1打桩作业专项方案XX房建工程参考.docx
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1打桩作业专项方案XX房建工程参考
一、工程概况
工程由二栋主搂组成,其中一栋为18层一栋为14层,裙搂为三层,地下室二层。
基础设计采用高强度预应力管桩PHC-AB600(125)型和PHC-AB500(125)型两种,桩径分别为有φ600共204根和φ500共126根,壁厚为125mm,桩身混凝土强度不低于C80。
φ600单桩承载力特征值3000kN。
φ500单桩抗压承载力特征值1900kN,单桩抗拔承载力抗拔特征值550kN,试验极限加载值φ600为抗压值6000kN,φ500为抗拔值1300kN,桩端持力层为φ600进入强风化花岗岩层1米左右和φ500进入全风化花岗岩层2米左右。
桩顶标高为-9.9米,局部-11.9米。
。
各桩径设计静压桩桩数统计如下:
桩径
φ600
φ500
合计
桩数(条)
204
126
330
注:
裙搂下均为φ500。
根据地质资料,场区土岩层自上而下主要分为以下几层:
1、第四系人工填土层(Q4ml)
素填土(局部为杂填土):
土黄、褐黄色,松散、稍湿,主要由粘性土组成,含较多砂粒,局部地段底部夹薄层耕表土,层厚2.8~9.1米。
2、第四系冲积层(Q4al)
(1)淤泥质土:
深灰、灰黑色,粘粒组成,含有机质,夹腐木屑和较多粉砂,略污手,饱和,流塑-软塑。
主要在ZK9、ZK10~ZK16地段分布,厚度0.70~1.80米。
(2)中砂:
土黄、灰黄,夹灰白色,饱和,稍密状,由中细粒石英组成,含少量粘粒,该层在仅在ZK7和ZK12地段分布,厚度1.2~2.4米。
(3)含砂粘土:
土黄、夹灰黄、灰色,粘粒组成.含较多砂粒,粘性很强,很湿,可塑。
本层部分地段有分布,层厚0.5~3.0米.
(4)粗砂:
灰黄色,灰白色,由粗粒石英组成,含少量粘粒,底部夹有较多石英碎块或卵石,饱和,中密状为主。
该层主要在ZK7~ZK17地段分布,层厚0.50~3.00。
3.第四系残积层(Q3el)
(1)可塑状砂质粘性土:
土黄色,夹褐黄色,由粘粒夹石英颗粒组成,颗粒含量约15%,含云母,手捏易散,遇水易软化。
该层场地均有分布,其顶板标高10.58~1.45m,层厚1.4~5.4m。
(2)硬塑状砂质粘性土:
土黄色,夹褐黄色,由粘粒夹石英颗粒组成,颗粒含量约20%,含云母,手捏易散,遇水易软化。
该层场地均有分布,其顶板标高7.63~-3.67m,层厚5.6~11.8m。
4.燕山期花岗岩(r)
全风化花岗岩:
土黄、褐黄色为主,呈土柱状,原岩结构依稀可辨,干钻可钻进,局部夹强风化碎块或石英碎块。
该层场地均有分布,其顶板标高-1.5~-11.39m,层厚2.6~13.5m。
全风化花岗岩:
褐黄色,灰褐色为主,岩石已大部分风化成半岩半土状,碎块手折易断,原岩结构清晰,干钻较难钻进。
该层场地均有分布,其顶板标高-9.38~-18.41m,层厚3.3~15.5m。
本施工设计编写采用或执行以下标准:
《预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15—22—98》
《建筑桩基技术规范JGJ94—94》
《建筑地基基础施工及验收规程DBJ15—201—91》
《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》
《建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86》
《建筑工地现场供用电安全规范(GB50194-93)》。
《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》
二、施工准备
静压管桩基础施工前,应完成下列准备工作:
1、图纸会审
重点弄清几个标高的问题,即承台底标高、管桩预标高、现施工场地地面实际标高,由此确定施工中对送桩深度的控制。
2、处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物。
在不受施工影响的地方设置坐标,高程控制点及轴线定位点。
3、收集或准备必要的文件资料,包括:
①工程地质勘察报告;
②管桩基础施工图及会审纪要,并对基础图进行桩位编号;
③施工方案;
④静压机的技术性能资料;
⑤管桩的出厂合格证及产品说明书;
⑥有关管桩承载力,施工工艺的试验参考资料。
4、试桩
在场区有代表性部位选择1-2根工程桩,在有关各单位都到场情况下,开始试机,以了解并确定:
①静压桩对场区地层的适应性,与地质报告的吻合程度,地层软硬变化情况等。
据此掌握好压桩速度、间歇时间等等。
②据设计要求的单桩极限承载力,及本桩机压力表值与承载力对应关系,确定终止压桩的压力表值。
③根据试桩情况确定配桩方案。
尽量控制好桩顶标高,尽量减少管桩外露长度,这样既可避免浪费,也可减少外露管桩对桩机移位影响。
5、测量放线和定位
据测绘部门给定的红线点或建筑物角点,用仪器引测出建筑物各轴线点,并保护好。
据轴线点再用经伟仪及钢卷尺测放各承台桩位点。
其偏差不得大于2cm,为避免移机对桩位的破坏,可用Φ10,长30cm钢筋打入土中定位,再在钢筋头上系上红绳,或洒上白石灰明示。
测量还需按10×10m分区(若场地表面凸凹显著,可减小分区范围),测出建筑场地标高,并在施工平面图上标出,以便指导施工中桩顶标高的控制。
6、技术安全交底
由施工项目部向桩机操作人员进行技术交底,重点明确桩长、桩顶标高控制、终止压桩时压力表控制值、配桩方案及据地层变化调整方法、焊接要求、桩位对正、桩体垂直度控制方法,以及必要的安全防护措施。
三、施工管理体系
公司领导层
项目经理
司鹏飞
项目助理
徐超
项目副经理兼总工
胡卫兵
施工员
朱会来
施工员
陈茂建
安全员
杜树平
施工
进
度
施
工
质
量
安全控制
测量放线
材料管理
四、静压管桩施工方法
(一)、施工机具
本次施工拟投入静压桩机1台套,其型号及其它辅助设施如下:
序号
机械名称
规格型号
数量
单位
机械性能状况
备注
1
静压桩机
QYZ—700
1
台
良好
150KW
2
电焊机
20KW
2
台
良好
3
经纬仪
1
台
4
锯桩器
1
台
5
送桩器
自制
1
个
良好
(二)、施工流水按排
打桩的流水安排与打桩的顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系,同时还需考虑各种施工因素:
如桩的供应条件,起吊条件、打桩时对土体的挤压、施工工期要求等。
整个施工过程均采用直线和迂回并用的施工路线。
(三)、施工工艺流程
调整管桩垂直度
安装桩尖焊接
检查复核桩位
打桩
对位插桩
桩机起吊桩
桩机就位
喂桩至桩机前
调整桩架垂直度
电焊接桩
继续施打
移动桩机打下一条
收锤
测量贯入度
(四)、质量控制要点
1、管桩的吊运
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
③单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两桩两端内壁直接进行水平起吊。
④管桩运至施工现场时应按有关管桩规格与质量的规程要求进行检查验收,严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
2、管桩堆放
1堆放场地应平整坚实。
2管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
③当场地条件许可时,宜单层堆放;
④叠层堆放管桩时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
⑤垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件替代。
3、取桩
①管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩。
②叠层堆放的管桩不超过2层时,可拖拉取桩;当为2层时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
4、管桩的施压
①第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
②当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠编。
③在穿越第四系海陆交互相沉积层(砾砂为主)时,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
④压桩时由班长及时准确地填写静压桩施工记录表,终止压桩时由监理人员(或建设单位代表)查验压力表值是否达到要求,由其签名后方可作为有效施工记录。
⑤最后一节桩送入地表以下前,须在送桩底端划出以米为单位的长度标记,便于准确记入送桩深度。
⑥管桩顶端送入地表下至设计桩顶桩高,而压力表值仍未满足要求,则仍需继续送桩,直至达到要求的压力值。
待土方开挖后再对该桩采取接桩等措施。
5、接桩管桩接桩均采用焊接,焊接时应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外尚应符合下列规定。
①当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。
⑥焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压入,自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即压。
6、遇下列情况之一的应暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:
——压入速度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
7、截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大外锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
8、桩尖选用构造尺寸符合规定、焊接质量好的圆锥形桩尖。
9、Φ600的管桩设计要求承载力特征值为3000KN,施工必须采用8000KN的桩机施工,根据以往施工经验,以现场土的承载力条件,桩机在移位时会下陷,无法正常施工,同时由于桩机太重(800多吨),加上地下水位较高,送桩较深,桩孔会向上溢水,桩机来回走动后,形成橡皮土,容易发生桩偏位,桩机也容易倾斜,导致桩身折断,从而造成质量事故及经济损失。
故此我项目按以下方案进行施工:
先施工Φ500的桩,完成后在施工场地先填至少70cm厚石渣,范围及厚度具体情况以施工过程的实际需要而定,在压桩施工过程中还需及时填堵送桩造成的孔,具体做法是先抽桩孔中的水,用麻袋装砂堵住桩顶的孔,再填石渣,直至与现场地面相平。
(五)安全施工操作要点
1、使用前检查
①检查各部位连接的紧固件是否紧固,销轴是否联接并约束,液压系统元件有否松动、破损漏油等现象。
②查看液压油箱内的油是否足够。
③检查导线的绝缘情况、接地情况。
④检查起重作业需要的吊具、索具是否安全牢固可靠。
⑤检查各活动部位润滑点,并加润滑油。
⑥检查电压是否380V,查看液压工作压力值是否正常。
2、起重吊机使用
①起重吊机使用前后要经常检查连接部位的紧固是否可靠。
②必须按技术规范对钢丝绳的损伤情况进行检查,卷筒剩绳在任何情况下不得不少于3圈。
③起重时不允许歪拉、斜吊重物,不得吊后拔埋在地下的物体。
④起重臂下严禁站人。
⑤有桩进入夹持器,压桩之前必须放松起吊钢丝绳,吊钩脱离后才能压桩,以免拉断钢丝绳和拉弯起重臂。
⑥重物体在空中时操作人员不得离开操作室。
⑦不得超载使用。
⑧转场时将吊臂缩回,将吊臂落下置于主机操作室上部并在接触部位垫硬木。
3、压桩操作注意事项
①操作手柄时,动作不应过猛,避免冲击震动。
②压桩时指挥人员和操作人员应紧密配合,调平桩身的垂直度,以免发生斜桩和断桩影响工作质量。
③各执行机构及机械,都应在性能范围内使用,严禁超载以免损坏设备和发生人身事故。
④顶升桩机时,四个油缸需两个一组交替动作。
每次行程不得超过100mm,水平坡度不应超过5°。
⑤施工时非工作人员严禁在10米内游动,起重臂下严禁站人。
⑥电气设备和桩机中性线要可靠连接,以保证正常施工和人身安全。
五、施工进度计划
本工程量为330根管桩,约6500米,根据我司配备的施工机械设备的生产能力,结合以往经验,估计每台桩机每个工作日(作业时间为06:
30~`22:
30,共16小时,分两班作业)可施打15根桩,正常打桩时间约需23天(机械进场时间,试桩施打及试验时间提前准备,不计在工期内),施工放线、定桩位2天,机械设备的维修保养等影响施工因素造成工期损失估计约2天时间,本公司可以在30日历天内完成本工程的管桩施工任务。
施工进度计划横道图
工期
工程内容
施工工期(天)
24681012141618202224262830
机械进场
正常施打及机械维修
六、施工平面布置
压桩桩机和管桩材料由施工现场东南角进出,管桩材料堆放在场地南侧,实际施工中,可据施工现场情况灵活调动桩机或安排材料摆放。
(详见附图)
七、施工人员安排计划
序号
岗位名称
人数
序号
岗位名称
人数
1
项目经理
1
8
吊桩工
2
2
项目副经理
2
9
电焊工
2
3
施工员
2
10
电工
1
4
质安员
1
11
起重机司机
2
5
测量员
1
12
伙房
1
6
起重机指挥
2
13
杂工
1
7
打桩工
8
总计:
26人
八、主要材料计划
1.管桩计划:
Φ600:
4000米
Φ500:
2500米
2.其它材料计划:
序号
材料名称
规格型号
数量
单位
备注
1
钢桩尖
Φ400
334
个
普通桩尖
2
电焊条
E422
0.4
吨
4
液压油
68#
0.3
吨
5
机油
14#
0.4
吨
6
钢丝绳
7”
100
米
7
气割具
AK—100
2
套
8
零星材料
1
批
9
零星配件
1
批
九、临时施工用电设计
1.电源及电力系统选择
本项目由甲方在工地附近安装施工用电总配电箱提供电源。
工地施工临时用电敷设动力、照明380V/220V三相五线制滋合型架空线路,按枝状线路布置架设。
配电线路尽量设在道路一侧,不得妨碍交通和施工机械的装拆和转转,并要避开堆料、挖槽、修建临时建筑用地。
工地临时用电线路须采用绝缘导线,其电杆距离为25-35M,分支线及引入线均应由电杆处接出,不得在两电杆之间接出,禁止利用外脚手架塔设线路。
2.用电量计算
本项目主要用电设备为1台套桩机,分别是:
桩机:
YZY700150KW×2(其中主机110KW,吊机30KW,)
焊机:
13KW×2
综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内照明用电约占10%,则用电量按以下公式计算:
P计=1.1(K1ΣPc+0.1P计)=1.2K1ΣPc(kw)
ΣPc——施工用电设备额定用量之和
K1——施工用电设备同时使用系数,总数在10台以内时K1=0.75
P计=1.2×0.75×(150+26)=158.4kw
3.配电导线的选择
(1)、按导线允许电流选择
本项目施工临时用电电流量I线=2P计=2×158.4=316.8A
主线选用95mm2×4BV型钢芯塑料线(允许电流为1300A>1004A),分支路:
主机198A选50mm2215A
吊机54A选10mm275A
焊机23.4A选4mm242A
支路线全部用BX型铜芯橡皮线。
(2)、按导线允许电压降校核
配电导线截面的电压降按下式计算:
ε=ΣP·L/C·S=ΣM/C·S≤[ε]=7%
式中ε——导线电压降(%)
ΣP——各段线路负荷计算功率(kw),即计算用量ΣP计。
L——各段线路长度(M)
C——材料内部队系数,三相五线制铜线为77,铝线为46.3
S——导线截面(mm2)
导线上引起的电压降必须控制在允许范围内,以防止在远处的电机不能启动。
根据本项目选择的导线截面,各段线路计算功率,各段线路长度等数据代入上式,计算如下:
主线路ε=137.7×60/77×95=1.13%<7%
主机ε=99×100/77×50=2.57%<7%
吊机ε=27×50/77×10=1.75%<7%
电焊机ε=11.7×30/77×4=1.14%<7%
4.现场施工用电要求
①做好外电防护,保证安全距离和防护措施。
②完善接地与接零保护系统(采用TN—S系统),工作接地与重复接地要符合要求,保护零线与工作零线不得混接。
③做到“三级配电两级保护”要求,坚持“一机一闸,一漏、一箱”,电箱做到上锁防雨,漏电保护装置参数匹配闸具,熔断路参数与设备容量匹配。
④照明专用回路要有漏电保护,潮湿作业使用36V,以下安全电压,手持照灯使用36V及以下电源供电。
⑤配电线路不得使用老化、破皮未包扎的电线,电杆、杆横担必须符合要求,使用五芯电缆,不得用四芯电缆外加一根线的做法。
⑥做好地极阻值摇测记录,电工巡视记录,做到内容齐全、专人管理。
5.电气安全技术措施(见附件一)
6.电火防火措施(见附件二)
附件一电气安全技术措施
一、保证正确可靠的接地与接地。
必须按本设计要求设置接零保护,疏漏。
所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接,电工每天日检时应作重点检查。
保护线PE必须采用绿/黄双色线,严格与相线,工作零线相区别,杜绝混用。
二、电气设备的设置、安装、防护、使用与维修,必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
三、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30mA。
振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用不大于15mA漏电动作电流的漏电保护开关。
四、施工现场的在建工程应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
五、配电箱、开关箱应设门配锁并有专人负责,所有开关电器及电气装置必须完好无损,如发现损坏应立即上报有关人员及时进行更换。
六、电气装置应定期检查。
检修时应做好安全保护措施,防止事故发生。
七、临时照明用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求去做,确保照明用电的安全、可靠。
八、利用一切合适的机会,向有关用电人员进行安全用电基本知识的灌输和培训。
九、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术挡案。
十、建立下列有关制度:
A.技术交底制度。
B.安全检测制度,即每月对接地电阻值、电气绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等进行检测,并做好记录,以备查核。
C.电气维修制度,加强日常和定期维修工作及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录。
D.建立安全用电责任制。
E.建立安全教育培训制度。
十一、根据“管生产必须管安全”的原则,以及项目经理对安全应负的职责,项目经理务必抓好施工现场临时用电工作。
要经常检查、督促施工员、临电电工,做好临电设施的安装、使用、维护和管理工作,以保证现场施工的用电安全。
附件二电气防火措施
一、合理配置、整定更换各种保护电器,对电路和设备的过载,短路故障进行可靠地保护。
二、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。
三、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材,禁止烟火。
四、建立电气防火责任制,加强对电气防火重点场所的烟火管制,并要设置禁止烟火标志。
五、建立电气防火教育制度,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气自觉性。
六、禁止宿舍、工栅内使用功率较大的电热件器,如电取暖器、电炉、电饭煲等,并设置禁用标志。
七、建立电气防火检查制度,发现问题及时处置。
一十、现场临时用水计划
1.现场临时用水主管道的选择
由于本工程采用预制管桩,因此现场施工用水量q1=0。
2.施工现场生活用水
P1——高峰期施工人数P1=66人
P2——施工现场居住人数P2=40人
N3——施工现场施工人员用水定额N3=60(L/人、天)
N4——施工现场居住人员用水定额N4=120(L/人、天)
K3×K4——用水不均衡系数,K3 =1.5,K4=2.5
q2 =P1N3K3/2×8×3600+P2N4K4/24×3600 =0.24(L/S)
(3)消防用水
q3=11L/S
q1+q2=0+0.1=0.1(L/S)<q3=11(L/S)
所以总用水量取Q=q3=11(L/S)
(4)供水管径计算
4Q
D=л.V.1000
取V=1.5m/s则
4×11
D==0.097m
3.14×1.5×1000
现场提供D100m供水管可满足要求。
施工用水支管选用D50mm镀锌水管;生活区用水选用D25mm镀锌水管。
2、现场用水的保证措施
(1)为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,项目机电班应组织专门的人员加强管理。
(2)对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每个员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
(3)现场供用水管的安装维修由专业电工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生产、生活用水畅通。
一十一、工程质量保证措施
实施全面质量管理,严格把好质量关,以优质样板工程为目标,积极开展QC小组活动。
强调以人为核心的管理思想,注重各层次管理人员和操作人员的素质,建立起有效的激励机制和约束机制,最大限度地调动各层次人员的积极性。
参照ISO9002标准的内容和要求,制定主要工作的标准化程序和制度,加强对施工全方位、全过程的监督,做好文字记录和保管工作。
1.三级质量检查制度
本工程管桩施工按照国家现行的工程规范有关要求进行,工程质量确保达到优良标准。
填好三检表,凡不合质量标准的,坚决推倒重来,搞好返工处理。
所有隐蔽工程必须按规定经现场监理等验收合格后,方可进行下一道工序施工。
做好竣工资料的收集整理认真做好工程质量分极检查验收项目,坚持“三检”,签证工作,做到准确、清晰、工整、齐全。
2.质量教育制度。
加强质量管理,强化质量意识,要经常认真组织质检人员施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、规程,检查质量工作执行情况,分析本工程质量动态,制定质量攻关措施。
3.质量事故报告制度。
定期进行现场质量评定,一旦发生质量事故,认真作好质量事故报告,组织工程施工人员、质量检查人员认真分析事故发生的原因,采取有效的补救措施,并有相应的防范措施,杜绝事故的再次发生。
4.质量检查日制度。
定期进行质量检查,查制度的落实情况,查质量事故隐患,查措施执行情况,进行质量动态分析,促进工程质量的提高。
5.材料试验及检验制度。
钢板、管桩和电焊条必须持有质量合格证,才允许使用,严格执行主材料出厂进库凭合格证、材质证明书验收,并按规定进行抽样复检,对材料实行全过程的质量跟踪
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