木门生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料.docx

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安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料

木门企业

2018 年度

3

目 录

1.作业活动清单

2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）

3.设备设施清单

4.安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间）

7

机电检维修作业

日常电气设备及设施的维护、修理，厂区、车间

准备、作业、停止

8

吊装作业

使用起重设备将重物进行提升、转

运、挪移等作业。

生产车间

9

临时用电作业

停送电，临时线路的接线、敷设、拆厂区、车间

除等，准备、作业、停止

10

高处作业

2米以上平台，坑洞临边作业，准备、厂区、车间

11

动火作业

作业、停止

使用电气焊等对设备、设施进行焊接

或热割作业，准备、焊接与热割、停厂区、车间

止

1.作业活动清单

序号

作业活动名称

作业活动内容

岗位/地点

备注

1

锯切作业

使用台锯等设备，切割下料。

生产车间

2

铣床作业

铣床操作，检查、运行、停止等

生产车间

3

封边作业

封边机操作，检查、运行、停止等

生产车间

4

木门包装作业

使用纸箱将成品木门包装。

生产车间

5

转运作业

使用叉车灯进行提升、转运、挪移

生产车间

等作业。

6

装卸作业

车辆驶入、装车、车上码垛、结束

厂区、仓库

2.工作危害分析（JHA）及评价记录（作业活动）

12

可能发生

现有控制措施 风险评价

风

评



建议改

序作业步

危险源或潜在事件

的事故类

培训教育

个体防护

可严 价

险管控进（新备注

号 骤 型及后果

工程技术措施 管理措施

措施 措施 应急处置措施

能重风险值级

等层级增）措

准误操作，接触运转或带触电、机



1.检查时，严禁通电，开启设

性性 别

级 施

低班组

1 备

电部位

械伤害 漏电保护装置

备。

严禁接触运转部位或其他

危险区域。

23 6 4

风级险

低班组

2 错误操作 其他伤害



2.工作前试运转1-3分钟，确

23 6 4风级

险

低

3 接触带电部位 触电开

保正常。

操作时，站位合理，1.三级安

1.采取了集中控不能距离设备过近，也不能站全教育培

配备工作1.制定应急预案，24 8 4

定期演练。

2.事故

风班组险级

锯机 在物料可能飞出方向。

机器运

服、安全

格。

2.进行

切 制，有行程限位及

训，考核合

发生时，立即停止 低

4作及

运

接触运转部位 机械伤害紧急停机装置。

2.转时，严禁接触设备及物料。

危险部位设置防物料放置要正确，夹持牢固。

年度安全

帽、口罩、

防护眼镜作业及设备运行。

24

将受伤者转移至

8 4

风班组

险级

业行 护罩。

3.严禁擅自脱岗、离岗。

严禁

等防护用安全区域进行抢

5 物料飞溅伤人 机械伤害

故障未处理，设备带病触电、机

教育培训，

擅自拆除防护罩，设备故障或考核合格 品

异常，及时上报处理。

4.巡查，

及时制止违章违规行为。



救并就医。



24 8 4

低班组风级险

低班组

6 运行

械伤害 24 8 4风级

险

7 停 错误操作止

触电、其 /

他伤害

5.停机后关闭电源，对工作平 23 6 4

台及区域进行清理，确保整洁

低班组风级险

铣准误操作，接触运转或带触电、机

1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安

配备工作1.制定应急预案，

低班组

8床备

电部位

械伤害 漏电保护装置

备。

严禁接触运转部位或其他全教育培

服、安全定期演练。

2.事故

23 6 4风级

作 危险区域 训，考核合帽、口罩、发生时，立即停止 险

业 格。

2.进行防护眼镜作业及设备运行。

低班组

9 错误操作 其他伤害

年度安全

教育培训，

2.工件及工具夹持牢固。

操作

时，站位合理，不能距离设备考核合格

将受伤者转移至

安全区域进行抢救并就医。

23 6 4

风级险

低班组

10 接触带电部位 触电

开

过近，也不能站在物料可能飞出方向。

清理切削时使用专用

1.采取了集中控工具。

加工时，严格控制速度，

24 8 4

风级险

低班组

11

机

及运

12 行

接触运转部位 机械伤害

物料飞溅伤人 机械伤害

不宜过快，严禁超负荷使用设制，有机械联锁、

行程限位及紧急备。

3.机器运转时，严禁打开

停机装置。

2.危险防护罩，严禁接触设备及物料。

刀片、钻头等损坏、裂纹时，部位设置防护罩。

及时更换。

4.严禁擅自脱岗、

离岗。

严禁携带明火，严擅自

24 8 4

24 8 4

风级险

低班组风级险

低

13 明火，粉尘过多、积聚火灾、粉

尘爆炸

14 故障未处理，设备带病触电、机

拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。

5.巡查，及时

制止违章违规行为

24 8 4

风班组

险级

2

3

6

4

低

风

险

5.停机后关闭电源，退出工件

低

/

或工具。

对工作平台及区域进行清理，确保整洁

2

3

6

4

风险

漏电保护装置

1.检查时，严禁通电，开启设备。

严禁接触运转部位或其他

2

3

6

4

低风

班组

运行 械伤害 级

停 触电、其 班组

15

止 错误操作

他伤害 级

准误操作，接触运转或带触电、机 班组

16 备

电部位

械伤害



危险区域

1.三级安

2.作业前，将工作区域、台面

险级

1.制定应急预案， 低

17封

错误操作 其他伤害

全教育培

清理干净。

操作时，工件压紧

配备工作定期演练。

2.事故

23 6 4

风班组

服、安全

训，考核合 发生时，立即停止 级

边开 1.采取了集中控牢固，站位合理，不能距离设 险

作 格。

2.进行

作业及设备运行。

机 制，有机械联锁、备过近。

加工时，严格按照规年度安全帽、口罩、 低

18业及

接触带电部位 触电

行程限位及紧急定加热到指定温度，控制速度，

防护眼镜将受伤者转移至

24 8 4

风班组

教育培训，

运 停机装置。

2.危险均匀推进。

3.机器运转时，严考核合格

行 部位设置防护罩。

禁打开防护罩，严禁接触设备

安全区域进行抢 级

救并就医。

险

低

19 接触运转部位 机械伤害

及物料。

送料时，严禁将手放在输送带下面。

4.严禁擅自脱

24 8 4

风班组

险级

岗、离岗。

严禁携带明火，严

擅自拆除防护罩，设备故障或

2

4

8

4

低

风

异常，及时上报处理。

5.巡查，

险

及时制止违章违规行为

2

3

6

4

低风

险

5.停机后关闭电源，退出工件

低

/

或工具。

对工作平台及区域进行清理，确保整洁

2

3

6

4

风险

1.作业前对作业区域进行清

低

20 接触高温部位 高温灼烫 班组

级

故障未处理，设备带病触电、机 班组

21

停

运行 械伤害 级

触电、其 班组

22

23

24

止 错误操作

作业区域杂乱

其他伤害

/

理，保持整洁及足够的作业空

间

2

3

6

4

风

险

错误操作

其他伤害

2.包装时，注意安全。

工件放置稳固。

移动或搬动木门时，

2

3

6

4

低风

准备

他伤害



确认周边安全。

需要多人配合1.三级安

级

班组级

班组级

1.制定应急预案， 险

开 时，注意协调。

包装完成的工全教育培

定期演练。

2.事故

低班组

25包机

重物坠落或倾倒 物体打击

件及时转移。

3.正确使用工器训，考核合配备工作发生时，立即停止

24 8 4风级

装及 手持工具有漏电具，严禁打开防护罩，严禁接

服、安全 险

作 保护装置。

格。

2.进行帽、安全作业及设备运行。

无

运 触运转中的设备。

工器具及工年度安全

业行 件合理摆放，归置得当。

4.严



鞋、口罩

将受伤者转移至

教育培训，

安全区域进行抢

低班组

26 工器具故障未处理触电、其 禁擅自脱岗、离岗。

不得擅自考核合格 救并就医。

他伤害 拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。

5.巡查，及时

制止违章违规行为

停 6.停机后关闭电源，对工作区

2

4

8

4

风险

低

27 止 作业区域杂乱 其他伤害 / 域进行清理，确保整洁

2

3

6

4

风

险

1.严格执行装卸操作规程，货1.三级安 1.制定应急预案，

低

28转

叉

货物不牢掉落

物体打击

物堆放牢固，规范驾驶叉车，全教育培

配备防护定期演练。

2.事故

2

3

6

4

风

级

班组级

班组

运车 叉车有限重、限高叉车启动、行进及叉车架上升、训，考核合服、手套、发生时，立即停止 险级

作驾 装置 下降时，注意确定周边情况安格。

2.进行防砸鞋等作业及设备运行。

低

29业驶

违规驾驶叉车 车辆伤害

全。

2.专人指挥，及时制止违年度安全

防护用品将受伤者转移至

23 6 4

风班组

章违规行为

教育培训，

安全区域进行抢 险级

30

叉车架或货堆上站人高处坠落

考核合格

救并就医。

3.乘坐

电梯，遇异常情况

2

3

6

4

低

风

时，不能慌张，按

险

31

物体打叉车架下站人 击、起重

紧急按钮，等待营救。

2

4

8

4

低风

伤害

险

结 3.对现场及设备进行清理，确

低

32 束 错误操作 车辆伤害 / 保现场整洁

2

3

6

4

风

险

车 1.专人引导。

2.厂区门口设置

低

33 辆车辆超速，停车后滑动车辆伤害 / 限速等