A182 F321锻件.docx

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A182F321锻件

A182F321锻件（法兰）制作技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行相关标准

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

A370钢制品力学性能试验方法和定义

ASTME112测定平均晶粒度测定方法

ASTMA262测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程

1.2原材料要求

a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。

并应出具钢厂的质量证明书。

b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由浙江大隆提供。

c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）

二、锻造

1、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。

钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。

2、锻造主截面锻造比大于3.

3、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。

4、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃

三、热处理要求

（1）锻件应进行固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。

（2）稳定化热处理，温度在815℃～870℃，并做好记录。

四、力学性能要求

成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。

（见表2）

五、晶粒度测定

要求按ASTME112测定平均晶粒度，合格级按标准执行。

抗晶间腐蚀试验

如果要求应采用A262进行，并保留试样。

六、超声波检测

a、下述产品应视为Ⅲ级或Ⅳ级锻件100%进行超声波检测：

b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：

超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005、ASTME94标准进行；

超声波检测的合格级别按标准执行。

七、渗透检测

除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；

渗透检测的方法按JB/T4730.5-2005进行；

渗透检测的合格级别为PTⅠ；

渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。

八、外观质量检查

表面质量：

锻件经目测检查。

表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过Ra6.3.

九、材料鉴定（PMI）

用SPECTROTEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。

所有要求参照工程规定。

十、质量证明文件的提供

凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：

（1）材料原始质量证明书

（2）制造厂材料复验报告（化学分析）

（3）热处理报告及原始记录

（4）力学性能检验报告

（5）无损检测报告

（6）金相分析报告

（7）晶间腐蚀报告

（8）几何尺寸测定记录

应满足ASTM和工程文件的要求，即：

表1：

A182F321化学成分

材料名称

NameofMaterial:

化学成分

ChemicalComposition（%）

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铬Cr

镍Ni

钛Ti

A182F321

≤0.08

≤1.00

≤2.00

≤0.030

≤0.045

17.00～19.00

9.00～12.00

5C～0.7

表2:

A182F321力学性能（热处理后取样）

材料名称

NameofMaterial:

拉伸试验

TensileTest

冲击试验

ImpactTest

硬度

Hardness

屈服强度Y.S

σ0.2（Mpa）

抗拉强度T.S

σb（Mpa）

延伸率Y.L

δ5%

收缩率R.A

%

试验温度

Temp

冲击功

Akv（J）

（HB）

A182F321

≥205

≥515

≥30

≥50

/

/

/

20、Q235B锻件（法兰）制造技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行的相关标准

JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

GB/T700碳素结构钢

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验法

GB/T231金属布氏硬度试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

1.2原材料要求

必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。

锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。

经供方需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。

其化学成份（%）应满足附表要求:

（见表1）

1.3锻造

a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。

b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。

1.4热处理

锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为890℃。

正火温度应记录在制造厂的产品记录上。

热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。

其力学性能数据应符合附表要求：

（见表2）

1.5锻件加工后的表面质量

a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度≤1.6mm时，必须去除，超过1.6mm时，不得制作成品工件。

b、加工完后的工件标志

每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。

2、协议要求

（1）法兰的镀锌按ASTMA123标准执行，采用热镀锌。

（1）超声波检测。

下述产品应视为Ⅲ级锻件100%进行超声波检测：

当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：

超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005进行；

超声波检测的合格级别按标准执行。

（2）磁粉检测

除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；

磁粉检测的方法按JB/T4730.4-2005进行；

磁粉检测的合格级别为MTⅠ；

磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。

（3）当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级

晶粒度测定

如果要求按GB/T6394测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。

非金属夹杂物测定

如果要求按GB/T10561进行试验，评级要求A+B+C+D≤4，单个评级不大于2级。

（4）材料鉴定（PMI）。

用SPECTROTEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。

所有要求参照工程规定。

三、质量证明文件的提供

按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。

（1）材料原始质量证明书

（2）制造厂材料复验报告（化学分析）

（3）热处理报告及原始记录

（4）力学性能检验报告

（5）无损检测报告

（6）金相分析报告

（7）几何尺寸测定记录

20和Q235B应满足要求，即：

表1：

20化学成分（%）

材料名称

NameofMaterial:

化学成分

ChemicalComposition（%）

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铬Cr

镍Ni

铜Cu

20

0.17～0.23

0.17～0.37

0.60～1.00

≤0.020

≤0.030

≤0.25

≤0.25

≤0.25

Q235B

≤0.20

≤0.35

≤1.40

≤0.045

≤0.045

/

/

/

表2：

力学性能（热处理后取样）

材料名称

NameofMaterial:

拉伸试验

TensileTest

冲击试验

ImpactTest

硬度

Hardness

屈服强度Y.S

σS（Mpa）

抗拉强度T.S

σb（Mpa）

延伸率Y.L

δ5%

试验温度

Temp℃

冲击功

Akv（J）

（HB）

20

≥215

390～540

≥24

20

≥34

106～159

Q235B

≥185

370～500

≥21

20

≥27

/

0Cr18Ni9锻件（法兰）制作技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行相关标准

JB4728压力容器用不锈钢锻件

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验法

GB/T231金属布氏硬度试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

1.2原材料要求

a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。

并应出具钢厂的质量证明书。

b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。

c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定（见表1）

二、锻造

a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。

钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。

b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0

c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。

e、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃

三、热处理要求

锻件应进行固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。

四、力学性能要求

成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。

（见表2）

五、晶粒度测定

要求按GB/T6394测定平均晶粒度，合格级按标准执行。

六、抗晶间腐蚀试验

如果要求应采用GB/T4334进行，并保留试样。

七、超声波检测

a、下述产品应视为Ⅲ级或Ⅳ级锻件100%进行超声波检测：

b、当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：

超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005标准进行；

超声波检测的合格级别按标准执行。

八、渗透检测

除按要求进行超声波检测外，所有不锈钢钢锻件应进行渗透检测；

渗透检测的方法按JB/T4730.5-2005进行；

渗透检测的合格级别为PTⅠ；

渗透检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。

九、材料鉴定（PMI）

用SPECTROTEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。

所有要求参照工程规定。

十、外观质量检查

表面质量：

锻件经目测检查。

表面应无肉眼可见的裂纹，夹层，折叠，夹渣等危害性缺陷，表面粗糙度不超过Ra6.3.

十一、质量证明文件的提供

凡检查全合格的锻件（法兰）必须提供以下证明文件：

（1）材料原始质量证明书

（2）制造厂材料复验报告（化学分析）

（3）热处理报告及原始记录

（4）力学性能检验报告

（5）无损检测报告

（6）金相分析报告

（7）晶间腐蚀报告

（8）几何尺寸测定记录

应满足JB4728和工程文件的要求，即：

表1：

0Cr18Ni9化学成分

材料名称

NameofMaterial:

化学成分

ChemicalComposition（%）

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铬Cr

镍Ni

0Cr18Ni9

≤0.07

≤1.00

≤2.00

≤0.030

≤0.035

17.00～19.00

8.00～11.00

表2:

0Cr18Ni9力学性能（热处理后取样）

材料名称

NameofMaterial:

公称厚度

拉伸试验

TensileTest

硬度

Hardness

（HB）

屈服强度Y.S

σ0.2（Mpa）

抗拉强度T.S

σb（Mpa）

延伸率Y.L

δ5%

收缩率%

HB

0Cr18Ni9

≤100

≥205

≥520

≥35

139～187

＞100～200

≥205

≥490

≥35

131～187

16Mn锻件（法兰）制造技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行的相关标准

JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T229金属夏比缺口冲击试验法

GB/T231金属布氏硬度试验方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

1.2原材料要求

必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。

锻件用钢应采用电炉、氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢。

经供方需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。

其化学成份（%）应满足附表要求:

（见表1）

1.3锻造

a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度析。

b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。

1.4热处理

锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为910℃。

正火温度应记录在制造厂的产品记录上。

热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。

其力学性能数据应符合附表要求：

（见表2）

1.5锻件加工后的表面质量

a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度≤1.6mm时，必须去除，超过1.6mm时，不得制作成品工件。

b、加工完后的工件标志

每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。

二、协议要求

（1）超声波检测。

下述产品应视为Ⅲ级锻件100%进行超声波检测：

当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：

超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005进行；

超声波检测的合格级别按标准执行。

（2）磁粉检测

除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；

磁粉检测的方法按JB/T4730.4-2005进行；

磁粉检测的合格级别为MTⅠ；

磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。

（3）当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级

晶粒度测定

如果要求按GB/T6394测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。

非金属夹杂物测定

如果要求按GB/T10561进行试验，评级要求A+B+C+D≤4，单个评级不大于2级。

（4）材料鉴定（PMI）。

用SPECTROTEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。

所有要求参照工程规定。

三、质量证明文件的提供

按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。

（1）材料原始质量证明书

（2）制造厂材料复验报告（化学分析）

（3）热处理报告及原始记录

（4）力学性能检验报告

（5）无损检测报告

（6）金相分析报告

（7）几何尺寸测定记录

16Mn应满足JB4726和工程文件的要求，即：

表1：

16Mn化学成分（%）

材料名称

NameofMaterial:

化学成分

ChemicalComposition（%）

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铬Cr

镍Ni

铜Cu

16Mn

0.13～0.19

0.20～0.60

1.20～1.60

≤0.020

≤0.030

≤0.30

≤0.30

≤0.25

表2：

力学性能（热处理后取样）

材料名称

NameofMaterial:

拉伸试验

TensileTest

冲击试验

ImpactTest

硬度

Hardness

屈服强度Y.S

σS（Mpa）

抗拉强度T.S

σb（Mpa）

延伸率Y.L

δ5%

试验温度

Temp℃

冲击功

Akv（J）

（HB）

16Mn

≥275

450～600

≥20

0

≥31

121～178

A105锻件（法兰）制造技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行的相关标准

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

A370钢制品力学性能试验方法和定义

ASTME112测定平均晶粒度测定方法

1.2原材料要求

必须采用国内较著名的冶炼厂家,由上海宝钢,江苏沙钢集团提供。

钢材应由电炉或氧气转炉冶炼加真空碳脱氧处理的优质镇静钢,并应查检钢材质量证明书,锻件的化学成份（%）应满足附表要求:

（见表1）

1.3锻造

a、锻造用钢锭、钢坯应留出足够的切头，以保证没有有害的缩孔，及过度偏析。

b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。

1.4热处理

a、锻件（法兰）供货状态为正火状态，其正火温度为920℃，温度应记录在制造厂的产品记录上。

b、热处理后的力学性试样应从热处理工件上制取，或从用不加工成品的坯料上制备的单独锻制试块上取，试样应与工件有相同的加工工艺或热处理工艺。

其力学性能数据应符合附表要求：

（见表2）

1.5锻件加工后的表面质量

a、加工后的锻件表面的折叠、斑疤，当深度≤1.6mm时，必须去除，超过1.6mm时，不得制作成品工件。

b、加工完后的工件标志

每个锻件加工完成后的成品，应按锻件零件图的要求在法兰或锻件的圆周上清晰的标识材料标记。

二、协议要求

（1）超声波检测。

下述产品应视为Ⅲ级锻件100%进行超声波检测：

当订单或业主有要求时，按要求进行，其它按下述要求进行：

超声波检测的方法按JB/T4730.3-2005、ASTME94进行；

超声波检测的合格级别按标准执行。

（2）磁粉检测

除按要求进行超声波检测外，所有碳钢类的钢锻件应进行磁粉检测；

磁粉检测的方法按JB/T4730.4-2005进行；

磁粉检测的合格级别为MTⅠ；

磁粉检测的时机可以在车加工后进行，也可以在产品防护前进行。

（3）当需方提出做金相分析时，制造厂应按以下标准测定评级

晶粒度测定

如果要求按ASTME112测定平均晶粒度,或按供需方双方协议商定后制定。

非金属夹杂物测定

如果要求按GB/T10561进行试验，评级要求A+B+C+D≤4，单种杂夹物评级不大于2级.

（4）对ANTI-HIC材料应符合NACE规定要求,采用硅镇静钢，其P≤0.020%，S≤0.015%,屈服强度≤345MPa，碳当量CE＜0.42%，同时应能满足相应的抗H2S试验要求。

（5）材料鉴定（PMI）。

用SPECTROTEST型光谱仪对产品进行100%材料鉴定（PMI）。

所有要求参照工程规定。

三、质量证明文件的提供

按需方订货合同所提出的要求，提交原材料、锻件检测所必须的检测报告，质量证明文件的标识编号应同工件一一对应。

（1）材料原始质量证明书

（2）制造厂材料复验报告（化学分析）

（3）热处理报告及原始记录

（4）力学性能检验报告

（5）无损检测报告

（6）金相分析报告

（7）几何尺寸测定记录

A105应满足ASTMA105和工程文件的要求，即：

表1：

化学成分

材料名称

NameofMaterial:

化学成分

ChemicalComposition（%）

碳C

硅Si

锰Mn

硫S

磷P

铬Cr

镍Ni

铜Cu

ASTMA105

≤0.30

≤0.10～0.35

0.60～1.05

≤0.040

≤0.035

≤0.30

≤0.40

≤0.40

钼Mo

钒V

≤0.12

≤0.08

注：

Cu+Ni+Cr+Mo≤1.00%；Cr+Mo≤0.32%；Ce≤0.43%

表2：

力学性能（热处理后取样）

材料名称

NameofMaterial:

拉伸试验

TensileTest

冲击试验

ImpactTest

硬度

Hardness

屈服强度Y.S

σs（Mpa）

抗拉强度T.S

σb（Mpa）

延伸率Y.L

δ5%

收缩率R.A

%

试验温度

Temp

冲击功

Akv（J）

HB

ASTMA105

≥250

≥485

≥22

≥30

（注2）

137～187

注1：

冲击试验的合格数据为三个试样试验的平均值，允许其中一个试样的试验数据小于平均值，但不得小于平均值下限的70%。

注2：

ASTMA105中无冲击试验要求，参照20#、JB4726-2000进行冲击试验和验收。

注3：

碳钢材料按询价文件要求定，采用-29℃或-20℃的试验温度做冲击。

A182F304、A182F304L

锻件（法兰）制作技术条件

一、技术要求：

符合招标方提供的材料规定

1.1执行相关标准

GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

A370钢制品力学性能试验方法和定义

ASTME112测定平均晶粒度测定方法

ASTMA262测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性实用规程

1.2原材料要求

a、锻件用钢应采用电炉精炼、真空脱氧或电渣重溶等方法冶炼为优质细晶粒钢。

并应出具钢厂的质量证明书。

b、应采用国内较著名的冶炼厂家，由宝钢特钢分公司提供。

c、制造厂对原材料进行，100%化学分析，其化学成份符合见附表的规定，其化学成分析偏差执行GB/T222.（见表1）

二、锻造

a、锻造用钢锭、钢坯应尽量为同一炉批号。

钢锭采用加热后充分切除头尾，确保锻件无缩孔及严重偏析。

b、使用热轧圆钢时，其锻造比大于等于1.6；使用钢锭或钢坯时，其锻造比应大于3.0，应把材料锻制成尽量接近规定的形状尺寸。

c、严禁与碳钢、合金钢材料同时锻造加热，锻造前先清除炉内杂物，以免主体材料产生渗碳现象。

d、锻造时应锻透，有足够的变形量，并尽量锻至接近图纸尺寸，严格控制终锻温度不得低于850℃

三、热处理要求

锻件供货状态应为固溶处理，其固溶在1050℃～1150℃，并做好原始记录存档。

四、力学性能要求

成品锻件应进行力学性能试验，Ⅳ级锻件逐件取样，Ⅲ级等在同一热处理炉号，同一材料炉号取一件进行试验，结果应符合附表规定。

（见表2）

五、晶粒度测定

如果要求按AST