设备进场查验登记表验收表.docx

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设备进场查验登记表验收表

工程名称：

单位名称

工程名称

序号

验收项目

验收内容

结果

1

保证资料

是否有检验合格证，取得有效牌照、保险有效凭证，车辆维修保养记录等资料

2

车辆情况

车辆有关装备、安全装置及附件是否齐全有效

车辆驾驶及转向系统是否符合有关规定，驾驶是否灵便，转向是否灵活

车辆及挂车是否有彼此独立的行车和驻车制动系统，是否可靠

整车的制动装置是否可靠

车辆的照明系统是否符合规定

车辆的减震系统是否符合规定

车辆的离合、变速系统是否正常

驾驶室的技术状况是否符合规定，视线是否良好

车辆传动装置的技术状况是否保持良好

易燃易爆车辆是否备有消防器材和相应的安全措施，并喷有“禁止烟火”字样

3

交通安全

各类机动车辆是否符合安全要求

有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证

验收意见：

项目技术负责人：

日期：

验收人签名

施工单位负责人：

总监理工程师：

其他参加验收人员：

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-29施工机械检查验收表（汽车吊）

设备名称：

设备编号：

序号

验收项目

验收内容

验收结果

1

外观验收

灯光正常

仪表正常，齐全有效

轮胎螺丝紧固，无缺少

传动轴螺丝紧固，无缺少

方向机横竖拉杆无松动

无任何部位的漏油、漏气、漏水

全车各部位无变形

2

检查各

油位水位

水箱水位正常

机油油位正常

方向机油油位正常

刹车制动油位正常

变速箱油位正常

液压油位正常

各齿轮油位正常

电瓶水位正常

3

发动机

部分

机油压力怠速时三1.5kg/cm2

水温正常

发动机运转正常，无异响

各附属机构齐全正常

4

液压传动

部分

液压泵压力正常

支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象

变幅油缸无下滑现象

主臂伸缩油缸正常，无下滑

回转正常

液压油温无异常

5

底盘部分

离合器正常，无打滑

变速箱正常

刹车系统正常

各操控机构正常

行走系统正常

6

安全防护

部分

有产品合格证

起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%

吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%

起重量幅度指示器正常

力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠

起升高度限位器的报警切断动力功能正常

水平仪的指示正常

防过放绳装置的功能正常

卷筒无裂纹、乱绳现象

吊钩防脱装置工作可靠

操作人员持证上岗

驾驶室内挂设安全技术操作规程

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-30施工机械检查验收表（挖掘机）

设备名称：

设备编号：

序号

验收项目

验收内容

验收结果

1

外观验收

灯光正常

仪表齐全有效

驱动轮、托链轮、支重轮无变形

行走链条磨损符合机械性能要求

配重安装正常

无任何部位的漏油、漏气、漏水

全车各部位无变形

2

检查各

油位水位

水箱水位正常

机油油位正常

变速箱油位正常

液压油位正常

各齿轮油位正常

电瓶水位正常

3

发动机部分

机油压力怠速时三1.5kg/cm2

水温正常

发动机运转正常，无异响

各辅助机构工作正常

4

液压传动部分

液压泵压力正常

大臂油缸伸缩正常

小臂油缸伸缩正常

转斗油缸伸缩正常

回转正常

液压油温无异常

5

底盘部分

变速箱正常

刹车系统正常

各操控机构正常

行走系统正常

6

安全防护部分

具有产品质量合格证

操作人员持证上岗

驾驶室内挂设安全技术操作规程

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-30施工机械检查验收表（推土机）

设备名称：

设备编号：

序号

验收项目

验收内容

验收结果

1

外观验收

灯光正常

仪表齐全有效

驱动轮、托链轮、支重轮无变形

行走链条磨损符合机械性能要求

配重安装正常

无任何部位的漏油、漏气、漏水

全车各部位无变形

2

检查各

油位水位

水箱水位正常

机油油位正常

变速箱油位正常

液压油位正常

各齿轮油位正常

电瓶水位正常

3

发动机部分

机油压力怠速时三1.5kg/cm2

水温正常

发动机运转正常，无异响

各辅助机构工作正常

4

液压传动部分

液压泵压力正常

大臂油缸伸缩正常

小臂油缸伸缩正常

转斗油缸伸缩正常

回转正常

液压油温无异常

5

底盘部分

变速箱正常

刹车系统正常

各操控机构正常

行走系统正常

6

安全防护部分

具有产品质量合格证

操作人员持证上岗

驾驶室内挂设安全技术操作规程

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-30施工机械检查验收表（压路机）

设备名称：

设备编号：

序号

验收项目

验收内容

验收结果

1

外观验收

灯光正常

仪表齐全有效

驱动轮、托链轮、支重轮无变形

行走链条磨损符合机械性能要求

配重安装正常

无任何部位的漏油、漏气、漏水

全车各部位无变形

2

检查各

油位水位

水箱水位正常

机油油位正常

变速箱油位正常

液压油位正常

各齿轮油位正常

电瓶水位正常

3

发动机部分

机油压力怠速时三1.5kg/cm2

水温正常

发动机运转正常，无异响

各辅助机构工作正常

4

液压传动部分

液压泵压力正常

大臂油缸伸缩正常

小臂油缸伸缩正常

转斗油缸伸缩正常

回转正常

液压油温无异常

5

底盘部分

变速箱正常

刹车系统正常

各操控机构正常

行走系统正常

6

安全防护部分

具有产品质量合格证

操作人员持证上岗

驾驶室内挂设安全技术操作规程

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-32施工机械检查验收表（混凝土泵）

设备名称：

设备编号：

序号

验收项目

验收内容

验收结果

1

外观验收

设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间

仪表齐全有效

轮胎螺丝紧固，无缺失，地泵支腿插销人位，安全可靠

料斗螺丝紧固，无缺失，隔栅安装可靠

机容机况整沽，无任何部位的漏油、漏气、漏水

泵体各部位无变形

2

检查各

油位水位

水箱水位正常

机油油位正常

液压油位正常

电瓶水位正常

3

发动机

部分

机油压力怠速时≥1.5kg/cm2

水温正常

发动机运转正常，无异响

液压泵压力正常

各辅助机构工作正常

4

底盘部分

变速箱正常

行走、刹车系统正常

各操控机构正常

5

安全防护

部分

具有产品质量合格证

泵管布设合理，壁厚和材质符合安全使用要求，卡箍安装到位，逆止阀工作可靠

搭设符合要求的防雨、防砸、防噪声的操作棚，棚内悬挂安全技术操作规程，操作人员持证上岗

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-33施工机械安装验收表（钢筋机械）

设备名称：

设备编号：

序号

检查内容与要求

验收结果

1

钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平稳牢固，保持水平位置

2

调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地

3

设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩，传动箱齿轮油应清洁饱满

4

切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固，防护罩牢固可靠

5

弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啃合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴和成型轴、挡铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤

6

冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固，抱闸间隙符合1～1.5mm要求；钢丝绳应经滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m；卷扬机必须使用封闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少保留3～5圈，夹板完好；卷扬机背后应设置稳固可靠的地锚并与卷扬机底座牢固连接

7

设置独立的开关箱，必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大于3m且电源线穿管保护。

漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关

8

电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求

9

不得使用倒顺开关

10

机旁悬挂安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-34施工机械安装验收表（木工设备）

设备名称：

设备编号：

序号

检查内容与要求

验收结果

1

安装在符合降低噪声要求的防护棚内井有良好的通风

2

安装平稳牢固，工作台平整光滑，床身工作时没有明显震动，有足够宽敞场地保证操作

3

平铀必须安装安全保护装置，圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置齐全有效

4

刀片和刀片螺钉的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应按人刀片槽内，槽端离刀背不得＜1Omm

5

传动部位防护罩齐全牢固

6

设置独立的开关箱，必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离≤3m且电源线穿管保护。

漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关

7

必须独立使用一台电动机，不得与其他机械用同一台电动机，多功能木工设备严禁两项（含）以上功能同时使用

8

设备旁悬挂安全操作规程牌，明确责任人，操作人员持证上岗

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表2-6-35施工机械安装验收表（其他中小型）

设备名称：

设备编号：

序号

项目

验收内容

验收结果

1

状况

机架、机座

动力、传动部分

附件

防护罩

2

电源部分

开关箱

一

（二）次线长度

漏（触）电保护

接零保护

绝缘保护

3

防护装置

轴盖

刃口防护

挡板

阀

4

其他

验收意见

设备管理员（签字）：

专职安全员（签字）：

年月日

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

表E.0.3-50中小型施工机具安全检查验收表

单位名称

工程名称

序号

检查项目

验收内容

结果

1

平刨

外露传动部位必须有防护罩，刀刃处装有护于防护装置，并有防雨棚；

刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌人刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm；

不得使用木工多用机床；

漏电保护开关灵敏有效，保护接零符合要求。

2

圆盘锯

……锯片必须平整，不应有裂纹，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个；锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置齐全有效；

传动部位防护罩装置齐全牢固；

操作必须用单向密封式电动开关；

漏电保护开关灵敏有效，保护接零良好。

3

钢筋机械

钢筋机械包括：

钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、预应力钢筋拉伸机、钢筋冷拔机等；

机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；

传动机构间隙合理，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响，外露的转动部位必须有防护罩；

室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志；

开关箱、电线完好无破损，保护接零良好。

4

电焊机

电焊机应设置专用开关箱，装设隔离开关、自动开关、专用漏电保护器，作保护接零；

必须使用二次侧空载降压保护器和漏电保护器；

一次侧电源线长度应不大于5m，接线端必须设置防护罩；

二次侧线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆；

电焊机须有防雨罩，放置在防雨和通风良好的地方；

焊把线接头不得超过3处或绝缘老化。

5

搅拌机

电源装漏电保护器，作保护接零；

机体安装和作业平台平稳，操作棚符合防雨要求，有排水措施，有安全操作规程；

传动部位防护、离合器、制动器等符合规定，料斗钢丝绳最少必须保持三圈，料斗保险链、钩和操作柄保险装置齐全有效；

传动部位必须有防护罩。

6

打桩机械

整机整沽，保养良好；

铭牌完好；

有出厂检验或年检合格标识；

安全防护装置齐全有效。

7

挖土机

监测、指示、仪表、警报器、照明灯等完整无损；

机械传动的部件联接可靠，运行良好；

机械作业的部件应满足施工的技术要求；

电源接线及控制系统可靠；

配置有符合上岗要求的司机和操作人员；

机具设施、液压装置应满足有关规定要求。

验收意见：

项目技术负责人：

日期：

验收人签名

施工单位负责人：

总监理工程师：

其他参加验收人员：

说明：

本表一式份，由施工单位填写。

施工单位、监理机构各1份。

施工现场机械检查记录表（月度）

年

工程名称

使用单位

设备名称

挖掘机1#

序号

保养作业项目

保养要求及说明

维保情况

1

检查空气滤清器

清除空气滤清器尘土、杂物

2

检查滤芯情况

检查滤芯情况是否损坏，有必要时更换。

3

检查发动机

检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。

4

检查燃油、润滑油情况

检查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度。

5

检查各传动皮带

检查各传动皮带是否运转正常。

是否需要打蜡。

6

检查液压系统

检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。

7

检查履带

检查履带紧度及履带销。

如履带太松要进行调紧、如履带销松动需要进行固定。

备注

检查人：

施工现场机械检查记录表（月度）

年

工程名称

使用单位

设备名称

挖掘机2#

序号

保养作业项目

保养要求及说明

维保情况

1

检查空气滤清器

清除空气滤清器尘土、杂物

2

检查滤芯情况

检查滤芯情况是否损坏，有必要时更换。

3

检查发动机

检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。

4

检查燃油、润滑油情况

检查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度。

5

检查各传动皮带

检查各传动皮带是否运转正常。

是否需要打蜡。

6

检查液压系统

检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。

7

检查履带

检查履带紧度及履带销。

如履带太松要进行调紧、如履带销松动需要进行固定。

备注

检查人：

施工现场机械检查记录表（月度）

年

工程名称

使用单位

设备名称

挖掘机3#

序号

保养作业项目

保养要求及说明

维保情况

1

检查空气滤清器

清除空气滤清器尘土、杂物

2

检查滤芯情况

检查滤芯情况是否损坏，有必要时更换。

3

检查发动机

检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。

4

检查燃油、润滑油情况

检查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度。

5

检查各传动皮带

检查各传动皮带是否运转正常。

是否需要打蜡。

6

检查液压系统

检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。

7

检查履带

检查履带紧度及履带销。

如履带太松要进行调紧、如履带销松动需要进行固定。

备注

检查人：

施工现场机械检查记录表（月度）

年

工程名称

使用单位

设备名称

挖掘机4#

序号

保养作业项目

保养要求及说明

维保情况

1

检查空气滤清器

清除空气滤清器尘土、杂物

2

检查滤芯情况

检查滤芯情况是否损坏，有必要时更换。

3

检查发动机

检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。

4

检查燃油、润滑油情况

检查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度。

5

检查各传动皮带

检查各传动皮带是否运转正常。

是否需要打蜡。

6

检查液压系统

检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。

7

检查履带

检查履带紧度及履带销。

如履带太松要进行调紧、如履带销松动需要进行固定。

备注

检查人：

施工现场机械检查记录表（月度）

年

工程名称

使用单位

设备名称

挖掘机5#

序号

保养作业项目

保养要求及说明

维保情况

1

检查空气滤清器

清除空气滤清器尘土、杂物

2

检查滤芯情况

检查滤芯情况是否损坏，有必要时更换。

3

检查发动机

检查发动机响声是否正常，各油、水管线有无渗漏现象。

4

检查燃油、润滑油情况

检查、加注燃油、冷却水、发动机润滑油、液压油油面高度。

5

检查各传动皮带

检查各传动皮带是否运转正常。

是否需要打蜡。

6

检查液压系统

检查液压系统密封和连接部位的紧固、润滑情况。

7

检查履带

检查履带紧度及履带销。

如履带太松要进行调紧、如履带销松动需要进行固定。

备注

检查人：

挖掘机日常点检记录表

年月

工程名称

设备名称

检查项目及要求

检查结果

操作装置灵敏有效准确到位。

钢结构目测无开焊、裂纹。

油位符合要求，无漏油现象。

各传感元件安装牢固无松动。