2204热电厂桩基施工设计.docx
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2204热电厂桩基施工设计
7施工组织设计
大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程
桩基础工程施工组织设计
黑龙江省桩基础工程公司
二○○七六年七月二十五
总经理:
邱昕
总工程师:
赵彩明
项目经理:
吴军
编写人:
于鹏伟
参加人:
刘文超赵树海
审核人:
吕海龙
目录
一、工程概况
二、施工组织和施工部署
三、主要施工方法
四、主要技术要求
五、质量保证及技术措施
六、质量通病及预防措施
七、施工进度计划及保证措施
八、安全技术措施
九、雨季施工措施
一十、成品防护措施
一十一、临时设施布置及临时用地表
一十二、现场生产组织机构
一十三、质量体系和安全体系
一十四、财务用款计划
一十五、投标文件差异表
附录:
施工现场平面图
施工进度计划
1工程概况
该拟建排烟冷却塔位于松花江南岸、程家岗村北侧、岭北变电所西北侧。
西面为农田,东北侧为程家岗垃圾填埋场;厂址东侧距环城高速公路约600米,距现有战备公路约400米,南距哈双北路公路约1.7公里;西侧距离建设中的王万铁路线程家火车站约2.2公里;距离松花江南岸约2.5-3.5公里;距哈尔滨市中心约13公里,距哈南变电所约14.5公里。
基础拟采用泥浆护壁桩工艺。
1.1工程名称:
大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW新建工程
工程地点:
哈尔滨市道理区新发镇建国村程家岗
建设单位:
中国大唐哈尔滨第一热电厂工程项目筹建处
设计单位:
总包单位:
地质勘察单位:
黑龙江省电力勘察设计研究院
监理公司:
施工单位:
黑龙江省桩基础工程公司。
1.2工程地质概况:
见工程地质勘察报告
1.3施工条件:
按施工总平面正式道路形成砂石路面,并在道路两侧形成实用、顺畅的排水沟,以保证机械设备及材料的正常运输;施工用水根据统一规划生产、生活供水接口就近引接,并能保证每日100吨的用水能力;施工用电由建设单位提供变压器供生产区用电,从变压器接引出配电箱给各施工区提供接口,现场施工用电条件应具备用电200kw/日。
1.4主要执行规范:
1.4.1SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇);
1.4.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇);
1.4.3《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇);
1.4.4JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》;
1.4.5GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》;
1.4.6GB50026-93《工程测量规范》;
1.4.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;
1.4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
1.4.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
1.4.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
1.5工程量
工程量一览表表1
桩型
桩径
(m)
桩长
(m)
桩顶标高
(m)
桩数
(根)
砼量
(m3)
工程桩
0.6
23
约1000
锚桩
合计
2施工组织和施工部署
2.1该工程桩基子分部如由省桩基公司承包,工程实行项目经理负责制,下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员,在工程中推行项目法施工,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工中严格按照GB/T19001和GB/T28001《质量、职业健康安全管理体系》及有关受控文件的要求,对各工种,各工序建立质体系,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主、总包及监理的检查,确保工程质量与施工进度。
2.2该工程预计工期30天,我方拟投入四台钻机及相关设备。
进场后,根据现场的具体条件,对施工所需的设备、库房,住所进行合理布置(见施工平面布置图),根据总工程量的情况,制定每天须施工的桩号,布置到每台钻机上,施工材料及时进场,以保证工程顺利按期完成。
2.3工艺流程图(见附图)
3主要施工方法
3.1稳钻工序
3.1.1校正点位
3.1.1.1确定准备施工的桩位号后,由项目技术员按施工图纸定点。
3.1.1.2依据固定点,轴线或其它准确的桩位点按图示尺寸进行尺量检查,差的点位应进行调整,校正后使其符合要求。
3.1.2护筒埋设
3.1.2.1孔口部位易塌孔或跑浆时,宜埋设护筒,护筒一般用3--6mm钢板制作,护筒内径应大于钻头直径10厘米,其上部宜开设1-2个溢浆孔。
3.1.2.2护筒埋设应准确、稳固,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度不大于1%。
3.1.2.3护筒埋设深度,在粘性土层中不宜小于1.0m,砂土层不宜小于1.5m,要根据钻头的长短和孔内泥浆面的高度确定。
护筒顶面宜高出地面30厘米,护筒底部和周围所添黏土必须分层夯实。
3.1.3稳点抄平
3.1.3.1护筒埋设后,钻工按技术员指定的桩位,结合现场情况,辅设枕木或钢板,使钻机处于平正状态,并保证钻机移位和钻孔时的稳固。
钻工操作钻机进行稳点,钻头尖应与桩位点垂直对准。
3.1.3.2利用水平尺,对钻机的垂直度进行检查,反复抄平后,如发现钻头尖离开桩位点后,应马上进行调整重新稳点,并重新抄平。
3.1.3.3钻孔顺序:
在施工相邻桩孔时,必须满足其间距大于4倍桩径或砼施工36小时;同时考虑场地因素,钻孔和灌桩不能相互影响,而影响施工进度。
3.1.4泥浆制备
3.1.4.1根据施工现场情况,选择适宜场地预先挖制泥浆池和排渣池,布置泥浆槽。
3.1.4.2应采用含砂量较低的黄黏土制备泥浆。
3.1.4.3泥浆使用后,应及时清理废弃泥浆和残渣,并应执行环境保护的有关规定。
3.2成孔工序
3.2.1钻孔
3.2.1.1钻进时,钻机应牢固平稳,不移位,高速转盘保持水平,使主动钻杆垂直,确保钻孔的垂直度。
3.2.1.2钻进过程中应经常检查钻机塔是否倾斜,如果倾斜应及时调整垂直。
3.2.1.3钻进过程中要随时记录地质情况,校对地质资料的准确性。
钻孔和灌注砼过程中要保持水头压力。
3.2.2清孔
3.2.2.1钻孔钻至设计孔深后要进行清孔,清孔时使钻机空转不进尺,同时不断置换新搅拌的泥浆,使孔内残余浓浆排出,使孔底500mm以内的泥浆比重应<1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s。
3.2.2.2一般清孔时间不宜低于20min,清孔结束前经技术员验收合格后,经监理或甲方代表验收合格方可提钻。
3.2.2.3灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合规范规定即:
摩擦桩不大于30厘米,端承桩不大于10厘米。
3.3.钢筋笼制作工序
3.3.1钢筋笼的制作与安装
3.3.1.1钢筋必须有出厂合格证,并经二次复合格后,方可使用。
3.3.1.2钢筋笼成型要好,主筋应保证平直,其允许偏差:
钢筋笼长±5cm,主筋和箍筋间距为±1cm和±2cm,骨架外径±1cm,骨架倾斜度±0.5%。
3.3.1.3主筋采用搭接焊接,采用双面焊焊缝长度≥5do,单面焊焊缝长度≥10d。
3.3.1.4成型后的钢筋笼应堆放到指定地点,采取一定的防护措施,并根据质量、职业健康安全体系标准中的有关规定进行状态标识,标识分合格、待验和不和格三种,未经验收的钢筋笼不得使用。
3.4.安置钢筋笼、注浆管、导管工序
3.4.1安置钢筋笼
3.4.1.1灌注工先将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口,搬运过程中要轻抬轻放,破损的钢筋笼要按不合格品进行处置。
3.4.1.2因为钢筋笼笼长较长,必须采取分段下入孔口焊接的方法。
利用吊车将钢筋笼竖立吊起,垂直吊于孔口上方,扶稳旋转下入孔中,然后吊下一节在孔口焊接。
最后一节焊接后将钢筋笼下入并固定在设计笼顶标高处。
3.4.1.3固定的钢筋要保证主筋保护层厚度,保护层的保证措施为:
在钢筋笼上焊钢耳,5m一层焊于钢筋笼侧壁上,每层3-4个,钢耳厚度为设计保护层厚度为5cm,长10cm。
3.4.1.4应记录笼顶标高,钢筋笼保护层厚度等。
3.4.1.5钢筋笼的下置应满足:
保护层厚度±2cm,中心位置±2cm,骨架顶高程±2cm,底高程±5cm
3.4.2安置注浆管
3.4.2.1注浆管采用6分铁管,通长下到孔底,底部密封,每根桩安置两根,对称于桩的两侧,管间用管箍连接。
3.4.3安置导管
3.4.3.1钢筋笼固定后,将导管从钢筋笼中心徐徐下入孔内,导管接头必须严密,接头处要用黄油密封,不得渗漏水和泥浆,使用前技术员要检查验收。
3.4.3.2导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200-350mm,底管长度不宜小于4m,接头处用法兰或螺纹方扣快速接头,导管顶部设置漏斗。
3.4.3.3导管顶部应高于泥浆面30-40mm,导管距孔底距离应控制在500mm左右范围内。
3.4.3.4导管内壁必清洁,不得残留混凝土,用完后应立即清洗,使用、运输、堆放过程中应小心,如有损坏、变形应立即修复。
3.5.混凝土搅拌工序
3.5.1水下砼的配合比应符合下列规定:
3.5.1.1灌注的砼必须具有良好的和易性,坍落度18--22cm,水泥用量不少于350kg/m3。
3.5.1.2水下砼含砂率宜为40-45%,宜选用中粗砂、粗骨料的最大粒径≤40mm。
3.5.1.3砼原材料应有质保书并进行二次复试,合格后方可使用。
砼材料上料应准确,水泥、水的允许偏差为2%,骨料偏差为3%。
砼搅抖时间不低于90秒,保证砼搅抖均匀。
3.5.1.4灌注水下砼的搅拌机的搅拌能力不能满足桩孔在砼初凝前结束,砼应加缓凝剂。
3.6.灌注混凝土工序
3.6.1混凝土灌注前,应在导管中安置隔水栓,隔水栓可以用沙袋制作,但必须大小适宜,铁线与隔水栓要连接固定,使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并保证顺利排出。
3.6.2混凝土灌注时,应先在导管内灌入混凝土,其数量应保证混凝土第一次灌时,导管能埋入混凝土中1.00m以上,隔水栓应随混凝土下落徐徐松放,在达到初灌量后剪断铁线,首批砼灌注结束。
3.6.3灌注过程中边灌注,边拔管,边拆除上部导管。
灌注过程中,应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m,导管埋深应控制在2-6m,严禁将导管提出灌注混凝土面以上,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。
3.6.4导管提升时,不得挂住钢筋笼,可在导管上设置防护罩。
3.6.5当混凝土面接近钢筋笼时,应放缓灌注速度,同时不断转动漏斗和导管,避免钢筋笼上浮。
3.6.6水下灌注混凝土时必须连续施工,每根桩灌注时间按净盘混凝土的初凝时间控制。
如果中途出现停电或搅拌机出现故障等,必须及时采取措施,以免造成断桩。
3.6.7应控制最后一次灌注量,混凝土灌注面应超过设计标高以上0.5—1.00m,桩不得偏低。
3.6.8灌注混凝土结束,导管提出之前,技术员必须对桩顶混凝土质量、钢筋笼笼顶标高是否符合要求等进行检查。
3.6.9应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。
3.7孔底压浆工序
3.7.1砼浇注至少3天后且砼强度达到设计强度的30%(采用普通硅酸盐水泥若采用矿渣水泥等强度需达到设计强度的40%)以后,可以进行孔底压浆,孔底压浆水泥量按桩底投影面积每平方米1吨计算,水泥浆水灰比0.7-1.0。
3.8工艺流程图见附
4主要技术要求
4.1设计要求
设计要求一览表表2
序号
桩径
(m)
桩长
(m)
桩数
(根)
桩顶标高
混凝土
强度等级
单桩竖向承载力极限值Quk=
(kN)
试桩桩数
备注
1
2
4.2施工技术要求
4.2.1水泥浆配比
水泥浆配比表表3
水泥
清水
水灰比
水泥种类
搅拌时间
1000kg
700-1000kg
0.7-1.0
P.O42.5
≥3min
水泥每罐允许偏差±2%水每罐允许偏差±2%
4.2.2钢筋笼制作允许偏差见下表
钢筋笼制作允许偏差表4
项次
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
4.2.3泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差
允许偏差项目
点位偏差、稳钻偏差垂直桩基中心线±20mm沿桩基中心线±20mm
垂直度1/100桩长
钻孔深度(桩长)±0.3mm
钻孔直径(桩径)d≤1000mm个别断面-0.1d且≤-50mmd>1000mm-50mm
笼顶标高±50mm
桩顶标高±20mm
钢筋保护层±20mm
桩位单桩、条形桩基沿垂点轴线方向和群桩基础中的边桩d≤1000mmd/6且≯100mmd>1000mm100+0.01H条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d≤1000mmd/4且≯150mmd>1000mm150+0.01H
孔底虚土厚度端承桩<50mm摩擦端承柱<100mm摩擦桩<300mm
4.2.4施工期护筒内的泥浆面不应低于护筒面1.0m以上。
4.2.5在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土。
4.2.6浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%,粘度≤28s。
4.2.7浇注混凝土前,孔底沉渣厚度≤300mm。
4.2.8施工中经常测定泥浆比重等指标。
4.2.9适当提高泥浆浓度
提高泥浆浓度,增加泥浆比重,使泥浆可以足够撑住孔壁,防止塌孔。
4.2.10确保垂直度
成孔前,使转盘与底座水平,使天车中心、转盘中心和护筒中心三点在同一垂直度。
在卵石粒径较大的岩层中,钻进不强行加压,应减压钻进,控制钻进速度。
5质量保证及技术措施
5.1质量保证措施
5.1.1工程项目质量目标:
杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;质量标准达到国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级;分项工程建设质量验评合格率全部为100%;保证工程一次交验合格率达到100%。
5.1.2严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点,技术要求,工程地质情况,现场施工条件,人员素质,施工能力、机械装备程度确定的施工方案,所以在工程施工中应认真做到以下几点:
5.1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计,使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。
5.1.2.2按施工方案,对实际操作者进行技术交底。
5.1.3加强施工现场质量管理;
按照GBT/19001-2000质量管理体系要求,加强施工现场质量管理。
每天各个工序都在受控之中,记录好各种记录表格,并做好以下几项工作。
5.1.3.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。
5.1.3.2严格执行施工中的检验复核工作,对不合格品及时处理。
5.1.3.3桩基施工中的桩位定点,基准轴线,水准高程点,必须经过建设单位或监理单位检验复核,认可合格后方可使用。
5.1.3.4定期检查和较核计量系统,保证计量系统准确。
5.1.4严格对工序管理点的管理
各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责,制定标准化管理,严格工序之间的交接制度,保证工序质量,施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作,下道工序检查上道工序是否合格,凡不合格的不准转入下道工序。
5.1.5做好验收阶段的工作
5.1.5.1记录验收:
原始记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。
5.1.5.2桩位验收:
对整个工程中各桩位的偏差、笼顶标高、桩数进行测定、检查,编制竣工平面图。
5.1.5.3桩的检测:
按要求对桩的质量进行检查,试块强度试验与单桩承载力的测定。
5.1.6落实施工组织设计审批制度,加强技术培训工作,针对本工程的技术要求,做好职工技术培训,考核合格后方能上岗。
5.1.7设专职质量检查员,作为工序的直接检查和控制者,办理工序质量的各项检查验收工作,对不和格产品和工序必须全程跟踪纠正。
5.1.8每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制,保证各环节质量满足设计规范要求。
5.1.9施工过程中,自觉接受甲方、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。
5.1.10建立每周“质量例会”制度,定期检查分析施工中的技术质量问题,并采取措施加以改进,确保工程质量处于有效控制之中。
5.2技术措施
5.2.1水准点的数量不少于两个,并且在使用前应与永久固定点进行校准;
5.2.2严格测定每根钻杆的长度及时作好记录,保证有效桩长;
5.2.3材料检验:
由保管员负责对各种进场的材料进行验收,由现场取样员按要求取样,监理见证后,进行标识送检。
5.2.4桩位测放
5.2.4.1用于测量定位的经纬仪、钢尺应送交计量检验部门检验其精度,合格后方可使用。
5.2.4.2根据基础平面布置图和已给定的控制点,来确定桩位点,每个桩位点用白灰作标记。
5.3落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。
5.4原材料质量保证措施:
所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合,在二次复试合格后方可使用。
5.5桩施工完毕后,桩头应用残土掩埋,防止受破坏.
6质量通病及预防措施
6.1孔壁坍塌
护壁泥浆密度太小、孔内泥浆液面高度不够,降低了静水压力;护筒埋深过浅,下端孔壁坍塌;在卵石层中钻进时,进尺速度太快或悬停空钻时间过长,转速又快;浅表层未处理净的石块随钻而刮削孔壁的因素,是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法:
根据地层岩性,控制使用好泥浆指标,在钻进时,严格控制钻速,必要时,将人工造浆的泥浆进行改性处理,地下障碍处理时,残留的砖石一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时,应控制坍塌位置,将粘土回填至坍塌段以上1-2m,捣实后重新钻进。
6.2缩径
桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀,泥皮过厚等原因造成的。
预防措施及处理方法:
钻头须有保径装置即外径切削齿应焊接长10厘米的硬质合金,钻头直径应满足成孔直径要求,钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时,可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生,对缩径部分可采用上下反复打孔的办法来扩大孔径。
6.3桩孔偏斜
桩架不稳,钻机底座倾斜,钻杆弯曲、钻头、钻杆接头不顺直,土层软硬不均,钻进中遇到地下障碍物侧向挤压钻具的影响,都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施处理方法:
保持施工现场平整,钻机安装要稳固,成孔前对机架进行调整,使转盘与底座水平,使天车中心,转盘中心和护筒中心三点在一垂线上。
并注意在成孔过程中定期检查和校正,钻杆接手逐个检查调整,不使用弯曲的钻具。
在钻进中不强行加压,,控制钻进速度。
对下障碍物预先处理干净,对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速提,下降钻具往复扫孔纠偏。
6.4钢筋笼的安放与设计标高不符
6.4.1堆放、起吊、运输时,没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
钢筋笼吊放倾斜状插入。
钢筋笼固定位置用的定位筋长度计算错误,都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符。
预防和处理方法:
钢筋笼制作完成后,应注意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直。
定位筋的长度在安装时反复核对检查。
6.4.2钢筋笼的上浮
钢筋笼的上浮其原因主要来自两个方面,其一是易离析,初凝时间不够,坍落度损失过大的砼,在砼面上至笼底时,灌注速度相对放慢,提升导管应小心谨慎。
钢筋笼上浮刚出现苗头时,应抓紧处理,具体的方法可通过正反方向旋转进行复位。
6.5水下砼灌注质量
6.5.1堵管
砼的配制用料和搅拌质量(和易性、水灰比、坍落度)应符合钻孔灌注桩施工工艺要求。
灌注用导管应平直、内壁光滑不漏水,发生堵管时,可在允许的导管埋深范围内,提升导管后用猛烈下插导管的方法抖动导管,振落疏通堵在管内的砼,但要注意抖动后的导管下口不得低于原来的位置,否则反而会使失去流动性的砼堵塞导管口,也可采用一节钢轨或其它重物在导管内用冲击法疏通堵塞。
当上述方法仍不能消除堵管时,则应停止灌注。
如果是刚开始灌注,应拔出导管,疏通后重新下置隔水栓进行灌注。
若是中途堵管,应在砼未初凝前,迅速拔出导管,疏通后,重新设置隔水栓灌注砼。
此时应注意,隔水栓冲出导管后,应将导管继续下插,直至不能再插入时再少提升导管,继续灌注水下砼,这样新灌注的砼能与原灌注的砼结合良好。
6.5.2桩顶部砼疏松质量低劣
灌注水下砼临近结束时,要确保桩顶标高以上留有足够的超灌高度。
因导管灌注水下砼是靠自身重力来达到压实致密的,因此在灌注临近结束时,要重复下插导管,将临近桩顶部分的是砼而不沉渣物时,方可确诊灌注标高已经达到灌注标准。
6.5.3桩身砼离析
严格掌握砼的原材料级配和施工配合比以及控制砼的搅拌质量,特别是和易性和坍落度,离析和坍落度过大的砼不得灌入孔内,同时在灌注过程中,勤观察导管有无漏水现象,如有应立即进行处理。
6.5.4桩身夹泥或断桩
清孔后的泥浆比重在1.25-1.30,泥浆粘度在25-28s。
清孔时间不得小于20分钟,灌注时速度要快,提升导管时要稳,速度不宜太快,拆卸导管时探测的砼面上升速度准确无误,拆卸导管后其进深一般控制在2m以上,特殊情况埋深不小于1m。
一旦导管提离砼面形成断桩,应立即重新设置隔水栓,隔水栓冲出导管后,导管继续下插,继续灌注砼,少提升导管,导管多次下插,保证新灌注的砼能与原灌注的砼结合良好。
7施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划(见附录施工进度计划表)
7.2施工进度保证措施
在施工中,除了安全、质量两大指标外,一切都要服从工期指标,并应根据此指标要求,制订如下施工进度保证措施:
7.2.1每天把计划完成的桩数落实到各施工班组,如某一班组为完成任务,应分析原因,寻找解决办法,避免以后出现同样原因。
7.2.2项目经理对整个工程施工进度要心中有数。
在生产指挥中,要抓住关键、统筹全局,合理布置人力、机械设备,协调好各工序的相互配合,以保证施工顺利进行。
对可能影响施工进度的不利因素,要有事前的对策准备。
7.2.3钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况,经常检查、检修每一个部位,使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。
7.2.4供应部门要保证现场所需的材料及时到位,项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需的钢筋、碎石、水泥的用量,及时联系供货单位组织进料。
材料的储备不得少于5日施工的消耗量。
8安全技术措施
8.1本工程职业健康安全目标:
8.1.1杜绝人身死亡事故;
8.1.2杜绝人身伤亡事故;
8.1.3不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故;
8.1.4不发生火灾事故;
8.1.5不发生负主要责任的重大交通责任事故;
8.1.6杜绝重大环境污染和重大跨塌事故;
8.1.7人身轻伤率不超过3‰;
8.1.8施工现场安全防护合格率100%;
8.1.9文明施工优良率100%;
8.1.10管理方案有效落实率100%。
8.2重大危险源清单
重大危险源清单
序号
工序/部位/活动
危害因
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- 2204 热电厂 桩基 施工 设计