隐患治理方案.docx
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隐患治理方案
分类:
一般编号:
项目施工
技术方案及安全措施
项目名称:
乙二醇装置多元醇储
运系统罐隐患治理
使用单位:
乙二醇装置
编制:
技术审核:
安全审核:
审批:
平顶山工程有限公司
2021年06月
1编制依据
1.1项目施工合同—————————————————————————————————04
1.2适用标准规范—————————————————————————————————04
1.3设计文件———————————————————————————————————04
2项目概况————————————————————————————————————04
3施工工序————————————————————————————————————04
4施工工艺
4.1施工准备———————————————————————————————————04
4.2防腐施工———————————————————————————————————05
4.3保温施工———————————————————————————————————05
4.4架设施工----------------------------------------------------------------------07
5组织机构和质保体系
5.1施工组织机构—————————————————————————————————08
5.2质量管理体系—————————————————————————————————08
6HSE施工管理——————————————————————————————————10
6.1HSE组织机构—————————————————————————————————10
6.2JHA记录表及SCL分析记录表——————————————————————————10
6.3HSE要求及措施————————————————————————————————16
6.4HSE突发事件应急预案—————————————————————————————17
附表:
表一CX03-JL01环境因素清单
1.编制依据:
1.1项目施工合同及工程项目批复文件。
1.2适用的标准规范
1.2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99
1.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
1.2.3《工业设计及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.2.4《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-2000
1.2.5《石油化工工程脚手架搭设安全技术规定》SH/T3555-2014
1.2.6《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》Q/SHS0001.5-2001
1.2.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
1.2.8甲方现场交底情况及施工现场条件
2.项目概况:
2.1项目简述
本方工程名称为:
乙二醇装置多元醇储运系统罐隐患治理项目。
主要施工内容包括:
储罐、管线保温安装、部分管线除锈防腐施工。
2.2主要工作量
2.2.1根据现场实际情况搭设脚手架。
2.2.2部分管道除锈、防腐,管线、储罐安装保温。
3.施工工序:
3.1脚手架搭设
施工准备→搭设基础面加固→设置脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→脚手板→
防护栏杆→验收挂牌→使用完毕后拆除
3.2管道防腐施工
施工准备→管道机械除锈→验收→管道涂刷防锈底漆→验收→管道涂刷中间漆→验收→
管道涂刷面漆→竣工验收
3.3储罐、管道保温施工
施工准备→绝热层安装→验收→保护层安装→交工验收
4.施工工艺:
4.1施工准备
4.1.1工具准备:
根据工作对象确定所需的扳手、刷子、滚筒等。
4.1.2机具准备:
根据现场实地逐项落实需要电源箱、电源线、砂轮机等,合理地作好施工机具的使用计划和机具的准备工作。
4.1.3人员准备:
根据工作量及工期,合理配备人员。
在作业高峰时,能及时适当地补充和调整人员。
在施工前项目落实到人,使作业人员及早熟悉现场,参与技术交底、方案讨论,充分理解施工意图和技术要求,并由安全人员对其进行安全教育,持证上岗。
4.1.4方案准备:
在接到施工计划后,及早对施工项目进行熟悉,深入现场摸底,掌握难、险、重的工作分布情况,充分研究图纸,制定切实可行的施工方案。
方案应向作业人员交底,并请其参加讨论,并应由甲方批准后方可执行。
4.1.5架设和防腐等材料,施工前应提前进场检查和报验,材料的规格、材质、型号、数量,其外观表面不得有裂纹、弯曲、腐蚀等。
4.1.6应将施工作业区域用警戒绳进行围护,并做好相应警示标志。
4.1.7材料验收及保管
(1)油漆、保温材料应具有合格证,并符合设计和技术标准的要求。
(4)油漆、架设材料应按规格、型号分别验收、堆放和保管,并做好收发台帐和管理工作。
4.2防腐施工
4.2.1除锈
4.2.1.1除锈采用机械除锈方法,除锈等级应达到Sa2.5的要求。
4.2.1.2管道表面除锈处理后,必须露出金属光泽,符合规范规定Sa2.5级的标准,表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,表面粗糙度符合规范要求。
4.2.1.3焊缝补漆部位采用手持式电动工具除锈,除锈等级为St3级。
处理后的管道表面须达到无可见油污、没有附着不牢的氧化皮、锈和油漆以及污点形成的残余物。
4.2.1.4钢材除锈处理并经自检合格后,报监理进行验收。
验收合格后,填写隐蔽工程记录,进行下道工序施工。
4.2.2防腐
4.4.2.1涂漆应在监理对钢材表面除锈质量验收后进行。
管道表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。
4.4.2.2管道除锈8小时内,应涂刷第一道底漆。
按设计文件及规范的进行涂刷,涂刷遍数及厚度符合要求。
在防腐场内涂刷完底漆、中间漆,最后1道面漆应在全部安装结束并验收合格后,在现场统一涂刷。
4.4.2.3涂漆应逐道进行,必须在上一道漆膜实干后,方可涂刷下一道油漆。
4.4.2.4施工环境:
施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%,遇雨、雪、雾、5级以上大风等气候条件,应停止露天施工,未固化防腐层应防止雨水浸淋。
4.4.2.5涂漆后,漆膜表面应平整、光滑、色泽均匀,无流坠、气泡、针孔、破损等缺陷存在。
4.3设备、管道保温施工
4.3.1保温层施工
(1)采用一种保温材料,厚度大于100mm时应分层,各层厚度应相近;
(2)采用多种材料或复合材料保温时,各种材料的厚度应符合设计规定;
(3)保温制品的拼缝宽度不得大于5mm,且同层应错缝,上层下层亦应错缝安装;
(4)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内;
(5)方形管道四角的保温层,采用保温制品敷设时,其四角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直缝。
(6)管道保温层的固定件、支承件应按设计要求及规范规定进行安装,安装数量、位置、结构形式要符合要求,并应固定牢固。
(7)保温层安装上后应进行绑扎固定,绑扎可用镀锌铁丝和包装钢带进行,一般管道保温层用镀锌铁丝绑扎,当管径较大时亦可用包装钢带绑扎。
绑扎时的松紧程度及加固间距应符合相应标准要求。
(8)管道的保温层应按设计技术或标准规范规定设置伸缩缝,伸缩缝的留设宽度:
管道宜为20mm。
伸缩缝的留设位置:
垂直管段在保温层支承环下留设,水平管道在两固定支架间留一道,弯头两端的直管段可各留一道。
(9)保温层伸缩缝内部应用保温纤维条等塞填,多层保温时,各层伸缩缝应错开,错开距离不宜大于100mm。
4.3.2保护层施工
4.3.2.1保护层施工时应将保护层一端压出凸筋,另一端为直边搭接,搭接长度≥50mm(见图2)。
4.3.2.2水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方1545°范围之内(见图3),立式管道保护及施工时应自下而上进行施工,接缝应上搭下,弯头部位的保护层采用虾米腰敷设,组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡,无明显棱角。
4.3.2.3保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定,固定间距为150~200mm,弯头与直管段搭接处不得加钉固定。
4.3.2.4施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查应≤4mm,椭圆度即长短轴差≤10mm。
4.3.3检查、验收
4.3.3.1保温工程施工应按工序进行检查,检查合格办理工序交接,交接必须有质检单位签字。
检查采用抽检,要求如下:
(1)管道每50m各抽查三处;当工程量不足50m2或50m时亦应抽查三处。
若其中有一处不合格,应在不合格处附近部位加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。
(2)超过500m2的同一管道其保温工程验收时,可加大抽样间距。
保温层的结构固定件应符合设计及标准规定,其固定应牢固,不得露出保温层。
保温层的质量检查,其厚度、保温材料容重及保温层的膨胀缝尺寸均应符合设计及规范规定。
外包金属保护层的检查,应符合以下要求:
a不得有松脱,翻边、割口、翘缝和明显的凹坑;
b管道金属保护层的环向接缝,同管道轴线垂直,纵缝同纵线平行。
设备金属保护层的环向接缝和纵向接缝互相垂直,并成整齐直线;
c金属保护层的接缝方向,应与设备管道方向一致;
d金属保护层的椭圆度(长、短轴之差),不大于10mm;
e金属保护层的搭接尺寸,设备及管道不得少于20mm,膨胀处不得少于50mm,露天及潮湿环境不少于50mm,膨胀处应不少于74mm。
4.4架设施工
4.4.1搭设脚手架
4.4.1.1根据现场实际情况,在所需铺设的管道下方搭设脚手架,用于管道铺设、穿管、管道安装、管道焊接和管道防腐保温,跨道路上方的管廊搭设吊架。
4.4.1.2脚手架搭设要求:
(1)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合《石油化工工程脚手架搭设安全技术规定》SH/T3555-2014的规定。
搭设尺寸参照《石油化工工程脚手架搭设安全技术规定》SH/T3555-2014两步三跨设计尺寸进行搭设,立杆横距1.3米,步距1.8米,纵距1.8米。
(2)现场为混凝土地面,可直接作为立杆基础,立杆底部的垫板、底座按规范要求进行设置;架体在距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆,并应用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆设置在纵向扫地杆的下方。
(3)脚手板采用钢跳板,材质、规格符合规范要求,铺板应严密、牢靠;作业层按规范要求设置防护栏杆;作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡4.2.5严格控制架体的水平及垂直度,防止架体变形扭转。
(4)纵向水平杆设置于小横杆之上,在立杆的内侧,并采用十字扣件与立杆相固定。
(5)每一主节点处必须设一根横向水平杆,并采用十字扣件固定在立杆上;每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。
(6)立杆除顶层顶步外,不得采用搭接。
(7)作业层脚手板下应满铺。
(8)脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
1)基础完工后及脚手架搭设前;
2)作业层上施加荷载前;
3)每搭设完6m~8m高度后;
4)达到设计高度后;
5)遇有六级强风及以上风或大雨后;
6)验收时,首先要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家及行业相关标准。
其次还应从以下方面进行检查:
A、架子的布置,立杆和大、小横杆间距。
B、架子的搭设(立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300)。
C、架子的安全防护必须有效;绑扎紧程度应符合要求。
D、脚手板铺设应符合要求。
5.组织机构和质保体系
5.1施工组织机构
5.2质量管理体系
5.2.1质量体系有关责任人员职责
5.2.1.1项目经理
1)项目经理是检修项目安全质量的第一责任人,经法人代表授权,代表公司全权行使质量管理责任,对检修全过程施工质量负全责。
2)贯彻上级有关质量管理的规定和制度,并监督检查实施情况。
3)项目经理部的质量管理直接接受公司质量保证体系的监控,严格按照质量体系相关内容;对施工过程进行管理和控制。
4)负责组织建立项目质量保证体系。
5)负责将项目的工程目标和计划落实到班组,明确其质量责任。
5.2.1.2项目质量工程师
1)在项目经理领导下负责质量保证体系的建立与正常运行,依据计划合理安排检查、试验人员。
2)负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
3)组织编制工程项目合同质量计划,并组织实施。
4)组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认。
5)负责组织对不合格品进行评审;负责对质量事故的调查、整理、分析和上报工作,并提出对事故的处理意见。
6)贯彻执行技术标准、规范和质量法规。
7)负责分析组织处理各种重大技术、质量问题,保证施工质量。
5.2.1.3质量检查员
1)检修过程工序交接验收。
2)工程质量控制点自检后的送审上报。
3)对施工过程进行监督检查,关键工序进行重点控制。
5.2.2质量控制措施
5.2.2.1施工前的质量管理
1)建立、健全项目质量管理体系,完善质量保证措施,落实质量控制组织,并将质量管理体系人员名单报甲方检查、确认。
2)编制施工技术方案,并报甲方批准。
3)明确专业工程质量控制点。
4)施工机具、工艺设备、检测设备准备,确保检验试验设备检定合格且有合格标识,各种设备应能满足施工工艺要求并保持完好。
6)组织施工技术交底,落实质量目标、质量标准、质量保证措施,明确施工工序、方法、质量标准和自检、报检要求。
5.2.2.2施工中的质量管理
1)严格设备、材料、配件验收保管和发放,控制进入现场设备、物资质量,做好现场物资的防护。
2)按质量控制程序实施施工程序质量确认、报检、共检。
3)做到施工记录、质量评定与工程进度同步。
5.3关键质量控制点一览表
序号
工程质量控制点
等级
1
施工方案
A
2
除锈等级及防腐符合质量要求
B
3
保温层的安装符合规范
B
4
交底与验收
A
5
工序过程控制
C
6.HSE施工管理:
6.1乙二醇装置多元醇储运系统罐隐患治理项目HSE管理组织机构如下:
6.2JHA记录分析表:
工作危害分析(JHA)记录表
部门:
架设班
工作岗位:
架子工作业活动:
脚手架搭设
分析人员及岗位:
分析日期:
2021年6月18日
序号
工作步骤
风险或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工交底,人员培训
未对脚手架规格提具体要求搭设;脚手架不能满足要求;
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》第三条钢脚手架不得有严重腐蚀、有油污和裂纹。
1
3
3
对脚手架规格要求和HSE内容进行交底,严格培训
未现场确认挂合格标示牌
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》10脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收挂牌合格后方可使用。
2
2
4
搭设方与使用方共同确认,挂牌
2
工作环境确认
恶劣天气
轻伤
公司《HSE管理体系程序文件》LW/HSEP13-2006A4.1.1b)开展危害识别与风险评价,环境因素识别与环境影响评价,制定风险和控制措施
2
2
4
恶劣天气停止作业
3
检查架料
钢管严重腐蚀,变形,裂纹等
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》2脚手架应选用钢材料打设钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管。
钢脚手架所用的连接扣件应有出厂合格证,丝扣不得滑扣。
2
2
4
使用前按要求进行检查
连接扣件丝扣滑扣
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》2脚手架应选用钢材料打设钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂纹的钢管。
钢脚手架所用的连接扣件应有出厂合格证,丝扣不得滑扣。
2
2
4
严格检查扣件出厂合格证,每次作业前检查扣件
4
人员资质确认
无证作业
违反法律法规
严格执行《脚手架管理规定》1架子工必须取得并有特种作业人员操作证后,方可操作。
严禁无证人员操作。
1
4
4
持证上岗
5
设置警示带
无关人员进入作业区
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》6搭设脚手架时,其附近和下方不得有人作业或通行。
2
3
6
现场设监护人员
6
穿戴防护用品
未按要求穿戴合格的劳动保护用品
不符合业主管理规定、要求
《安全生产监督管理制度》第三篇专项安全监督管理,十三、生产厂区封闭化管理规定,第十九条生产厂区的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动保护用品,并在指定的区域内工作。
2
3
6
7
搭设
搭设不合格,发生坍塌或坠落事故
死亡
《石油化工施工安全技术规程》(建筑工程)3脚手架作业3.2.14不得固定在不稳固的建(构)筑物等其它物体上,3.2.16在搭设脚手架过程中,如脚手板杆未绑扎或拆开绑扣,不得中途停止作业。
《脚手架HSE管理规定》3.3.1.1安全管理部组织使用班组负责人、搭设班组负责人进行三方联合检查,待三方均确认合格后,由搭设班组负责人挂“合格”标识牌。
公司《管理制度》第九篇施工管理第八章现场文明施工管理制度22条作业层跳板要铺满,作业层的外侧和端部要有防护栏杆或挂立网防护。
1
5
5
设立作业负责人,使用前搭设方与使用方共同检查
搭设中人员坠落
死亡
《安全生产监督管理制度》五、高处作业安全管理规定第七条 作业安全措施3、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。
6、高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业,不得高处休息。
脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。
1
5
5
设立作业负责人监护现场安全
脚手架跳板未铺满发生坠落事故
死亡
严格执行公司《管理制度》第九篇第八章22条作业层跳板要铺满,作业层的外侧和端部要有防护栏杆或挂立网防护。
脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。
1
5
5
设立作业负责人
搭设中物体坠落
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》9在搭设脚手架过程中,如脚手板杆未绑扎或拆开绑扣,不得中途停止作业。
2
3
6
8
脚手架交接验收
质量不合格交付使用
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》10脚手架搭设完毕后应由安全部门组织验收挂牌合格后方可使用。
2
2
4
使用方与搭设方共同检查验收
9
脚手架拆除
高空抛扔
业主内影响
严格执行《脚手架管理规定》12拆除的脚手杆及跳板应用溜放,严禁高空抛扔
2
3
6
需有监护人员
未按顺序拆除
不符合公司管理规定、要求
严格执行《脚手架管理规定》11脚手架应丛上至下逐层拆除。
2
2
4
需有监护人员
10
现场清理
未清理干净施工现场环境
业主内影响
公司《管理制度》第九篇、施工管理,第八章、现场文明施工管理制度,第二十九条,各施工作业场所的物料要摆放整齐,作业后清洁,做到工完料净场地清。
2
3
6
作业风险分析(JHA)记录表
部门:
防腐保温班作业活动:
设备、管道保温
分析人员及岗位:
分析日期:
2021年6月18日
序
号
工作步骤
风险或
潜在事件
主要
后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工准备
未对作业人员进行交底或交底不清
轻伤
公司《管理制度》第八篇、施工管理第五章、工程项目管理制度第六条(3)工程项目开工前由施工技术方案编制人员对参与施工的班组及其它相关人员进行专业技术交底
2
2
4
劳动防护用品配备不齐全,不完好
轻伤
《安全生产监督管理制度》第三篇、专项安全监督管理十三、生产厂区封闭化管理规定第十九条、生产厂区的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动保护用品,并在指定的区域内工作。
2
2
4
2
现场作业环境检查
地面滑(有水、油等)
轻伤
《安全生产监督管理制度》第四篇、直接作业环节安全监督管理四、施工作业安全管理规定第五条、施工单位应对施工作业现场的安全全面负责。
第十一条、建设单位应会同施工单位组织对施工作业现场进行检查。
2
2
4
环境噪声超标
职业病
公司《管理制度》第六篇、安全管理第十五章职工劳动防护用品管理规定第五条4.
(1)职工上岗作业,进入生产、检修、施工现场,必须依照规定,穿戴所需劳保防护用品。
在噪声环境中作业时,作业人员应尽量采用轮换制,减少每位作业人员接触噪声的时间。
2
4
8
3
落实现场安全措施
脚手架搭设不符合现场施工要求
轻伤
《安全生产监督管理制度》第四篇、直接作业环节安全监督管理五、高处作业人员安全管理规定第七条、作业安全措施6、高处作业应使用符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板和安全带等,跳板必须符合要求,两端必须捆绑牢固。
2
2
4
4
保温施工
设备、管道保温粉尘
职业病
管理制度第六篇安全管理第十六章健康监护管理规定第四条职业性健康检查范围及周期2、职业健康检查2)电焊烟尘等作业职工一年一次体检
2
4
8
临时用电设施缺陷
死亡
施工临时用电设施使用前,操作人员应严格检查,确保设备、机具完好,临时用电做到“一机一闸一保护”;
公司《HSE管理体系程序文件》14、设备设施管理程序4.1.4.2条、设备的操作、维护、保养、维修人员应遵守HSE职责,做到四懂四会,保证设备完好和安全运行.
1
5
5
铝皮加工
轻伤
SH3505.1-1999条文说明9.2.2为了提高施工机具操作人员的操作技能,正确使用施工机具,不发生安全事故,必须加强施工人员的培训。
让他们熟知操作方法及安全技术要求,防止操作事故发生。
2
2
4
安装铝皮
轻伤
SH3505.1-1999条文说明9.2.2为了提高施工机具操作人员的操作技能,正确使用施工机具,不发生安全事故,必须加强施工人员的培训。
让他们熟知操作方法及安全技术要求,防止操作事故发生。
2
2
4
6.3HSE要求及措施:
6.3.1所有参加施工人员进入现场前必需进行安全教育、并根据施工方案及本次作业内容进行有针对性的安全交底。
教育合格、参加交底后才能进入现场作业。
6.3.2特殊工种作业人员必须持劳动部门颁发的特种作业许可证上岗作业,特种作业许可证应在有效期内。
6.3.3作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品,进入施工现场必须戴安全帽及护目镜、穿防砸鞋、噪声现场须佩戴耳塞,高处作业必须挂安全带等。
施工前、施工中由班组HSE监督员随时检查作业人员佩带劳动防护用品情况,对未严格按照规定执行的有权马上禁止作业。
6.3.4施工人员现场施工必需做到文明施工,工作中应思想集中,严禁工作中打闹,多人多工种协同工作时,应相互协调施工。
现场行走、作业必须注意周围环境。
6.3.5根据检修内容,作业人员应提前准备必要的工机具。
设备及机具应完好,用电设施绝缘检测合格,特种设备应进行检定并在合格期内。
6.3.6施工人员严禁擅动现场的阀门、设备及电气仪表等。
不得擅开、关现场阀门及其它
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