抑尘网施工措施.docx

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抑尘网施工措施

抑尘网施工措施

一、工程概况

       1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。

       2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。

       二、施工目标

       1、工期目标：

       根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为75天，计划开工日期为：

2011年4月20日，竣工日期为：

2011年7月5日。

       2、质量目标：

       优良

       3、 安全目标：

       杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。

       4、环保及文明施工目标：

       注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。

       三、施工布署：

       1、组织机构

       本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。

为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。

劳务队伍：

选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。

施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。

       2、施工组织、方法及施工顺序说明：

       本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。

       第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购--检验--下料--二次检验--包装进入现场--现场检验--拼装--焊接--涂装--吊装--结构验收--挡风抑尘网板安装施工--总验收。

施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。

       3、施工进度和保证措施

（1）施工进度控制

       ①钢结构制作：

2011年4月20日---2011年5月20日

       ②钢结构安装：

2011年5月20日-2011年6月20日。

       ③挡风抑尘网板安装工程施工：

2011年6月20日-2011年7月3日

       ④竣工验收：

2011年7月5日

       施工进度图：

附后

（2）保证措施

       ①加强施工的计划性，倒排工期，确定做到计划周密，安排组织科学合理，始终贯彻流水作业，工序穿插、工种交叉的施工总方针。

       ②在确保工程质量和安全生产的前提下，一切工作安排和配置均服从和满足于工期要求，根据进度要求和工程结构特点配置施工机具设备及施工人员，且在数量和质量上做到绝对保证，在本工程施工中全部使用高素质施工队伍，并加以优化组合。

       ③建立生产目标责任制，分工明确，责任到人，严格实行奖惩制度，保证作业时间，必要时采取加班或倒班作业，环环紧扣，从日进度上确保生产计划的严肃性。

       ④从施工方法和施工工艺上积极采用新技术、新工艺，以加快施工进度。

       四、主要施工方案：

       1、甲方配合方案

（1）根据工程特点、所处地理位置、及场地条件，本着确保工期、质量、安全、经济合理的原则及时对施工方提供的技术方案进行审核确认。

对现场技术更改、隐蔽工程问题处理等情况及时通知施工方。

（2）为保证工期及施工进度，使主要设备做到高效利用，甲方应给予本施工项目提供条件如下：

a）尽量提供就近供电接口至少两处.供电接口额定负荷不小于100Kw,并保证电源不间断。

b）甲方对施工方提供必要的现场办公、物资存放、材料现场加工制作场地。

       （3）甲方应根据施工方工程形象进度按合同给付经济款项。

同时，甲方应沿挡风墙一侧清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于钢架的安装。

       2、施工实施方案：

（1）钢桁架结构制作工程：

       ①材料

       a）、材料准备：

           施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。

材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。

       b）、钢管：

钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

       C）、焊条：

采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。

       d）、其他附件：

采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。

       ②制作

       a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。

       b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。

其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。

       焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。

电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。

对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。

多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。

焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。

焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

       焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。

       c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

       d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。

       e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。

       f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。

       g）主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：

焊缝高度为管壁厚的1.2倍。

       h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

       i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

       ④涂装

       a）钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。

       b）构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。

       ⑤验收

       1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。

       2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

       ⑥其它

       a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。

       b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t>4mm）,焊缝长度为满焊。

       c）材料代换应经设计人员同意。

       d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

       e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。

       f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。

       g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。

       h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。

       i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

       j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

（2）钢桁架结构安装工程：

       ①吊装前准备

       在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

       吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。

待一切就绪后方可进行吊装。

       ②吊装

       由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。

钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

       钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

       钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。

经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

       ③就位调直

           钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：

即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。

       ④焊接

       在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。

       在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。

       ⑤吊装中的安全措施

       吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。

       安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。

高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。

高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。

       高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。

       在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。

应尽量避免高空作业面下方停留或通过。

严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。

       严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。

高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。

       （3）挡风抑尘网板安装施工

       ①挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表

       a）规格型号：

NH-YZ1型 380mm×3000mm×2.5mm

       b）网型：

圆孔刚性网

       c）网板厚度：

0.8mm

       d）材质成份:

高分子复合材料

       e）密度:

5850Kg/m3

       f）开孔率:

35%

       g）阻燃性能:

国家二级阻燃标准

       h）抗张强度:

155Mp

       i）冲击强度:

110KJ/m2

       j）设计抗风能力:

35m/s

       k）减风率:

95%

       r）抑尘率:

93%

       m）使用温度:

-40℃～+80℃

       n）颜色:

由买方确定

       o）寿命:

>20年

       ②主要材料进场后的管理：

       a）材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。

使用应有专人管理。

       b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。

       c）钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。

       ③挡风抑尘网板安装

       a）轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。

       b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。

       c）拼装应由经验丰富的人担任。

       五、劳动力安排计划

       1、劳动力投入计划

       根据工期安排，拟定日平均劳动力为10人，高峰期20人。

电焊工4人，拼装工4人，架工6人，油工3人，其它3人。