最新安装工程上海锅炉项目施工组织设计.docx
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最新安装工程上海锅炉项目施工组织设计
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第一卷
工程概况
上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉,该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。
该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。
1、工程名称:
上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目
2、工程地点:
上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司
3、工程内容:
2×20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程
4、工程范围:
安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20—2.5—AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90°n=1450r.p.mQ=29106m³/hH=2628Pa的引风机一台,型号参数为Y5-47-№12.4D左180°n=1450r.p.mQ=55680m³/hH=3560Pa鼓风机一台,灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑,溜煤、溜渣管配制安装,圆盘除渣机安装,上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温,烟风道制做安装及油漆保温等。
工期要求:
开工日期:
2004年10月10日
竣工日期:
2005年1月28日
总施工时间:
108天
锅炉规范:
1、锅炉设计参数
额定蒸发量:
20t/h
额定蒸汽压力:
2.5MPa
(3)给水温度:
105℃
(4)额定蒸汽温度:
饱和温度(225℃)
(5)燃烧方式:
层燃
(6)炉排有效面积:
20.5m2
(7)燃烧室有效容积:
89m3
(8)设计效率:
80%
(9)适用燃料:
Ⅱ类烟煤,Vr>25%
(10)设计煤种:
碳:
58%硫:
1.2%氢:
3.7%氮:
1.1%氧:
5.0%水:
11%
灰:
20%低位发热值:
22.82MJ/Kg
颗粒度:
0-3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm
2、锅炉主要规格
(1)总蒸汽管直径:
DN150
(2)进水管直径:
DN80
(3)受热面积:
1)锅炉本体:
392m2
2)省煤器:
188m2
3)空气预热器:
216m2
(4)锅炉安装尺寸:
长13m,宽8m,高10m
(5)配套辅机:
配套辅机属于本工程安装项目,其安装可按照相关工艺进行。
(6)水质要求:
锅炉给水应澄清,清彻无色,给水品质应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的规定。
给水:
悬浮物:
≤5mg/L总硬度:
≤0.03mmol/LPH(25℃)≥7
含油量:
≤2mg/L溶解氧:
≤0.05mg/L
3、锅炉结构简介(参见锅炉总图)
1)锅筒及锅内装置
该锅炉布置单个不受热的锅筒,横向布置,锅筒内径为1400mm,壁厚为18mm,筒体直段部分长度为5000,采用材料为20g。
在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。
锅炉的正常水位在锅筒中心线处。
锅筒内设有隔板,将锅筒内部分为前后两部分,锅炉给水由锅炉后部引入,经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管,锅水经各受热面加热后,汽水混合物进入各受热面的出口集箱(上集箱),在这里,水汽得到初步分离,蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管,锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱,一部分锅水回流到锅筒,参与下一轮循环,另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管,并被分配到各受热面的下集箱。
分离出来的蒸汽,经集汽管由锅筒后部引入锅筒,在锅筒内向两侧运动,在锅筒两端折流进入锅筒前半部,经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后,饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。
2)炉膛及烟道部分
该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为80mm。
炉膛宽度4800mm,深度4960mm,炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。
本锅炉为闭式炉膛结构有后拱,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。
确保煤在炉内的燃烧和燃烬。
燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道,烟道宽度为4800mm,深度为1920mm,在烟道内布置有二组旗式对流受热面,均为水平布置。
旗式受热面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子组成。
3)省煤器
经过横向冲刷旗式受热面的烟气,从烟道底部向后引出,自下而上流经铸铁式省煤器,铸铁式省煤器管为顺列布置,螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰,左右两台省煤器对称布置。
管内给水也自下而上流经省煤器,为顺流,给水通过省煤器加热后送入锅筒。
4)空气预热器
经过省煤器的烟气,在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器,空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管,空气预热器对称布置。
5)锅炉本体支承
本锅炉为框架式结构,锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点,锅炉本体重量由支承点传递到基础上;其中右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许45º水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀。
6)炉墙保温
本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构,烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料,即可达到设计保温要求。
保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢,以及钢丝网固定在膜式壁外侧,在保温材料外面包覆瓦楞炉衣,使整台锅炉外表美观、整洁,并能保证炉墙外表面温度低于50℃。
7)炉排
本炉排采用丹麦Ansaldo—Volund公司的炉排技术,为鳞片挤压式链
条炉排结构,由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷,经中间室汇合并从空预器下部加热后,分两侧送入炉排下面等压风舱,然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。
沿炉排长度方向布置有7组调风机构,每一组调风机构控制24或36扇小风门,通过炉排片上的扇形送风槽送风,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。
该鳞片式链条炉排设计合理,制造精度要求高,侧密封采用迷宫式机械密封,漏风少。
炉排片固定在夹板上,通过夹板上斜槽孔更换,十分方便。
4、安装项目:
1)锅炉本体
(1)锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装
(2)炉排及减速器加煤机安装
(3)省煤器、空气预热器安装
(4)平台扶梯安装
(5)落灰、渣斗砌筑
(6)筑炉保温、炉衣安装
(7)烟、风道及溜煤管的配制安装
(8)锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装
2)配套辅机
(1)鼓引风机设备及系统安装
(2)圆盘除渣机落灰管路系统安装
(3)上煤系统
3)工艺系统
(1)烟风系统
(2)水处理系统
(3)蒸汽管路系统
4)配电系统
(1)动力电路
(2)照明电路系统
(3)弱电系统
5、工程期限:
108天
第二卷施工前的准备
1、收集编制施工组织设计所需的技术资料:
图纸:
制造厂设备图纸三套,设计院图纸四套,并经四方(甲方、
乙方、设计院、监理)会审合格、齐全、无误。
执行规范:
《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273
-98、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。
2、编制施工预算:
根据施工图纸编制班组施工预算,物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材,以备加工和配制安装使用。
3、编制施工进度计划(附表一)。
4、编制施工劳动组织安排(附表二)。
5、编制施工用的工机具(附表三)。
6、编制施工现场平面布置图(附图)。
参照施工平面布置图作好以下准备工作:
(1)按图做到三通一平:
即电通、水通、路通、平整好场地。
(2)临时设施:
安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图
就位,并做好防护,事先搞好检修,保证机具完好率100%,以免影响施工。
按布置图规划的地点堆放材料,规格分类堆放,并设标识,登记
造册,做好收发凭证,保管好材质证明书等原始资料。
(4)设备存放要考虑安装顺序,锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细
清点,并做好记录,如有丢失、损坏、不合格品,做到及时处理,以免影响施工进度。
7、工程质量保证措施。
(1)建立三级质检体系,根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98进行验收。
(2)严格按施工图纸和国家有关标准施工,认真填写好施工记录。
(3)认真执行公司的各项管理制度,不准违章作业、野蛮施工。
(4)施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底,使施工人员对质
量要求措施做到心中有数。
(5)对施工中出现的质量问题,要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决,并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。
(6)以质量求信誉,全体员工必须树立质量至上,用户至上的思想,精心组织施工,力创全优工程。
8、施工安全保证措施。
进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人
安全技术操作规程》,树立安全第一思想。
工地要有安全员,随时检查工地安全情况,发现问题及时采取措
施加以解决,经常进行安全教育,杜绝重大事故,确保安全施工。
凡是起重吊装作业,都必须有试吊过程,大件吊装要填写操作票,
起重现场设专人指挥,非工作人员严禁入内。
(4)电器设备及预留孔洞设有效的保护措施,密闭容器工作照明
电压12V(不允许用220V电压)。
(5)进入施工现场的人员必须戴安全帽,登高作业要系安全带。
(6)严禁酒后作业和带病上岗。
(7)施工现场及设备要悬挂安全标识牌。
9、填写开工报告:
安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设(电焊机、吊装设备)等装好可供使用,安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工,即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。
10、焊接施工方案
(1)编制依据
1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2)《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--98
3)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
4)《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定
5)《焊接工艺评定》
6)35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计
7)焊接安全与卫生的有关规定
(2)钢材种类及规格
1)本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下:
Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti,15CrMo,20g
2)需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格
管材:
Φ38×3.5、Φ38×4、Φ60×3.5、Φ219×10、Φ219×12、Φ273×14、Φ325×16、Φ377×14
钢板:
δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm
槽钢:
[16#、[20#
角钢:
∠50×50×5∠70×70×7∠25×25×4
扁钢-50×5-80×8
(3)主要焊接材料及工艺选择
1)电焊条
E4303:
Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm
E5015:
Φ3.2mm、E0-19-10-16(A102):
Φ2.5mm、Φ3.2mm
2)氩弧焊焊接材料:
焊丝:
TIG-J50Φ2.5mm,
氩气:
纯度:
>99.7%钨极:
铈钨极TCS20
3)工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊+手工电弧焊工艺,其余管道采用手工电弧焊焊接工艺。
(4)焊接质量
1)质量指标
a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏;
b.受检焊口的外观合格率必须达到100%;
c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上,力创工程全优。
2)质量要求
焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力
管道焊工考试与管理规则》考核。
b.无损探伤检查。
a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检
测人员资格考核规则》考核,取得资格证书,且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
b)经过射线探伤检查的焊缝,如发现有不能允许的缺陷,应做该项目
不合格试样数量的双倍复查,加倍检查中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。
c)焊缝外观检查不合格的焊缝,不允许进行射线检查。
d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检
查,对不合格的焊口应进行挖补,但挖补次数不得超过三次,第三次挖补必须经总工程师批准,并制定挖补工艺。
3)质量措施
a.各级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和严格执行上级颁
发的有关焊接的规程、规范,规则等。
以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾,克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。
b.正确使用焊材:
焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。
c.认真贯彻有关的焊接规程规范,仔细地检查焊接过程中的每一步骤。
d.技术人员要认真,严格技术交底制度,对每步的焊接过程的技术参
数严格要求,从技术的角度控制焊缝的质量。
未经技术交底的工程项目不能施工。
焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊,不得随意变动。
e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口,对所发现的缺陷应立即指
出,并责令返修做好记录。
并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号,用白色信号笔圈上,便于检查。
(5)焊前工艺
1)焊前准备
a.管口内、外壁15-20mm内应除锈,油、污、垢,直到发出金属光泽。
对接焊口应内径相等,外径无错皮,如内径的偏差大于1mm时应修
复,修后的坡口应平缓。
对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷,如有重皮、夹渣、疏松等缺
陷应进行修补,符合要求再进行对口。
对口间隙在任一位置应有合适的间隙。
间隙大小应执行焊接工艺评
定中的有关规定。
e.对口直线度允差1/200,超过标准应进行矫正。
f.对口时应固定良好,在点焊时不准有移动现象,不得强行组对,点
固点长度、数量视管径大小而定。
g.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加
填塞物。
h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模
拟练习,检查合格后方可正式焊接。
i.电焊机运转正常,各接点坚固可靠,电焊软线绝缘良好,无破损。
j.本锅炉的锅筒材料为20g,水冷壁集箱、各连接管为20#。
2)焊接工艺措施
凡担任受检焊口焊接的焊工,必须进行焊前的练习考试,考试合格
者方可进行焊口焊接工作。
所有使用的焊条,在焊前必须烘干,使用时应放入保温桶内,随用
随取。
未使用焊条,焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊丝使用前应清除锈垢和油污,至露出金属光泽。
c.各类焊条焊接参数见表1。
电焊条(丝)直径mm
Ф2.5
Ф3.2
Ф4
焊接电流(A)
70--85
90--120
160-180
d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。
引弧应在坡口内引弧。
e.使用的电焊条药皮应完好,凡发生药皮粘连或脱落不应使用。
f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。
打底层用
氩弧焊,填充和盖面层用手工电弧焊。
焊丝牌号为:
TIG-J50直径2.5mm,电焊条牌号为E4303。
g.打底层采用氩弧焊工艺时,应严格按照焊接工艺指导书进行,在膜
式壁组对时,应将集箱两端部封住,里面注满氩气,在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部,避免金属组织烧损,提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。
h.采用氩弧焊打底时,应充分将坡口钝边熔化,不能有咬边,未熔合,
钨夹渣、气孔等缺陷。
i.现场应注意做好防风措施,当风速大于3m/秒时,在焊接区应采用挡
风屏保护熔池。
j.填充层的焊接用手工电弧焊,牌号E4303。
层与层之间,道与道之间
的接头均应错开20-30mm,焊波应均匀,操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合,避免形成不易熔透的深沟。
k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。
但始终保持熔池满溢。
l.每层填充完毕后,应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。
m.盖面层焊接时,电流应选择合适,焊条摆动宽度不应大于焊条直径
的5倍,焊缝波纹要美观,不得有超标缺陷。
n.焊缝焊完后,待冷到室温,将焊渣飞溅清除干净,严禁用机械方法
清除焊道。
o.在露天施焊时,要设有防雨、防风、防寒措施。
3)引弧与熄弧
a.引弧时应提前送气3-5秒。
b.熄弧前,先减小焊接电流或适当提高焊接速度,以消除弧坑。
熄弧
后,继续送气5-10秒。
4)焊接
a.弧长(加填充丝)约3-6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。
b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角(70°-85°)。
c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。
d.为使焊缝得到必要的宽度,焊枪除了作直线运动外,还可以作适当
地横向摆动,但不宜跳动。
e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法,视焊缝位置而定。
f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护,而且焊丝端部应始终置于
氩气保护区内。
g.极性为直流正接。
5)每道焊口焊完后,对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口,使其缓慢冷却。
(6)安全措施
1)进入施工现场必须戴上安全帽。
2)高空作业,要有牢固的脚手架,安全带方可施工。
3)施焊时要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。
4)为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。
金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。
5)焊接时,应注意周围配合工种,严防电弧伤眼。
6)施焊前先检查一下,周围是否有易燃、易爆物,如有马上移动,动不了要报告安全部门派专人看护,方可施焊。
7)在容器内施焊,照明应采用12V行灯。
要穿绝缘鞋,戴干燥手套。
有通风设备。
8)铈钨极有轻微地放射性,在不用时应放在安全的地方。
9)在容器内施工时,容器外应设一名安全员,以防不测。
11、吊装方案
1、组对吊装方案
(1)主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量
①左侧壁:
1件
a.重量:
6860kg
b.外型尺寸:
宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm
②右侧壁:
1件
a.重量:
6749kg
b.外型尺寸:
宽8405mm×高8600mm×厚466.5mm
③前壁:
1件
a.重量:
4281kg
b.外型尺寸:
宽4980mm×高7700mm×厚3920mm
④炉膛后壁:
1件
a.重量:
4783kg
b.外型尺寸:
宽5460mm×高4730mm×厚2780mm
⑤通道后壁共分2片
a.重量:
17829kg
b.外型尺寸:
宽5460mm×高6610mm×厚2780mm
⑥省煤器:
2台
a.总重量:
12104kg
b.外型尺寸:
1520mm(长)×1520mm(宽)×1593mm(高)
⑦空气预热器
a.重量:
9040kg
b.外型尺寸:
5516mm(长)×1690mm(宽)×3324mm(高)
⑧锅筒
a.重量:
8094kg
b.外型尺寸:
7180mm×Φ1652mm
(2)起重机械检查
1)金属结构的检查;
2)吊车正梁不应整体失稳,严重塑性变形和产生裂纹;
3)金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷;
4)轨道不应有裂纹,严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象;
5)吊钩不应有裂纹,剥裂等缺陷,存在缺陷不得补焊;
6)钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象,钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%,断丝数不应超过规定的数值;
7)制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废;
8)车轮不应有过度磨损,轮缘磨损量小于原厚度的50%,否则应报废;
9)起重机供电电源应设总电源开关,该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方;
10)起重机总电源回路至少应有一级短路保护,短路保护应由自动断路器或熔断器来实现;
11)起重机上的电气设备必须接地;
12)起重机构应设起升高度限位器;
13)露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置;
14)起重机必须设置紧急断电开关,且不能自动复位。
(3)吊装的指挥操作
①吊装属于特种工艺,具有一定的危险性,所以必须要有专人指挥操作,同时现场安全员必须在场,随时注意险情的发生;
②吊装前,操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好,吊耳是否焊好;
③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉,对现场环境要了解,吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离;
④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除;
⑤现场除主要工作人员外,其余人员应远离吊装现场,在吊装区域应设立警示牌。
对主要通道入口也应拉设警示绳。
⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位,调整固定。
(4)钢丝绳的直径选择及检测计算方法
①左侧膜式壁:
总重量=膜式壁+加强梁+罩壳(部分)
G=6860+601.56+445.74=7907.2kg(查图)
G=7907.2×9.8=77490.56N
SP=φ·S0①
SP
[S]=n②
G
[Sj]=③
Z·cosα
G
[S]≥Sj④
注:
a、So≈500d2(d为钢丝绳直径)
b、[S]:
钢丝绳的许用拉力N
c、SP:
钢丝绳的破断拉力N
钢丝绳选用6×37绳,折减系数为φ为0.82
6×19:
φ=0.85
6×61:
φ=0.80
n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数,查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6,Z为吊装绳的分支数,我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2,将上述数值代入①②③④式中求得钢丝绳直径
0.82×500d277490.56
≥
62×cos15°
77490.56×6
d≥=24.06mm
2×0.965925826×0.82×500
②将各吊装部件的重量换算成重力值,并代入①②③④式中,可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。
③所需钢丝绳的购买应在正规厂家。
钢丝绳要有合格证。
钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。
并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。
④对于旧钢丝绳,使用前应加以维修、保养。
使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处,如钢丝绳有磨损、生锈状况时,则吊装使用级别应降低。
(5)钢丝绳的吊装位置(见吊装示意图)
钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处,用钢丝绳吊装大件时,应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳,两侧均应满焊。
起重机具一览表
序号
名称
规格
数量
用途
1
电动单梁悬挂起重机
10t
1套
吊运
2
双梁桥式起重机
10t+10t
1套
吊装
3
卸扣
10t
4
吊装
4
钢丝绳扣
6*37-24-155-右交-GB1102
4根
吊装
5
钢丝绳扣
6*37-22-155-右交-GB1102
8根
吊装
6
卡扣
Ф30
30个
卡钢丝绳
7
棕绳
Ф20
50米
吊装
8
电焊机
BX---1
1台
焊接吊耳
第三卷施工方案
1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。
(1)基础的检查验收:
1)由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。
2)土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的
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