预应力箱T梁作业指导书.docx

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预应力箱T梁作业指导书

预应力箱梁作业指导书

1．适用范围

适用于预应力箱梁预制施工

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场。

3．技术要求

3.1两个营区内分别设置60m3/h的混凝土拌和站。

3.2施工现场使用一台汽车泵输送混凝土，同时留置一台汽车泵备用。

3.3施工前按设计配合比预拌混凝土，确定混凝土的初凝时间和终凝时间。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

后张法：

模板设计和加工→模板安装→钢筋制作与安装→预应力孔道预埋→混凝土浇注→模板拆除→混凝土养护→预应力张拉、压浆→箱梁端头浇筑。

模板：

内、外模均采用木模，使用对拉螺丝增加刚度，拉丝间距为70cm，设置两排拉丝，梁底以上30cm处设置一道，梁底以上1m位置处设置第二道；木模外侧钉5cm*10cm的方木，方木外侧使用钢管作围囹。

钢筋绑扎：

现场绑扎钢筋，。

混凝土拌制：

采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。

箱梁养护：

采用蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。

箱梁场内运输：

梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。

4.2工艺流程

后张法预应力混凝土简支梁预制施工流程图

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1技术准备

根据施工情况编制实施性施工方案，编制生产计划、材料计划，对张拉设备、胶囊、横梁、配料机进行检验、标定，并对施工中的张拉设备、横梁、模板进行检算。

选定合格的材料，并配制砼配合比。

5.1.2材料准备

按材料计划购买各种材料，并对水泥、钢材、预应力筋、夹具、地材进行二次检验，检验合格后方可使用。

所用预应力钢绞线为高强度低松弛钢绞线，钢筋采用国标钢筋，砂、石均采用本地产优质材料，水泥采用普通硅酸盐P.O52.5水泥，且各种材料均应经检验合格后，方可允许投入生产使用。

5.1.3现场准备

在箱梁预制开工前，将场地进行清扫，将各种材料按固定位置进行堆码，将搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、空压机等施工机械设备进行自检，发现有故障或运行不正常的机械应立即进行维修、保养。

5.2施工工艺

5.2.1模板制作与安装

现浇箱梁模板由底模、侧模及内模三个部分组成。

考虑到箱梁内倒角大（0.2×0.5）钢筋密，为保证梁的浇筑质量，在箱梁内下倒角以上5cm位置设施工缝。

第一次立模高度为50cm。

，第二次立腹板顶板翼板，在每跨顶板上，预留2个70×100cm人孔。

（1）、底模、外侧模、翼板拟采用δ1５竹胶板。

各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝间加密缝条，竹胶板模板加固间距为20cm。

（2）、内模采用木模，现场拼装并固定，拐角处用方木加工成定型角模，第一次立内模焊支撑钢筋，立悬空模板，浇筑时为防止模板上浮，每隔2.5m设置1根Φ48水平钢管，距底板砼0.5m高，用短钢管撑住内模，水平钢管跟架子钢管连接。

（3）、箱梁底板中部每隔5m设通气孔一个，可用内径φ5cm的硬质PVC管，在每个空腔底板最低处设泄水孔两个，中跨泄水孔应靠桥墩变截面处或中央分隔带处设置，以避开主线行车道，内径5㎝。

（4）、安装底模时，底模标高设置预留量以消除支架弹性变形和非弹性变形的影响。

以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。

（5）、为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、内模与混凝土接触面，在使用前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。

（6）、在砼浇筑过程中，派人不间断观察支架的沉降及变形情况，特别是纵（横）的变形，对发现有变形的，要求采取相应措施补救。

派木工在每个作业面观察侧模变位，一旦发现跑模，立即停止浇筑，尽快处理问题，以免砼凝固出现工作缝。

（7）、侧模用钢支撑固定在支架上，防止胀模。

内模板采用结构简单的木模。

安装时支撑牢固，用钢支撑对称固定以防止振捣中模板上浮和横向涨模。

模板的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

轴线偏位

10

相邻板面高低差

2

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

模板标高

±10

5.2.2浇筑混凝土

根据现场实际情况，桥分布在渠道九个标段内，并且生产桥中，各分部工程砼量少，经过多方案比较，发现商砼无法确保质量的稳定，因此我标段自建拌和站，，采用第三方试验室出据的，经过监理批准使用的配合比，自行生产桥混凝土用作施工。

（1）原材料需经过抽样检验合格，方可进入工地。

（2）混凝土由碎石、中砂、P.O52.5水泥配制，经过试验，取得监理工程师的认可同意，方可进行现场拌制。

（3）混凝土的振捣采用插入式振捣器与附着式振捣器相配合。

（4）混凝土的浇筑

在桥位处平整场地，浇筑之前在左右桥头支好混凝土泵车，其中1台做为备用，调试混凝土泵车浇灰角度。

根据浇筑方量和距拌和站远近，备足砼拌和车，浇筑顺序：

由梁左端向梁右端分层浇筑成斜坡，厚度30cm以内用附着式及插入式振动器同时振捣，一层跟一层，从一头向另一头推进，为防止浇筑上层破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。

在浇筑波纹管以下混凝土时，应特别注意振捣密实。

为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。

箱梁顶面浇筑完成之后，必须安排专人进行收浆拉毛，为保证箱梁的外观质量应进行第二次收浆拉毛。

（5）拆模期限，在混凝土立方体强度达到5～10MPa时，可以拆除侧模,注意保护好梁身混凝土的棱角不被破坏。

（6）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而产生纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，然后再浇筑翼缘板混凝土，但必须保证在腹板混凝土初凝之前浇翼板混凝土并及时平整、收浆。

（7）浇筑混凝土时要注意以下事项

a、施工缝处理：

在混凝土终凝前，根据现场情况，使用高压水枪将接触面冲毛或人工凿毛；

b、下料要均匀，连续，避免集中下料而造成挤塞。

在钢筋、孔道密集处，可开动插入式振捣棒辅助下料；

c、混凝土的振捣：

采用附着式振捣器，其频率必须一致，否则就会产生干扰，减少震动力，以保证振捣均匀。

振捣时间以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄水泥浆为止，采取短时多次开动振捣器，以减少振捣器的损坏。

d、浇筑过程中要随时检查混凝土拌合质量，严格控制水灰比，坍落度，不得随意增加用水量，以保证混凝土质量。

5.2.3混凝土养护

由于采用高强度等级混凝土，混凝土凝固期间水化热大，因此应特别注意养护。

设专人负责混凝土养生。

养生方法为：

正常天气条件下，混凝土初凝后，在其表面盖上黑棉被，用自来水养生，并在浇筑后十四天内使混凝土始终保持湿润状态。

5.2.4预应力张拉

①下料编束：

钢绞线必须经过抽样试验，合格后才能使用。

按图纸尺寸下料（包括预留工作长度65cm），在每端离切口3～5cm用铁丝捆扎。

钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。

保证钢绞线平行，不得交错。

绑好的钢绞线束端头用广告色把同根钢绞线两端染成同一种颜色并编号、挂牌堆放。

②穿束：

穿束前，应检查预留孔道是否畅通，用空压机吹风清孔。

用人工将钢束穿入孔道，两端的预留工作长度应大致相等。

钢束的每一根钢绞线都需对号穿入相应的锚具孔内。

③张拉前，需对梁体混凝土强度进行检验，随梁体同条件下养生的试块达到设计强度90%，方可施加预应力。

在张拉前，应做以下准备工作：

a.选用与锚具配套的张拉设备。

将油泵、压力表、千斤顶配套标定，并按规范要求定期标定。

张拉压浆必须保证在环境温度+5度以上进行；

b.张拉设备所需要的张拉力由预应力钢绞线要求的张拉力大小确定。

预应力钢绞线的张拉力由下式计算：

N=σk×Ay×n

为安全可靠，张拉设备的张拉力一般取钢绞线张拉力的1.5倍左右，即：

F=1.5*N/10000

c.对锚环及夹片进行硬度试验，不符合硬度要求的锚环及夹片，严禁使用。

④张拉程序：

0→15%δcon→30%δcon→50%δcon→100%con（持荷两分钟）→103%δcon（锚固）大小油缸油压回0（测伸长量和回缩量）给油退楔，其中δcon为控制张拉力。

钢束采用两端对称张拉，锚具采用M15-15和M15-13、M15-16三种。

张拉顺序为中层束→下层束→上层束。

且左右膜板束对称均匀张拉，每端用2台YCW400千斤顶，为确保左右腹板两端拉力均衡，采用每台压力表2MPa时停机的方式进行控制，防止拉力不均匀。

锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。

a、清除锚垫板上的水泥浆，将钢绞线穿入锚圈孔，注意钢绞线不得交叉，将锚圈紧贴锚垫板，点焊在锚垫板上，注意锚圈与孔道口应同心；

b、张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不超过±6%，如超出必须停止张拉，查找到原因。

预应力筋的理论伸长值按设计值：

⑤张拉注意事项：

a、张拉时要严格按照设计图纸所注明的张拉顺序进行张拉；

b、在张拉前后,要测量梁的拱度并加以记录；

c、张拉现场设置明显安全警示标志,与该项工作无关的人员严禁入内；

d、张拉或退夹片时,千斤顶后面不得站人，以防止预应力钢绞线拉断、锚具弹出伤人；

e、油泵如运转有不正常情况时，要立即停止工作进行检查，在有压情况下不得随意拧动油泵或千斤顶的各部位的螺丝；

f、在高压油管的接头处,要加防护套,防止喷油伤人；

g、已张拉完并压浆的梁,严禁剧烈需动,防止预应力钢绞线断裂而造成事故。

h、滑丝

可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物，应及时清理。

钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物，应及时清理。

锚固系数小于要求值，及时修整。

初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形，保证初应力在10-15%。

切割锚头钢绞线不能留的太短，不能短于5cm，应及时采取降温措施,保证锚头钢绞线长度。

i断丝

钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力，保证受力均匀。

钢绞线本身质量有问题，实验保证。

油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应及时重新标定油顶。

5.2.5孔道压浆

孔道压浆是用压浆泵将水泥浆压入管道内，使水泥浆注入钢绞线间隙，填充管道空隙，让钢绞线与梁体混凝土结合为整体。

水泥浆配合比与拌制

压浆水泥一般采用硅酸盐水泥或普通水泥。

水灰比控制在0.4～0.45，由试验决定。

在水泥浆中掺入适量的减水剂，可以减小水灰比。

通过试验在水泥浆中掺入适当膨胀剂如铝粉等，可以提高压浆效果。

水泥浆采用电动搅拌机拌和。

拌和操作程序：

先加清水，然后加水泥。

拌和时间不少于一分钟，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内。

储浆桶内灰浆仍要低速搅拌。

储浆桶容积不小于压一根管道所需的水泥浆体积。

孔道压浆机具设备及准备工作

a孔道压浆主要机具设备：

活塞式压浆机（泵）、空压机、水泥浆搅拌机、储浆桶以及操作工具，试验室还要配备水泥浆稠仪。

b压浆前在梁两端锚环上安装进出浆短钢管。

钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。

c梁两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加沙），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。

d冲洗预应力管道。

在压浆前先用压浆机压清水冲洗管道，排除孔道内的粉渣和锈蚀物，然后用空压机把积水吹排出来。

但仍要保持管道润湿。

压浆

a孔道压浆采用活塞式压浆机。

吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与通道进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。

管道压浆顺序：

先下后上原则。

b压浆操作：

起动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入孔道管道内。

开始压力小，逐步增加。

当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。

关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆管口），一般控制压力在0.5～0.7MPa，压力表下降时要进行补浆增压。

持压二分钟后把进浆阀门关闭（把软塑料管弯折重叠，用铁丝扎好），拆除压浆管，孔道压浆结束。

c孔道压浆中需重视的有关问题

预应力施工中，孔道压浆作为最后一道工序非常重要，其关键在于保证整个孔道密实，且水泥浆强度满足要求。

施工中遇到较多的是压浆时孔道不畅，造成孔道内局部段无浆或不密实。

常采取的办法是分段压浆。

对于孔道有障碍压浆不通的，采取分段压浆是必须的也是可行的，但在操作上必须掌握好方法，必要时采取一些辅助措施。

d压浆前孔道内冲洗。

用水冲洗孔道的同时，也是检查孔道畅通与否的过程。

主要看出水口水流量和流速，凭经验判断压浆是否顺利，水流量流速较小时应反复冲洗，若效果最终不理想则改为分段压浆。

e压水后空压机吹风必不可少，其目的主要是将孔道内积水排除。

f分段压浆应按顺序连续向前推进，并保证每一段孔道均达密实。

g对于孔道本身不能贯通而采取分段压浆时，压浆口、出浆口均应设在最端部，以防止孔道内端部空气或水被封闭面无法排出，从而造成该段内无浆或不密实。

若压浆口无法在端部设置，则应辅助插入一根细导管（细铜管或细塑料管）对端部，从而排尽端部空气和水，达到压浆密实之目的。

h夏季气温高于35℃时，压浆作业安排在夜间为宜。

i压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应搞清情况后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。

操作程序同上，顺序先压下后压上。

j孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。

应决定用压浆机压清水冲洗管道，并要求冲洗干净。

用空压机把管道内积水吹排出来。

k压浆操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷进眼睛。

5.2.6封锚

梁端混凝土封锚，是将箱梁端头外露的预应力锚具用混凝土保护起来，是梁体的组成部分。

压浆后应先将锚具周围冲洗干净，并对两端混凝土凿毛，然后按照图纸要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土的强度要符合设计规定，标号不低于C50。

5.2.7落架

箱梁混凝土施工完成后，进行落架准备工作，当混凝土达到设计强度后方可落架，落架的原则是对称、少量、多次、逐渐完成，使结构逐步承受荷载，避免在落架过程中发生开裂等质量事故。

拆除支架应自上向下从跨中向两边对称均衡卸落，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

6.劳动组织

6.1劳动组织模式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每作业班组人员配备表

序号

工种

人数

备注

1

技术、质量、试验

5-6人

2

安全员

1

3

工班长

2

4

钢筋工

20

5

模板工

20

6

砼工

10

7

张拉、压浆

8

8

吊装工

2

9

普工

20

10

电焊工

3

11

电工

1

12

各类司机

5

7．材料要求

7.1钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量以及钢铰线力学性性等必须符合设计要求。

7.2张拉用锚垫板、锚环、夹片等必须配套。

7.3施工用水的水质应符合工程用水标准。

7.4水泥、掺和料

水泥采用品质稳定、强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥。

水泥进场后的抽检频次每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同出厂日期水泥进行抽检，检验结果要求：

碱含量≤0.6%

7.5粗、细骨料

粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，泥块含量<0.25，针片状颗粒含量不应大于5%。

细骨料采用硬质洁净的天然河沙，细度模数为2.6-3.0，含泥量不应大于2.0%

粗、细骨料进场后按同厂家、同品种每批不大于600t或400m³进行抽检。

8．设备机具配置

表8.1主要施工机械设备配备表

序号

设备名称

数量

规格型号

备注

1

拌和站

2座

HZL120

2

变压器

2台

300KVA/500KVA

3

地泵

2台

HBT80

4

发电机

2台

120KVA

5

地磅

1台

100T/18m

6

吊车

1台

25T

7

水车

1台

10T

8

混凝土罐车

4台

9M3

9

装载机

2台

ZL-50D

10

张拉设备

4个

ZB4-500型

11

压浆设备

2套

2.2MPa

12

钢筋电焊机

15台

BX-500

13

钢筋切割机

10台

GJ5-40

14

钢筋弯曲机

10台

WJ40-1

15

附着式振动器

10个

16

插入式振动棒

10个

17

配电箱

18个

18

水、电、气管

1000m

9．质量控制及检验

9.1质量控制

箱梁预制工程质量控制要点主要有以下八个方面：

9.1.1钢绞线、钢材、水泥、外加剂、砂石料等原材料

9.1.2预应力管道坐标定位

9.1.3预埋件预埋、模板施工

9.1.4混凝土的配合比、坍落度

9.1.5张拉力及张拉伸长量的控制

9.1.6张拉时砼的强度

9.1.7砼养护

9.1.8压浆

9.1.9先张梁放张后测量箱梁反拱值，保证在存梁期间不超过设计值。

预制箱梁施工过程中的质量控制及检验标准如下：

表1模板制作时的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

木

模

板

制

作

模板的长度和宽度

±5

不刨光模板相邻两板表面高低差

3

刨光模板相邻两板表面高低差

1

平板模板表面最大的局部不平

刨光模板

3

不刨光模板

5

拼合板中木版间的缝隙宽度

2

钢

模

板

制

作

外型尺寸

长和宽

0,-1

肋高

±5

面板端偏斜

≤0.5

连接配件（螺栓,卡子等）的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端中心与板端的间距

0,-0.5

沿板长,宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧挠度

±1.0

表2模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

±15

柱,墙和梁

±10

模板内部尺寸

上部构造的所有构件

＋5,0

轴线偏位

梁

±10

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

±10

预留孔洞截面内部尺寸

＋10,0

表3加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

固筋,螺旋筋各部分尺寸

±5

表4焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

网的长,宽

±10

骨架的宽及高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网眼的对角线差

±10

箍筋间距

0,-20

表5钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

梁,板,拱肋

±10

箍筋,横向水平钢筋,螺旋筋间距

0,-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽,高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱,梁,拱肋

±5

基础,锚碇,墩台

±10

板

±3

表6预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求

项次

项目

要求

备注

1

梁体及封端混凝土外观

平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修正并养护到规定强度。

蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2

2

梁体表面裂纹

桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹

3

产品外形尺寸

桥梁全长

+0、-20mm

检查桥面及底板两侧

桥梁跨度

+20mm、0。

桥面及挡碴墙内侧宽度

±10mm

检查1/4L、跨中、3/4L和两端

腹板厚度

+10mm、-5mm

检查1/4L、跨中、3/4L

底板宽度

±5mm

检查1/4L、跨中、3/4L和两端

桥面外侧偏离设计位置

≤10mm

从支座螺栓中心放线，引向桥面

梁高

+10mm、-5mm

检查两端

粱体上拱度

±L/3000

终张拉/放张后30d时

顶、底板厚

+10mm、0

检查最大误差处

挡碴墙厚度

±5mm

表面倾斜偏差

≤3mm/m

检查两端，抽查腹板

梁面平整度偏差

≤3mm/m

检查1/4L、跨中、3/4L和两端

保护层厚度

在90%的保证率下不小于35mm（总数≥600点，不同部位）

跨中、两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点

底板顶面不平整度

≤10mm/m

检查1/4L、跨中、3/4L和两端

支座板

每块边缘高差

≤1mm

用水平尺靠量

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

螺栓孔

垂直梁底板

螺栓中心偏差

≤2mm

指每块板上四个螺栓中心距

外露底面

平整无损，无飞边，防锈处理

4

电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留钢筋

齐全设置，位置正确

接触网支架座钢筋

齐全设置，位置正确

泄水管、管盖

齐全完整，安装牢固，位置正确

桥牌

标志正确，安装牢固

5

防水层

按标准中有关规定

6

施工原始记录、制造技术证明书

完整正确，签章齐全

表7后张法预应力筋断丝限制

类别

检查项目

控制数

钢绞线

每束钢丝断或滑丝

1根

每束钢绞线断丝或滑丝

1丝

同一构件内断丝不得超过钢丝总数的

1%

表8后张法预就力筋制作安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

管道坐标

梁长方向

30

梁高方向

10

管道间距

同排

10

上下层

10

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1场区、人身安全措施

⑴保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。

加强拌合机用电管理，照明、高压电力线路的架设要顺直，保证绝缘良好。

施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。

线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏输电线路。

⑵生活区、施工现场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹亡等工作，杜绝事故发生。

⑶存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守。

施工场地的龙门吊相设置防雷设施，防止雷击。

⑷车辆要经常检测修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。

严禁非司机开车，严禁酒后开车。

⑸操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。

凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。

禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

⑹坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。

对检查中发现的问题及时采取措施加以解