5.模板标高偏差±5mm。
6.柱模板垂直度偏差≤5mm。
7.模板表面平整度≤2mm,拼缝≤1.5mm。
8.梁底模上表面标高偏差±5mm,相临两板面高差≤2mm。
9.预埋件中心位移≤5mm,标高偏差±5mm。
10.预埋孔(洞)中心位移≤10mm,截面尺寸偏差+10~0mm。
11.柱梁砼轴线偏移≤8mm。
12.柱砼垂直度偏差层高≤10mm,全高≤20mm。
13.砼标高偏差层高±10mm,全高±30mm。
14.砼截面尺寸偏差+8~-5mm。
15.砼表面平整度≤8mm。
16.预埋孔(洞)中心砼位移≤5(15)mm;截面尺寸偏差+10~-5mm。
17.立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。
18.排架等上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排架大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300,且不大于5cm。
19.砼强度未达到要求不得拆除排架。
20.所用周转性材料均为合格品,且0m上框架柱、梁模板均为一线,0m下模板不低于二级。
八、主要措施性材料:
Φ14钢筋1.8T螺帽8000个塑料薄膜600kg施工线4kg大红调和漆2kg塑料软管Φ35500m安全网2200m2安全带60条10×10方木20m3镀锌铁丝320kg软爬梯6具包装布10kg施工电盘40~60kw1只镝灯2只九、安全文明施工1、所有施工人员必须经三级安全教育,体检合格后上岗。
2、施工人员进入现场必须正确配戴安全帽。
3、高空作业必须正确使用安全带。
4、所有施工人员酒后、睡眠不足、情绪不佳时禁止进入现场施工,夜间施工必须有充足照明。
5、土方开挖边坡整齐,挡水沿成线,施工道路平整坚实。
6、所有特种作业人员必须持证上岗,禁止操作不属于本工种的机、器具、车辆电动工具等。
7、所有用电设备应定期测试,电缆定期检查有无破损,安装漏电保护装置,防止触电事故发生。
8、基础轴线6m范围内禁止人员逗留,并设警戒标志。
9、脚手架垫板应处于坚实的地基上,防止水冲浸泡,排架验收后方可使用,大雨大风后应检查排架。
10、安全网拉设严密,接头不得有空隙,步道架板满铺,并用12#铁丝绑牢,设1.05高围栏,设30CM踢脚板。
11、施工时严禁抛扔物品,使用工具拴安全绳。
12、砼泵车、罐车施工时应有专人指挥,信号明确,厂内行驶不得超过15KM/H不良路段不得强行驾驶。
13、使用振捣器应带绝缘手套,穿绝缘鞋。
14、及时清理散落砼,保持现场的整洁。
15、焊接、气割作业人员必须带面罩、护目镜、手套等防护用品。
16、氧气、乙炔距离应大于5M,防止碰撞、曝晒。
氧气、乙炔带不得漏气,不得搅缠在一起使用。
17、喷涂施工应用护目镜、口罩,防喷溅、吸入中毒,交叉施工统一安排,无统一安排不得施工。
18、现场所有材料摆放整齐,并采取措施防止雨水浸泡雨淋等污染。
扣件、U型卡应置于专用箱内。
19、每班后清理施工现场,建筑废料,垃圾统一堆放处理。
20、现场严禁吸烟,打闹等不文明行为。
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- 069 化学水处理室施工措施 化学 水处理 施工 措施