塑料挤出机生产线操作手册.docx
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塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册
本册适用于以下型号生产线
63塑料挤出生产线
160塑料挤出生产线
250塑料挤出生产线
315塑料挤出生产线
450塑料挤出生产线
630塑料挤出生产线
800塑料挤出生产线
1200塑料挤出生产线
YF120塑料挤出生产线
YF240塑料挤出生产线
SBWX500塑料挤出生产线
SBWX1000塑料挤出生产线
宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司
塑料挤出生产线使用手册
非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备
本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项
不正确的使用可能会造成意外事故,使用本生产线前,请仔细阅读本手册,正确使用设备,以免发生意外事故。
安全注意事项
在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前,请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识,安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中,将安全等级分为:
“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况,将导致人身重伤或死亡。
不正确的操作造成的危险情况,将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况,将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项
1.防止触电
危险
·当通电或设备正在运行时,请不要打开任何一个电控箱门,电机配电盒盖,加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门,否则会发生触电危险
·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时,不得强制通电运行机器,否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压,请参照该类设备说明书中的安全说明,在确认安全以后,才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈,冷却风扇等布线或检查时,需在断开电源并经10分钟延迟后,用万用表等检测,确认剩余电压已消失后才能进行。
·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备;电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳,在设备出厂时都已接入电控箱接地排,检查或更换以上设备后不得拆除或漏接,以防发生触电事故。
·请不要用湿手操作电气开关,以防止触电。
·包括布线、检查、维护、维修在内的工作都应由专业人员进行。
·各单机电源电缆应放入专用电缆沟或电缆架,挤出机机模加热圈,及其它主辅机,电机、风机等电源线等都要保护好,不要损坏它,不得对它加重压或成为支承点承载、吊挂重物或对它钳压;发现电源导线外皮有破损、老化开裂等应立即停电后予以更换;如不注意以上各点,会导致触电。
·请勿在通电中更换任何电器元器件,否则会发生危险。
·模具加热供电插头的插拔必须在断电中进行,否则会有人身触电危险或损坏电器设备可能。
2.挤压危险
危险
·真空定型箱为前后移动设备,严禁在定型箱两端站人,以免定型箱移动时,发生挤压危险。
·牵引机上部履带由气缸带动升降,严禁将头、手等伸入履带中间,以免发生挤压伤亡。
设备维修时,必须停电,停气,并在二履带之间垫入木块,以免误操作发生挤压危险。
·注意不要将头、手等伸入真空定型箱及喷淋箱盖门下,以免盖门关闭时发生挤压危险。
·切割机切割小车为移动部件,不要将头、手等伸入切割机机架内,人也不要进入切割机机架内,以免切割机意外启动发生挤压危险。
·切割机压紧哈夫块为上下运动部件,不要将手等伸入,以免该动作发生挤压危险。
3.喷射危险
危险
·挤出机加热启动后,机头前不准站人,以免熔化的塑料流体喷射发生严重烫伤事故。
·双螺杆挤出机及排气单螺杆挤出机排气盖门打开时,不要将脸伸到排气口正前方,以免排出的有毒,有害气体,或高温气液损伤脸部。
4.切割刀飞爆危险
危险
·各种切割机的防护盖门严禁在运转中打开,也不准在切割小车正面站人,以防止高速旋转的刀片因紧固螺母松动或刀片爆裂,因离心力作用,向外飞出,伤及操作人员。
5.防止火灾
警告
·设备安装位置附近不可放置可燃性,易燃性物体,否则有发生火灾危险。
·设备发生故障时,应及时断开供电电源开关,否则若持续过大电流会导致火灾。
·定期检查整条生产线各单机电控箱内、外电器器件供电端子螺栓松紧,如发现松动应及时紧固,以免因接触电阻过大而发热,引发火灾。
6.防止烫伤
警告
·不要触摸机筒和机模及加热圈,以上器件温度可高达150℃以上,否则会发生烫伤危险。
·直流调速器,直流电机,变频调速器,所有交流电机等在长期满负荷运行时,外壳温度可高达60℃以上,不要用手去触摸,以免烫伤。
·更换口模、芯模及加热圈等时要戴棉手套,否则会烫伤手部。
7.卷入危险
警告
·挤出机主机电机和减速箱连接轴及连轴器为高速旋转部件,人员不要靠近,在电机运转时不要拆卸防护罩,无防护罩时严禁电机运转,否则有卷入危险。
螺杆尾端为高速转动轴,其端盖不得在设备运转时拆、罩,否则有卷入危险。
·牵引履带及驱动轴为转动部件,注意防止卷入;履带运行时,严禁开启防护门。
·锯片切割机切割刀是高速旋转部件,严禁防护罩开启时启动。
检修或更换刀片时应切断总电源,然后开启防护罩,以防止卷入危险发生。
·刀片切割机刀架、驱动电机、传动带轮均为高速旋转物,设备运行中严禁打开切割小车两侧防护门盖和传动带轮防护罩,防止卷入危险发生。
检查、调节。
维修切割小车需要打开防护盖门和带轮防护罩前必须切断供电电源,并确认电源已切断后才能进行。
·行星切割机锯片为高速旋转部件,在切割机运转时,严禁开启切割小车两侧防护门,设备检修,调正,检查必须打开防护门时,必须切断供电电源,以防止发生切割机意外启动,发生卷入危险。
8.防止其它危险
注意
·按供应商提供的设备总功率,选择合适的线径的电源线,与端子相连接,否则会发生端子爆裂现象。
·按供应商提供的电源电压、频率要求,连接到在用户供电电源。
·接线端子上,所加电压只能是规定电压,以防止爆裂、损坏端子。
·检查、维护、修理、更换内部电气器件后,应保证连线正负级性的正确,以防止爆裂、损坏。
·真空定型箱、喷淋箱内引入索引管时,应有专人随管子到达位置进行引导,以防牵引管顶住托架装置时,继续强行推进,损坏托架。
9.其它注意事项
9.1搬运与安装
注意
·搬动设备时,请按各设备吊装位置图及设备的重量选择合适的吊装、搬运工具,按图吊装,以防止设备侧翻或摔落伤及人员与设备。
·设备不准堆叠放置。
·按安装位置图,选择合适的安装位置(具有方便操作和维修的条件),按各设备的重量浇注合适的地基。
·吊装时,请严格按吊装图,找准重心位置后水平起吊,不允许前、后、左、右不均衡起吊,以免设备侧翻,造成人员或设备损伤。
·设备起吊后,起吊机械与设备下不准站人,以免造成危及人身安全的事故发生。
·喷淋箱移动位置时,应抬起移位,不准推行,以免损坏底座。
·如果设备损坏或缺少零部件,应及时与供应商联系,不要运行设备。
·设备上不准堆放重物。
·混凝土地基牢固后,根据各分设备安装图将设备各自按要求安装就位,并调整中心高、水平位,使整条生产线设备中心成一条直线。
·请在以下环境条件下使用设备,如不符合以下条件,请与供应商联系。
周围环境温度
-10℃~45℃(不结冰)
周围环境湿度
90%RH以下(不凝露)
储存温度
-20℃~60℃
环境
室内无腐蚀性气体,可燃性气体,油雾等
海拔高度
海拔1000m以下
9.2布线
注意
·按提供的设备总功率要求选择合适的电缆线径,将供电电源与本生产线的主挤出机总电源开关连接。
过细的电缆将引起导线发热。
·将各辅机的供电开关用合适线径的电缆与主挤出机配电柜内相应各辅机供电空气开关连接,线径的选择请按设备平面布置图中所标注的线径,过细线径可能会使设备运行不正常。
·各辅机和主挤出机电控箱内的接地铜排连接线按各自用电量,必须用标准的PE线各自可靠连接至工厂总接地线一点接地,以免发生安全事故和减少外界对设备的干扰。
9.3紧急停止
注意
·主辅机每个单机均有紧急停止按钮,如果设备发生故障,为防止设备损坏,或事故进一步扩大,应按压红色蘑菇状紧急停止按钮,停止设备运行,并立即关断总电源开关;检查故障原因,排除机械、电气故障后,才能松开急停按钮,重新投入电源运行。
9.4维护、检查和元件更换
注意
·建立定期检查、维护、大修制度,以利设备安全运行,延长设备使用寿命。
·所有机械设备的转动部件要定期加注润滑油或润滑脂(可参阅单机部分使用手册)
·所有减速箱内的冷却油应按规定时间定期更换(参阅各单机部份使用手册)
·主挤出机直流电机碳刷要定期更换,并经常检查碳刷磨损情况,当发现磨损严重时应及时更换碳刷。
·主挤出机直流电机冷却风机过滤网至多二星期应清洗一次,如使用环境中粉尘较多,还应缩短清洗周期,否则如果滤网堵塞可造成直流电机过热损坏。
·主挤出机直流电机转子上的电流换向环表面应保持清洁,可定期用压缩空气吸去表面附着的碳粉(碳刷磨损物)。
如发现换向环表面有电蚀痕迹时可用金相砂纸打磨平滑,否则将影响直流电机使用寿命,甚至发生烧毁换向环等严重故障。
·设备中的PLC,直流调速器,变频调速器,开关稳压电源,温控表等电子部件的检查应按其使用说明书要求进行,严禁使用兆欧表测试以上部件的控制回路绝缘电阻,否则会烧毁以上部件。
·经常检查电器部件,器件中的接线牢固,发现有松动,应及时紧固,以免接触电阻增大后器件过热损坏。
·经常检查外接电缆、接头。
发现破损时进行更换。
以免发生触电事故和/或设备运行故障。
9.5废物处理
注意
·定期更换后的废润滑油应收集集中处理。
不能随便乱倒,以免污染环境
·电器元器件损坏后,如不能修理复用,可按固体废物处理。
·整台机械设备报废,请按废钢铁处理。
9.6一般注意事项
·设备的电气控制操作必须洗干净手,擦干后进行,以免污染器件。
·不准用尖锐物品,如螺丝刀类,操作触摸屏等。
·更换模具等发热部件时,应戴手套以免烫伤。
·牵引机上的计长轮在生产的管材尚未规正前,请勿放下,以免损坏旋转编码器。
一、设备警告标志图
二、塑料挤出生产线系列差异比较表
三、塑料挤出生产线组成及用途
四、螺杆挤出机
五、真空定型机
六、喷淋箱
七、牵引机
八、切割机
九、存料台
十、设备安装平面布置图
十一、设备吊装图
十二、设备外型尺寸图
十三、电源接线图
十四、设备操作位置图
十五、电气原理图
十六、电气元器件明细表
一、备警告标志图
二、塑料挤出生产线系列差异比较表
型号
生产范围(mm)
生产能力(kg/h)
牵引速度(m/min)
总功率(km)
生产线长度(m)
牵引机履带数量(条)
切割机类型
63
Φ16~Φ63
100~150
15
75
35
2
锯片/刀片
160
Φ40~Φ160
200~250
6
145
38
2
锯片/刀片
250
Φ90~Φ250
300~350
3.5
195
42
3
行星/刀片
315
Φ110~Φ315
300~350
3
220
44
4
行星
450
Φ160~Φ450
400~500
2
300
56
4
行星
630
Φ250~Φ630
700~800
1.4
480
64
6
行星/环形
800
Φ400~Φ800
900~1000
1
540
72
8
行星
1200
Φ630~Φ1200
1000~1200
0.8
660
80
8
行星
YF120
2
锯片
YF240
2
锯片
SBWX500
IDΦ160
ODΦ500
600
4(成型)
385
卧式成型
双刀无屑
SBWX1000
IDΦ250
ODΦ1000
850
2.5(成型)
660
立式成型
双刀无屑
三、系列塑料挤出生产线组成及用途
塑料挤出生产线由上料机、干燥机(用户选配)螺杆挤出机、色标条挤出机(可根据标准要求由客户选用)、机模、真空定型机(双壁波纹管成型机)、喷淋箱、牵引机、切割机、存料台等主、辅设备组成。
通过本生产线可以制作不同材料,不同规格的塑料管材和塑料异型材或双壁波管。
生产线的生产工艺流程如下:
将软或硬聚氯乙烯粉料或粒料用上及聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、ABS等聚烯烃类粒料机送入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机的加料口,径螺杆挤出的加热搅拌加压成熔融状塑料流,再通过各种规格、形状的机模,从机头处挤出一定形状,各种规格的管胚(或型胚);(有色标线要求时,另在机头处增加色标共挤机,在机头处将色标线共挤于管胚上,再经真空定径定型)或双壁波纹管的模具定型,成一定规格的管材(异型材)或波纹管,再经喷淋冷却,牵引机牵引和切割机定长切割后,推入存料台,径存料、包装后成为成品管材(异型材)或双壁波纹管。
四、螺杆挤出机
1.设备警告标志图
2.螺杆挤出机系列产品差异比较表
3.用途
4.技术参数
5.结构概述
6.设备成套性
7.机器的安装
8.试车和操作
9.机器的维护与保养
10.常见故障及处理
11.设备吊装图
12.设备外型尺寸图
13.总电源接线图
14.设备操作位置图
15.电气原理图
16.电气元器件明细表
17.螺杆挤出机电脑操作手册
1.设备警告标志图
2.螺杆挤出机系列产品差异比较表
型 号
螺杆
螺杆直径
Φ(mm)
长径比
主机功率
(kW)
螺杆转速
(rpm)
机筒加热段数
zone
机筒加热功率
(kW)
最大产量
(kg/h)
减速箱速比
备注
SJ20×20
普通)
20
20:
1
1.1
5
1
1
0.5
变频
SJ30×25
普通
30
25:
1
1.1
8
2
2
1
187:
1
变频
SJ45×33
高效
45
33:
1
30
180
3
10
150
8:
1
变频
SJ60×33
高效
60
33:
1
75
150
4
18
250
10:
1
直流
SJ65×30
普通
65
30:
1
45
120
4
16
120
12.5:
1
直流
SJ75×33
高效
75
33:
1
90
120
4
22
350
12.5:
1
直流
SJ90×33
高效
90
33:
1
160
120
4
28
500
12.5:
1
直流
SJ120×33
高效
120
33:
1
250
94
5
56
800
16:
1
直流
SJ150×33
高效
150
33:
1
315
75
6
90
1000
20:
1
直流
SJ150×34
高效
150
34:
1
355
75
6
90
1200
16:
1
直流
SJ150×34G
高效
150
34:
1
400
80
6
90
1300
12.5:
1
直流
3.用途
螺杆塑料挤出机,调换各种型式的机头及合适的螺杆,配以相应的辅机,即可将软、硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、涤纶……等塑料挤制成管材、型材、板材、薄膜、塑料丝、吹塑瓶等各类塑料制品。
4.技术参数
型 号
20×20
30×25
45×33
60×33
65×30
75×33
90×33
120×33
150×33
150×34
150×34G
螺杆直径(mm)
20
30
45
60
65
75
90
120
150
150
150
螺杆工作长度(mm)
400
750
1480
1980
1950
2475
2970
3960
4950
5100
5100
螺杆长径比
20:
1
25:
1
33:
1
33:
1
30:
1
33:
1
33:
1
33:
1
33:
1
34:
1
34:
1
螺杆转速(r/min)
1~5
1~8
10~180
10~150
10~120
10~120
10~120
10~94
10~75
10~75
10~80
生产能力(㎏/n)
0.5
1
100
250
110
350
450
800
1000
1200
1300
驱动
型号
Y90S-4
Y90S-4
Y200L-4
Z4-200-21
Z4-180-21
Z4-200-31
Z4-250-12
Z4-280-11
Z4-280-32
Z4-315-32
Z4-315-42
功率(kW)
1.1(AC)
1.1(AC)
30(AC)
75(DC)
45(DC)
90(DC)
160(DC)
250(DC)
315(DC)
355(DC)
400(DC)
电压(V)
380AC
380AC
380AC
440DC
440DC
440DC
440DC
440DC
440DC
440DC
440DC
电流(A)
2.75(AC)
2.75(AC)
56.8(AC)
188(DC)
115(DC)
224(DC)
399(DC)
614(DC)
768(DC)
867(DC)
971(DC)
冷却机
功率(kW)
60(W)
60(W)
120(W)
1.1
1.1
1.1
3.0
4.0
4.0
5.5
5.5
电压(V)
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
频率(HZ)
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
50HZ
硬齿面减速器
减速比
278:
1
187:
1
8:
1
10:
1
12.5:
1
12.5:
1
12.5:
1
16:
1
20:
1
16:
1
12.5:
1
输出转速(r/min)
5.4
8
150
150
120
120
120
94
75
62.5
80
输出最大
扭矩(N.m)
210
900
2000
4800
3600
7200
13000
25000
30000
32000
35000
机筒
加热段
1.2
2
3
4
4
4
4
5
6
6
6
功率(kW)
1
3
10
18
16
22
28
56
90
90
90
冷却段
1
2
3
4
4
4
4
5
6
6
6
功率(kW)
1×0.25
2×0.06
3×0.25
4×0.25
4×0.25
4×0.37
4×0.55
5×0.75
6×0.75
6×0.75
6×0.75
冷却方式
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
鼓风机
中心高(mm)
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1100
1200
1200
1200
总功率(kW)
3
5
42
96
62
115
195
315
410
450
500
外形尺寸
长(mm)
1400
1600
1700
2400
3000
3000
3300
5530
5460
5460
5460
宽(mm)
450
600
1000
1200
1500
1500
1500
2020
1500
1500
1500
高(mm)
1500
1500
1300
1400
2000
1400
1400
1950
1500
1500
1500
重量(㎏)
200
250
1000
2000
2000
2200
3000
4000
5000
5000
5000
5.结构概述
5.1结构特点:
5.1.1调速范围大,对生产的适用性大,操作方便;
5.1.2在结构上采用封闭力系,能承受较大的轴向力;
5.1.3本机使用结构紧凑,体积小、重量轻、效率高、工作平稳的高效减速器;
5.1.4全机采用进口高性能PLC控制,进口TP-170A或OP-270B触摸屏显示各项参数。
5.2结构组成:
本机主要由螺杆、机筒、加热冷却部分、传动系统、机头、电气控制柜、机架等部件组成。
5.2.1螺杆:
是直接加工塑料,使其拌匀塑化塑料的主要零件,因此把它制成特有的结构形式,由于它的运转,促使塑料向前移动,搅拌及压缩,从而达到成品质量和组织紧密的要求。
本机螺杆由合金钢制成,表面经氮化处理后达到足够的硬度和很强的耐腐蚀能力,本机螺杆是按进口图样加工、具有高效节能、耐磨和抗蚀的特点;
5.2.2机筒:
是容纳塑料及螺杆的零件,它与螺杆及塑料接触磨擦,故需要较高的耐磨和抗腐蚀要求。
为此本机机筒采用合金钢制成,为增强耐磨和抗蚀要求,对机筒内表面经氮化处理,完全能达到高硬度、抗高腐蚀能力,能经受长期工作而不损坏;
5.2.3加热冷却部分:
为使塑料在机筒内塑化良好,需保持一定温度,本机机筒加热分四段分别控制,它们分别在0~300℃范围内由高性能PLC自动控制其温度,以满足工艺的要求,为了使机筒内不因温度过高而造成塑料料温超过允许范围而影响产品质量,机筒各区段装有鼓风机,由PLC控制鼓风机通断来达到强制冷却,以使机筒温度维持在设定范围内;
5.2.4连接体、喂料口、熔体温度、熔体压力测量和控制:
连接体是机筒和机头连接的过渡体,内装有过滤板,根据产品工艺要求,在过滤板前装有滤网,其作用是滤去杂质及在需要时增加挤出阻力。
本机连接体装有2段,每段分别由电阻加热器加热,由K型热电偶测温,由PLC在0~300℃范围内自动控制其温度;
本机设有在加料口的喂料口温度测量,用K型热电偶测温,由显示屏显示喂料口实际温度;
本机设有熔体压力,熔体温度测量和报警装置,由国产高性能熔体压力温度(K型)传感器变送器采样,由PLC测量压力和温度并有超限报警功能;
5.2.5传动系统:
是螺杆转动的动力和桥梁,为了适应各种规格塑料制品生产的需要,螺杆应该具有不同的转速,本机采用Y型交流电机或Z4型直流电机,通过联轴器传至减速器,并借助于高性能进口全数字化直流调速器实现无级调速,使螺杆的转速达10~额定转速之间平滑无级调速,螺杆的转速由TP-170A或OP-270B液晶显示屏显示和设定;
5.2.6电气控制:
本机的PLC选用进口名牌产品,人机对话采用进口TP-170A触摸屏或OP-270B彩色液晶显示屏,在显示屏上可以对机筒、机头连接体、机头、喂料口等各段温度预置值和偏差范围实现任意设定,并显示各段实测温度,当某段温度超差时,能给出报警信号和提示。
本机具有冷态开机时的保温时间设定,当各段机筒在冷态开始加热后,当各段温度升至设定值开始启动保温时间,并对保
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