原材料管理细则.docx

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原材料管理细则

原材料管理细则

为加强外购原材料的管理，保证外购原材料的质量，满足公司生产、降耗之需求，特制定本细则。

一、管理职责划分

冶炼部、铸造部负责原材料标准的选择与制定。

采购部负责组织货源、质量异议裁决和对外质量异议的处理、对外材料调拨、对外签证管理；负责钢铁材料验收标准的选择制定、安排检查验收及对异议组织裁决；对本标准以外涉及的各种辅助用品（不含设备科负责的部分）的标准选择制定及质量问题的处罚和异议裁决；负责根据生产要求和库存制定管辖内的各种材料的要料计划；负责进料的日常质量检查与验收；直付料的辅助检查；库房日常管理和材料发放。

各使用车间负责材料计划的提出并报采购部；直付料的质量检查（与采购部同时检查）与验收；对在材料使用过程出现的质量问题逐级反馈。

二、产品供货检查程序

采购部对入厂材料进行预报，通知有关单位，采购部库房管理员负责组织检查（含直付料），对需要专检的，由采购部库房召集。

供料厂家材料到厂，由采购部开具入库单，供货商凭入库单进行材料检斤，检斤后凭入库单和检斤小票到库房进行检验和卸货。

采购部库房接到来料的相关手续（材料入库单）应立即通知有关人员进行质量检查和取样，一般要在半小时内完成。

外观检查和取样结束半小时内必须进行卸货。

产生争议时由采购部进行协调。

三、冶炼系统用原材料日常管理细则

入厂原材料由库房管理员检查验收，不符合标准的拒绝入库。

直付料由库房管理员和有关车间共同验收。

1、原材料分类：

按性质分：

耐火材料类（制品、散料）、合金、电极、工艺散料、其他类冶炼用原材料。

按重要程度分：

普通材料、重要材料、功能性材料。

2、计划编制及传递：

使用车间根据生产作业提出材料计划，上报采购部，采购部汇总并根据库存量，制订材料月计划及追加计划，其它单位不能向厂家直接要料。

3、入厂验收：

3.1、标识：

在包装物表面须注明货物名称、重量、单位、厂名等，并附质保单。

3.2、表面质量检查验收：

外观尺寸、色泽、粒度、裂纹、破损等。

3.3、内在质量检查验收：

合金每批次必须检测，其他材料进行不定期抽检。

3.4、具体规定如下：

3.4.1、合金类：

3.4.1.1、凡来料必须有单独的、真实的质保单，要求填写化学成分、有害元素含量、粒度、重量、产地、生产日期等内容。

对合金有特殊要求的也要加以注明。

各项指标要达到昊安金科新材料有限公司关于合金标准及规定，如公司无相关标准及规定，则按相应的国家标准及规定执行。

符合标准的可以入库，否则不能入库。

对于来料质保单不符合公司标准的，如确属生产急需，必须事先将质保单送到采购部，采购部经副总经理或总经理签字同意后，紧急放行，随后处理质量异议。

3.4.1.2、做合金计划必须留足事先检验时间（提前10天要料）,每批合金材料入库必须进行检验分析合格后方可使用。

3.4.1.3、合金检验规定：

入厂合金必须进行取样检验，检验由采购部负责组织和召集，取样人数要达到3人（冶炼部或铸造部一人、采购部一人、使用车间一人），取样要以车为单位，如果一批分几车进货的，每车都要进行取样（样与车要对应），卸货过程要将不同车的货分清（不同的车次要在袋子上写清车次），几车中有合格的和不合格的不允许取平均，发现有不合格的，单独进行异议处理。

袋装粉状材料要从≥10％的袋内取样，搅拌均匀后送检。

非袋装散装材料取样必须在车四角及中间取样，搅拌均匀后送检。

来料量很小的块状合金（≤1t），取样要从袋或桶的上中下分别取样，比例不得少于袋或桶数量的20％，来料量1—3t，取样要砸成粒度30－50mm的块，分别从袋或桶的上中下取样，比例不得少于15%，来料量超过3吨的，要随机从来料选取10％以上的袋子，从上中下不同部位取样然后送检（粒度同上）。

合金进料不允许休息日或晚间，应在白天进料及取样。

3.4.2、电极类：

由供货单位出具质保书，采购部库房按照本标准检查合格后入库，对电极接头要进行认真检查，确保接头胶合格。

3.4.3、白灰：

白灰必须干燥，必须保证我厂要求的粒度、化学成分、活性度等要求。

3.4.4、耐火材料类：

耐火制品执行GB10352－88,主要检查外观：

尺寸、表面熔洞、缺棱掉角、裂纹检查、扭曲检查、生烧检查、端面检查、塞头砖及铸口砖外形规整程度、理化指标检查。

有其中之一不合格者立即进入质量异议程序。

不定形耐火材料执行GB15545－1995，主要检查外观颜色、粒度、有无结块物及混杂物、是否受潮、理化指标检查。

有其中之一不合格者立即进入质量异议程序。

3.4.5、散状辅助料：

供货厂家来料后，由我厂原料车间接料员从来料中取样送质型砂化验室化验水分，型砂化验室化验员出具水分检验结果，确认结果合格后，实验员签署合格证；原料车间接到合格证后方可组织检斤、卸车、入库。

否则，不予验收。

若生产急需，可办理紧急放行手续。

异议上报厂冶炼科，由冶炼科同供货厂家处理质量异议。

各类材料水分标准及化验时炉温要求见下表：

名称

焦粉

电炉还原剂

铸件脱氧剂

保护渣

发热剂

无碳保温剂

水分％≤

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

焦粉水分不合进行处罚时，扣减水分超1%部分。

4、库存管理：

4.1、入帐：

来料经检查、验收合格后方可入库保管、入帐、发放。

4.2、签证管理：

采购部是我公司对外材料签证的唯一指定部门，全权代表公司处理该方面工作，相关车间、科室全力配合。

具体规定按采购部制订的规定执行。

4.3、分类保管：

按仓库规定的放置区域、材料保管要求存放保管。

5异议处理：

质量异议由采购科牵头处理，有关车间协助。

成立专项检查小组的，日常处罚由检查小组组长决定，同时以书面形式传递到采购部进行实施。

专项检查小组定期更换人员。

5.1质量异议处理：

采购部负责对来料的质量检查并建立台帐，相关情况必须可追溯，发现不合格、使用车间在使用过程中发现原材料质量问题应及时上报采购部，由采购部通知供货单位来人到厂处理质量异议。

采购部拿出处理意见后，在月末签证时将异议款从货款中扣除。

待异议处理完毕后才能安排异议材料是否使用或办理退货等事宜。

若供货厂家对来料检验提出异议的，只允许复检一次，由供货厂家、采购部、冶炼部三方共同取样送至指定检验分析单位，以此结果为最终检验结果。

质量异议的处理在发生之日起的一个月之内处理完毕，如果有关供货厂家拖延不办，可对供货厂家追加占库管理、资金处罚，最高可至5000元。

5.1.1、耐火材料类：

在验收过程中或在使用中发现不能满足要求或抽样检测不合格者，按以上程序通知供方来人处理。

在使用过程中，因材料质量造成损失者，按损失金额并加5％罚金处罚。

对炉体、罐体、包体材料质量问题造成使用寿命降低的，按降低次数折算金额并加5％罚金处罚。

如果自厂操作原因造成寿命下降的，要加以说明并分析考核。

5.1.2、合金类：

5.1.2.1、每批合金进厂时都要取样复检，根据复检结果决定是否按原价格消耗使用或对其处罚。

复检结果不合，则和供方一起取仲裁样，按仲裁样结果处理异议。

5.1.2.2、不能使用的合金材料必须退货，同时按1：

20的比例赔偿我厂的检验费用。

5.1.2.3、对已入厂的合金经检验分析主成分不合格的但我厂可以使用或由于生产急需已经使用的合金材料，必须按我厂标准主成分与实际主成分的差值扣减，扣减量计算如下：

扣减金额＝当期价格（元/吨）÷标准主成分下限（%）×（规格下限—实际含量＋1）%×来料量

也可以将上述金额折算成料量从当期合金中扣减。

未使用的合金材料可以退料，退料前按1：

20的比例扣减检验费。

5.1.2.4、对经检验分析虽然合格，但实际成分与质保单出入很大（误差超出5％）的合金材料，按照1：

10～20的比例加罚检验分析费用，加罚部分从合金签证量中扣减。

5.1.2.5、对于其它元素超标者，原则上应退料。

若超标不多，采取一定措施可以加以利用者，对来料单位处以总金额2～5％的罚金，处罚方式为降价或扣减尚未结算合金的签证量。

5.1.3、电极类：

对于表面验质不合格的电极做如下处理：

5.1.3.1、验质后认为不能使用的（包括试验电极），必须退回。

5.1.3.2、对于验质不符合验收标准，但可以使用或由于生产急需的，按实际使用效果扣减签证金额。

5.1.3.3、电极在使用过程中因本身质量原因导致的氧化速度过快、易折断、接头脱扣等影响消耗者，使用车间及部门要及时进行书面反馈，并由采购部及时与供货厂家联系，由采购部进行处理，原则上要求在当月签证前将质量异议处理。

5.1.4、白灰类：

对一般活性白灰的活性度、CaO、S、灼减等指标进行控制和抽检，具体方法按分项规定执行。

5.1.5、测温、取样用品：

对同批次偶头、取样器中测不出温度、温度不准，取不出样者进行处罚，超出规定的数量从签证中扣减。

5.1.6、散状辅助料：

水分超标不合格者，由化验室开具不合格原材料异议处理通知书。

退货或扣除重量并处以罚金（供货量的3－5％）。

连续三次检查不合格者，将取消供货资格。

5.3其它异议处理：

进货数量、包装、日期等异议：

采购部依据各类材料的月用量、最低库存、采购周期、技术要求以及实际库房空间组织货源，当因来货数量、包装、日期引起异议时，使用车间应及时将意见向采购部反馈，最终裁决权利归口采购部，裁定意见形成后立即执行。

进料量超过计划量的10％要进行处罚，处罚力度最高可达超出部分的50%（具体办法由采购科另文规定）。

炼钢附件

一、耐火材料部分技术条件

1、透气、水口座砖理化指标

项目

指标

化学成分，%

Al2O3+Cr2O3

>95

体积密度，g/cm3

110℃×16h

3.12

1500℃×3h

3.05

耐压强度，MPa

110℃×16h

50

1500℃×3h

80

抗折强度，MPa

110℃×16h

>8

1500℃×3h

>12

线变化率，%

110℃×16h

±0.1

1500℃×3h

±0.2

2、透气砖火泥理化指标

项目

指标

化学成分，%

Al2O3+Cr2O3≥96%

>95

体积密度，g/cm3

110℃×16h

3.12

1500℃×3h

3.05

耐压强度，MPa

110℃×16h

50

1500℃×3h

80

抗折强度，MPa

110℃×16h

>8

1500℃×3h

>12

线变化率，%

110℃×16h

±0.1

1500℃×3h

±0.2

3、透气砖理化指标

项目

指标

化学成分，%

Al2O3+Cr2O3

>95

SiO2

<3.2

体积密度，g/cm3

110℃×16h

3.3

1500℃×3h

3.25

耐压强度，MPa

110℃×16h

50

1500℃×3h

90

抗折强度，MPa

110℃×16h

10

1500℃×3h

15

线变化率，%

110℃×16h

±0.1

1500℃×3h

±0.5

精炼罐及连铸中间包滑动水口砖系列

规定我厂精炼罐及中间包滑动水口砖的牌号、形状尺寸、技术要求。

参照唐耐企标Q/NB02-1999。

项目

指标

化学成分，%

Al2O3+Cr2O3

≥96%

体积密度，g/cm3

110℃×16h

≥3.0

1500℃×3h

≥3.0

耐压强度，MPa

110℃×16h

50

1500℃×3h

80

抗折强度，MPa

110℃×16h

>6

1500℃×3h

>12

线变化率，%

110℃×16h

±0.2

1500℃×3h

0~+0.1

4、自流浇注料的理化指标

5、滑动水口砖的理化指标

牌号

上水口

下水口

铝碳TNⅠ

高铝TNⅡ

铝碳

高铝

项目

TNⅠ-A

TNⅠ

TNⅠ

TNⅡ

TNⅡ-B

BNⅠ

BNⅠ

-A

-B

-C

BNⅡ

-A

BNⅡ

-B

TNⅠ-D

TNⅠ

TNⅠ

TNⅡ-A

BNⅠ-D

Al2O3（%）

不小于

70

70

65

90浸渍

75浸前

65

70

90浸前

75

C（%）

6

3

4

4

6

气孔率（%）

不浸

不大于

21复

21复

21复

21

21

23复

23复

21

23

16全

16全

16全

16全

16全

油浸

10复

10复

10复

10

10

10复

10复

10

10

10全

10全

10全

10全

10全

常温耐压强度

不浸

不小于

60$

油浸

90$

6、精炼罐及连铸中间包滑板砖的理化指标

本标准规定滑板砖的牌号、尺寸技术要求。

摘自唐耐Q/NBO1-1999

类别

不烧铝碳

烧成铝碳

不烧、烧成铝锆碳

不烧高铝

牌号

SGI

SGⅡ

SGⅡ-A

SGⅡ-B

SGⅡ-C

SGⅡ-D

SGⅢ

SGⅢ-A

SGⅢ-B

SGⅣ

7、尖晶石浇注料

项目

化学成分

指标

化学成分（%）

AL2O3

70.2

MgO

11.3

烘干体积密度g/cm3

110℃×24h

2.75

烧后线变化mm

110℃×24h

-0.2

耐压强度MPa

110℃×24h

43

1500℃×3h

65

抗折强度MPa

110℃×24h

4

1500℃×3h

7.7

凝结时间min

初凝

30

终凝

720

最高使用温度℃

1750

项目

SG

SGAD

SGBC

SGB

SGA

SG

Al2O3（%）

不大于

70

74

70

70

53

90浸前

C（%）

6

7

7

7

7

ZrO2（%）

6

7

气孔率％

不浸

不大于

15

15

油浸

4

4

4

6

6

4

干溜

12

12

12

15

15

12

常温耐压强度MPa

不浸

不小于

70

油浸

80

90

90

100

70

80

干溜

70

85

85

90

60

90

注:

1.复合铝碳制品化学分析制样取工作面。

2.TiO2含量提供实测指标，不做验收。

8、钢纤维浇注料

项目

指标

Al2O3%不小于

70

常温抗折强度

MPa不小于

110℃

9.0

1100℃

5.5

常温耐压强度

MPa不小于

110℃

70

1100℃

40

1100℃-室温水急冷急热循环5次后抗折强度Mpa不小于

4.5

1100℃烧后线变化率，%

±0.4

9、高铝质（GB/T2994-94）、粘土质（GB/T14982-94）耐火泥

项目

高铝质耐火泥浆指标

粘土质耐火泥浆指标

LN-75A

LN-75B

NN-42

耐火度，℃不低于

1790

1790

Al2O3%不小于

75

75

冷态抗折粘结强度Mpa不小于

110℃干燥

1.0

2.0

1.0

1400℃×3h烧后

4.0

6.0

3.0（1200℃×3h烧后）

0.2Mpa荷重软化℃，T2.0≥

1400

—

线变化率%

1400℃×3h烧后

+1~-5

—

1500℃×3h烧后

+1~-5（1300℃×3h烧后）

烧结时间，min

1-3

1-3

粒度，%

-1.0mm

100

100

+0.5mm，不大于

2

2

-0.074mm不小于

50

50

注:

选择的牌号是我厂使用的。

10、炉底打结料（MgO-CaO-Fe2O3）

产品的理化指标（YB/T101-1997）:

项目

指标

MgO，%不小于

81

CaO，%

6-9

Fe2O3，%

5-9

SiO2，%不大于

1.1

耐压强度，Mpa，1300℃×3h烧后，不小于

1600℃×3h烧后，不小于

10

25

线收缩率，%，1300℃×3h烧后，不大于

0.5

1600℃×3h烧后，不大于

3.0

颗粒体积（2-5mm）g/cm3，不大于

3.25

粒度范围，mm

0-5

11、石英长水口

项目

指标

CRS-99

SiO2，%不小于

99

显气孔率，%不大于

19

体积密度，g/cm3不小于

1.82

常温耐压强度，Mpa不小于

40

热膨胀率（1000℃），%

提供实测数据

12、盛钢桶用粘土砖

项目

指标

Al2O3%不小于

42

耐火度，℃

不低于

1750

0.2Mpa荷重软化开始温度，℃

1430

重烧线变化，%，1400℃，2h

0

-3

常温耐压强度，Mpa不小于

39.2

显气孔率，%不大于

18

使用部位

渣线

熔池

炉墙（罐底）

型号

MT-14A

MT-10B

MT-10B

项目

技术指标

MgO，％不小于

76

78

78

C，%不小于

14

10

10

显气孔率，%不小于

4

5

5

常温耐压强度，Mpa不小于

40

35

35

高温抗折，Mpa，1400℃，30min，Mpa不小于

12

5

5

13、电炉、精炼罐用镁碳砖

14、镁铬砖、铝镁尖晶石砖理化指标

项目

Mg，%

不小于

Cr2O3，%

不小于

显气孔率%，不大于

常温耐压强度Mpa不小于

0.2Mpa荷重软化开始温度不低于

抗热震性（950℃空冷）次，不小于

指

标

MG-20A

50

20

18

35

1700

提供数据

AM尖晶石砖

14

AL2O3

70

10

83.6

注:

我厂使用镁铬、铝镁尖晶石砖罐主要是生产超低碳钢。

15、纸浆（亚硫酸盐纸浆废液）

外观:

色泽为深褐色浓稠液体，无沉淀和硬化现象，不许含有外来物。

技术条件:

项目

指标

比重（20℃）

1.27-1.28g/cm2

黏度（30℃）

15-30

PH值

4.6-7.0

工艺验干拉强度MPa

大于0.2

注：

工艺试样配比:

45/100目的天然石英沙2000克，纸浆废液100克，

水10克。

混制时间8min，试样在170℃±5℃保温30min。

16、水玻璃

水玻璃技术指标

模数

比重（20℃）

g/cm3

波美度

（20℃）

夏季

冬季

异型件

流态沙

2.0-2.2

2.3-2.5

2.2-2.4

>2.5

1.48-1.52

1.48-1.52

49-51

49-51

水玻璃的几个主要参数

指标项目

牌号

比重（20℃）

1.38-1.39

1.38-1.39

1.53-1.55

1.53-1.55

SiO2%

27.2-29.1

23.6-25.5

30.3-33.1

15.4-16.8

Na2O%

8.5-9.1

10.2-10.9

13.1-14.2

15.4-16.8

FeO%

<0.06

≤0.06

≤0.08

<0.08

水不溶物小于%

0.7

0.7

0.9

0.9

17、卤水技术指标

项目

比重（g/cm3）

MgCI2（g/ml）

指标

1.2

0.90

1.22

1.05

1.24

1.40

1.26

1.65

1.28

1.90

1.30

2.5

18、绝热板

绝热板的理化指标

项目

指标

ZJB-0.9

ZLB-0.6

体积密度，g/cm3不大于

0.9

0.6

残余水分，%不大于

1.0

1.2

加热线收缩（1200℃，1h）不大于

4.0

6.0

导热系数（热面1000℃）W/（m.K）不大于

0.23

0.20

常温抗拉强度，Mpa不小于

1.5

1.3

透气度

提供实测

角楔只检验常温抗拉强度，其值不小于1.8Mpa

绝热板的尺寸允许偏差及外观

应符合下表的规定

项目

指标（mm）

尺寸允许

偏差

尺寸

≤300

±3

301-600

±4

601-1000

±5

>1000

±6

厚度

±2

扭曲

长度

≤500

不大于

3

501-1000

4

>1000

5

缺棱

缺角

长度

≤500

不大于

深度10

不超过2处

长度20

>500

深度20

不超过2处

长度30

斜边

深度

3

长度

裂纹

工作面接触钢水的部分

不准有

二、铁合金技术条件

1、硅铁牌号及化学成分（摘自GB2272-87）

表2-1

牌号

化学成分（%）

Si

Mn

Cr

P

S

C

范围

不大于

FeSi75-A

74.0～80.0

0.4

0.3

0.035

0.02

0.1

FeSi75-B

74.0～80.0

0.4

0.3

0.04

0.02

0.1

FeSi75-C

72.0～80.0

0.5

0.5

0.04

0.02

0.2

铸钢厂指定FeSi75-C以上

2、钛铁牌号及化学成分（GB3282—87）表2-2

牌号

化学成分（%）

Ti

Al

Si

P

S

C

Cu

Mn

范围

不大于

FeTi30-A

25.0～35.0

8.0

4.5

0.05

0.03

0.10

0.40

2.5

FeTi30-B

25.0～35.0

8.5

5.0

0.06

0.04

0.15

0.40

2.5

FeTi40-A

35.0-45.0

9.0

3.0

0.03

0.03

0.10

FeTi40-B

35.0-45.0

9.0

4.0

0.04

0.04

0.15

铸钢厂指定FeTi30-B、A

钛铁粒度

类别

粒度范围mm

允许偏差%

1

20～150

10

2

<20

2

3

<2

3、钼铁牌号及化学成分（摘自GB3649—87）

表2-3

牌号

化学成分（%）

Mo

Si

S

P

C

Cu

不小于

不大于

FeMo60

60

2.0

0.10

0.05

0.15